轧钢厂焦炉煤气脱硝设备厂家
脱硝设备比价格我们可能不是z低的,但是要是服务和产品质量,我们可以保证是z好的,我公司生产的脱硝设备,保证达到客
户要求,不达标我们可以把设备拉回来,自行处理,客户不会承担r何的经济损失,因为有国营的产品质量,我们才会打这样的保票。
由于z近原材料的价格上涨,脱硝设备的价格按道理说也会有所浮动,但是大家可以放心我们的脱硝设备价格没有变动,产品的质量是一样的也不会有变化。
高分子脱硝工艺技术的特点:
A.脱硝效率高;高分子脱硝设备的脱硝效率可达85%以上。
B.工艺简单,使用方便,空间布置灵活;标准化的气流混合及定量输送一体化装置,不受现有脱硝现场的场地及空间限制。
C.项目一次性投资少;相对于以前的老工艺投资减少了很多。
D.后期运行费用低;高分子脱硝剂的用量比和氨系SNCR还原剂的用量相同或者还要低。一般在脱硝剂消耗费用在30~50元/吨煤。
E.没有有害副产物,不形成二次污染。
轧钢厂焦炉煤气脱硝设备厂家
F.具有节能和清洁的xg;在使用了高分子脱硝剂之后,锅炉管壁积灰和结焦都会缓解或qc,使热传导加快,热损失减少,因而起到节
能和清洁的xg。和传统的SNCR脱硝工艺相比,固态高分子脱硝工艺无需向炉膛中喷入工艺水,无需消耗气化潜热,因此也提高了锅炉的燃烧效率。
G.脱硝系统aq性好高分子脱硝剂为固体粉末,无污染不属于危险品,无aq问题。因此HNCR在脱硝工艺上的aq性大大提高,不腐蚀炉壁管,因喷进炉膛的脱硝剂为干粉,无水分对炉壁管没有腐蚀。
高分子脱硝有很多用户打电话咨询,弄不明白到底是怎么一种工艺技术,原理是什么?怎么它就能把烟气中的氮氧化物去除
掉呢?带着这些疑问,我为大家介绍一下,shou先高分子脱硝是一种炉内脱硝工艺,在炉膛高温区选择几处合适位置打孔将
高分子脱硝剂喷入,在合适反应温度区将NOx还原成N2和H2O,它的原理是还原法脱硝工艺。
轧钢厂焦炉煤气脱硝设备厂家
脱硝设备比价格我们可能不是z低的,但是要是服务和产品质量,我们可以保证是z好的,我公司生产的脱硝设备,保证达到客
户要求,不达标我们可以把设备拉回来,自行处理,客户不会承担r何的经济损失,因为有国营的产品质量,我们才会打这样的保票。
由于z近原材料的价格上涨,脱硝设备的价格按道理说也会有所浮动,但是大家可以放心我们的脱硝设备价格没有变动,产品的质量是一样的也不会有变化。
高分子脱硝工艺技术的特点:
A.脱硝效率高;高分子脱硝设备的脱硝效率可达85%以上。
B.工艺简单,使用方便,空间布置灵活;标准化的气流混合及定量输送一体化装置,不受现有脱硝现场的场地及空间限制。
C.项目一次性投资少;相对于以前的老工艺投资减少了很多。
D.后期运行费用低;高分子脱硝剂的用量比和氨系SNCR还原剂的用量相同或者还要低。一般在脱硝剂消耗费用在30~50元/吨煤。
E.没有有害副产物,不形成二次污染。
轧钢厂焦炉煤气脱硝设备厂家
F.具有节能和清洁的xg;在使用了高分子脱硝剂之后,锅炉管壁积灰和结焦都会缓解或qc,使热传导加快,热损失减少,因而起到节
能和清洁的xg。和传统的SNCR脱硝工艺相比,固态高分子脱硝工艺无需向炉膛中喷入工艺水,无需消耗气化潜热,因此也提高了锅炉的燃烧效率。
G.脱硝系统aq性好高分子脱硝剂为固体粉末,无污染不属于危险品,无aq问题。因此HNCR在脱硝工艺上的aq性大大提高,不腐蚀炉壁管,因喷进炉膛的脱硝剂为干粉,无水分对炉壁管没有腐蚀。
高分子脱硝有很多用户打电话咨询,弄不明白到底是怎么一种工艺技术,原理是什么?怎么它就能把烟气中的氮氧化物去除
掉呢?带着这些疑问,我为大家介绍一下,shou先高分子脱硝是一种炉内脱硝工艺,在炉膛高温区选择几处合适位置打孔将
高分子脱硝剂喷入,在合适反应温度区将NOx还原成N2和H2O,它的原理是还原法脱硝工艺。
