苜蓿裹包青贮的制作关键点及问题
低碳奶业是具有远见的奶农和企业追求的目标，通过低碳解决方案，以及环境和碳管理方面的最佳实践，应对气候变化。作为奶牛的当家饲料，青贮饲料的低碳生产和使用，是牧场实现盈利和可持续农业未来的关键之一。6月8日科立博牧业科技与荷斯坦共同举办“低碳青贮-制作与管理—2022青贮技术国际研讨会”，研讨青贮添加剂及制作工艺的国际最新进展，为低碳青贮制作发掘更多机会。
英国沃乐可国际公司青贮专家Jason Short，从晾晒、裹包、添加剂使用、机器设置等方面讲解了“苜蓿裹包青贮的制作关键点”，并同李树聪博士一起回答线上嘉宾的问题。
苜蓿裹包青贮制作的关键点
Jason和大家一起讨论裹包青贮制作的基本知识以及需要注意的一些事项。
一、 晾晒&裹包
当苜蓿经过晾晒，干物质含量达到35%到40%之间时，把苜蓿收起准备打包，高干物质的牧草，如苜蓿需要裹6层裹包膜，一般情况下干物质越高，需要裹的层数就越多，青贮质量才会更好。
对于机器来说，设置也很重要，可以避免土壤污染，避免枯叶被卷入草捆中而对发酵效果和青贮成品产生不利影响。
裹包青贮发霉的原因有两方面：一是收获的牧草被霉菌孢子污染，二是在打包时裹包内留存氧气太多。
打包机械上可使用捆扎内网或一种名为“替换捆扎网的内膜”的裹包内膜，用来制作优质裹包青贮。替换捆扎网的内膜现在在市面上更为常见，因为它易回收、制作的裹包非常紧实。
二、为什么使用青贮添加剂？
使用青贮添加剂，可以提高青贮质量，减少干物质损失，增加青贮适口性，提高奶牛采食量，这些优点会提高肉/奶生产效率。对于干物质较高的牧草，使用青贮添加剂可以减少发热现象。对于最近刚喷施过粪浆肥料的苜蓿，可能会被肠杆菌等污染，这些细菌会影响苜蓿的整体发酵效果，苜蓿本来就难发酵，因为其含糖量低，蛋白质含量高，缓冲能力高，使用青贮添加剂可减小污染影响。苜蓿较湿时，使用青贮添加剂，也能有助于提高青贮质量。
三、易可食、益尔可库青贮添加剂的作用
快速而有效的青贮发酵十分关键。2020年我们请德国的一家中立的第三方研究机构做了易可食和益尔可库青贮添加剂处理苜蓿的试验。益尔可库作用于干物质40%的苜蓿时，pH值下降更快，仅三天就将青贮的pH值降至5.34（不用青贮添加剂的对照组仅降到5.67），不产生丁酸，整体上增加乙酸产量，并且1，2-丙二醇的存在表明了布氏乳杆菌的活性，还能提高第49天时的有氧稳定性。
四、青贮添加剂喷施装置
常用的青贮添加剂喷施量是2升/吨，有专用的喷施装置。喷嘴安装很重要，只有喷嘴安装好了，才能将添加剂对准拾起的苜蓿喷，而不是对着草趟区域喷洒。要确保在打包之前将添加剂喷到所需的位置。
五、设置青贮裹包膜70%预拉伸
英国大多数裹包机都会设置70%的预拉伸，与裹包机厂商沟通，确保使用裹包膜时达到正确的拉伸率，通过以下操作可以检查拉伸率。
将一卷膜放到裹包机的卷轴架上，拿一把尺子在相距10厘米的两个点分别做一个记号，当裹包膜经过滚轴和预拉伸装置后，测量之前画的两条线，两条线之间的距离比原先长7厘米，就达到了70%的拉伸率，这台设备的设置就是正确的。
六、保持滚轴干净
裹包膜含有PID（聚异丁烯），该成分使得裹包膜具有粘性，随着气温升高该成分会粘在滚轴上，污染滚轴，导致裹包膜撕裂。此时，必须使用热肥皂水或者刹车清洁剂之类的东西清洗滚轴，但不能使用油性清洗剂。
