#尤长靖[超话]# #尤长靖AZORAland环游列车#
爱意发射基地启动中……
环游列车前方到站：本周第三站，欢迎参观奶粉制造机，请各位抱紧自己的小奶瓶，在奶粉罐厂有序生产奶粉粒儿～
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在线聊天已开启，指路(看右上角)
拿好各位的小奶瓶，助力罐罐成为AZORA LAND最大奶粉粒子制造商[收到] https://t.cn/A6oqf8a7
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#故纸寻迹#【#与首钢齐名的京棉从文创C位出道#】在上世纪50年代，北京工业版图中曾有“一黑一白”之说，“一黑”指首钢，与其并肩的“一白”便是京棉。作为当时的新兴支柱产业，棉纺织业打一出道，便是妥妥的C位。根据首都战略发展的需要，金字招牌京棉历经发展、转型、重组，最后退出历史舞台。如今，京棉旧址作为工业遗存转型文创园，再度“C位出道”。人们徜徉其中，既可感受其华丽转身，更可汲取其腾笼换鸟、再立潮头的改革勇气。
首都工业战线上的新军
1954年8月，北京东郊一望无际的青纱帐中，一座崭新的工厂拔地而起。深灰色的高大厂房拥有5万纱锭、1千多台织布机，厂房外，三三两两的建筑工人正在修建庭院花池。这里，便是即将正式开工投产的国营北京第一棉纺织厂。这座棉纺织厂一年生产的纱布，可满足近千万人的需要。
京棉一厂的建厂速度不一般：从1953年3月开始设计，1954年4月就进入了试车生产阶段。当时，有着30多年纺织业工作经验的总工程师李宪章感叹道，建设一座同样规模的纺织厂，即便在国外也得三五年，京棉一厂“简直是个奇迹”。
这个奇迹是“众人拾柴火焰高”创造的。
京棉一厂筹建处主任杨慧洁告诉本报记者，建厂过程中曾委托青岛梭管厂代制一批纱管。谁都知道，对于一个生产管理已上轨道的工厂来说，当它的生产任务已经排好时，额外加货是很麻烦的事，更何况这批纱管的规格与该厂现有产品不同，连工具都需要重新设计制造。但一听说是支援北京的工业建设，青岛梭管厂欣然接受了这批紧急订货，并且按期赶制出来。
其他兄弟厂也纷纷伸出援手：缺乏工具，天津的棉纺厂把自用工具调配进京；没有组织管理经验，西北的棉纺厂传授经验；需要技术力量，上海和青岛的棉纺厂送来大批工程技术人员，为北京培训工人。
继京棉一厂之后，规模更大的国营北京第二棉纺织厂、国营北京第三棉纺织厂相继建成。其中，京棉三厂的产品品种除“京棉”牌白布和细布以外，还有本市从来没有大批生产过的纱哔叽、纱直贡，适合印染成各种色布、花布，可供市民做春秋装或冬装。
1953年到1957年，新中国发展国民经济的第一个五年计划的重点是发展工业。在首都城市区域规划中，与民生息息相关的纺织工业必不可少。这3个新建棉纺织厂形成了北京现代纺织工业的雏形。自此，印有“京棉”字样、比五福布还要细密的平纹细布，开始一卡车一卡车运往城里。
产业链成型跻身全国前列
北京兴建现代化棉纺织厂的时期，也是全国工业快速发展的时期。1956年，全国纺织工业系统有13个工厂动工兴建，其中棉纺厂就有9个，占据大半江山。这些工厂建成以后，过去纺织工业基础薄弱的城市，如北京、郑州等地，均形成了规模巨大的纺织工业区。（1956年4月11日《北京日报》1版，《纺织系统今年将兴建十三个工厂》）
国内工业对于纺织业的重视，除了为满足老百姓的生活需要之外，也是对多年来纺织业积弱的抗争。1956年，上海市工商业联合会副主任委员荣毅仁向记者描述了新中国成立前国内纺织业的窘境，“国民党统治下的中国，黄浦江里停满了美国兵舰，美国货像海潮一样地涌来，我们的棉纺厂用的大部分是美国棉花，中国的工业破产，农村破产。”上海尚且如此，其他城市更不必提。
而新中国用6年时间扭转了局面。农村土地改革让棉花产量快速提高，中国的纱厂不再依靠外国的棉花。随着纺织行业新工厂的出现，北京也逐步由一个古老的消费城市转变为生产城市。
