对比四种VOCs治理技术
RTO技术
RTO是一种配备蓄热床的热燃烧处理技术。蓄热式燃烧系统主要由燃烧装置、蓄热室(带蓄热体)、换向系统、排烟系统和连接管路组成(见图1),其工作原理如下:添加有机废气加热到750℃以上,废气中的有机物的氧化分解为二氧化碳和水,高温氧化反应气体流经蓄热器,使蓄热器温度和“热”,用于后续预热到有机废气和“热”,以节省燃料消耗废气温度、蓄热器“热”后立即引入适量的清洁干净的空气,清洁后进入“再生”程序完成。三室RTO是目前主流的应用设备。蓄热器分为三个腔室,每个腔室依次进行“蓄热器—放热—清洗”等过程。由于蓄热系统的热回收效率很高,该技术可以高效、经济地处理一定浓度的有机气体。
催化氧化技术
通过催化剂催化氧化系统,以减少挥发性有机化合物的氧化所需的温度,与直接燃烧相比,由于燃烧温度较低,相应的设备材料和保温的要求减少,直接燃烧废气温度通常低于同时,节能效果的一部分,整体占地面积小,当风量投资相对较小时。催化氧化过程如图2所示。在催化过程中选择催化剂时,要充分考虑进气情况,确保催化剂在使用过程中不失活,从而达到催化剂的设计性能和使用寿命。由于采用了壁面换热器,热回收率远低于RTO。
沸石转轮吸附浓缩-RTO ( 或CO) 技术
该技术是沸石轮吸附和RTO(或CO)技术的结合。系统主要由粉尘过滤器、沸石轮浓度吸附装置,RTO(或公司),风扇,热交换器,PLC自动控制系统等。(参见图3),合并后的技术集中的有机废气风量高和低浓度到高浓度气体低风量通过沸石的吸附轮。在高温条件下,通过RTO或CO氧化,将高浓度气体分解为CO2和H2O。轮的工作原理是:连续旋转轮以一定的速度,把吸附面积,剥离区和冷却区,吸附净化有机废气的吸附面积,有机物的吸附剥离带轮的热空气剥离成RTO或集中有限公司脱附气缸冷却区冷却,旋转到吸附面积,挥发性有机化合物的仪器不断吸附气体,周期,连续工作。
活性炭吸附- 氮气脱附冷凝溶剂回收技术
该工艺是活性炭吸附与冷凝的复合工艺。系统主要由粉尘过滤器、粒状活性炭吸附装置,氮气解吸系统,风扇,冷凝系统,PLC自动控制系统,等(见图4)。通过活性炭吸附相结合技术,高温氮气解吸大风量、低浓度有机废气浓度,高浓度的气体,然后将高浓度的气体通过冷凝系统冷凝成溶剂并回收。脱附再生后的活性炭用于VOCs废气的吸附。
乐途自成立以来,一直致力于有机废气处理设备的研发、设计、制造、销售及废气处理技术咨询服务,以构建和谐、生态的自然环境为己任。多年来,研究的方式积极回应国家上述的科技、政策,不断提高产品的技术含量和质量服务对于大型喷雾(船舶、汽车绘画)涂料、涂料、石油化工、家具、印刷等行业提供气体解决方案,废物管理行业,取得了良好的效果。
RTO技术
RTO是一种配备蓄热床的热燃烧处理技术。蓄热式燃烧系统主要由燃烧装置、蓄热室(带蓄热体)、换向系统、排烟系统和连接管路组成(见图1),其工作原理如下:添加有机废气加热到750℃以上,废气中的有机物的氧化分解为二氧化碳和水,高温氧化反应气体流经蓄热器,使蓄热器温度和“热”,用于后续预热到有机废气和“热”,以节省燃料消耗废气温度、蓄热器“热”后立即引入适量的清洁干净的空气,清洁后进入“再生”程序完成。三室RTO是目前主流的应用设备。蓄热器分为三个腔室,每个腔室依次进行“蓄热器—放热—清洗”等过程。由于蓄热系统的热回收效率很高,该技术可以高效、经济地处理一定浓度的有机气体。
催化氧化技术
通过催化剂催化氧化系统,以减少挥发性有机化合物的氧化所需的温度,与直接燃烧相比,由于燃烧温度较低,相应的设备材料和保温的要求减少,直接燃烧废气温度通常低于同时,节能效果的一部分,整体占地面积小,当风量投资相对较小时。催化氧化过程如图2所示。在催化过程中选择催化剂时,要充分考虑进气情况,确保催化剂在使用过程中不失活,从而达到催化剂的设计性能和使用寿命。由于采用了壁面换热器,热回收率远低于RTO。
沸石转轮吸附浓缩-RTO ( 或CO) 技术
