一｜工厂规划的【六大误区】※ 高效生产始于优良的工厂布局设计※ 优良的工厂布局设计：

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【先天优良的精益工厂布局规划与设计】

新工厂建设与生产搬迁，不是简单地物理性转移，而是系统整合与革新性提升！通过新工厂建设和搬迁，打造具有现代工业特征的工业之美，构建行业领先的核心竞争力！

先天不足，后天难补！大部分企业，在新工厂建设时期，对工厂的整体布局、产线设计、物流配送和过程管理等因素考虑不完善、设计不合理，或者缺乏新工艺与新技术的创新突破，导致新工厂在投产后出现很多问题，特别是效率低下、物流不畅、产能柔性差等问题仍然如旧，工厂车间脏、乱、差、累的现状并没有得到根本性的改善，而这些先天设计不良的的浪费在后续工厂运营中需要花费大量时间和人力进行改进和完善。

工厂搬迁是导入精益变革的最佳时机！如果企业能在工厂初期设计和新建阶段就能考虑到这些问题，也就是说在设计和建设阶段导入精益原则，可以避免绝大部分设计内置的浪费。而现实工作中，绝大多数的工厂在建时，仅考虑了各区域的布局及硬件规划。很少有工厂将精益的理念融入到建设的过程中，造成了后期的大量困难和浪费。

精益工厂是“设计出来的”，而不是通过后期不断完善改造出来的！

一｜工厂规划的【六大误区】
※ 高效生产始于优良的工厂布局设计
※ 优良的工厂布局设计：先天不足，后天难补
※ 工厂搬迁是导入精益的最佳时机：缺乏精益的设计会让你后悔都来不及
※ 老板的理念决定工厂规划布局的局限性与先进性
※ 别再傻傻地把设计任务简单地交给设计院
※ 仅仅靠工艺部门进行规划布局有可能让你的新工厂仍旧充斥局限性
※ 我们要打造一个什么样的工厂？
※ 打造一个具有现代工业特征的工业之美
※ 工业之美的八个支撑要素（八美八丑）
※ 实现工业之美的关键技术路径

二｜工厂规划【六件大事】
※ WHY-想清楚目的，为何而建？
※ WHAT-搞明白方向，打造什么样的精益工厂？
【实践案例】适应时代特征的新工厂风格打造
※ WHO-别走弯路，谁来进行工厂规划？
※ HOW-如何设计你的新工厂？
※ WHEN-把握好时机，何时规划？
※ HOW MUCH-花多少钱？

三｜新工厂规划设计的【六大原则】
※ 先做改善，后做规划：由下至上的布局规划思路
※ 精益工厂布局的十大原则：把握这原则，保证你的工厂布局优于同行！
※ 六新策划，工业之美：如何在新工厂实现技术转型升级？
【实践案例】某企业新工厂规划的全价值链六新技术革新
※ 同步验证，落地为本：工厂规划，绝对不是画画CAD图了事
【实践案例】某企业新工厂规划的三方验证落地过程

四｜产线布局设计【六大要点】
※ 用好这六大要点，保证你的产线与工厂设计优于其它对手
※ 精益工厂布局的原目标：在保证品质的和安全的情况下，追求流程效率！
※ 努力打造一个没有物流的新工厂物流系统

五｜工厂生产模式与流动模式设计
※ 工厂规划，重新设计工厂的生产模式
※ 产品族定义与分类
※ 产品发展与成长中长期规划
※ 如何选择合适的生产模式
※ 确定工厂的流动模式（流动设计、断点设计）
※ 产品原则布局设计的要点
※ 一笔画工厂整体布局
※ 流线化设备调整原则
※ 工艺布局原则（机群式）
※ 固定式布局原则（项目布局）
※ 成组布局原则（混合布局）
※ 单元生产方式的三种形态
※ U型单元组合生产线
※ 组装线的布局设计
※ 男怕入错行，女怕嫁错郎：选择什么样流水线？
※ 大线VS 小线的选择
※ 工位设计（设计目标、设计原理和规范）
※ 一个好的工作站设计是保障高效生产基础

六｜先天优良的生产物流系统设计
※ 物料补充系统的设计原则
※ 配套供料与配送系统
※ 不同物料供应类型设计（拉动、超市、水蜘蛛、配送等）
※ 线边物料的配送与组织设计
※ 生产物流的容器设计（标准化、通用化、规范化）
※ 容器内零件安放
※ 物流方式的设计（叉车、手推车、滚筒……）
※ 零件齐套作业设计
※ 适用于线边物料的容器种类

七｜工厂布局的创新与突破
※ 工厂搬迁，不是简单的转移，而是系统整合后的革新性提升
※ 打造工业之美：面向工业4.0智能制造的系统规划
※ 如何进行工厂规划之六新策划（新工艺、新设备、新模具、新流程、新技术、新管理）
※ 自动化设备的策划与导入
※ LCIA低成本简易自动化的应用
※ 信息化技术的导入设计

爱专研的神经最近极度澎湃，刚开始买了35的坐垫，感觉略low，又买了890的，抱着严谨的探索态度，想探究下所谓的一分价钱一分货，然后，又买了288意大利产的坐垫，用以货比三家，用实践去验证真理～很明智的感知到今年又得一个人欢度双十一，所以赶在节前又买了五双鞋送给自己当今年的光棍节礼物[摊手]，希望另外俩双可以不负众望赶在我出差之前顺利到达我这属蜈蚣的单身狗手上[吃瓜]