刷锅、骑刀锋、滚刀梁……这些玩法是许多越野“老炮儿”追求的乐子，同时也是许多纯电车主的憧憬，那么#纯电越野纯属是胡闹##纯电能越野吗？#就以上的几个场景来看，不建议。以“刷锅”为例，越野爱好者将车开进大沙坑，车辆必须从坑底以极高的车速螺旋状盘旋上升，当上升到足够的高度后再垂直落入坑底，这样即有可能拥有冲出沙坑的势能，但这一过程往往要循环很多次才未必能完成“出锅”，对纯电越野的电量消耗极大，很有可能电量衰竭。所以纯电越野这件事，大家还是别再想了。
我们有一个仁厚的老板，造就了苏州信科宣人的性格，信科宣人踏实、认真，信科宣人执着、实在，四川广元煤矿用快速排渣器结实耐用。
一、瓦斯抽放管路排渣器，抽放管路排渣装置，矿用管路排渣装置产品使用说明：
1、将瓦斯抽放管路排渣器按照箭头指示的方向，安装在瓦斯管路中。箭头指示的方向为瓦斯气体流动的方向，此端管路接瓦斯抽放泵。排渣管应当垂直向下安装，以便渣体落入排渣管内。当正常工作时，打开上对夹阀，关闭下对夹阀；需排渣时，关阀上对夹阀，打开下对夹阀，把存积在排渣管内的渣排出即可。
2、产品使用必须在铭牌的标定压力范围内使用，使用过程中应当定期排渣及检修，如出现瓦斯泄露，应当立即停止使用。
二、快速排渣器的用途介绍：
煤矿抽放瓦斯排渣器是瓦斯抽放管路上安装的一种排渣装置。一般放置在铜网式防回火及水封式防爆器之前。该装置通过分级式筛网挡板，阻拦和沉淀瓦斯抽放管路内的煤渣、石块及其它杂物，净化瓦斯气流，使瓦斯气体在抽放管路内畅通无阻，起到保护抽放瓦斯设备的安全作用。
公司文化让我们勇往直前，奋斗不息，公司精神让我们开拓创新，追求发展。
技术咨询：韩经理
联系技术：18606284403
一、瓦斯抽放管路排渣器，抽放管路排渣装置，矿用管路排渣装置产品使用说明：
1、将瓦斯抽放管路排渣器按照箭头指示的方向，安装在瓦斯管路中。箭头指示的方向为瓦斯气体流动的方向，此端管路接瓦斯抽放泵。排渣管应当垂直向下安装，以便渣体落入排渣管内。当正常工作时，打开上对夹阀，关闭下对夹阀；需排渣时，关阀上对夹阀，打开下对夹阀，把存积在排渣管内的渣排出即可。
2、产品使用必须在铭牌的标定压力范围内使用，使用过程中应当定期排渣及检修，如出现瓦斯泄露，应当立即停止使用。
二、快速排渣器的用途介绍：
煤矿抽放瓦斯排渣器是瓦斯抽放管路上安装的一种排渣装置。一般放置在铜网式防回火及水封式防爆器之前。该装置通过分级式筛网挡板，阻拦和沉淀瓦斯抽放管路内的煤渣、石块及其它杂物，净化瓦斯气流，使瓦斯气体在抽放管路内畅通无阻，起到保护抽放瓦斯设备的安全作用。
公司文化让我们勇往直前，奋斗不息，公司精神让我们开拓创新，追求发展。
技术咨询：韩经理
联系技术：18606284403
【#预应力混凝土管桩# 生产企业质量管理】
1 预应力混凝土管桩常见质量问题及原因分析
1.1 尺寸允许偏差及外观质量常见质量问题及主要原因见表1。
1.2 抗弯性能常见质量问题及产生原因见表2。
2 质量控制要点
2.1 原材料进货检验
2.1.1 水泥
水泥应采用强度等级不低于42.5的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥，其质量应符合GB175 的规定。首先检查质保单，并对其物理性能进行检验，重点关注强度和安定性指标。
2.1.2 细骨料
细骨料宜采用洁净的天然硬质中粗砂或人工砂，细度模数为2.5～3.2；质量应符合GB/T 14684-2001《建筑用砂》的有关规定，且砂的含泥量应小于1%，人工砂的石粉含量应小于3%；天然砂的坚固性以质量损失值计应小于8%，人工砂以压碎指标计应小于20%；氯离子含量不大于0.01%,硫化物及硫酸盐含量不大于0.5%。砂中不应混有草根、树枝、塑料等杂物。
2.1.3 粗骨料
