久力气动液压| 压力机精度对冲压件的影响(一）
前言
在现代冲压中，有了精密高效长寿命模具，而没有高精度的压力机和优质的冲压材料是不能实现精密高效冲压的。
同时精密高效长寿命级进模也不可能发挥其效益和使用寿命。压力机的精度和刚性对模具寿命的影响很大，同样一副模具在不同精度的压力机上显示出不同的性能和使用寿命。
如在一般精度的压力机上使用几万次即产生崩刃，而在特级精度的压力机上则在100万次以上才有崩刃现象。
上面分析了压力机精度对冲压件的影响，今天我们来说2个问题：压力机的精度和精度对冲压件其中一点影响。现在进一步探讨在冲压件的加工中使用哪一种精度等级的压力机。
压力机的精度等级
压力机的精度通常是以其静态精度和刚性来表示，静态下的精度等级，可按日本JIS压力机静态精度指标规定划分为特级、1级、2级、3级。对压力机来说静态等级是个主要因素，但压力机的刚性也是一个不可忽视的重要因素，这就是压力机的强度问题。
压力机通过冲模对材料施加超过屈服点的足够压力，在公称压力下压力机虽然不破坏，但是床身的伸长和工作台的挠度等各部位弹性变形对冲压加工也有很大影响。因此，最好在压力机静态精度上增加动态特性，在冲裁力的作用下，台面、曲轴、床身产生变形，C型压力机产生开口等使其静态精度破坏，把这时的精度称为动态精度。由动态精度的好坏来决定压力机等级。动态精度与压力机各部分的刚性直接相关，刚性好的压力机动态精度高。目前国外已生产了刚性很高的压力机，其动态精度仍可控制在静态精度范围内。如表1中，在压力机的静态精度下，把刚性好的划分为A特级、A1级、A2级，刚性一般的划分为B特级、B1级、B2级。
表1冲床静态精度指标(mm)
这样以刚性为基础的静态精度等级是有区别的。如A2级，B1级这样的区别说明压力机等级对制件就有不同影响。AB的级别由加工压力达到公称压力时，比较刚性来决定。刚性随着加工压力的大小变化，在公称压力1000kN的B级压力机，只用500kN压力进行冲压加工时，具有与公称压力500kN的A级压力机在公称压力进行冲压加工时相同或大于它的刚性，所以在大型压力机上安装小冲模，压力机的刚性当然好。还有在公称压力，工作台面积和行程长度等主要参数大致相同的压力机，重量大的刚性好。
图一 | C型压力机的滑块挠度与冲裁力的关系
图二 | 压力机精度与模具寿命的关系
压力机在承受负荷的同时要产生变形，如图1所示。必须根据变形量来决定压力机能力。例如，精密冲裁加工时必须在压力机加工能力的50%以下进行。即使一般的冲裁，超过其能力80%时，就不能保证模具间隙的均匀。如图2所示，精度高的压力机能延长模具寿命，所生产的冲压件的质量也好。
对冲压件的影响
1，对冲裁加工件的影响
在冲裁加工中，从滑块下面到模座上面的精度和其它各种精度对工件精度都有影响。
最重要的问题：
(1)凸模和凹模的垂直度，也就是保证上下模同心。
(2)弹性缓冲，在冲裁结束时负荷变为零，由于压力机的变形能量使凸模突然插入凹模内，这种锤击缓冲是导致模具损耗的原因。
在高精度冲裁时，变形量δ是重要的，应防止或限制在最小限度。为此，压力机必须保证静态高精度。特别是C形框架压力机由于开口变形，容易出现上下模中心线大倾斜，平行度也相应地发生偏差。
如图3所示，倾斜使剪断面不一致，产生毛刺，明显地缩短了模具寿命。尤其是高速自动冲床，因为冲裁力是周期性反复的，所以刚性达不到普通压力机的两倍以上的话，各部位就要产生异常的挠度和变形，产生大的噪音和振动，以致不能进行连续运转。象这样的作业一定要使用A1级以上的压力机，小型压力机应采用A特级。
对于板厚0.5mm以下的板料进行手工送料冲裁及一般的整修或精密冲裁等，模具间隙在很小的情况下，如不使用A1级精度的压力机很难长期保证制件精度。
在冲裁0.8～1.2mm的板料时，如模具间隙大，垂直度好，就能稍减少压力机刚性对制件的影响，使用B1级的压力机也不会出现什么问题。
