原来还觉得“但愿人长久，千里共婵娟”被诵读太多了有点俗气，但是真的在海边18:49时看到月亮升起来的那一刻时，才明白这句诗有多么令人动容。于此月光下，人心柔软得只盛得下美好的祝愿。
从大梅沙到小梅沙，再走回大梅沙，很开心今天跟她俩共有此刻。
“但愿人长久，千里共婵娟。”
（今天的步数大概是我今年的历史记录了）
从大梅沙到小梅沙，再走回大梅沙，很开心今天跟她俩共有此刻。
“但愿人长久，千里共婵娟。”
（今天的步数大概是我今年的历史记录了）
在真空和惰性气体中高达+2000 °C条件下的陶瓷基复合材料超高温试验
陶瓷基和超高温陶瓷基复合材料（CMC和UHTCMC）为高性能材料：它们极其耐高温，最高可达+3000 °C。这些复合材料用于安全相关的应用，且必须承受很高的机械应力和腐蚀应力。DIN EN 843-1-1995EN 843-1DIN EN ISO 6892-1 - 环境温度下的金属拉伸试验适用于金属材料拉伸试验的DIN EN ISO 6892-1试验标准于2017年2月发布。该标准对室温下的金属或钢拉伸试验进行了标准化，并规定了力学特性值。
试验任务/试验方法描述
拉伸试验是世界上最重要也最常用的一项机械试验，它用于测定在设计和构造部件、商品、机器、汽车和建筑中至关重要的金属强度和应变特性值。
试验任务是以可靠、可再现的方式测定特性值并实现国际可比性。
单轴拉伸试验是用于测定屈服点或规定塑性延伸强度、拉伸强度和断裂应变的特性值的方法。此外，还可测定下屈服点、屈服点伸长量和最大试验力处的伸长量。金属拉伸试验，ISO 6892和ASTM E8 - 基于温度范围加以区分
在金属拉伸试验中，该标准区分了进行拉伸试验的四个温度范围：室温、高温、低温和液氦温度。不同的温度范围和液氦介质对试验系统和试验方法（包括要制备的试样）提出了各不相同的要求。因此，国际ISO标准分为四个不同的部分，每个部分涉及上述温度范围之一：
ISO 6892-1室温试验方法
ISO 6892-2高温试验方法
ISO 6892-3低温试验方法
ISO 6892-4液氦试验方法
除这些国际公认的ISO标准外，国际上还采用美国ASTM标准、欧洲EN标准、日本JIS标准和中国GB/T标准等国家标准。对于特殊应用领域，如航空航天领域，其他特定标准可能也很重要或者必不可少。
DIN EN ISO 6892-1：
金属拉伸试验或金属材料拉伸试验主要依据DIN EN ISO 6892-1和ASTM E8。这两个标准都规定了试样形状及其试验方法。试验标准的目标是规定和建立试验方法，确保即使在使用其他试验系统的情况下，待测定的特性值仍可再现且正确。这也意味着，试验标准要求涵盖的是重要影响因素，通常以这样一种方式来制定：有足够的余地用于技术实现和创新。
根据ISO 6892-1标准进行的金属拉伸试验的重要特性包括：
屈服点；更准确地说，是指上屈服点和下屈服点（ReH和ReL）
规定塑性延伸强度；在塑性伸长率为0.2%(Rp0.2)的情况下通常被测定为替代屈服点。
屈服点伸长；更准确地说，是指引伸计屈服点伸长，因为它只能使用引伸计来测定(Ae)
拉伸强度(Rm)
均匀伸长(Ag)
断裂应变(A)，借助规范化的标距长度至关重要ASTM E8 | ASTM E8M用于金属材料拉伸试验的标准试验方法
ASTM E8/E8M描述了环境温度下的金属单轴拉伸试验，以及规定塑性延伸强度、屈服强度、屈服点伸长、拉伸强度、断裂应变和断面收缩等特性值的测定。
这些值可用于预测材料的强度和韧性。ASTM E8和ASTM E8M的区别
严格来讲，ASTM标准包含两个标准，因此必须区分ASTM E8和ASTM E8M。ASTM E8引用的测量单位是“英寸”和“磅”，而ASTM E8M使用国际单位制。如此一来就会出现一种情况：采用一种单位制测定的特性值与采用另一种单位制测定的特性值并不完全相等。但在实际工况中，这通常不会出现问题，因为在测定和比较特性值时，单位并不会更改。
在这种情况下，需要注意的是，对于测定应变的初始标距长度，ASTM E8中指的是4D，或圆棒试样直径的四倍，而ASTM E8M中则指5D，或圆棒试样直径的五倍。混淆或未注意到这种差异可能导致特性值不再具有可比性。
ASTM E8/ASTM E8M详细介绍了试验机和试样夹具的类型，并提供了有关正确使用试样夹具的信息。
试样制备和试样形状
提供试样制备的重要信息，旨在确保制样工艺和后续试样制备不会影响材料，因为这会反过来影响拉伸试验的结果。
拉伸试样的形状可以有很多种。ASTM E8/ASTM E8M标准列出了用于金属板和金属薄板、管状产品、特殊试样夹具的标准平板试样，以及用于其他金属产品的标准圆棒试样，并规定了所有应变值所参考的相应初始标距长度。除了少数例外情况，试样制备所需的全部尺寸均有规定，否则会注明最小尺寸。试验速度