该技术是沸石轮吸附和RTO(或CO)技术的结合。系统主要由粉尘过滤器、沸石轮浓度吸附装置,RTO(或公司),风扇,热交换器,PLC自动控制系统等。(参见图3),合并后的技术集中的有机废气风量高和低浓度到高浓度气体低风量通过沸石的吸附轮。在高温条件下,通过RTO或CO氧化,将高浓度气体分解为CO2和H2O。轮的工作原理是:连续旋转轮以一定的速度,把吸附面积,剥离区和冷却区,吸附净化有机废气的吸附面积,有机物的吸附剥离带轮的热空气剥离成RTO或集中有限公司脱附气缸冷却区冷却,旋转到吸附面积,挥发性有机化合物的仪器不断吸附气体,周期,连续工作。
活性炭吸附- 氮气脱附冷凝溶剂回收技术
该工艺是活性炭吸附与冷凝的复合工艺。系统主要由粉尘过滤器、粒状活性炭吸附装置,氮气解吸系统,风扇,冷凝系统,PLC自动控制系统,等(见图4)。通过活性炭吸附相结合技术,高温氮气解吸大风量、低浓度有机废气浓度,高浓度的气体,然后将高浓度的气体通过冷凝系统冷凝成溶剂并回收。脱附再生后的活性炭用于VOCs废气的吸附。
乐途自成立以来,一直致力于有机废气处理设备的研发、设计、制造、销售及废气处理技术咨询服务,以构建和谐、生态的自然环境为己任。多年来,研究的方式积极回应国家上述的科技、政策,不断提高产品的技术含量和质量服务对于大型喷雾(船舶、汽车绘画)涂料、涂料、石油化工、家具、印刷等行业提供气体解决方案,废物管理行业,取得了良好的效果。
【今年年底前 全国每个地级市至少建成1个规范的医废处置设施(答问八)】#例行新闻发布# 医疗废物处置能力如何补短板?生态环境部应急办主任赵群英表示,医疗废物、医疗废水100%的收集转运处置,这个是在目前应急状态下达到的目标。虽然全国医疗废物平均运行负荷率为50%左右,但是存在分布不平衡的情况。有的地方医疗废物处置设施持续超负荷运行,尤其是湖北省武汉市,在疫情发生之后,医疗废物量由原来的每天40一下就增加到了200多吨,最高到240吨,能力的短板显得非常突出。他表示,2月24日,国家卫健委和生态环境部以及相关的十个部委联合印发了《医疗废弃物综合治理工作方案》,方案明确,到2020年底,全国每个地级市都要至少建一个规范的医疗废物处置设施。同时还要求,到2022年6月底,全国每个县都要建成从收集、转运到处置的完整体系,彻底地解决全国医疗废物处置能力不足的问题,最终实现平稳、安全、可靠的处置。今年年底前 全国每个地级市至少建成1个规范的医废处置设施 https://t.cn/A6zwBVf6
【科技研发 | 煤矸石的资源化利用】
煤矸石是采煤过程和洗煤过程中排放的固体废物,是我国目前排放量最大的工业固体废弃物之一,年产量达到3.8亿吨,目前已累计堆放50多亿吨。大量煤矸石弃置不用,不仅占用大片土地,而且会造成环境污染。
博广环保成功地将煤矸石烧结砖和氧化钙煅烧技术进行了结合,利用隧道窑及煤矸石内燃烧焙技术进行活性氧化钙的生产,即用煤矸石自身的发热量提供的热能来完成干燥、焙烧和氧化钙煅烧的工艺流程,基本不需加燃料。
煤矸石制烧结砖,利用煤矸石具有一定热值这一特性,先将窑体内的温度提高到煤矸石燃点,待煤矸石砖坯进入窑体后利用其自燃进行烧制,实现了“制坯不用土,烧砖不用煤”的节能环保目标。石灰石砖则伴随着不同燃烧状态的煤矸石烧结砖陆续经过隧道窑的预热带、燃烧带、冷却带,最终生成活性氧化钙。通过间隔作业方式,实现了资源综合利用,真正做到“吃干榨尽”。
煤矸石是采煤过程和洗煤过程中排放的固体废物,是我国目前排放量最大的工业固体废弃物之一,年产量达到3.8亿吨,目前已累计堆放50多亿吨。大量煤矸石弃置不用,不仅占用大片土地,而且会造成环境污染。
博广环保成功地将煤矸石烧结砖和氧化钙煅烧技术进行了结合,利用隧道窑及煤矸石内燃烧焙技术进行活性氧化钙的生产,即用煤矸石自身的发热量提供的热能来完成干燥、焙烧和氧化钙煅烧的工艺流程,基本不需加燃料。
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