高速收费站钢结构大棚焊缝无损探伤
文章来源：广州市安普检测技术服务有限公司（www.gzaptest.com）
现代社会，制造业所处的竞争形势日益加剧，对钢结构焊接提出了更严格的技术要求。即使是在高速公路上的附属设施，收费站钢结构大棚上也要求达到相应的要求。针对钢结构焊接，我们一般会选择无损探伤技术进行检测。无损探伤，充分结合超声波、磁粉以及渗透探伤等几种常见的探测方法。不管是检测速率还是精准性方面，超声波探伤法均较其他方法更具优势。下文将以超声波探伤为例，以实例分析为基础，分析其在钢结构检测过程中的应用。
我们在使用超声探伤检测这种方法时，往往需要遵循某些特定的技术要求，具体工程中，无损检测工程师在检测前需要事先对结构图纸有所了解。使用超声探伤进行无损检测时，应注意下列几个方面要点，首先，适用于全熔透焊缝，且探伤比例，需根据单挑焊缝长度所占的比重予以计算，且其长度应控制在220mm以上，其次，对其焊缝进行局部探伤检长度予以适当延长；同时，延申的长度应控制在焊缝长度的15%及以上，该过程中，若有较大缺陷存在，无损检测工程师必须以10%的比例，对该焊缝采取探伤检查。再者，把握好探伤时机。若为碳素结构钢，则需将焊缝降至室温12小时后方可开始。而低合金结构钢，则需要焊接结束之后24小时方可开始检验，以保证无损检测的准确性。
焊缝中常见的缺陷类型及超声波探伤识别：
1. 气孔：在焊接过程中，由于焊接溶池处于高温状态，此时若吸入了气体或治过程产生一部分气体，且不能在接缝冷却凝固前排除到外部环境当中，就会在焊缝金属结构内部出现气孔。当利用超声波对气孔检测时，单个气孔呈现的波形稳定，但是气孔比较密集，探头呈现出的波形将会波澜起伏，因此可以进行气孔的探伤。
2. 夹渣
若是我们焊接之后内部存在熔渣或其他夹杂物，在会在焊缝形成夹渣，常常夹渣的分布都是没有固定规律的，。其形状为点状和条状不一。点状的夹渣对焊缝整体强度影响不是太大，回波信号常常呈现锯齿状，探头移动，波幅也会立马变化。
3. 未焊透
若是焊接过程中金属没有被完全熔透，就会出现未焊透的病害。未焊透病害通常出现在焊缝中心线上，具有长度长的特点，若是在焊缝上对探头沿着中心线移动时，在未焊透部位的反射波形比较平稳，完好的地方，反射波变化幅度较大。
4. 未融合
在焊接过程中所用的填充金属没有母体材料完全融合，这种现象我们称之为未融合现象，当探头在未融合部位进行平移时波形通常较为平稳。是波形变化较大时，甚至是忽高忽低时，表明内部出现未融合。
5. 裂纹
若是在焊缝与母材的热量影像的区域之内，在焊接过程当中或者焊接之后会出现局部缝隙，通常我们将这种现象称为裂纹，在进行超声波检测时，出现的波形通常是波幅宽且回波波峰高，当探头在这个区域来回移动反射波会出现反复的上下起伏现象。
超声探伤检测的结果被分为《钢结构工程施工质量验收规范》规定，对一级焊缝评定等级为2级，二级焊缝评定为3级。也就是讲一级焊缝等级评定等级为1级和2级时为合格，二级焊缝评定等级为1级，2级和3级为合格。具体评定方法依据《钢焊缝手工超声波探伤和探伤结果分级》GB11345-1989和《钢结构超声波探伤及质量分级法》JG/T203-2007来判定。《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB113-1989用于评定母材厚度为8-300mm的焊缝，对于网架、木行架结构等级母材厚度较小的构件，当母材厚度在4-8mm之间时，采用《钢结构超声波探伤及质量分级法》JG/T203-2007对焊缝质量进行分级。对于超出评定等级的焊缝应进行返修，返修之后重新探伤，直到合格为止，但每条焊缝返修次数不应大于2次。超声波探伤一般不要求准确给出缺陷的类型和性质，但通过实际工作中的经验积累，了解各种缺陷反射波的特性，结合缺陷的位置、焊接接头结构型式等特点，尽可能判定出缺陷的类型和性质，来综合评定缺陷的严重程度。在我国现代工程建设以及相应的设备安装过程中往往都需要确保相应的钢结构焊接质量，而超声波探伤无损检测的应用能够促进钢结构焊接质量得到有效的提升。