需要特别关注的还有试验速度。ASTM E8/ASTM E8M标准允许以五种不同的方式指定试验速度。具体如下
(a)试样应变速率、
(b)试样应力速率、
(c)试验期间试验机两个横梁的分离速率、
(d)完成部分或全部试验所用的时间，或
(e)自由运行横梁速度（无载荷情况下试验机横梁的移动速率）。
为了测定所谓的屈服性能，即屈服强度、屈服点伸长和规定塑性延伸强度（通常为与材料性能从弹性到塑性的变化有关的所有特性值），规定对试验速度进行适当的控制很重要。因为在金属材料的情况下，这些特性值可能主要取决于实际试验速度，因此必须将试验速度保持在规定的公差范围内。考虑到这一点，ASTM E8/ASTM E8M采用了三种不同的控制方法，分别为方法A、B和C。
方法A基于载荷施加期间拉伸应力的增加。在拉伸试验的线弹性部分中，即在试验刚刚开始时，应力施加速率必须在1.15和11.5 MPa/s之间（对应于10000和100000 psi/min）。然而，ASTM E8/ASTM E8M标准明确指出，这些规范和这种方法并不意味着在出现塑性性能之前应力增加必须保持恒定，或者可能会在线弹性范围之外对试验力增加进行闭环控制。
方法B基于载荷施加期间应变的增加。对于这种方法，试验机必须使用引伸计的应变测量保持闭环应变速率恒定。应将应变速率设置并保持在0.015 ± 0.006 in./in./min（或mm/mm/min*)）的公差范围内。ASTM E8/ASTM E8M标准提供了应纳入考虑范围的因素的相关信息。
方法C基于横梁的恒定速度。应设置横梁速度并保持其恒定，以使试样的初始平行长度承受0.015 ± 0.003 in./in./min（或mm/mm/min*)）的伸长率。如果材料不持续变形，建议使用此方法。
除非产品标准或特殊应用标准规定了其他值，否则应使用这三种方法的所有数据。
如果已完成屈服强度和规定塑性延伸强度的测定（或无需测定），且预计试样伸长率超过5%，则试验速度可增加至0.05最高0.5 in./in./min（或mm/mm/min*)）。此规范引用的是测量引伸计的初始标距长度或试样的初始平行长度。因此，试验速度被指示为应变速率。
然后以此试验速度，根据ASTM E8/ASTM E8M标准测定拉伸试验的所有其他特性值。
*)上述情况指的是相对值，其长度单位不同也无关紧要（这些数值已最小化）
用于根据ASTM E8/ASTM E8M标准执行金属拉伸试验的相关产品DIN EN ISO 6892-1 - 环境温度下的金属拉伸试验
适用于金属材料拉伸试验的DIN EN ISO 6892-1试验标准于2017年2月发布。该标准对室温下的金属或钢拉伸试验进行了标准化，并规定了力学特性值。试验任务/试验方法描述
拉伸试验是世界上最重要也最常用的一项机械试验，它用于测定在设计和构造部件、商品、机器、汽车和建筑中至关重要的金属强度和应变特性值。
试验任务是以可靠、可再现的方式测定特性值并实现国际可比性。
单轴拉伸试验是用于测定屈服点或规定塑性延伸强度、拉伸强度和断裂应变的特性值的方法。此外，还可测定下屈服点、屈服点伸长量和最大试验力处的伸长量。
金属拉伸试验，ISO 6892和ASTM E8 - 基于温度范围加以区分
在金属拉伸试验中，该标准区分了进行拉伸试验的四个温度范围：室温、高温、低温和液氦温度。不同的温度范围和液氦介质对试验系统和试验方法（包括要制备的试样）提出了各不相同的要求。因此，国际ISO标准分为四个不同的部分，每个部分涉及上述温度范围之一：
ISO 6892-1室温试验方法
ISO 6892-2高温试验方法
ISO 6892-3低温试验方法
ISO 6892-4液氦试验方法
除这些国际公认的ISO标准外，国际上还采用美国ASTM标准、欧洲EN标准、日本JIS标准和中国GB/T标准等国家标准。对于特殊应用领域，如航空航天领域，其他特定标准可能也很重要或者必不可少。
DIN EN ISO 6892-1：
金属拉伸试验或金属材料拉伸试验主要依据DIN EN ISO 6892-1和ASTM E8。这两个标准都规定了试样形状及其试验方法。试验标准的目标是规定和建立试验方法，确保即使在使用其他试验系统的情况下，待测定的特性值仍可再现且正确。这也意味着，试验标准要求涵盖的是重要影响因素，通常以这样一种方式来制定：有足够的余地用于技术实现和创新。
根据ISO 6892-1标准进行的金属拉伸试验的重要特性包括：
屈服点；更准确地说，是指上屈服点和下屈服点（ReH和ReL）