1957年4月，中纺公司北京采购供应站的统计数据显示，北京不再只是一个棉布消费城市，随着外销市场的打开，京棉的销售版图已扩展到16个省，其中浅线呢、毛蓝粗布和特字普鲁褥面等产品最为走俏，颇受消费者喜爱。
经过近十年的发展，到上世纪60年代初期，北京纺织工业已成气候，棉、毛纺织生产水平跻身国内前列，产品大量出口，成为创汇大户。1963年，北京纺织行业举办了一次质量评比，结果显示，北京生产的棉布和精纺毛织品分别有88%和96%以上是一等品；在全市21种主要纺织品中，有7种达到国内优质产品水平。
这些变化说明：北京纺织工业经历了一个由极不完整到比较完整，纺织品品种由少到多，质量由低到高的发展过程，已今非昔比。
京棉巨轮开启产业转型之旅
到1979年时，与京西十里钢城遥遥相对的京东，已是绵延数里的“纺织城”。朝阳八里庄是京东“纺织城”的中心，纺织研究所、京棉一厂、京棉二厂、京棉三厂等都在这里。这一年，北京产品在全国纺织工业名牌产品评比会上位居前三，其中，冰山牌漂白的确良荣获了金牌产品的称号。全市纺织工业一年上缴的利税，占全市财政收入的10%。（1979年9月21日《北京日报》3版，《漫步京东“纺织城”》）
1979年北京展销会上，京棉三厂生产的京棉牌纯棉宽幅平布亮相。
优秀的成绩掀起市场上的“棉纺热”，但首都工业需要更优化的发展。1981年，北京市工业系统调整产业结构，大力发展适合首都特点的轻纺工业。具备“首都特点”的棉纺织产业，首要的就是提高产品质量，增加花色品种，不断丰富首都市场。据市纺织局统计，当年1—7月试制新产品38种，生产的新花色、新品种达6206种。棉纱一等一级品率、精纺毛织品和毛线入库一等品率、丝织品一等品率，与1980年同期相比均有提高。
1982年《北京城市建设总体规划方案》中明确，北京的工业建设规模要严加控制，工业发展主要依靠技术进步。
京棉二厂论规模曾是“中国之最”，论反应也最快。该厂迅速做出调整，将生产“三高一难”，即高档次、高质量、高附加值、有一定生产难度的产品定为目标，并且率先实现按国际质量标准组织生产，让国际上备受欢迎的“无接头纱”首次在中国“落了户”。
上世纪90年代，京棉一厂生产的高级府绸、京棉二厂生产“铜亭”牌纯棉精梳纱闻名全国，另外还有“景山”牌棉纱、“灯笼”牌氨纶纱、“珍珠”牌坯布等产品在国际纺织制造业名列前茅。
随着改革开放的继续深入，北京作为首都在上世纪80年代就摸索实践的工业产业结构调整方向，有了更明确的思路。
北京纺织城所在地原来是地广人稀的东郊，但随着城市化的扩展，已成为人口密集区，显然不再适合设置工厂。按照北京工业布局的新规划，1997年京棉一厂、二厂、三厂整合为北京京棉集团，厂房设在顺义。从此，八里庄一带不再有纺织车间的机器轰鸣声，取而代之的是鑫帝大厦、华堂商场等商业设施，北京纺织业进入了世纪之交的转型期。
顺应时代之变，北京仍在与时俱进。
1998年北京市两会《政府工作报告》中，将“以纺织行业棉纺压锭减员增效为突破口，推动工业的调整和发展”作为国企解困的思路。当年4月13日，北京棉纺集团首批一万锭落后细纱机，当着各有关部门监销员的面，被倒入转炉红通通的炉膛中……此举打响了京城压缩棉纺纱锭的“第一炮”，拉开了以纺织为突破口，实现国有企业脱困与改革目标攻坚战的序幕。
随着国有企业改革沿市场化方向深入推进，京棉巨轮通过兼并、转移、破产等途径，开启了产业结构调整和转型之旅。先是北京印染厂、纺织机械厂，而后是京棉一厂、京棉三厂，最后，盛极一时的京棉二厂也在2006年进行改革重组。
“老纺织”转身文创再立潮头
2008年8月，一则“京棉二厂老厂址要建文化创意产业园”的消息引发人们关注。原本京棉二厂的土地也计划像京棉一厂、三厂那样进行房地产开发，一次性收益颇丰，怎么突然改变主意了呢？
京棉集团将目光投向文创产业，与当时工业遗存资源保护和再利用愈加受到重视有关。