广州市安普检测技术服务有限公司作为工业无损检测企业拥有*CNAS、CMA资质，服务优势在于以更短的检测检验周期和更优惠的服务价格，为客户节约成本和周期，帮助客户快速获取准确有效数据，并为客户提供后期技术服务支持。
广州市安普检测技术服务有限公司的无损检测探伤5大检测的方法：
1.磁粉检测 (MT)：磁场作用，检测出表面及近表面的缺陷。
2.渗透检测（PT）:毛细管作用，表面开口缺陷。
3.涡流检测（ET）:电磁感应作用，表面及近表面缺陷，压力容器。
4.超声波检测（UT）:超声波反射原理：内部缺陷，对面积型缺陷（裂纹、未融合）较为敏感。
5.射线照射（RT）:射线衰减原理：内部缺陷，对体积型缺陷（气孔、夹渣）较为敏感。
广州市安普检测技术服务有限公司的无损检测探伤的服务行业：
1.机械加工（锻铸件、管道、风电塔筒）
2.石油行业（钻采设备、石油管材、压力容器等）
3.电力行业（风电、水电、火电等发电站设备）
4.钢结构
5.矿山设备
6.港口机械
7.化工设备
公司介绍：
广州市安普检测技术服务有限公司作为工业无损检测企业拥有*CNAS、CMA资质，服务优势在于以更短的检测检验周期和更优惠的服务价格，为客户节约成本和周期，帮助客户快速获取准确有效数据，并为客户提供后期技术服务支持。广州安普检测技术服务有限公司作为平台化运营品牌，与国内外多家实验室建立了良好的合作关系，旨在为客户、行业提供更全面、更优质的检测咨询服务。
（文章来源“爱学术”，仅用于广州市安普检测技术服务有限公司对服务项目的网络推广。）
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现代社会，制造业所处的竞争形势日益加剧，对钢结构焊接提出了更严格的技术要求。即使是在高速公路上的附属设施，收费站钢结构大棚上也要求达到相应的要求。针对钢结构焊接，我们一般会选择无损探伤技术进行检测。无损探伤，充分结合超声波、磁粉以及渗透探伤等几种常见的探测方法。不管是检测速率还是精准性方面，超声波探伤法均较其他方法更具优势。下文将以超声波探伤为例，以实例分析为基础，分析其在钢结构检测过程中的应用。
我们在使用超声探伤检测这种方法时，往往需要遵循某些特定的技术要求，具体工程中，无损检测工程师在检测前需要事先对结构图纸有所了解。使用超声探伤进行无损检测时，应注意下列几个方面要点，首先，适用于全熔透焊缝，且探伤比例，需根据单挑焊缝长度所占的比重予以计算，且其长度应控制在220mm以上，其次，对其焊缝进行局部探伤检长度予以适当延长；同时，延申的长度应控制在焊缝长度的15%及以上，该过程中，若有较大缺陷存在，无损检测工程师必须以10%的比例，对该焊缝采取探伤检查。再者，把握好探伤时机。若为碳素结构钢，则需将焊缝降至室温12小时后方可开始。而低合金结构钢，则需要焊接结束之后24小时方可开始检验，以保证无损检测的准确性。
焊缝中常见的缺陷类型及超声波探伤识别：
1. 气孔：在焊接过程中，由于焊接溶池处于高温状态，此时若吸入了气体或治过程产生一部分气体，且不能在接缝冷却凝固前排除到外部环境当中，就会在焊缝金属结构内部出现气孔。当利用超声波对气孔检测时，单个气孔呈现的波形稳定，但是气孔比较密集，探头呈现出的波形将会波澜起伏，因此可以进行气孔的探伤。