规定塑性延伸强度；在塑性伸长率为0.2%(Rp0.2)的情况下通常被测定为替代屈服点。
屈服点伸长；更准确地说，是指引伸计屈服点伸长，因为它只能使用引伸计来测定(Ae)
拉伸强度(Rm)
均匀伸长(Ag)
断裂应变(A)，借助规范化的标距长度至关重要上屈服点和下屈服点
什么是屈服点？
屈服点Re（屈服强度）是一种材料特性值，使用拉伸试验（例如，标准系列ISO 6892或标准系列ISO 527，前者适用于金属材料，后者适用于塑料和复合材料）方法测定。屈服点以MPa（兆帕）或N/mm²为单位。
通常可以测定上屈服点ReH和下屈服点ReL。
上屈服点表示材料在承受拉伸载荷的情况下不会发生永久塑性变形的最大应力。材料确实发生了变形，但是在撤消拉伸应力后，它又回到了原来的形状。如果超过上屈服点，则开始塑性变形或永久变形；在拉伸试验中，试样发生不可逆的伸长。
可以通过屈服点Re和拉伸强度Rm计算屈服率：
Re / Rm
屈服率是应变硬化达到拉伸强度的测量值。因此，屈服率表明使材料明显开始失效需要在设计/结构中提供的拉伸应力裕度。
通常，材料的屈服点并不明显，因此在拉伸试验中无法明确测定。在这些情况下，测定规定塑性延伸强度。通常，规定塑性延伸强度是在0.2%塑性伸长率下测定的，因此将特性值指定为Rp 0,2。
上屈服点ReH
将第一次显著下降前的最大应力值指定为上屈服点ReH。此时材料会发生塑性变形。如果屈服点非常明显，则材料开始流动，此时应力略有降低，但伸长量继续增加。流动过程中的最小拉伸应力对应于下屈服点ReL。这种结果只发生在含少量或不含合金的钢上。
上屈服点是流动前的最高拉伸应力，由金属拉伸标准ISO 6892-1定义如下：达到最大应力后，应力降低至少0.5%，随后的流动至少为0.05%，而拉伸应力不会再次超过上屈服点。
计算上屈服点
上屈服点ReH根据拉伸试验产生的应力-应变图测定：
上屈服点ReH = 上屈服点处的最大试验力FeH / 初始试样横截面积S0
下屈服点ReL
下屈服点ReL是在上屈服点ReH之后的材料流动范围内的最低应力值，因此不考虑发生瞬态振荡（例如，由于力的变化）。
在未识别出上屈服点（力的减少小于0.5%）或屈服发生在较大范围内力相当恒定的情况下，该应力值通常被称为屈服点Re。
计算下屈服点
下屈服点ReL根据拉伸试验产生的应力-应变图测定：
下屈服点ReL = 下屈服点处的试验力FeL / 初始试样横截面积S0
什么是最小屈服强度？
一方面，最小屈服强度是指经过适当热处理的特定材料稳定达到或超过的最小屈服强度值。另一方面，它是一个最大拉伸应力值，必须作为部件和支撑结构设计的依据，以便能够安全地避免部件和支撑结构在预期用途中发生永久变形。
因此，对于材料供应商，最小屈服强度成为必须达到的最小值，对于材料使用者，则成为设计期间不得超过的最大值。
屈服点如何应用于钢材？
屈服点表示材料弹性性能的结束和塑性性能的开始。这意味着，如果超过屈服点，材料将发生不可逆的塑性变形，换句话说就是永久性塑性变形。
一般来说，即使是局部或部分超过屈服点，也不能安全地使用部件和结构了。
什么是规定塑性延伸强度Rp0.2？
规定塑性延伸强度Rp0.2是单轴拉伸试验中的拉伸应力，其中塑性伸长率对应于引伸计测量长度百分比0.2%。
冷轧或冷成型材料没有明显的屈服点。对于这些材料，通常测定并指定0.2 %的规定塑性延伸强度(Rp0,2)。0.2 %的规定塑性延伸强度总是可以从应力-应变图中清楚地测定（而对于上屈服点，情况并非总是如此）。
0.2 %的规定塑性延伸强度是指试样发生塑性或者说发生不可逆的0.2 %伸长率（相对于试样初始长度）时的应力。拉伸强度
拉伸强度Rm（也称为撕裂强度）是评估强度性能的材料特性值。 拉伸强度是试样可加载的最大机械拉伸应力。 如果超过拉伸强度，则材料失效：力的吸收减少，直到材料试样最终撕裂。 然而，在达到实际拉伸强度值之前，材料会经历塑性变形（残余）。
什么是拉伸强度？
拉伸强度Rm（也称为撕裂强度）
陶瓷基和超高温陶瓷基复合材料（CMC和UHTCMC）为高性能材料：它们极其耐高温，最高可达+3000 °C。这些复合材料用于安全相关的应用，且必须承受很高的机械应力和腐蚀应力。DIN EN 843-1-1995EN 843-1DIN EN ISO 6892-1 - 环境温度下的金属拉伸试验适用于金属材料拉伸试验的DIN EN ISO 6892-1试验标准于2017年2月发布。该标准对室温下的金属或钢拉伸试验进行了标准化，并规定了力学特性值。
试验任务/试验方法描述
拉伸试验是世界上最重要也最常用的一项机械试验，它用于测定在设计和构造部件、商品、机器、汽车和建筑中至关重要的金属强度和应变特性值。