2004年北京总规第五次修编后，明确北京是全国的政治中心、文化中心，是世界著名古都和现代国际城市。工业资源与文化创意产业的结合，与首都功能定位相符。2007年11月，北京市工促局、规划委、文物局联合发布了《北京市保护利用工业资源，发展文化创意产业指导意见》，探讨建立工业遗产的评价标准和认定机制，对其进行保护。（2008年1月23日《北京日报》5版，《工业遗迹将登文保名录》）
北京市规划委相关负责人透露，改建文化创意产业园，一方面可以保护工业文化遗存，延续城市历史记忆；另一方面可实现产业升级，获得长期收益。
2011年9月，占地面积相当于半个798园区的原京棉二厂重新开放，变身为容纳125家优质创意企业、年产值100亿元的莱锦文化创意产业园。开园仪式现场，大屏幕上密密麻麻排列着来头不小的入驻企业LOGO：昌荣传播公司、东方风行集团、安世亚太科技公司、华策影视公司……高端产业、国际化、总部型，是这些入驻企业的特色。
2015年，《京津冀协同发展规划纲要》中将纺织业列入北京市坚决淘汰产业范围，“纺织”既不适应北京经济社会发展要求，也与北京城市战略定位不相符。2016年，北京纺织印染、服装加工生产业态全面转出北京地区。它们所属的老国企北京纺织控股，也宣布更名为时尚控股，走上了一条时尚之路。
抢先一步，便是不一样的天地。在“老纺织”纷纷退场的同时，京棉二厂已凭借莱锦文化创意产业园再度“C位出道”，成为老旧厂房华丽转身的典范。它既是新兴的创业和创意园区，也是北京城市文化的新景观。2015年10月，莱锦文化创意产业园从全市百余家园区中脱颖而出，入选北京市首批4个“市级文化创意产业示范园区”，这意味着它在政策先行先试、资金优先扶持、搭建服务平台、优化人才服务、保障项目审批等方面将获得更加有力的支持。
2018年10月，来自20个国家23家媒体的记者来到朝阳区，参观转型升级后的老旧厂房。在莱锦文化创意产业园，京棉二厂老厂房改造成为46栋花园式低密度工作室的创意、近百家文化创意企业在这里创造500亿元年产值的成绩，让外国记者赞叹不已。他们纷纷表示，要把中国经验带回自己的国家。
随着北京打造全国文化中心，大力发展文化创意产业，越来越多老旧厂房再利用的故事在北京上演。“东有莱锦，西有永乐”——这个“永乐”指的是位于丰台区造甲街的永乐文智园，其前身是京棉二厂分厂。昔日的老厂房，如今已成为一个集文创中心、全智能路演中心、办公、文化书店、文化产品交流展示、创意工作室、品牌商铺、特色餐饮、休闲健身等于一体的融合功能空间，建筑面积超2万平方米。从位置上看，永乐文智园与丰台火车站相距仅1.2公里，随着丰台站站城一体化发展，它将成为城南地区新的文化亮点。（2021年2月18日《北京日报》2版，《65岁老棉纺厂编织“文创梦”》）
纺织，曾是首都工业的一面旗帜，是新中国对外展示的窗口。当时代的车轮滚滚向前，它成为了北京产业结构转型升级的排头兵。如今“老纺织”编织着新时代的“文创梦”，乘上东风，再立潮头。
（北京日报客户端 记者汪丹）
首都工业战线上的新军
1954年8月，北京东郊一望无际的青纱帐中，一座崭新的工厂拔地而起。深灰色的高大厂房拥有5万纱锭、1千多台织布机，厂房外，三三两两的建筑工人正在修建庭院花池。这里，便是即将正式开工投产的国营北京第一棉纺织厂。这座棉纺织厂一年生产的纱布，可满足近千万人的需要。
京棉一厂的建厂速度不一般：从1953年3月开始设计，1954年4月就进入了试车生产阶段。当时，有着30多年纺织业工作经验的总工程师李宪章感叹道，建设一座同样规模的纺织厂，即便在国外也得三五年，京棉一厂“简直是个奇迹”。
这个奇迹是“众人拾柴火焰高”创造的。
京棉一厂筹建处主任杨慧洁告诉本报记者，建厂过程中曾委托青岛梭管厂代制一批纱管。谁都知道，对于一个生产管理已上轨道的工厂来说，当它的生产任务已经排好时，额外加货是很麻烦的事，更何况这批纱管的规格与该厂现有产品不同，连工具都需要重新设计制造。但一听说是支援北京的工业建设，青岛梭管厂欣然接受了这批紧急订货，并且按期赶制出来。
其他兄弟厂也纷纷伸出援手：缺乏工具，天津的棉纺厂把自用工具调配进京；没有组织管理经验，西北的棉纺厂传授经验；需要技术力量，上海和青岛的棉纺厂送来大批工程技术人员，为北京培训工人。