七、如何选择薄膜颜色
试验表明，裹包膜的颜色会严重影响裹包温度，黑色薄膜的裹包温度最高可达40℃。温度过高时，裹包膜的渗透性也会提高，导致更多空气穿透进裹包膜内。温度过高和氧气过多，会促进腐败菌繁殖，导致营养物质流失。浅色裹包膜专门设计用于全天候减少裹包内温度变化，有助于持续抑制腐败菌繁殖，给予青贮整年保护。所以在天气炎热时，强烈推荐使用白色或浅绿色裹包膜。注意：测量的是裹包表面下方 8 到 10 厘米深处的青贮温度。
八、检查裹包层数
裹包大小、天气和设备设置会影响每卷裹包膜的裹包数量，所以要确保裹包层数是否正确。首先我们需要确定裹多少圈，这是为了包裹住青贮，所以我们放一个草捆在打包台上，启动设备，数裹包膜的圈数，数到草捆被完全包裹住为止。然后再加一圈，这就翻倍了。所以在这个例子中在这里转了7次，我们加1圈，然后乘以 2，得到16 圈就是4 层。如果我们想做6层，我们需要将数字乘以3，所以得到 24 圈，如果我们想做8层，我们将其乘以4，得到 32圈。这里有一个表格说明裹包数量以及500mm裹包膜和 750mm裹包膜需要多少层、多少圈。所以在青贮季开始时，一定要在设备启动前全部都检查一遍。操作、运输、储存。
九、操作、运输、储存
理想情况下裹包制作和堆放都应该在地里进行，因为运输裹包时，损坏的风险很高，搬运时要小心，不要将裹包推到地上，在装卸时铲叉可能会撕裂或者刺坏薄膜。从地里运输裹包时必须注意，确保草捆没有破损，理想情况下，裹包应在2小时内运输并堆放好。
任何时候移动裹包都存在损坏裹包膜的风险，这意味着氧气可能进入裹包内，对青贮产生不利影响。还应该考虑保护裹包免受鸟害和虫害等，使用防护网能有效控制虫害。
答疑
低碳奶业是具有远见的奶农和企业追求的目标，通过低碳解决方案，以及环境和碳管理方面的最佳实践，应对气候变化。作为奶牛的当家饲料，青贮饲料的低碳生产和使用，是牧场实现盈利和可持续农业未来的关键之一。6月8日科立博牧业科技与荷斯坦共同举办“低碳青贮-制作与管理—2022青贮技术国际研讨会”，研讨青贮添加剂及制作工艺的国际最新进展，为低碳青贮制作发掘更多机会。
英国沃乐可国际公司青贮专家Jason Short，从晾晒、裹包、添加剂使用、机器设置等方面讲解了“苜蓿裹包青贮的制作关键点”，并同李树聪博士一起回答线上嘉宾的问题。
苜蓿裹包青贮制作的关键点
Jason和大家一起讨论裹包青贮制作的基本知识以及需要注意的一些事项。
一、 晾晒&裹包
当苜蓿经过晾晒，干物质含量达到35%到40%之间时，把苜蓿收起准备打包，高干物质的牧草，如苜蓿需要裹6层裹包膜，一般情况下干物质越高，需要裹的层数就越多，青贮质量才会更好。
对于机器来说，设置也很重要，可以避免土壤污染，避免枯叶被卷入草捆中而对发酵效果和青贮成品产生不利影响。
裹包青贮发霉的原因有两方面：一是收获的牧草被霉菌孢子污染，二是在打包时裹包内留存氧气太多。
打包机械上可使用捆扎内网或一种名为“替换捆扎网的内膜”的裹包内膜，用来制作优质裹包青贮。替换捆扎网的内膜现在在市面上更为常见，因为它易回收、制作的裹包非常紧实。
二、为什么使用青贮添加剂？