试验任务是以可靠、可再现的方式测定特性值并实现国际可比性。
单轴拉伸试验是用于测定屈服点或规定塑性延伸强度、拉伸强度和断裂应变的特性值的方法。此外，还可测定下屈服点、屈服点伸长量和最大试验力处的伸长量。金属拉伸试验，ISO 6892和ASTM E8 - 基于温度范围加以区分
在金属拉伸试验中，该标准区分了进行拉伸试验的四个温度范围：室温、高温、低温和液氦温度。不同的温度范围和液氦介质对试验系统和试验方法（包括要制备的试样）提出了各不相同的要求。因此，国际ISO标准分为四个不同的部分，每个部分涉及上述温度范围之一：
ISO 6892-1室温试验方法
ISO 6892-2高温试验方法
ISO 6892-3低温试验方法
ISO 6892-4液氦试验方法
除这些国际公认的ISO标准外，国际上还采用美国ASTM标准、欧洲EN标准、日本JIS标准和中国GB/T标准等国家标准。对于特殊应用领域，如航空航天领域，其他特定标准可能也很重要或者必不可少。
DIN EN ISO 6892-1：
金属拉伸试验或金属材料拉伸试验主要依据DIN EN ISO 6892-1和ASTM E8。这两个标准都规定了试样形状及其试验方法。试验标准的目标是规定和建立试验方法，确保即使在使用其他试验系统的情况下，待测定的特性值仍可再现且正确。这也意味着，试验标准要求涵盖的是重要影响因素，通常以这样一种方式来制定：有足够的余地用于技术实现和创新。
根据ISO 6892-1标准进行的金属拉伸试验的重要特性包括：
屈服点；更准确地说，是指上屈服点和下屈服点（ReH和ReL）
规定塑性延伸强度；在塑性伸长率为0.2%(Rp0.2)的情况下通常被测定为替代屈服点。
屈服点伸长；更准确地说，是指引伸计屈服点伸长，因为它只能使用引伸计来测定(Ae)
拉伸强度(Rm)
均匀伸长(Ag)
断裂应变(A)，借助规范化的标距长度至关重要ASTM E8 | ASTM E8M用于金属材料拉伸试验的标准试验方法
ASTM E8/E8M描述了环境温度下的金属单轴拉伸试验，以及规定塑性延伸强度、屈服强度、屈服点伸长、拉伸强度、断裂应变和断面收缩等特性值的测定。
这些值可用于预测材料的强度和韧性。ASTM E8和ASTM E8M的区别
严格来讲，ASTM标准包含两个标准，因此必须区分ASTM E8和ASTM E8M。ASTM E8引用的测量单位是“英寸”和“磅”，而ASTM E8M使用国际单位制。如此一来就会出现一种情况：采用一种单位制测定的特性值与采用另一种单位制测定的特性值并不完全相等。但在实际工况中，这通常不会出现问题，因为在测定和比较特性值时，单位并不会更改。
在这种情况下，需要注意的是，对于测定应变的初始标距长度，ASTM E8中指的是4D，或圆棒试样直径的四倍，而ASTM E8M中则指5D，或圆棒试样直径的五倍。混淆或未注意到这种差异可能导致特性值不再具有可比性。
ASTM E8/ASTM E8M详细介绍了试验机和试样夹具的类型，并提供了有关正确使用试样夹具的信息。
试样制备和试样形状
提供试样制备的重要信息，旨在确保制样工艺和后续试样制备不会影响材料，因为这会反过来影响拉伸试验的结果。
拉伸试样的形状可以有很多种。ASTM E8/ASTM E8M标准列出了用于金属板和金属薄板、管状产品、特殊试样夹具的标准平板试样，以及用于其他金属产品的标准圆棒试样，并规定了所有应变值所参考的相应初始标距长度。除了少数例外情况，试样制备所需的全部尺寸均有规定，否则会注明最小尺寸。试验速度
需要特别关注的还有试验速度。ASTM E8/ASTM E8M标准允许以五种不同的方式指定试验速度。具体如下
(a)试样应变速率、
(b)试样应力速率、
(c)试验期间试验机两个横梁的分离速率、
(d)完成部分或全部试验所用的时间，或
(e)自由运行横梁速度（无载荷情况下试验机横梁的移动速率）。
为了测定所谓的屈服性能，即屈服强度、屈服点伸长和规定塑性延伸强度（通常为与材料性能从弹性到塑性的变化有关的所有特性值），规定对试验速度进行适当的控制很重要。因为在金属材料的情况下，这些特性值可能主要取决于实际试验速度，因此必须将试验速度保持在规定的公差范围内。考虑到这一点，ASTM E8/ASTM E8M采用了三种不同的控制方法，分别为方法A、B和C。
方法A基于载荷施加期间拉伸应力的增加。在拉伸试验的线弹性部分中，即在试验刚刚开始时，应力施加速率必须在1.15和11.5 MPa/s之间（对应于10000和100000 psi/min）。然而，ASTM E8/ASTM E8M标准明确指出，这些规范和这种方法并不意味着在出现塑性性能之前应力增加必须保持恒定，或者可能会在线弹性范围之外对试验力增加进行闭环控制。