粗骨料宜采用碎石或者破碎的卵石；其最大粒径不应大于25mm，且不应超过钢筋净距的3/4；质量指标应符合GB/T 14685-2001《建筑用卵石、碎石》的有关规定。且石的含泥量应小于0.5%；硫化物及硫酸盐含量不大于0.5%。对于有抗冻、抗渗或其他特殊要求的管桩，其所使用的骨料应符合相关标准的规定。
2.1.4 钢材
（1）预应力钢棒
首先检查质保单，检验外径和力学性能（规定非比例延伸强度、抗拉强度、断后伸长率）应符合GB/T5223.3 中低松弛螺旋槽钢棒的规定，且抗拉强度不小于1420MPa、规定非比例延伸强度不小于1280MPa、断后伸长率不小于7%。
（2）螺旋箍筋
螺旋箍筋宜采用低碳钢热轧圆盘条、混凝土制品用冷拔低碳钢丝，其质量应符合GB/T 701-2008《低碳钢热轧圆盘条》和JC/T 540-2006《混凝土用冷拔低碳钢丝》的有关规定。
（3） 端板
端板材质应采用Q235B，其质量应符合JC/T 947-2005《先张法预应力混凝土管桩用端板》的有关规定。端板最小厚度符合表3规定。
2.1.5 混凝土拌合用水
应符合JGJ63-2006《混凝土拌合用水标准》的规定。
2.1.6 外加剂
应经过试验验证，适应蒸压养护，质量应符合GB8076-2008《混凝土外加剂》的规定，严禁使用氯盐。
2.1.7 掺合料
掺合料宜采用硅砂粉、矿渣微粉、粉煤灰或硅灰等。硅砂粉的质量应符合JC/T950-2005《预应力高强混凝土管桩用硅砂粉》中的有关规定；矿渣微粉的质量不低于GB/T18046-2008《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》中S95级的规定；粉煤灰的不低于GB/T1596-2005《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》中Ⅱ级F类的规定，硅灰应符合GB/T18736-2002《高强高性能混凝土用矿物外加剂》中的有关规定。当采用其他品种掺合料时，应通过试验试配，确认符合要求后方可使用。
2.2 生产过程控制
2.2.1 预应力钢筋的加工
（1）钢筋应清除油污，不应有局部弯曲，端面应平整，同一节管桩中预应力钢筋长度的相对差值：当钢筋长度小于等于15m 时不得大于1.5mm，长度大于15m 时不得大于2mm。
（2）钢筋镦头强度不得低于该材料标准强度的90%。
2.2.2 钢筋骨架
（1）预应力钢筋应在圆周上均布，最小配筋率不低于0.4%，不少于6根，间距允许偏差为±5mm，预应力钢筋最小配筋面积应符合GB13476-1992《先张法预应力混凝土管桩》中表1的规定。
（2） 钢筋与螺旋筋的焊接点的强度损失不得大于钢筋标准强度的5%。
2.2.3 混凝土
质量控制应符合GB50164-92《混凝土质量控制标准》及GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定。PC 与PTC 管桩用混凝土强度等级不应低于C60，PHC用混凝土强度等级不应低于C80。
2.2.4 管桩钢模
应符合JC/T605-2005《先张法预应力混凝土管桩钢模》有关规定。管桩脱模剂应符合JC/T 949-2005《混凝土制品用脱模剂》有关规定。
2.2.5 混凝土的配合比应根据各组成原材料，通过试配，选择合理的配合比，并控制好水泥的用量。
2.2.6 混凝土配料应称量，并应采用强制式搅拌机进行搅拌。各种材料称量的允许误差为：水泥、掺合料、水、外加剂±2%，粗、细骨料±3%。
2.2.7 采用先张法预应力工艺，宜采用张拉（应）力和伸长值双控来确保预应力值，钢筋的控制应力及张拉力见表4。
2.2.8 混凝土布料应均匀，布料后应将钢模两边及企口内落入的混凝土清理干净，将上扇钢模对号与下扇钢模合拢，并将两端对齐，两边接口处的螺栓均应拧紧，紧固力应基本一致。