料厚在1.6～2.4mm或更厚时，生产批量不大可使用B2级压力机，由于模具在偏斜造成的制件精度或外观影响不大。
但在加工3mm以上的中厚板料时，冲裁压力集中载荷作用在滑块上。因此压力机刚性又成为非常重要的因素，在使用C形压力机时，若压力不能控制在公称压力的60%以下，不仅降低制件的质量，对压力机寿命也有很大的影响。
压力机：www.dgjuly.com
气动液压设备：www.dgjuly.com
前言
在现代冲压中，有了精密高效长寿命模具，而没有高精度的压力机和优质的冲压材料是不能实现精密高效冲压的。
同时精密高效长寿命级进模也不可能发挥其效益和使用寿命。压力机的精度和刚性对模具寿命的影响很大，同样一副模具在不同精度的压力机上显示出不同的性能和使用寿命。
如在一般精度的压力机上使用几万次即产生崩刃，而在特级精度的压力机上则在100万次以上才有崩刃现象。
上面分析了压力机精度对冲压件的影响，今天我们来说2个问题：压力机的精度和精度对冲压件其中一点影响。现在进一步探讨在冲压件的加工中使用哪一种精度等级的压力机。
压力机的精度等级
压力机的精度通常是以其静态精度和刚性来表示，静态下的精度等级，可按日本JIS压力机静态精度指标规定划分为特级、1级、2级、3级。对压力机来说静态等级是个主要因素，但压力机的刚性也是一个不可忽视的重要因素，这就是压力机的强度问题。
压力机通过冲模对材料施加超过屈服点的足够压力，在公称压力下压力机虽然不破坏，但是床身的伸长和工作台的挠度等各部位弹性变形对冲压加工也有很大影响。因此，最好在压力机静态精度上增加动态特性，在冲裁力的作用下，台面、曲轴、床身产生变形，C型压力机产生开口等使其静态精度破坏，把这时的精度称为动态精度。由动态精度的好坏来决定压力机等级。动态精度与压力机各部分的刚性直接相关，刚性好的压力机动态精度高。目前国外已生产了刚性很高的压力机，其动态精度仍可控制在静态精度范围内。如表1中，在压力机的静态精度下，把刚性好的划分为A特级、A1级、A2级，刚性一般的划分为B特级、B1级、B2级。
表1冲床静态精度指标(mm)
这样以刚性为基础的静态精度等级是有区别的。如A2级，B1级这样的区别说明压力机等级对制件就有不同影响。AB的级别由加工压力达到公称压力时，比较刚性来决定。刚性随着加工压力的大小变化，在公称压力1000kN的B级压力机，只用500kN压力进行冲压加工时，具有与公称压力500kN的A级压力机在公称压力进行冲压加工时相同或大于它的刚性，所以在大型压力机上安装小冲模，压力机的刚性当然好。还有在公称压力，工作台面积和行程长度等主要参数大致相同的压力机，重量大的刚性好。
图一 | C型压力机的滑块挠度与冲裁力的关系
图二 | 压力机精度与模具寿命的关系
压力机在承受负荷的同时要产生变形，如图1所示。必须根据变形量来决定压力机能力。例如，精密冲裁加工时必须在压力机加工能力的50%以下进行。即使一般的冲裁，超过其能力80%时，就不能保证模具间隙的均匀。如图2所示，精度高的压力机能延长模具寿命，所生产的冲压件的质量也好。
对冲压件的影响
1，对冲裁加工件的影响
在冲裁加工中，从滑块下面到模座上面的精度和其它各种精度对工件精度都有影响。
最重要的问题：
(1)凸模和凹模的垂直度，也就是保证上下模同心。
(2)弹性缓冲，在冲裁结束时负荷变为零，由于压力机的变形能量使凸模突然插入凹模内，这种锤击缓冲是导致模具损耗的原因。
在高精度冲裁时，变形量δ是重要的，应防止或限制在最小限度。为此，压力机必须保证静态高精度。特别是C形框架压力机由于开口变形，容易出现上下模中心线大倾斜，平行度也相应地发生偏差。