方法B基于载荷施加期间应变的增加。对于这种方法，试验机必须使用引伸计的应变测量保持闭环应变速率恒定。应将应变速率设置并保持在0.015 ± 0.006 in./in./min（或mm/mm/min*)）的公差范围内。ASTM E8/ASTM E8M标准提供了应纳入考虑范围的因素的相关信息。
方法C基于横梁的恒定速度。应设置横梁速度并保持其恒定，以使试样的初始平行长度承受0.015 ± 0.003 in./in./min（或mm/mm/min*)）的伸长率。如果材料不持续变形，建议使用此方法。
除非产品标准或特殊应用标准规定了其他值，否则应使用这三种方法的所有数据。
如果已完成屈服强度和规定塑性延伸强度的测定（或无需测定），且预计试样伸长率超过5%，则试验速度可增加至0.05最高0.5 in./in./min（或mm/mm/min*)）。此规范引用的是测量引伸计的初始标距长度或试样的初始平行长度。因此，试验速度被指示为应变速率。
然后以此试验速度，根据ASTM E8/ASTM E8M标准测定拉伸试验的所有其他特性值。
*)上述情况指的是相对值，其长度单位不同也无关紧要（这些数值已最小化）
用于根据ASTM E8/ASTM E8M标准执行金属拉伸试验的相关产品DIN EN ISO 6892-1 - 环境温度下的金属拉伸试验
适用于金属材料拉伸试验的DIN EN ISO 6892-1试验标准于2017年2月发布。该标准对室温下的金属或钢拉伸试验进行了标准化，并规定了力学特性值。试验任务/试验方法描述
拉伸试验是世界上最重要也最常用的一项机械试验，它用于测定在设计和构造部件、商品、机器、汽车和建筑中至关重要的金属强度和应变特性值。
试验任务是以可靠、可再现的方式测定特性值并实现国际可比性。
单轴拉伸试验是用于测定屈服点或规定塑性延伸强度、拉伸强度和断裂应变的特性值的方法。此外，还可测定下屈服点、屈服点伸长量和最大试验力处的伸长量。
金属拉伸试验，ISO 6892和ASTM E8 - 基于温度范围加以区分
在金属拉伸试验中，该标准区分了进行拉伸试验的四个温度范围：室温、高温、低温和液氦温度。不同的温度范围和液氦介质对试验系统和试验方法（包括要制备的试样）提出了各不相同的要求。因此，国际ISO标准分为四个不同的部分，每个部分涉及上述温度范围之一：
ISO 6892-1室温试验方法
ISO 6892-2高温试验方法
ISO 6892-3低温试验方法
ISO 6892-4液氦试验方法
除这些国际公认的ISO标准外，国际上还采用美国ASTM标准、欧洲EN标准、日本JIS标准和中国GB/T标准等国家标准。对于特殊应用领域，如航空航天领域，其他特定标准可能也很重要或者必不可少。
DIN EN ISO 6892-1：
金属拉伸试验或金属材料拉伸试验主要依据DIN EN ISO 6892-1和ASTM E8。这两个标准都规定了试样形状及其试验方法。试验标准的目标是规定和建立试验方法，确保即使在使用其他试验系统的情况下，待测定的特性值仍可再现且正确。这也意味着，试验标准要求涵盖的是重要影响因素，通常以这样一种方式来制定：有足够的余地用于技术实现和创新。
根据ISO 6892-1标准进行的金属拉伸试验的重要特性包括：
屈服点；更准确地说，是指上屈服点和下屈服点（ReH和ReL）
规定塑性延伸强度；在塑性伸长率为0.2%(Rp0.2)的情况下通常被测定为替代屈服点。
屈服点伸长；更准确地说，是指引伸计屈服点伸长，因为它只能使用引伸计来测定(Ae)
拉伸强度(Rm)
均匀伸长(Ag)
断裂应变(A)，借助规范化的标距长度至关重要上屈服点和下屈服点
什么是屈服点？
屈服点Re（屈服强度）是一种材料特性值，使用拉伸试验（例如，标准系列ISO 6892或标准系列ISO 527，前者适用于金属材料，后者适用于塑料和复合材料）方法测定。屈服点以MPa（兆帕）或N/mm²为单位。
通常可以测定上屈服点ReH和下屈服点ReL。
上屈服点表示材料在承受拉伸载荷的情况下不会发生永久塑性变形的最大应力。材料确实发生了变形，但是在撤消拉伸应力后，它又回到了原来的形状。如果超过上屈服点，则开始塑性变形或永久变形；在拉伸试验中，试样发生不可逆的伸长。
可以通过屈服点Re和拉伸强度Rm计算屈服率：
Re / Rm
屈服率是应变硬化达到拉伸强度的测量值。因此，屈服率表明使材料明显开始失效需要在设计/结构中提供的拉伸应力裕度。
通常，材料的屈服点并不明显，因此在拉伸试验中无法明确测定。在这些情况下，测定规定塑性延伸强度。通常，规定塑性延伸强度是在0.2%塑性伸长率下测定的，因此将特性值指定为Rp 0,2。
上屈服点ReH