2.2.9 离心工艺成型应按慢速、低速、中速、高速四个阶段进行，混凝土应密实，壁厚应均匀。离心的成型过程应根据管桩的品种、规格等经试验确定。
2.2.10 管桩养护应采用两次养护工艺，即常压养护和压蒸养护。常压养护应分静停、升温、恒温、降温四个阶段进行，升温、降温应均匀，控制参数参见表5；压蒸养护应分升压、恒压、降压、降温四个阶段进行，升压、降压、降温应均匀，控制参数参见表6。在实际生产过程中应根据管桩品种、规格、原材料、气候条件等经试验确定养护工艺。
2.2.11 预应力钢筋的放张，应在与管桩同等条件养护的混凝土试块的抗压强度标准值大于45MPa时，才可以放张。
2.2.12 当桩尖采用钢板制作时，钢板材质应符合GB/T700-2006《碳素结构钢》的有关规定，材料的机械性能不应低于Q235 钢要求，桩尖制作和焊接应符合JGJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》的有关规定。
2.3 出厂检验的控制
2.3.1 出厂检验时，混凝土强度检验评定应符合下列规定：
（1）检验评定混凝土强度的龄期，当采用压蒸养护工艺时，混凝土强度等级的龄期为出釜后ld；采用其他养护工艺时，混凝土强度等级的龄期为28d。
（2）检验混凝土质量的试件，应符合下列要求：
a.当混凝土配合比调整或原材料发生变更时，应制作三组试件。
b.每拌制100盘或一个工作班拌制的同配合比混凝土不足100 盘时，应制作三组试件。其中一组试件检验预应力钢筋放张时混凝土抗压强度，一组试件检验28d 的混凝土抗压强度（采用压蒸养护工艺时，检验出釜后ld 的混凝土抗压强度），另一组备用或检验管桩出厂时的混凝土抗压强度。
（3）混凝土强度检验评定应按GB/T50107-2010《混凝土强度检验评定》执行。
2.3.2 外观质量检验
外观质量检验包括：桩身合缝漏浆、内外表面露筋、表面裂缝、桩端面平整度、断筋脱头、桩套箍凹陷、内表面混凝土塌落、接头和桩套箍与桩身结合面等，应符合相关标准要求。
2.3.3 尺寸允许偏差
尺寸允许偏差包括桩长、端面倾斜、桩外径、桩壁厚、桩身弯曲度、端板（端面平面度、外径、内径、厚度）等，应符合相关标准要求。
2.3.4 混凝土保护层厚度
（1）先张法预应力混凝土管桩：外径300mm管桩预应力筋的混凝土保护层厚度不应小于25mm，其余规格保护层厚度不应小于40mm；用于特殊环境下的管桩，保护层厚度应符合相关标准或规程的要求。
（2）先张法预应力混凝土薄壁管桩：预应力筋的混凝土保护层厚度不应小于20mm。
2.3.5 抗弯性能
管桩出厂检验应对其抗裂弯矩进行抽查，应符合标准要求；当采用垂直加载时，应考虑加载设备的重量。
3 结束语
通过对预应力混凝土管桩常见质量问题及产生的原因进行分析，提出了企业在原材料检验、生产过程的控制、产品出厂检验的控制等方面的注意点，以促进预应力混凝土管桩生产企业产品质量的提高。
来源：混凝土技术交流
★★★声明：本着为读者传递更多信息之目的，本刊会对部分精彩文章进行转载，并不意味着赞同其观点或证实其内容的真实性。转载文章版权归原作者及原出处所有，如转载稿涉及版权等问题，请作者一周内来电或来函联系，以便本刊立即采取适当措施处理或立即删除该作品！
1 预应力混凝土管桩常见质量问题及原因分析
1.1 尺寸允许偏差及外观质量常见质量问题及主要原因见表1。
1.2 抗弯性能常见质量问题及产生原因见表2。
2 质量控制要点
2.1 原材料进货检验
2.1.1 水泥
水泥应采用强度等级不低于42.5的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥，其质量应符合GB175 的规定。首先检查质保单，并对其物理性能进行检验，重点关注强度和安定性指标。