使用青贮添加剂，可以提高青贮质量，减少干物质损失，增加青贮适口性，提高奶牛采食量，这些优点会提高肉/奶生产效率。对于干物质较高的牧草，使用青贮添加剂可以减少发热现象。对于最近刚喷施过粪浆肥料的苜蓿，可能会被肠杆菌等污染，这些细菌会影响苜蓿的整体发酵效果，苜蓿本来就难发酵，因为其含糖量低，蛋白质含量高，缓冲能力高，使用青贮添加剂可减小污染影响。苜蓿较湿时，使用青贮添加剂，也能有助于提高青贮质量。
三、易可食、益尔可库青贮添加剂的作用
快速而有效的青贮发酵十分关键。2020年我们请德国的一家中立的第三方研究机构做了易可食和益尔可库青贮添加剂处理苜蓿的试验。益尔可库作用于干物质40%的苜蓿时，pH值下降更快，仅三天就将青贮的pH值降至5.34（不用青贮添加剂的对照组仅降到5.67），不产生丁酸，整体上增加乙酸产量，并且1，2-丙二醇的存在表明了布氏乳杆菌的活性，还能提高第49天时的有氧稳定性。
四、青贮添加剂喷施装置
常用的青贮添加剂喷施量是2升/吨，有专用的喷施装置。喷嘴安装很重要，只有喷嘴安装好了，才能将添加剂对准拾起的苜蓿喷，而不是对着草趟区域喷洒。要确保在打包之前将添加剂喷到所需的位置。
五、设置青贮裹包膜70%预拉伸
英国大多数裹包机都会设置70%的预拉伸，与裹包机厂商沟通，确保使用裹包膜时达到正确的拉伸率，通过以下操作可以检查拉伸率。
将一卷膜放到裹包机的卷轴架上，拿一把尺子在相距10厘米的两个点分别做一个记号，当裹包膜经过滚轴和预拉伸装置后，测量之前画的两条线，两条线之间的距离比原先长7厘米，就达到了70%的拉伸率，这台设备的设置就是正确的。
六、保持滚轴干净
裹包膜含有PID（聚异丁烯），该成分使得裹包膜具有粘性，随着气温升高该成分会粘在滚轴上，污染滚轴，导致裹包膜撕裂。此时，必须使用热肥皂水或者刹车清洁剂之类的东西清洗滚轴，但不能使用油性清洗剂。
七、如何选择薄膜颜色
试验表明，裹包膜的颜色会严重影响裹包温度，黑色薄膜的裹包温度最高可达40℃。温度过高时，裹包膜的渗透性也会提高，导致更多空气穿透进裹包膜内。温度过高和氧气过多，会促进腐败菌繁殖，导致营养物质流失。浅色裹包膜专门设计用于全天候减少裹包内温度变化，有助于持续抑制腐败菌繁殖，给予青贮整年保护。所以在天气炎热时，强烈推荐使用白色或浅绿色裹包膜。注意：测量的是裹包表面下方 8 到 10 厘米深处的青贮温度。
八、检查裹包层数
裹包大小、天气和设备设置会影响每卷裹包膜的裹包数量，所以要确保裹包层数是否正确。首先我们需要确定裹多少圈，这是为了包裹住青贮，所以我们放一个草捆在打包台上，启动设备，数裹包膜的圈数，数到草捆被完全包裹住为止。然后再加一圈，这就翻倍了。所以在这个例子中在这里转了7次，我们加1圈，然后乘以 2，得到16 圈就是4 层。如果我们想做6层，我们需要将数字乘以3，所以得到 24 圈，如果我们想做8层，我们将其乘以4，得到 32圈。这里有一个表格说明裹包数量以及500mm裹包膜和 750mm裹包膜需要多少层、多少圈。所以在青贮季开始时，一定要在设备启动前全部都检查一遍。操作、运输、储存。
九、操作、运输、储存
理想情况下裹包制作和堆放都应该在地里进行，因为运输裹包时，损坏的风险很高，搬运时要小心，不要将裹包推到地上，在装卸时铲叉可能会撕裂或者刺坏薄膜。从地里运输裹包时必须注意，确保草捆没有破损，理想情况下，裹包应在2小时内运输并堆放好。