将第一次显著下降前的最大应力值指定为上屈服点ReH。此时材料会发生塑性变形。如果屈服点非常明显，则材料开始流动，此时应力略有降低，但伸长量继续增加。流动过程中的最小拉伸应力对应于下屈服点ReL。这种结果只发生在含少量或不含合金的钢上。
上屈服点是流动前的最高拉伸应力，由金属拉伸标准ISO 6892-1定义如下：达到最大应力后，应力降低至少0.5%，随后的流动至少为0.05%，而拉伸应力不会再次超过上屈服点。
计算上屈服点
上屈服点ReH根据拉伸试验产生的应力-应变图测定：
上屈服点ReH = 上屈服点处的最大试验力FeH / 初始试样横截面积S0
下屈服点ReL
下屈服点ReL是在上屈服点ReH之后的材料流动范围内的最低应力值，因此不考虑发生瞬态振荡（例如，由于力的变化）。
在未识别出上屈服点（力的减少小于0.5%）或屈服发生在较大范围内力相当恒定的情况下，该应力值通常被称为屈服点Re。
计算下屈服点
下屈服点ReL根据拉伸试验产生的应力-应变图测定：
下屈服点ReL = 下屈服点处的试验力FeL / 初始试样横截面积S0
什么是最小屈服强度？
一方面，最小屈服强度是指经过适当热处理的特定材料稳定达到或超过的最小屈服强度值。另一方面，它是一个最大拉伸应力值，必须作为部件和支撑结构设计的依据，以便能够安全地避免部件和支撑结构在预期用途中发生永久变形。
因此，对于材料供应商，最小屈服强度成为必须达到的最小值，对于材料使用者，则成为设计期间不得超过的最大值。
屈服点如何应用于钢材？
屈服点表示材料弹性性能的结束和塑性性能的开始。这意味着，如果超过屈服点，材料将发生不可逆的塑性变形，换句话说就是永久性塑性变形。
一般来说，即使是局部或部分超过屈服点，也不能安全地使用部件和结构了。
什么是规定塑性延伸强度Rp0.2？
规定塑性延伸强度Rp0.2是单轴拉伸试验中的拉伸应力，其中塑性伸长率对应于引伸计测量长度百分比0.2%。
冷轧或冷成型材料没有明显的屈服点。对于这些材料，通常测定并指定0.2 %的规定塑性延伸强度(Rp0,2)。0.2 %的规定塑性延伸强度总是可以从应力-应变图中清楚地测定（而对于上屈服点，情况并非总是如此）。
0.2 %的规定塑性延伸强度是指试样发生塑性或者说发生不可逆的0.2 %伸长率（相对于试样初始长度）时的应力。拉伸强度
拉伸强度Rm（也称为撕裂强度）是评估强度性能的材料特性值。 拉伸强度是试样可加载的最大机械拉伸应力。 如果超过拉伸强度，则材料失效：力的吸收减少，直到材料试样最终撕裂。 然而，在达到实际拉伸强度值之前，材料会经历塑性变形（残余）。
什么是拉伸强度？
拉伸强度Rm（也称为撕裂强度）
钻石的鉴定方法
鉴定钻石步骤（转自网络）：
1.要求的证书。
评级机构如GIA, AGSL, LGP, PGGL或一个专业组织如美国评估师协会是隶属丁-一个 独立的评估师。这是特别重要的，如果你买一个你没见过的石头，如从互联网上。但证书 是一个意见的人谁可能拥有多年的经验会或可能不会。因此，最好的是做你的功课，去购 买你知道什么是正确的！
2.通过它。钻石具有很高的“折射率”这意味着他们大幅弯曲，通过它们的光。
玻璃和石英有较低的折射率，这意味着他们闪闪发光，因为它们的光线弯曲，即使他 们己经被切断很好因为折射率是一个固有的物理属性，这是不以任何方式改变的一个很好 的切-除非，从技术上来说，剪切诱导永久变形晶格。
如果钻石是没有安装的，把它倒过來，把它放在一张报纸。如果你可以看到通过打印 的石头，甚至可以看到扭曲的黑色污迹，那么它很可能不是钻石。，除非切是不相称的， 在这种情况下，打印可以通过一个真正的钻石。
如果石头显示任何迹象的双重折射，也可能是莫桑石碳化硅，宝石的钻石是如此的相 似，即使是的珠宝商可以有一个很难告诉他们除了。在小路口的石头从顶面看，’明星'面 如果你看到的是什么样子复视，然后是加倍的效果。
如果钻石被安装，你应该无法看到底部的钻石直接从顶部看。
用钢笔在白纸绘制一个小点。您未安装的钻石中心的点。直接看下來就可以了，如果 你的石头是不是钻石，你会看到一个圆形反射在石头上。
3.观察反射。
一个真正的钻石的反射通常表现在各种色调的灰色。如果你看到彩虹的反射，你要么 处理低质量的钻石还是假。
4.底视图：
在显微镜下保持下來的石表顶棱镜。如果你看到一个橙色的闪光的方面，你潮爆的石 头是假的。
5.购买钻石/莫桑石的组合测试仪。
这些都是现成的，可以快速地表明，如果它是一个真正的钻石或模拟物。
6.称取石。
立方氧化错的重量约55%以上的钻石相同的形状和大小。使用一克拉克规模比较的石 头，在问题真正的钻石。
7.检查设置并安装。