2.1.2 细骨料
细骨料宜采用洁净的天然硬质中粗砂或人工砂，细度模数为2.5～3.2；质量应符合GB/T 14684-2001《建筑用砂》的有关规定，且砂的含泥量应小于1%，人工砂的石粉含量应小于3%；天然砂的坚固性以质量损失值计应小于8%，人工砂以压碎指标计应小于20%；氯离子含量不大于0.01%,硫化物及硫酸盐含量不大于0.5%。砂中不应混有草根、树枝、塑料等杂物。
2.1.3 粗骨料
粗骨料宜采用碎石或者破碎的卵石；其最大粒径不应大于25mm，且不应超过钢筋净距的3/4；质量指标应符合GB/T 14685-2001《建筑用卵石、碎石》的有关规定。且石的含泥量应小于0.5%；硫化物及硫酸盐含量不大于0.5%。对于有抗冻、抗渗或其他特殊要求的管桩，其所使用的骨料应符合相关标准的规定。
2.1.4 钢材
（1）预应力钢棒
首先检查质保单，检验外径和力学性能（规定非比例延伸强度、抗拉强度、断后伸长率）应符合GB/T5223.3 中低松弛螺旋槽钢棒的规定，且抗拉强度不小于1420MPa、规定非比例延伸强度不小于1280MPa、断后伸长率不小于7%。
（2）螺旋箍筋
螺旋箍筋宜采用低碳钢热轧圆盘条、混凝土制品用冷拔低碳钢丝，其质量应符合GB/T 701-2008《低碳钢热轧圆盘条》和JC/T 540-2006《混凝土用冷拔低碳钢丝》的有关规定。
（3） 端板
端板材质应采用Q235B，其质量应符合JC/T 947-2005《先张法预应力混凝土管桩用端板》的有关规定。端板最小厚度符合表3规定。
2.1.5 混凝土拌合用水
应符合JGJ63-2006《混凝土拌合用水标准》的规定。
2.1.6 外加剂
应经过试验验证，适应蒸压养护，质量应符合GB8076-2008《混凝土外加剂》的规定，严禁使用氯盐。
2.1.7 掺合料
掺合料宜采用硅砂粉、矿渣微粉、粉煤灰或硅灰等。硅砂粉的质量应符合JC/T950-2005《预应力高强混凝土管桩用硅砂粉》中的有关规定；矿渣微粉的质量不低于GB/T18046-2008《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》中S95级的规定；粉煤灰的不低于GB/T1596-2005《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》中Ⅱ级F类的规定，硅灰应符合GB/T18736-2002《高强高性能混凝土用矿物外加剂》中的有关规定。当采用其他品种掺合料时，应通过试验试配，确认符合要求后方可使用。
2.2 生产过程控制
2.2.1 预应力钢筋的加工
（1）钢筋应清除油污，不应有局部弯曲，端面应平整，同一节管桩中预应力钢筋长度的相对差值：当钢筋长度小于等于15m 时不得大于1.5mm，长度大于15m 时不得大于2mm。
（2）钢筋镦头强度不得低于该材料标准强度的90%。
2.2.2 钢筋骨架
（1）预应力钢筋应在圆周上均布，最小配筋率不低于0.4%，不少于6根，间距允许偏差为±5mm，预应力钢筋最小配筋面积应符合GB13476-1992《先张法预应力混凝土管桩》中表1的规定。
（2） 钢筋与螺旋筋的焊接点的强度损失不得大于钢筋标准强度的5%。
2.2.3 混凝土
质量控制应符合GB50164-92《混凝土质量控制标准》及GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定。PC 与PTC 管桩用混凝土强度等级不应低于C60，PHC用混凝土强度等级不应低于C80。
2.2.4 管桩钢模
应符合JC/T605-2005《先张法预应力混凝土管桩钢模》有关规定。管桩脱模剂应符合JC/T 949-2005《混凝土制品用脱模剂》有关规定。
2.2.5 混凝土的配合比应根据各组成原材料，通过试配，选择合理的配合比，并控制好水泥的用量。