任何时候移动裹包都存在损坏裹包膜的风险，这意味着氧气可能进入裹包内，对青贮产生不利影响。还应该考虑保护裹包免受鸟害和虫害等，使用防护网能有效控制虫害。
答疑
忘记带图了我晕
永远不要放弃自己的梦想♀️♀️也许眼前有看似阻滞你梦想实现的障碍但那正是需要你用温柔敦厚开阔的胸襟去实践理想⚖️♂️所必要的磨练与考验千万不要近功急利生命的历程原本是一场华丽的探险有梦想的人生 才是最完美的人生
永远不要放弃自己的梦想♀️♀️也许眼前有看似阻滞你梦想实现的障碍但那正是需要你用温柔敦厚开阔的胸襟去实践理想⚖️♂️所必要的磨练与考验千万不要近功急利生命的历程原本是一场华丽的探险有梦想的人生 才是最完美的人生
#新时代的贵州人# （他们是普普通通的贵州人，在他们身上，你能看到迎难而上的勇气、主动作为的志气、开拓创新的锐气；从他们的故事里，你能读懂“团结奋进、拼搏创新、苦干实干、后发赶超”的新时代贵州精神。因为，他们是新时代的贵州人。）
杨延，男，汉族，现年53岁，中共党员，轧钢高级工程师，全国劳动模范，国家级“劳模示范性创新工作室”领衔人。
从学生娃成长为轧钢高级工程师、全国劳动模范、贵州省第八届优秀青年科技工作者、首钢工匠、六盘水市第三届市管专家，杨延一生痴情轧钢梦，燃尽青春只为证明“外国人能做到的，咱中国人一定能做得更好”。
奋楫争先，学生娃追逐轧钢梦
1991年，杨延从华东冶金学院毕业，分配到水钢原第二轧钢厂工作，从此与轧钢工艺结下了不解之缘。
虽然水钢原二轧厂从欧洲引进的是二手小型材轧线，但其技术水平在当时国内仍属领先，并填补了贵州钢铁行业建筑用材的空白。进厂之初，杨延被安排在生产一线的加热炉操作工岗位工作。年少轻狂的他，面对理想与现实的落差，也曾彷徨，也曾迷惘，但他终究选择了一条不甘平庸的道路。那些日子，凭着对专业的热爱和永不服输的劲头，他没完没了的“为什么”让老师傅们又爱又怕，他遇到问题时没日没夜地啃书本找答案，令工友们百思不得其解。很快，他便熟练掌握了加热炉的操作技能，成为第一个独立驾驭洋设备的学生娃。
然而，洋设备虽好，却时常面临原厂备件短缺，自行加工又没有图纸的窘境。他便主动请缨，从最初“依葫芦画瓢”地测绘和设计工艺备件入手，不断积累和总结，逐渐成为生产线国产化改造的骨干。1998年，杨延同志调任生产技术科技术员岗位工作，为提高工作效率，他大胆放弃传统图板绘图的方式，自学掌握了在386电脑上用软件制图的方法，从此，洋设备国产化改造进入了快车道，他也迈向了追梦的新征程。
敢想敢干，“切分王子”轧出争气钢
在外行人看来，棒材切分轧制就像一块面皮瞬间被轧成几根面条一样简单，然而，时处90年代初的中国轧钢业，把一根钢坯切分轧制成两根或两根以上成品的切分技术尚属“高科技”，是国外先进企业的核心机密。
世上无难事，只怕有心人。看着花重金从国外买来的切分轧制技术，在同能耗前提下，可以提升产量30%以上，减少能耗15%左右的现实，杨延是既佩服又不服气，“外国人能做得出来，咱中国人为什么不可以？”自此，他就与棒材切分工艺“杠”上了。
2001年初，杨延开启了自主研发二线切分工艺的“攻坚之旅”。为了心中“不想证明自己不行，不想证明中国人不行”的信念，他像个高速旋转的陀螺，白天夜晚连轴转，有时一干就是两三天，最后，他怕回家太晚影响家人休息，干脆把被子搬到了办公室。