继京棉一厂之后，规模更大的国营北京第二棉纺织厂、国营北京第三棉纺织厂相继建成。其中，京棉三厂的产品品种除“京棉”牌白布和细布以外，还有本市从来没有大批生产过的纱哔叽、纱直贡，适合印染成各种色布、花布，可供市民做春秋装或冬装。
1953年到1957年，新中国发展国民经济的第一个五年计划的重点是发展工业。在首都城市区域规划中，与民生息息相关的纺织工业必不可少。这3个新建棉纺织厂形成了北京现代纺织工业的雏形。自此，印有“京棉”字样、比五福布还要细密的平纹细布，开始一卡车一卡车运往城里。
产业链成型跻身全国前列
北京兴建现代化棉纺织厂的时期，也是全国工业快速发展的时期。1956年，全国纺织工业系统有13个工厂动工兴建，其中棉纺厂就有9个，占据大半江山。这些工厂建成以后，过去纺织工业基础薄弱的城市，如北京、郑州等地，均形成了规模巨大的纺织工业区。（1956年4月11日《北京日报》1版，《纺织系统今年将兴建十三个工厂》）
国内工业对于纺织业的重视，除了为满足老百姓的生活需要之外，也是对多年来纺织业积弱的抗争。1956年，上海市工商业联合会副主任委员荣毅仁向记者描述了新中国成立前国内纺织业的窘境，“国民党统治下的中国，黄浦江里停满了美国兵舰，美国货像海潮一样地涌来，我们的棉纺厂用的大部分是美国棉花，中国的工业破产，农村破产。”上海尚且如此，其他城市更不必提。
而新中国用6年时间扭转了局面。农村土地改革让棉花产量快速提高，中国的纱厂不再依靠外国的棉花。随着纺织行业新工厂的出现，北京也逐步由一个古老的消费城市转变为生产城市。
1957年4月，中纺公司北京采购供应站的统计数据显示，北京不再只是一个棉布消费城市，随着外销市场的打开，京棉的销售版图已扩展到16个省，其中浅线呢、毛蓝粗布和特字普鲁褥面等产品最为走俏，颇受消费者喜爱。
经过近十年的发展，到上世纪60年代初期，北京纺织工业已成气候，棉、毛纺织生产水平跻身国内前列，产品大量出口，成为创汇大户。1963年，北京纺织行业举办了一次质量评比，结果显示，北京生产的棉布和精纺毛织品分别有88%和96%以上是一等品；在全市21种主要纺织品中，有7种达到国内优质产品水平。
这些变化说明：北京纺织工业经历了一个由极不完整到比较完整，纺织品品种由少到多，质量由低到高的发展过程，已今非昔比。
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到1979年时，与京西十里钢城遥遥相对的京东，已是绵延数里的“纺织城”。朝阳八里庄是京东“纺织城”的中心，纺织研究所、京棉一厂、京棉二厂、京棉三厂等都在这里。这一年，北京产品在全国纺织工业名牌产品评比会上位居前三，其中，冰山牌漂白的确良荣获了金牌产品的称号。全市纺织工业一年上缴的利税，占全市财政收入的10%。（1979年9月21日《北京日报》3版，《漫步京东“纺织城”》）
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京棉二厂论规模曾是“中国之最”，论反应也最快。该厂迅速做出调整，将生产“三高一难”，即高档次、高质量、高附加值、有一定生产难度的产品定为目标，并且率先实现按国际质量标准组织生产，让国际上备受欢迎的“无接头纱”首次在中国“落了户”。
上世纪90年代，京棉一厂生产的高级府绸、京棉二厂生产“铜亭”牌纯棉精梳纱闻名全国，另外还有“景山”牌棉纱、“灯笼”牌氨纶纱、“珍珠”牌坯布等产品在国际纺织制造业名列前茅。
随着改革开放的继续深入，北京作为首都在上世纪80年代就摸索实践的工业产业结构调整方向，有了更明确的思路。
北京纺织城所在地原来是地广人稀的东郊，但随着城市化的扩展，已成为人口密集区，显然不再适合设置工厂。按照北京工业布局的新规划，1997年京棉一厂、二厂、三厂整合为北京京棉集团，厂房设在顺义。从此，八里庄一带不再有纺织车间的机器轰鸣声，取而代之的是鑫帝大厦、华堂商场等商业设施，北京纺织业进入了世纪之交的转型期。