2. 夹渣
若是我们焊接之后内部存在熔渣或其他夹杂物，在会在焊缝形成夹渣，常常夹渣的分布都是没有固定规律的，。其形状为点状和条状不一。点状的夹渣对焊缝整体强度影响不是太大，回波信号常常呈现锯齿状，探头移动，波幅也会立马变化。
3. 未焊透
若是焊接过程中金属没有被完全熔透，就会出现未焊透的病害。未焊透病害通常出现在焊缝中心线上，具有长度长的特点，若是在焊缝上对探头沿着中心线移动时，在未焊透部位的反射波形比较平稳，完好的地方，反射波变化幅度较大。
4. 未融合
在焊接过程中所用的填充金属没有母体材料完全融合，这种现象我们称之为未融合现象，当探头在未融合部位进行平移时波形通常较为平稳。是波形变化较大时，甚至是忽高忽低时，表明内部出现未融合。
5. 裂纹
若是在焊缝与母材的热量影像的区域之内，在焊接过程当中或者焊接之后会出现局部缝隙，通常我们将这种现象称为裂纹，在进行超声波检测时，出现的波形通常是波幅宽且回波波峰高，当探头在这个区域来回移动反射波会出现反复的上下起伏现象。
超声探伤检测的结果被分为《钢结构工程施工质量验收规范》规定，对一级焊缝评定等级为2级，二级焊缝评定为3级。也就是讲一级焊缝等级评定等级为1级和2级时为合格，二级焊缝评定等级为1级，2级和3级为合格。具体评定方法依据《钢焊缝手工超声波探伤和探伤结果分级》GB11345-1989和《钢结构超声波探伤及质量分级法》JG/T203-2007来判定。《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB113-1989用于评定母材厚度为8-300mm的焊缝，对于网架、木行架结构等级母材厚度较小的构件，当母材厚度在4-8mm之间时，采用《钢结构超声波探伤及质量分级法》JG/T203-2007对焊缝质量进行分级。对于超出评定等级的焊缝应进行返修，返修之后重新探伤，直到合格为止，但每条焊缝返修次数不应大于2次。超声波探伤一般不要求准确给出缺陷的类型和性质，但通过实际工作中的经验积累，了解各种缺陷反射波的特性，结合缺陷的位置、焊接接头结构型式等特点，尽可能判定出缺陷的类型和性质，来综合评定缺陷的严重程度。在我国现代工程建设以及相应的设备安装过程中往往都需要确保相应的钢结构焊接质量，而超声波探伤无损检测的应用能够促进钢结构焊接质量得到有效的提升。
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1.磁粉检测 (MT)：磁场作用，检测出表面及近表面的缺陷。
2.渗透检测（PT）:毛细管作用，表面开口缺陷。
3.涡流检测（ET）:电磁感应作用，表面及近表面缺陷，压力容器。
4.超声波检测（UT）:超声波反射原理：内部缺陷，对面积型缺陷（裂纹、未融合）较为敏感。
5.射线照射（RT）:射线衰减原理：内部缺陷，对体积型缺陷（气孔、夹渣）较为敏感。
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1.机械加工（锻铸件、管道、风电塔筒）
2.石油行业（钻采设备、石油管材、压力容器等）
3.电力行业（风电、水电、火电等发电站设备）
4.钢结构
5.矿山设备
6.港口机械
7.化工设备
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（文章来源“爱学术”，仅用于广州市安普检测技术服务有限公司对服务项目的网络推广。）
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