从研发到设计，从试轧到工艺改进，经过一年的努力，Φ18mm和Φ20mm圆钢二线切分轧制技术终于研发成功并获得国家专利，当年水钢单线钢材产量提高38%，吨钢综合能源节约15%以上，年直接经济效益达1400万元。
事实证明，“外国人能做到的，咱中国人一定能做得更好”。2001年，杨延先后完成了φ20mm、φ22mm两个规格2线切分工艺设计，每年为企业创造直接经济效益达1000万元以上。同年，他把目标瞄向了更为前沿的4线切分轧制工艺技术，不仅设计出了φ12mm热轧带肋钢筋4线切分工艺路线和孔型系统，还设计出了最关键的切分工艺件。经过不断优化改进，φ12mm热轧带肋钢筋4线切分工艺取得圆满成功，填补了国内自主开发空白，并赢得了业内“切分王子”的美誉。
紧接着，杨延又向有“轧钢工艺顶峰”之称的5线切分工艺技术和φ18mm、φ20mm右旋锚杆2线切分工艺技术发起挑战，并于2018年，先后成功实现常态化批量生产。其中，φ10mm、φ12mm热轧带肋钢筋5线切分工艺，创造了国内同行率先自主开发棒材5线切分的先河，技术经济指标达到同行先进水平，φ18mm、φ20mm右旋锚杆2线切分工艺技术，每年可创直接经济效益400万元以上，该工艺技术属国内首创。
矢志不渝，誓让钢铁更坚强
2008年8月，中央电视台、中国冶金报等媒体刊播水钢抗震钢筋研发和营销专题新闻。随后，国内多家报刊网站给予关注，水钢抗震钢产品横空问世，为我国提高建筑抗震级别提供了技术和产品支持。这一成果，就是杨延领衔的技术团队和上游铁钢冶炼技术人员的智慧结晶。
30年的工作经历，是杨延同志敬业奉献的缩影，也是他和他的同事们致力于高技术含量、高附加值产品研发生产的写照。
2008年，杨延同志对高线品种钢轧制工艺进行优化，解决了SWRH82B钢绞线轧制过程中的控冷工艺和产品性能稳定性的难题。产品性能达到国际一流水平，得到用户一致好评，成为国内知名厂家战略合作伙伴。
2014年，他参与完成φ14mmKYSWRH82B工艺设计工作，产品各项指标达到国内同行领先水平，极大增强了水钢公司产品的市场竞争力。
2018年，他参与的贵州省重大专项课题《高性能钢筋产业化及在高墩大跨径桥梁中的应用》及贵州省工业和信息化发展专项资金计划《高强度矿山用钢的研究与开发》项目，较好地完成其承担的工艺方案制定、工艺设计、现场技术指导等工作。项目通过贵州省组织的专家组验收。同年，他完成了φ18mm、φ20mm，φ22mm、φ25mm热轧带肋钢筋2线切分工艺路线的优化，使4个规格生产工艺由4套孔型从系统从K3孔简化为2套孔型系统，减少了每个规格7对轧辊储备量和轧辊车削量，降低了规格改换的工艺作业时间和一线作业劳动强度，每年可创直接经济效益300万元以上。该工艺技术为行业首创。
近年来，杨延同志在承担本单位技术研发工作的同时，肩负起培养技术后备人才的重任，他利用其领衔的国家级“劳模示范性创新工作室”平台，广泛吸纳一线职工加入创新团队，参与技术进步、小改小革等活动，让他们在实践中不断磨砺成长，不断夯实推动水钢高质量发展的人才基石。创新工作室先后培养出3名高级工程师，4名工程师，4名高级技师，7名技师，6名优秀同志被选拔到公司管理部门和事业部作业区管理岗位工作。