2.2.6 混凝土配料应称量，并应采用强制式搅拌机进行搅拌。各种材料称量的允许误差为：水泥、掺合料、水、外加剂±2%，粗、细骨料±3%。
2.2.7 采用先张法预应力工艺，宜采用张拉（应）力和伸长值双控来确保预应力值，钢筋的控制应力及张拉力见表4。
2.2.8 混凝土布料应均匀，布料后应将钢模两边及企口内落入的混凝土清理干净，将上扇钢模对号与下扇钢模合拢，并将两端对齐，两边接口处的螺栓均应拧紧，紧固力应基本一致。
2.2.9 离心工艺成型应按慢速、低速、中速、高速四个阶段进行，混凝土应密实，壁厚应均匀。离心的成型过程应根据管桩的品种、规格等经试验确定。
2.2.10 管桩养护应采用两次养护工艺，即常压养护和压蒸养护。常压养护应分静停、升温、恒温、降温四个阶段进行，升温、降温应均匀，控制参数参见表5；压蒸养护应分升压、恒压、降压、降温四个阶段进行，升压、降压、降温应均匀，控制参数参见表6。在实际生产过程中应根据管桩品种、规格、原材料、气候条件等经试验确定养护工艺。
2.2.11 预应力钢筋的放张，应在与管桩同等条件养护的混凝土试块的抗压强度标准值大于45MPa时，才可以放张。
2.2.12 当桩尖采用钢板制作时，钢板材质应符合GB/T700-2006《碳素结构钢》的有关规定，材料的机械性能不应低于Q235 钢要求，桩尖制作和焊接应符合JGJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》的有关规定。
2.3 出厂检验的控制
2.3.1 出厂检验时，混凝土强度检验评定应符合下列规定：
（1）检验评定混凝土强度的龄期，当采用压蒸养护工艺时，混凝土强度等级的龄期为出釜后ld；采用其他养护工艺时，混凝土强度等级的龄期为28d。
（2）检验混凝土质量的试件，应符合下列要求：
a.当混凝土配合比调整或原材料发生变更时，应制作三组试件。
b.每拌制100盘或一个工作班拌制的同配合比混凝土不足100 盘时，应制作三组试件。其中一组试件检验预应力钢筋放张时混凝土抗压强度，一组试件检验28d 的混凝土抗压强度（采用压蒸养护工艺时，检验出釜后ld 的混凝土抗压强度），另一组备用或检验管桩出厂时的混凝土抗压强度。
（3）混凝土强度检验评定应按GB/T50107-2010《混凝土强度检验评定》执行。
2.3.2 外观质量检验
外观质量检验包括：桩身合缝漏浆、内外表面露筋、表面裂缝、桩端面平整度、断筋脱头、桩套箍凹陷、内表面混凝土塌落、接头和桩套箍与桩身结合面等，应符合相关标准要求。
2.3.3 尺寸允许偏差
尺寸允许偏差包括桩长、端面倾斜、桩外径、桩壁厚、桩身弯曲度、端板（端面平面度、外径、内径、厚度）等，应符合相关标准要求。
2.3.4 混凝土保护层厚度
（1）先张法预应力混凝土管桩：外径300mm管桩预应力筋的混凝土保护层厚度不应小于25mm，其余规格保护层厚度不应小于40mm；用于特殊环境下的管桩，保护层厚度应符合相关标准或规程的要求。
（2）先张法预应力混凝土薄壁管桩：预应力筋的混凝土保护层厚度不应小于20mm。
2.3.5 抗弯性能
管桩出厂检验应对其抗裂弯矩进行抽查，应符合标准要求；当采用垂直加载时，应考虑加载设备的重量。
3 结束语
通过对预应力混凝土管桩常见质量问题及产生的原因进行分析，提出了企业在原材料检验、生产过程的控制、产品出厂检验的控制等方面的注意点，以促进预应力混凝土管桩生产企业产品质量的提高。
来源：混凝土技术交流
★★★声明：本着为读者传递更多信息之目的，本刊会对部分精彩文章进行转载，并不意味着赞同其观点或证实其内容的真实性。转载文章版权归原作者及原出处所有，如转载稿涉及版权等问题，请作者一周内来电或来函联系，以便本刊立即采取适当措施处理或立即删除该作品！
✋热门推荐