顺应时代之变，北京仍在与时俱进。
1998年北京市两会《政府工作报告》中，将“以纺织行业棉纺压锭减员增效为突破口，推动工业的调整和发展”作为国企解困的思路。当年4月13日，北京棉纺集团首批一万锭落后细纱机，当着各有关部门监销员的面，被倒入转炉红通通的炉膛中……此举打响了京城压缩棉纺纱锭的“第一炮”，拉开了以纺织为突破口，实现国有企业脱困与改革目标攻坚战的序幕。
随着国有企业改革沿市场化方向深入推进，京棉巨轮通过兼并、转移、破产等途径，开启了产业结构调整和转型之旅。先是北京印染厂、纺织机械厂，而后是京棉一厂、京棉三厂，最后，盛极一时的京棉二厂也在2006年进行改革重组。
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2008年8月，一则“京棉二厂老厂址要建文化创意产业园”的消息引发人们关注。原本京棉二厂的土地也计划像京棉一厂、三厂那样进行房地产开发，一次性收益颇丰，怎么突然改变主意了呢？
京棉集团将目光投向文创产业，与当时工业遗存资源保护和再利用愈加受到重视有关。
2004年北京总规第五次修编后，明确北京是全国的政治中心、文化中心，是世界著名古都和现代国际城市。工业资源与文化创意产业的结合，与首都功能定位相符。2007年11月，北京市工促局、规划委、文物局联合发布了《北京市保护利用工业资源，发展文化创意产业指导意见》，探讨建立工业遗产的评价标准和认定机制，对其进行保护。（2008年1月23日《北京日报》5版，《工业遗迹将登文保名录》）
北京市规划委相关负责人透露，改建文化创意产业园，一方面可以保护工业文化遗存，延续城市历史记忆；另一方面可实现产业升级，获得长期收益。
2011年9月，占地面积相当于半个798园区的原京棉二厂重新开放，变身为容纳125家优质创意企业、年产值100亿元的莱锦文化创意产业园。开园仪式现场，大屏幕上密密麻麻排列着来头不小的入驻企业LOGO：昌荣传播公司、东方风行集团、安世亚太科技公司、华策影视公司……高端产业、国际化、总部型，是这些入驻企业的特色。
2015年，《京津冀协同发展规划纲要》中将纺织业列入北京市坚决淘汰产业范围，“纺织”既不适应北京经济社会发展要求，也与北京城市战略定位不相符。2016年，北京纺织印染、服装加工生产业态全面转出北京地区。它们所属的老国企北京纺织控股，也宣布更名为时尚控股，走上了一条时尚之路。
抢先一步，便是不一样的天地。在“老纺织”纷纷退场的同时，京棉二厂已凭借莱锦文化创意产业园再度“C位出道”，成为老旧厂房华丽转身的典范。它既是新兴的创业和创意园区，也是北京城市文化的新景观。2015年10月，莱锦文化创意产业园从全市百余家园区中脱颖而出，入选北京市首批4个“市级文化创意产业示范园区”，这意味着它在政策先行先试、资金优先扶持、搭建服务平台、优化人才服务、保障项目审批等方面将获得更加有力的支持。
2018年10月，来自20个国家23家媒体的记者来到朝阳区，参观转型升级后的老旧厂房。在莱锦文化创意产业园，京棉二厂老厂房改造成为46栋花园式低密度工作室的创意、近百家文化创意企业在这里创造500亿元年产值的成绩，让外国记者赞叹不已。他们纷纷表示，要把中国经验带回自己的国家。
随着北京打造全国文化中心，大力发展文化创意产业，越来越多老旧厂房再利用的故事在北京上演。“东有莱锦，西有永乐”——这个“永乐”指的是位于丰台区造甲街的永乐文智园，其前身是京棉二厂分厂。昔日的老厂房，如今已成为一个集文创中心、全智能路演中心、办公、文化书店、文化产品交流展示、创意工作室、品牌商铺、特色餐饮、休闲健身等于一体的融合功能空间，建筑面积超2万平方米。从位置上看，永乐文智园与丰台火车站相距仅1.2公里，随着丰台站站城一体化发展，它将成为城南地区新的文化亮点。（2021年2月18日《北京日报》2版，《65岁老棉纺厂编织“文创梦”》）