杨延同志以共产党员的初心，始终践行着为国争光，为企谋利的使命担当，成全了自己的轧钢梦想，也捍卫了水钢在国内轧钢行业的技术领先地位。同事们津津乐道的是在杨延同志敬业奉献的示范引领下，水钢攻克了一个又一个轧钢工艺技术难题，缔造了一个又一个自主研发的传奇，爱莫能助的却是他满不在意的稀疏的白发和积劳成疾的身体，可他仍乐此不疲地奔跑在追梦的路上。
来源：动静贵州
杨延，男，汉族，现年53岁，中共党员，轧钢高级工程师，全国劳动模范，国家级“劳模示范性创新工作室”领衔人。
从学生娃成长为轧钢高级工程师、全国劳动模范、贵州省第八届优秀青年科技工作者、首钢工匠、六盘水市第三届市管专家，杨延一生痴情轧钢梦，燃尽青春只为证明“外国人能做到的，咱中国人一定能做得更好”。
奋楫争先，学生娃追逐轧钢梦
1991年，杨延从华东冶金学院毕业，分配到水钢原第二轧钢厂工作，从此与轧钢工艺结下了不解之缘。
虽然水钢原二轧厂从欧洲引进的是二手小型材轧线，但其技术水平在当时国内仍属领先，并填补了贵州钢铁行业建筑用材的空白。进厂之初，杨延被安排在生产一线的加热炉操作工岗位工作。年少轻狂的他，面对理想与现实的落差，也曾彷徨，也曾迷惘，但他终究选择了一条不甘平庸的道路。那些日子，凭着对专业的热爱和永不服输的劲头，他没完没了的“为什么”让老师傅们又爱又怕，他遇到问题时没日没夜地啃书本找答案，令工友们百思不得其解。很快，他便熟练掌握了加热炉的操作技能，成为第一个独立驾驭洋设备的学生娃。
然而，洋设备虽好，却时常面临原厂备件短缺，自行加工又没有图纸的窘境。他便主动请缨，从最初“依葫芦画瓢”地测绘和设计工艺备件入手，不断积累和总结，逐渐成为生产线国产化改造的骨干。1998年，杨延同志调任生产技术科技术员岗位工作，为提高工作效率，他大胆放弃传统图板绘图的方式，自学掌握了在386电脑上用软件制图的方法，从此，洋设备国产化改造进入了快车道，他也迈向了追梦的新征程。
敢想敢干，“切分王子”轧出争气钢
在外行人看来，棒材切分轧制就像一块面皮瞬间被轧成几根面条一样简单，然而，时处90年代初的中国轧钢业，把一根钢坯切分轧制成两根或两根以上成品的切分技术尚属“高科技”，是国外先进企业的核心机密。
世上无难事，只怕有心人。看着花重金从国外买来的切分轧制技术，在同能耗前提下，可以提升产量30%以上，减少能耗15%左右的现实，杨延是既佩服又不服气，“外国人能做得出来，咱中国人为什么不可以？”自此，他就与棒材切分工艺“杠”上了。
2001年初，杨延开启了自主研发二线切分工艺的“攻坚之旅”。为了心中“不想证明自己不行，不想证明中国人不行”的信念，他像个高速旋转的陀螺，白天夜晚连轴转，有时一干就是两三天，最后，他怕回家太晚影响家人休息，干脆把被子搬到了办公室。
从研发到设计，从试轧到工艺改进，经过一年的努力，Φ18mm和Φ20mm圆钢二线切分轧制技术终于研发成功并获得国家专利，当年水钢单线钢材产量提高38%，吨钢综合能源节约15%以上，年直接经济效益达1400万元。