一个真正的钻石是没有可能被设置在一个便宜的金属。邮票里面的设置指示真正的黃 金或钳金10K, 14K, 18K, 585, 750, 900, 950, PT,开发平台是一个好兆头，而“CZ” 邮票将放弃该中心石是不是一个真正的钻石。
8.在UV光下，把石头。许多但不是全部钻石会呈现蓝色荧光下一个超紫色或黑色的 光
所以确认，它是真实存在的介质，以强烈的蓝色。然而，没有蓝色，并不意味着它是 假的，它仅仅是一个更优质的钻石。［12］如果你看到一个很轻微的绿色，黄色或灰色的荧 光紫外线照射下，它可能是莫桑石。
9.测试用热探头。
真正的宝石散热迅速，他们不会热起來的探头。这大约需要30秒，往往是免费的。 它也不会伤害到石一些其他的方法测试的方式。
10.盐雾试验：
把你的嘴前的石头和雾像镜子。如果它一直起雾几秒钟，它可能是假的。一个真正的 钻石分散的热量瞬间的时候，你看它，它已经清除了，或者如果它正好是一个有点脏，但 它仍然清除速度远远超过一个假。你知道的是真正的犯罪嫌疑人石用石头和雾都。你可以 看如何真正保持清晰，而假的雾多，再加上如果你对他们的呼吸反复，你会看到冷凝开始 建立假的，它与每一口雾多，而真正的仍然是干净，清晰。
11.有钻石的X光检査。
真正的钻石不显示玻璃，立方氧化错晶体的X射线，有轻微不透X线，钻石是透亮的。
12.使用珠宝商的放大镜检查的钻石。
开采的钻石通常可以看到这样的小缺陷或杂质。立方氧化错没有这些缺陷。对于这个 问题，实验室培养的钻石这应该通过其他测试通常不会有缺陷。
更多钻石鉴定方法
比重测试法
市面上有一种测量宝石比重的比重液;我们可以用3. 32的比重液拿來测试真假钻石。 天然钻石的比重为3.52,所有夭然钻石置于比重水中都会下沉，所以凡是浮在比重液上的 宝石，都可肯定它不是钻石。
穿透观察法
钻石具有高折光率,而折光率越高的钻石，光线反射力也越强，相对的透视度较低。可 准备一张画有直线的纸张，将耍测定的两颗不知名的钻石，正面朝下，压盖在直线上，由该钻 石的背部直接以肉眼看下去，如能看到压在钻石下的直线，就肯定不是夭然钻石。
亲油性法
钻石对油脂有一种「吸油性」，仿冒钻石则无此特性。将钻石在脸上沾些微量的油脂, 用拇指磨擦该钻石，抑指会感到一种胶黏性，不易滑动,而仿冒钻石则会让拘指有滑溜的感 觉⑴°
呵气试验
夭然钻石传热能力佳，热气散得快。将要测试的钻石靠近嘴巴，轻轻呵气，使被测试的 钻石蒙上一层轻雾，此时立即注视该钻石雾气挥发的情形,如为夭然钻石，雾气将立即散去, 反之雾气会在仿冒钻石上维持一阵子，才会散去。
度量与重量
1克拉的夭然钻石,直径尺寸约为6. 50亳米0. 65公分，大多数的仿冒钻石在相同1克 拉的重量下,其直径尺寸与天然钻石总有颇大的差距。
看生长点
在放大镜下观察，真品钻石的晶面上常有沟纹和三角形生长点，而雁品有三类：①加 了氧化铝的普通玻璃，因折射率和色散提高，容易误入，但硕度低。②用化学合成的蓝 宝石和无色尖晶石仿制，硕度接近，但折射率低并有双折射现象，在放大镜下可见重影。
人造氧化错仿制
硬度较高，折射好，但在转动时会反射较多的彩光，与真品在转动时只反射出微弱的 黃、蓝色彩光相比，有明显的差别。
硬度检验
钻石是己知最硬的口然生成物质，没有什么东西可在钻石上划上痕迹，若能划上痕迹 的则绝非钻石。
导热性试验
在待辩钻石和其它相似物品上同时呼一口气，若是钻石则其表面凝聚的水雾应比其它 物品上的水雾蒸发得快，这是因为钻石具有高导热性的原因。
观察反射光
用放大镜可观察到钻石的腰围处呈现一种很细的磨砂状并有亮晶晶的反射光。钻石的 这种特征是独一无二的。 https://t.cn/A6qKtegq
鉴定钻石步骤（转自网络）：
1.要求的证书。
评级机构如GIA, AGSL, LGP, PGGL或一个专业组织如美国评估师协会是隶属丁-一个 独立的评估师。这是特别重要的，如果你买一个你没见过的石头，如从互联网上。但证书 是一个意见的人谁可能拥有多年的经验会或可能不会。因此，最好的是做你的功课，去购 买你知道什么是正确的！
2.通过它。钻石具有很高的“折射率”这意味着他们大幅弯曲，通过它们的光。
玻璃和石英有较低的折射率，这意味着他们闪闪发光，因为它们的光线弯曲，即使他 们己经被切断很好因为折射率是一个固有的物理属性，这是不以任何方式改变的一个很好 的切-除非，从技术上来说，剪切诱导永久变形晶格。
如果钻石是没有安装的，把它倒过來，把它放在一张报纸。如果你可以看到通过打印 的石头，甚至可以看到扭曲的黑色污迹，那么它很可能不是钻石。，除非切是不相称的， 在这种情况下，打印可以通过一个真正的钻石。