纺织，曾是首都工业的一面旗帜，是新中国对外展示的窗口。当时代的车轮滚滚向前，它成为了北京产业结构转型升级的排头兵。如今“老纺织”编织着新时代的“文创梦”，乘上东风，再立潮头。
（北京日报客户端 记者汪丹）
#好品山东丨深耕蓝色海洋经济 滨州着力打造“中国渔盐之乡”#这就是淄博
6月29日，“品质滨州”主流媒体滨州行采访团走进“中国渔盐之乡”——滨州市沾化区滨海镇，了解“渔光一体”、“上风下盐”的融合发展模式。
“小虾苗”撬动“大产业”
白花花的盐场，亮晶晶的盐山，天空一望无际，虾田碧色万顷，巨大的风车在海风吹拂下缓缓旋转，滨海镇独特的渔村风情让采访团队记者们眼前一亮。
滨海镇位于渤海湾南岸，是滨州市的北大门，镇域内拥有海岸线38.84公里，盐田40余万亩。据工作人员介绍，滨海镇附近的海水终年温差大，海水卤度高，海盐、微量元素等自然资源丰富，盛产鱼、虾、蟹、贝等海产品。在琳琅满目的特色海产品中，滨海盐田虾独领风骚。这种在鲁北地区高盐海水里成长起来的南美白对虾，口感鲜美、营养丰富，深受国内外海鲜市场欢迎。
为深入了解盐田虾产业，采访团来到滨海镇渤海水产的生态育苗棚，在这里，工作人员向记者展示了鲜活的盐田虾虾苗。渤海水产工作人员介绍，经过对虾生态育苗棚标粗的南美白对虾虾苗个头大、成活率高，能够迅速适应养殖环境，还能减少室外虾池养殖时间，实现提前上市。此外，渤海水产还通过铺设地热管线、加强大棚厚度等方式，提高对虾生态育苗棚的温度，探索反季节养殖南美白对虾，提升成虾的产量产值。
滨海镇另一渔业企业滨州科勒海现代渔业园则涵盖南美白对虾的育种育苗、海水养殖、工厂化养殖、水产销售等渔业项目。科勒海现代渔业园区经理王青介绍，科勒海建成现代对虾种苗繁育中心，积极推广“科海对虾系列苗种”，并实施标准化池塘改造，实现了养殖用水可循环利用，既避免了对外部水环境造成污染，同时也有效防止外部污染进入养殖环境，有效提高了养殖对虾的质量安全水平。
据统计，渤海水产、科勒海等渔业企业年可培育盐田虾幼体230亿尾、籽虾20亿尾，标粗虾苗5.2亿尾，占据北方近三分之一的对虾市场。近年来，滨海镇大力推行“繁育推”现代养殖新模式，完善从育苗到养殖的工厂化链条，建成6.32万平工厂化育苗养殖车间，实现无缝对接、压茬生产，并创新实施了“南苗北育”工程，使在北方海水中成长的虾走上百姓餐桌。
除此之外，滨海镇还着力扶持特色品牌做优做强，建设村级卫星工厂暨小微企业成长产业园，全面打通以盐田虾为首的海产品生产、加工、销售各环节，铺平产业发展道路。滨海镇通过专业团队设计、注册申请、精美设计包装等方式，实施区域公用性品牌推广计划，打造出“滨海盐田虾”等特色品牌。目前，滨海镇设有2个直营体验实体店，推出“中国渔盐之乡”系列7个系列16个品类29个单品。
“小盐粒”转动“大发展”
渔盐产业是滨海镇的支柱产业，全年原盐产量超100万吨，优一级品率达95%以上，畅销山东、河北、河南等地。据了解，滨海镇一年收获海盐2次，分别叫做春盐和秋盐，在天气晴好时，不同浓度的盐池呈现出不同的色彩，犹如大地上的巨型调色板。
在山东滨化长悦新材料有限公司，道路两旁洁白的盐堆映着晚霞，吸引了记者的注意。滨化长悦新材料有限公司是滨海镇的原盐生产龙头企业，该公司生产一区经理王泽岗介绍，山东滨化长悦新材料有限公司持续优化原盐生产工艺，通过整合优化滩涂及卤水资源，调整生产结构，不断提升原盐产能。海盐生产以海水和渔业养殖尾水为原料，依靠蒸发制卤、塑苫保障，执行新卤制盐、深卤晒制、长时间结晶的“新深长”生产工艺，最后经过机械收盐、管道洗涤，将海盐堆垛于场地，这种通过多道工序产出的海盐色泽好，颗粒均匀，品质绝佳。
近年来，滨海镇大力发展蓝色海洋经济，深挖区位、资源优势，通过革新制盐技术、调整盐业产业结构，推动盐业资源的合理开采和综合利用。