事实证明，“外国人能做到的，咱中国人一定能做得更好”。2001年，杨延先后完成了φ20mm、φ22mm两个规格2线切分工艺设计，每年为企业创造直接经济效益达1000万元以上。同年，他把目标瞄向了更为前沿的4线切分轧制工艺技术，不仅设计出了φ12mm热轧带肋钢筋4线切分工艺路线和孔型系统，还设计出了最关键的切分工艺件。经过不断优化改进，φ12mm热轧带肋钢筋4线切分工艺取得圆满成功，填补了国内自主开发空白，并赢得了业内“切分王子”的美誉。
紧接着，杨延又向有“轧钢工艺顶峰”之称的5线切分工艺技术和φ18mm、φ20mm右旋锚杆2线切分工艺技术发起挑战，并于2018年，先后成功实现常态化批量生产。其中，φ10mm、φ12mm热轧带肋钢筋5线切分工艺，创造了国内同行率先自主开发棒材5线切分的先河，技术经济指标达到同行先进水平，φ18mm、φ20mm右旋锚杆2线切分工艺技术，每年可创直接经济效益400万元以上，该工艺技术属国内首创。
矢志不渝，誓让钢铁更坚强
2008年8月，中央电视台、中国冶金报等媒体刊播水钢抗震钢筋研发和营销专题新闻。随后，国内多家报刊网站给予关注，水钢抗震钢产品横空问世，为我国提高建筑抗震级别提供了技术和产品支持。这一成果，就是杨延领衔的技术团队和上游铁钢冶炼技术人员的智慧结晶。
30年的工作经历，是杨延同志敬业奉献的缩影，也是他和他的同事们致力于高技术含量、高附加值产品研发生产的写照。
2008年，杨延同志对高线品种钢轧制工艺进行优化，解决了SWRH82B钢绞线轧制过程中的控冷工艺和产品性能稳定性的难题。产品性能达到国际一流水平，得到用户一致好评，成为国内知名厂家战略合作伙伴。
2014年，他参与完成φ14mmKYSWRH82B工艺设计工作，产品各项指标达到国内同行领先水平，极大增强了水钢公司产品的市场竞争力。
2018年，他参与的贵州省重大专项课题《高性能钢筋产业化及在高墩大跨径桥梁中的应用》及贵州省工业和信息化发展专项资金计划《高强度矿山用钢的研究与开发》项目，较好地完成其承担的工艺方案制定、工艺设计、现场技术指导等工作。项目通过贵州省组织的专家组验收。同年，他完成了φ18mm、φ20mm，φ22mm、φ25mm热轧带肋钢筋2线切分工艺路线的优化，使4个规格生产工艺由4套孔型从系统从K3孔简化为2套孔型系统，减少了每个规格7对轧辊储备量和轧辊车削量，降低了规格改换的工艺作业时间和一线作业劳动强度，每年可创直接经济效益300万元以上。该工艺技术为行业首创。
近年来，杨延同志在承担本单位技术研发工作的同时，肩负起培养技术后备人才的重任，他利用其领衔的国家级“劳模示范性创新工作室”平台，广泛吸纳一线职工加入创新团队，参与技术进步、小改小革等活动，让他们在实践中不断磨砺成长，不断夯实推动水钢高质量发展的人才基石。创新工作室先后培养出3名高级工程师，4名工程师，4名高级技师，7名技师，6名优秀同志被选拔到公司管理部门和事业部作业区管理岗位工作。
杨延同志以共产党员的初心，始终践行着为国争光，为企谋利的使命担当，成全了自己的轧钢梦想，也捍卫了水钢在国内轧钢行业的技术领先地位。同事们津津乐道的是在杨延同志敬业奉献的示范引领下，水钢攻克了一个又一个轧钢工艺技术难题，缔造了一个又一个自主研发的传奇，爱莫能助的却是他满不在意的稀疏的白发和积劳成疾的身体，可他仍乐此不疲地奔跑在追梦的路上。
来源：动静贵州
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