如图3所示，倾斜使剪断面不一致，产生毛刺，明显地缩短了模具寿命。尤其是高速自动冲床，因为冲裁力是周期性反复的，所以刚性达不到普通压力机的两倍以上的话，各部位就要产生异常的挠度和变形，产生大的噪音和振动，以致不能进行连续运转。象这样的作业一定要使用A1级以上的压力机，小型压力机应采用A特级。
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在冲裁0.8～1.2mm的板料时，如模具间隙大，垂直度好，就能稍减少压力机刚性对制件的影响，使用B1级的压力机也不会出现什么问题。
料厚在1.6～2.4mm或更厚时，生产批量不大可使用B2级压力机，由于模具在偏斜造成的制件精度或外观影响不大。
但在加工3mm以上的中厚板料时，冲裁压力集中载荷作用在滑块上。因此压力机刚性又成为非常重要的因素，在使用C形压力机时，若压力不能控制在公称压力的60%以下，不仅降低制件的质量，对压力机寿命也有很大的影响。
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重量：单套0.5kg 杯身净重433.5g
太阳能电池（光电材料）光谱响应测试，或称量子效率QE（Quantum Efficiency）测试，或光电转化效率IPCE（Monochromatic Incident Photon-to-Electron Conversion Efficiency）测试等，广义来说，就是测量太阳能电池（光电材料）的光电特性在不同波长光照条件下的数值，所谓光电特性包括：光生电流、光导等。量子效率QE（Quantum Efficiency）和光电转化效率IPCE（Monochromatic Incident Photon-to-Electron Conversion Efficiency）是指太阳能电池（光电材料）产生的电子-空穴对数目与入射到太阳能电池（光电材料）表面的光子数目之比。通常，我们所说的太阳能电池（光电材料）量子效率QE（Quantum Efficiency）都是指外量子效率EQE（External Quantum Efficiency），也就是说太阳能电池（光电材料）表面的光子反射损失是不被考虑的。太阳能电池（光电材料）IPCE/QE/量子效率/光谱响应测试对于太阳能电池（光电材料）的研究至关重要，因为太阳能电池（光电材料）在太阳光组成比例最大的波段具有最大IPCE/QE/量子效率/光谱响应是非常重要的。
太阳能电池（光电材料）IPCE/QE/量子效率/光谱响应测试作为太阳能电池（光电材料）研究开发的一个环节，至关重要，需要专业的测试系统来完成。针对当前人们对太阳能电池材料（光电材料）的研发和开发，以及太阳能电池（光电材料）研究人员搭建太阳能电池（光电材料）IPCE/QE/量子效率/光谱响应测试系统的耗时耗力，凭借太阳能电池（光电材料）测试行业的长期积累，颐光科技将太阳能电池（光电材料）IPCE/QE/量子效率/光谱响应测试系统做到最优化。该太阳能电池（光电材料）IPCE/QE/量子效率/光谱响应测试系统，由宽带光源、单色仪、信号放大模块、光强校准模块、计算机控制和数据采集处理模块组成。该系统可以测试各种太阳能电池、探测器、光电转换器件的IPCE/QE/量子效率/光谱响应。系统中集成了最优的测试部件，可以出色的完成太阳能电池（光电材料）IPCE/QE/量子效率/光谱响应测试，满足用户的不同测试要求。该系统符合IEC，JIS，ASTM标准测试，具有很高的稳定性和重复性，处于行业领先位置。凭借测试系统的高性价比以及全面的技术服务，我公司太阳能电池（光电材料)IPCE/QE/量子效率/光谱响应测试系统已在国内很多单位的实验室投入使用，包括北京大学、清华大学、复旦大学等知名大学、国家权威的太阳能计量单位、中国科学院等研究机构以及众多的太阳能相关企业。
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