滨海镇聚焦盐业结构优化升级，通过积极对接高等院校、培育土专家和引进高端人才，优化工序，提高产量；依托“初卤养殖、中卤提溴、高卤晒盐”的闭合循环海水利用模式，着力推动盐与盐化工行业高度结合，发展溴化工高新技术，探索溴盐产业转型升级。同时滨海镇按照“强链条、提品质、创品牌”的盐业发展思路，发挥海盐绿色、生态的优势，积极开发盐袋等盐制品，增加海盐产品的多样性，提升盐业产业的综合竞争力。
“小融合”构建“大格局”
近年来，滨海镇按照“强链条、提品质、创品牌”的盐业发展思路，大力探索海水晒盐、渔业养殖、光伏发电、风力发电等多产业共生、共利、共强的发展新途径，形成了“上风中光下渔底盐”的产业融合发展模式，持续深挖壮大蓝色海洋经济。
沿着广阔的海天大道和创业大道，采访团抵达滨海镇通汇“渔光一体”现代产业园。该产业园位于沾化区滨海镇创业大道东西两侧，总占地面积9431亩，在海洋牧场上安装86万块多晶硅电池组件，总装机量300兆瓦，年可发电4.2亿度，产值约1.6亿元。
在产业园，大众网·海报新闻记者看到，水上是鳞次栉比的光伏板，水下养殖的是南美白对虾。“渔光一体”现代产业园项目经理杜长树说，他们每年5月份向光伏下的池塘里投放盐田虾虾苗，亩均投放虾苗约2万尾，采用天然饵料丰年虫喂养，这些虾苗在海洋牧场内生长几个月即可收获。
通汇“渔光一体”项目光伏板采用25°倾斜角固定方式安装，达到最佳发电和遮光效果，遮光后水温下降1-2度，“渔光一体”池中的盐田虾较普通盐田虾晚成熟3-5天，虾的肉质更加紧实。人放天养，适者生存，有效保证了“渔光一体”现代产业园内的盐田虾的品质。
按照集约、节约原则，滨海镇优化土地资源配置，提高土地亩均效益，整合“风、光、渔、溴、盐”资源，大力探索多产业共生发展的新途径，实现工业牵手农业，二产带动一产，实现了蓝色产业的绿色转型。同时滨海镇正在高标谋划盐业文旅项目，依托万亩盐田打造集研学、参观、购物、养生于一体的盐业生态示范区，助力一二三产高度融合。
依海而生，向海而兴。位于渤海湾畔的滨州有着漫长的海岸线。水域滩涂广阔、海洋资源丰富、开发潜力巨大，海洋是未来滨州发展的后劲所在、潜力所在、希望所在。一直以来，滨州市高度重视海洋经济发展，“渔盐小镇”的打造，为深挖蓝色海洋经济添上浓墨重彩的一笔。
（来源：海报新闻）
6月29日，“品质滨州”主流媒体滨州行采访团走进“中国渔盐之乡”——滨州市沾化区滨海镇，了解“渔光一体”、“上风下盐”的融合发展模式。
“小虾苗”撬动“大产业”
白花花的盐场，亮晶晶的盐山，天空一望无际，虾田碧色万顷，巨大的风车在海风吹拂下缓缓旋转，滨海镇独特的渔村风情让采访团队记者们眼前一亮。
滨海镇位于渤海湾南岸，是滨州市的北大门，镇域内拥有海岸线38.84公里，盐田40余万亩。据工作人员介绍，滨海镇附近的海水终年温差大，海水卤度高，海盐、微量元素等自然资源丰富，盛产鱼、虾、蟹、贝等海产品。在琳琅满目的特色海产品中，滨海盐田虾独领风骚。这种在鲁北地区高盐海水里成长起来的南美白对虾，口感鲜美、营养丰富，深受国内外海鲜市场欢迎。
为深入了解盐田虾产业，采访团来到滨海镇渤海水产的生态育苗棚，在这里，工作人员向记者展示了鲜活的盐田虾虾苗。渤海水产工作人员介绍，经过对虾生态育苗棚标粗的南美白对虾虾苗个头大、成活率高，能够迅速适应养殖环境，还能减少室外虾池养殖时间，实现提前上市。此外，渤海水产还通过铺设地热管线、加强大棚厚度等方式，提高对虾生态育苗棚的温度，探索反季节养殖南美白对虾，提升成虾的产量产值。
滨海镇另一渔业企业滨州科勒海现代渔业园则涵盖南美白对虾的育种育苗、海水养殖、工厂化养殖、水产销售等渔业项目。科勒海现代渔业园区经理王青介绍，科勒海建成现代对虾种苗繁育中心，积极推广“科海对虾系列苗种”，并实施标准化池塘改造，实现了养殖用水可循环利用，既避免了对外部水环境造成污染，同时也有效防止外部污染进入养殖环境，有效提高了养殖对虾的质量安全水平。
据统计，渤海水产、科勒海等渔业企业年可培育盐田虾幼体230亿尾、籽虾20亿尾，标粗虾苗5.2亿尾，占据北方近三分之一的对虾市场。近年来，滨海镇大力推行“繁育推”现代养殖新模式，完善从育苗到养殖的工厂化链条，建成6.32万平工厂化育苗养殖车间，实现无缝对接、压茬生产，并创新实施了“南苗北育”工程，使在北方海水中成长的虾走上百姓餐桌。