轧钢厂焦炉煤气脱硝设备厂家
陕西榆林4吨锅炉脱硝厂家
高分子脱硝的应用市场,与干法脱硫技术y机结合在一起,实现脱硫脱硝一体化,为客户节约成本,目前
在使用中的脱硫脱硝设备已有多家成功案例可以证明,此技术可行,而且前期投资和后期运行费用都不高,实现在线j测下的超低排放。
目前成熟的烟气脱硝技术主要包括HNCR、 SCR、SNCR 和 SNCR/SCR 联用技术。
1. HNCR脱硝技术
HNCR脱硝是将还原剂(固体干粉高分子)喷入炉内700~850度区间,在高温下将氮氧化物还原成氮气和水, 实现氮氧化物达标排放,脱硝效率大于80%。
2.SNCR 脱硝技术
陕西榆林4吨锅炉脱硝厂家
SNCR 是一种选择性的非催化还原脱硝技术,即在炉温850~1100 ℃的区域内注入 NH3、尿素和其他还原剂,还原剂迅速热分解
为 NH3和 NOx并与烟气中的 NOx进行选择反应。NOx还原为 N2和 H2O,该方法基于炉子或炉子反应器,该过程简单易操作。
3.SCR脱硝技术
SCR 脱硝是将烟气在200~400度 温度下,借助催化剂实现还原反应,将氮氧化物还原成氮气和水, 实现氮氧化物达标排放,脱硝效率大于90%。
4.SNCR/SCR 联用技术
SNCR/SCR 组合技术是指在烟气工艺中安装 SNCR 和 SCR设备。在 SNCR 部分注入氨等作为还原剂,以部分去除 SNCR装置
中的 NOx;在 SCR 段中,通过 SNCR 工艺逸出的氨气在SCR 催化剂 H2O 的作用下将烟道气中的 NOx还原为 N2。
为大家总结一下脱硝常用的几种工艺方法,以免有好多用户走弯路,多花钱,希望我的介绍能给您带来一些帮助,有脱硝方面的需要找我。
陕西榆林4吨锅炉脱硝厂家
高分子脱硝的应用市场,与干法脱硫技术y机结合在一起,实现脱硫脱硝一体化,为客户节约成本,目前
在使用中的脱硫脱硝设备已有多家成功案例可以证明,此技术可行,而且前期投资和后期运行费用都不高,实现在线j测下的超低排放。
目前成熟的烟气脱硝技术主要包括HNCR、 SCR、SNCR 和 SNCR/SCR 联用技术。
1. HNCR脱硝技术
HNCR脱硝是将还原剂(固体干粉高分子)喷入炉内700~850度区间,在高温下将氮氧化物还原成氮气和水, 实现氮氧化物达标排放,脱硝效率大于80%。
2.SNCR 脱硝技术
陕西榆林4吨锅炉脱硝厂家
SNCR 是一种选择性的非催化还原脱硝技术,即在炉温850~1100 ℃的区域内注入 NH3、尿素和其他还原剂,还原剂迅速热分解
为 NH3和 NOx并与烟气中的 NOx进行选择反应。NOx还原为 N2和 H2O,该方法基于炉子或炉子反应器,该过程简单易操作。
3.SCR脱硝技术
SCR 脱硝是将烟气在200~400度 温度下,借助催化剂实现还原反应,将氮氧化物还原成氮气和水, 实现氮氧化物达标排放,脱硝效率大于90%。
4.SNCR/SCR 联用技术
SNCR/SCR 组合技术是指在烟气工艺中安装 SNCR 和 SCR设备。在 SNCR 部分注入氨等作为还原剂,以部分去除 SNCR装置
中的 NOx;在 SCR 段中,通过 SNCR 工艺逸出的氨气在SCR 催化剂 H2O 的作用下将烟道气中的 NOx还原为 N2。
为大家总结一下脱硝常用的几种工艺方法,以免有好多用户走弯路,多花钱,希望我的介绍能给您带来一些帮助,有脱硝方面的需要找我。
陕西榆林4吨锅炉脱硝厂家
广西南宁链条炉高分子脱硝厂家电话PNCR
窑炉脱硝我公司做的比较多,其采用的脱硝工艺有SNCR脱硝,HNCR高分子脱硝和SCR脱硝,近日我公司又接到几家窑炉脱硝工程,环保
要求降到50以下,直接把烟气氮氧化物降到现在zui高标准,这就需要采用炉内加炉外联合脱硝工艺进行脱硝,才能达到