如果石头显示任何迹象的双重折射，也可能是莫桑石碳化硅，宝石的钻石是如此的相 似，即使是的珠宝商可以有一个很难告诉他们除了。在小路口的石头从顶面看，’明星'面 如果你看到的是什么样子复视，然后是加倍的效果。
如果钻石被安装，你应该无法看到底部的钻石直接从顶部看。
用钢笔在白纸绘制一个小点。您未安装的钻石中心的点。直接看下來就可以了，如果 你的石头是不是钻石，你会看到一个圆形反射在石头上。
3.观察反射。
一个真正的钻石的反射通常表现在各种色调的灰色。如果你看到彩虹的反射，你要么 处理低质量的钻石还是假。
4.底视图：
在显微镜下保持下來的石表顶棱镜。如果你看到一个橙色的闪光的方面，你潮爆的石 头是假的。
5.购买钻石/莫桑石的组合测试仪。
这些都是现成的，可以快速地表明，如果它是一个真正的钻石或模拟物。
6.称取石。
立方氧化错的重量约55%以上的钻石相同的形状和大小。使用一克拉克规模比较的石 头，在问题真正的钻石。
7.检查设置并安装。
一个真正的钻石是没有可能被设置在一个便宜的金属。邮票里面的设置指示真正的黃 金或钳金10K, 14K, 18K, 585, 750, 900, 950, PT,开发平台是一个好兆头，而“CZ” 邮票将放弃该中心石是不是一个真正的钻石。
8.在UV光下，把石头。许多但不是全部钻石会呈现蓝色荧光下一个超紫色或黑色的 光
所以确认，它是真实存在的介质，以强烈的蓝色。然而，没有蓝色，并不意味着它是 假的，它仅仅是一个更优质的钻石。［12］如果你看到一个很轻微的绿色，黄色或灰色的荧 光紫外线照射下，它可能是莫桑石。
9.测试用热探头。
真正的宝石散热迅速，他们不会热起來的探头。这大约需要30秒，往往是免费的。 它也不会伤害到石一些其他的方法测试的方式。
10.盐雾试验：
把你的嘴前的石头和雾像镜子。如果它一直起雾几秒钟，它可能是假的。一个真正的 钻石分散的热量瞬间的时候，你看它，它已经清除了，或者如果它正好是一个有点脏，但 它仍然清除速度远远超过一个假。你知道的是真正的犯罪嫌疑人石用石头和雾都。你可以 看如何真正保持清晰，而假的雾多，再加上如果你对他们的呼吸反复，你会看到冷凝开始 建立假的，它与每一口雾多，而真正的仍然是干净，清晰。
11.有钻石的X光检査。
真正的钻石不显示玻璃，立方氧化错晶体的X射线，有轻微不透X线，钻石是透亮的。
12.使用珠宝商的放大镜检查的钻石。
开采的钻石通常可以看到这样的小缺陷或杂质。立方氧化错没有这些缺陷。对于这个 问题，实验室培养的钻石这应该通过其他测试通常不会有缺陷。
更多钻石鉴定方法
比重测试法
市面上有一种测量宝石比重的比重液;我们可以用3. 32的比重液拿來测试真假钻石。 天然钻石的比重为3.52,所有夭然钻石置于比重水中都会下沉，所以凡是浮在比重液上的 宝石，都可肯定它不是钻石。
穿透观察法
钻石具有高折光率,而折光率越高的钻石，光线反射力也越强，相对的透视度较低。可 准备一张画有直线的纸张，将耍测定的两颗不知名的钻石，正面朝下，压盖在直线上，由该钻 石的背部直接以肉眼看下去，如能看到压在钻石下的直线，就肯定不是夭然钻石。
亲油性法
钻石对油脂有一种「吸油性」，仿冒钻石则无此特性。将钻石在脸上沾些微量的油脂, 用拇指磨擦该钻石，抑指会感到一种胶黏性，不易滑动,而仿冒钻石则会让拘指有滑溜的感 觉⑴°
呵气试验
夭然钻石传热能力佳，热气散得快。将要测试的钻石靠近嘴巴，轻轻呵气，使被测试的 钻石蒙上一层轻雾，此时立即注视该钻石雾气挥发的情形,如为夭然钻石，雾气将立即散去, 反之雾气会在仿冒钻石上维持一阵子，才会散去。
度量与重量
1克拉的夭然钻石,直径尺寸约为6. 50亳米0. 65公分，大多数的仿冒钻石在相同1克 拉的重量下,其直径尺寸与天然钻石总有颇大的差距。
看生长点
在放大镜下观察，真品钻石的晶面上常有沟纹和三角形生长点，而雁品有三类：①加 了氧化铝的普通玻璃，因折射率和色散提高，容易误入，但硕度低。②用化学合成的蓝 宝石和无色尖晶石仿制，硕度接近，但折射率低并有双折射现象，在放大镜下可见重影。
人造氧化错仿制
硬度较高，折射好，但在转动时会反射较多的彩光，与真品在转动时只反射出微弱的 黃、蓝色彩光相比，有明显的差别。
硬度检验
钻石是己知最硬的口然生成物质，没有什么东西可在钻石上划上痕迹，若能划上痕迹 的则绝非钻石。
导热性试验
在待辩钻石和其它相似物品上同时呼一口气，若是钻石则其表面凝聚的水雾应比其它 物品上的水雾蒸发得快，这是因为钻石具有高导热性的原因。
观察反射光
用放大镜可观察到钻石的腰围处呈现一种很细的磨砂状并有亮晶晶的反射光。钻石的 这种特征是独一无二的。 https://t.cn/A6qKtegq
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