除此之外，滨海镇还着力扶持特色品牌做优做强，建设村级卫星工厂暨小微企业成长产业园，全面打通以盐田虾为首的海产品生产、加工、销售各环节，铺平产业发展道路。滨海镇通过专业团队设计、注册申请、精美设计包装等方式，实施区域公用性品牌推广计划，打造出“滨海盐田虾”等特色品牌。目前，滨海镇设有2个直营体验实体店，推出“中国渔盐之乡”系列7个系列16个品类29个单品。
“小盐粒”转动“大发展”
渔盐产业是滨海镇的支柱产业，全年原盐产量超100万吨，优一级品率达95%以上，畅销山东、河北、河南等地。据了解，滨海镇一年收获海盐2次，分别叫做春盐和秋盐，在天气晴好时，不同浓度的盐池呈现出不同的色彩，犹如大地上的巨型调色板。
在山东滨化长悦新材料有限公司，道路两旁洁白的盐堆映着晚霞，吸引了记者的注意。滨化长悦新材料有限公司是滨海镇的原盐生产龙头企业，该公司生产一区经理王泽岗介绍，山东滨化长悦新材料有限公司持续优化原盐生产工艺，通过整合优化滩涂及卤水资源，调整生产结构，不断提升原盐产能。海盐生产以海水和渔业养殖尾水为原料，依靠蒸发制卤、塑苫保障，执行新卤制盐、深卤晒制、长时间结晶的“新深长”生产工艺，最后经过机械收盐、管道洗涤，将海盐堆垛于场地，这种通过多道工序产出的海盐色泽好，颗粒均匀，品质绝佳。
近年来，滨海镇大力发展蓝色海洋经济，深挖区位、资源优势，通过革新制盐技术、调整盐业产业结构，推动盐业资源的合理开采和综合利用。
滨海镇聚焦盐业结构优化升级，通过积极对接高等院校、培育土专家和引进高端人才，优化工序，提高产量；依托“初卤养殖、中卤提溴、高卤晒盐”的闭合循环海水利用模式，着力推动盐与盐化工行业高度结合，发展溴化工高新技术，探索溴盐产业转型升级。同时滨海镇按照“强链条、提品质、创品牌”的盐业发展思路，发挥海盐绿色、生态的优势，积极开发盐袋等盐制品，增加海盐产品的多样性，提升盐业产业的综合竞争力。
“小融合”构建“大格局”
近年来，滨海镇按照“强链条、提品质、创品牌”的盐业发展思路，大力探索海水晒盐、渔业养殖、光伏发电、风力发电等多产业共生、共利、共强的发展新途径，形成了“上风中光下渔底盐”的产业融合发展模式，持续深挖壮大蓝色海洋经济。
沿着广阔的海天大道和创业大道，采访团抵达滨海镇通汇“渔光一体”现代产业园。该产业园位于沾化区滨海镇创业大道东西两侧，总占地面积9431亩，在海洋牧场上安装86万块多晶硅电池组件，总装机量300兆瓦，年可发电4.2亿度，产值约1.6亿元。
在产业园，大众网·海报新闻记者看到，水上是鳞次栉比的光伏板，水下养殖的是南美白对虾。“渔光一体”现代产业园项目经理杜长树说，他们每年5月份向光伏下的池塘里投放盐田虾虾苗，亩均投放虾苗约2万尾，采用天然饵料丰年虫喂养，这些虾苗在海洋牧场内生长几个月即可收获。
通汇“渔光一体”项目光伏板采用25°倾斜角固定方式安装，达到最佳发电和遮光效果，遮光后水温下降1-2度，“渔光一体”池中的盐田虾较普通盐田虾晚成熟3-5天，虾的肉质更加紧实。人放天养，适者生存，有效保证了“渔光一体”现代产业园内的盐田虾的品质。
按照集约、节约原则，滨海镇优化土地资源配置，提高土地亩均效益，整合“风、光、渔、溴、盐”资源，大力探索多产业共生发展的新途径，实现工业牵手农业，二产带动一产，实现了蓝色产业的绿色转型。同时滨海镇正在高标谋划盐业文旅项目，依托万亩盐田打造集研学、参观、购物、养生于一体的盐业生态示范区，助力一二三产高度融合。
依海而生，向海而兴。位于渤海湾畔的滨州有着漫长的海岸线。水域滩涂广阔、海洋资源丰富、开发潜力巨大，海洋是未来滨州发展的后劲所在、潜力所在、希望所在。一直以来，滨州市高度重视海洋经济发展，“渔盐小镇”的打造，为深挖蓝色海洋经济添上浓墨重彩的一笔。
（来源：海报新闻）
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