氮氧化物50毫克每立方,目前脱硝工艺中也只有这一种脱硝工艺可以降到这个标准了。
选择性催化还原(SCR)技术被广泛应用于燃煤机组烟气脱硝处理,其原理是在催化剂的作用下,NOx与还原剂发生氧
化还原反应,生成氮气和水,达到脱除NOx的作用。
过量喷入还原剂会增加NOx氨逃逸量,这一方面会增大设备安*隐患,造成空气预热器(空预器)堵塞,除尘器糊袋挂灰等问题;另
一方面会增加运行成本,如引风机电流增大、液氨采购费用增加等。实际生产中部分电厂的入炉煤质较差,含硫量过高,空预器堵塞已
成为普遍现象和亟待解决的难题。所以优化还原剂喷入过程,在保证排放标准的前提下尽可能减少还原剂喷入量,具有*大的经济意义
和应用前景。以往对于优化喷氨量的研究大多从自动控制方面入手。本文结合实际问题,从喷氨混合系统和流场优化两方面对喷氨量进行优化。
SCR脱硝系统及工艺
广西南宁链条炉高分子脱硝厂家电话PNCR
SCR脱硝系统是向催化剂上游的烟气中喷入氨气或其它合适的还原剂、利用催化剂将烟气中的NOx转化为N2和H2O。在系统运行中首先
将氨蒸发,然后氨和稀释空气或烟气混合,*后利用喷氨格栅将其喷入SCR反应器上游的烟气中。SCR脱硝系统主要
包括:反应器系统;烟气系统;还原剂储存、制备及加注系统;吹灰系统。
SCR脱硝技术的主要优势有以下几个方面:1、适应不同的烟气条件;2、保证了氨气与烟气的有效混合;3、减少喷氨点数
量九成以上(通常3-8个喷氨点);4、使由铵盐造成的喷嘴堵塞风险降至zuidi;5、简化了调试程序,缩短了调试时间;6、无论
负荷变化多大,运行条件多么复杂,公司始终满足脱硝效率和氨逃逸率的承诺值。
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要求降到50以下,直接把烟气氮氧化物降到现在zui高标准,这就需要采用炉内加炉外联合脱硝工艺进行脱硝,才能达到
氮氧化物50毫克每立方,目前脱硝工艺中也只有这一种脱硝工艺可以降到这个标准了。
选择性催化还原(SCR)技术被广泛应用于燃煤机组烟气脱硝处理,其原理是在催化剂的作用下,NOx与还原剂发生氧
化还原反应,生成氮气和水,达到脱除NOx的作用。
过量喷入还原剂会增加NOx氨逃逸量,这一方面会增大设备安*隐患,造成空气预热器(空预器)堵塞,除尘器糊袋挂灰等问题;另
一方面会增加运行成本,如引风机电流增大、液氨采购费用增加等。实际生产中部分电厂的入炉煤质较差,含硫量过高,空预器堵塞已
成为普遍现象和亟待解决的难题。所以优化还原剂喷入过程,在保证排放标准的前提下尽可能减少还原剂喷入量,具有*大的经济意义
和应用前景。以往对于优化喷氨量的研究大多从自动控制方面入手。本文结合实际问题,从喷氨混合系统和流场优化两方面对喷氨量进行优化。
SCR脱硝系统及工艺
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SCR脱硝系统是向催化剂上游的烟气中喷入氨气或其它合适的还原剂、利用催化剂将烟气中的NOx转化为N2和H2O。在系统运行中首先
将氨蒸发,然后氨和稀释空气或烟气混合,*后利用喷氨格栅将其喷入SCR反应器上游的烟气中。SCR脱硝系统主要
包括:反应器系统;烟气系统;还原剂储存、制备及加注系统;吹灰系统。
SCR脱硝技术的主要优势有以下几个方面:1、适应不同的烟气条件;2、保证了氨气与烟气的有效混合;3、减少喷氨点数
量九成以上(通常3-8个喷氨点);4、使由铵盐造成的喷嘴堵塞风险降至zuidi;5、简化了调试程序,缩短了调试时间;6、无论
负荷变化多大,运行条件多么复杂,公司始终满足脱硝效率和氨逃逸率的承诺值。
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