晋城：绘就环保蓝图 吹响绿色号角#环保#
“用发电的瓦，盖未来的房子。”10月12日，《科学导报》记者跟随“美丽山西 全民行动——专家媒体行”走进山西阳泰龙焱能源科技有限公司。记者在现场看到了一座会发电的房子，与普通房屋不同的是，这种会发电的房子外墙采用的是一种特殊的“砖”。“这种会发电的‘砖’其实是仿石材碲化镉薄膜太阳能组件，把它用于建筑物外墙，就能吸收光能转化成电。”山西阳泰龙焱能源科技有限公司总经理段跃军说。
在公司展厅内，碲化镉薄膜太阳能组件的屋顶被水流冲刷着，段跃军介绍说：“这个产品既发挥了建筑材料遮风、挡雨、隔热等功能，又发挥了发电的功能，使建筑物成为绿色建筑。”
助力能源革命发展
“这是一批国外的订单，要用在百叶窗上，通过碲化镉膜太阳能组件可以给屋里供电。”在阳泰龙焱的生产线上段跃军告诉记者。
人们所熟知的世界园艺博览会中国馆和大同未来能源馆就是光电建筑一体化的代表作。近年来，碲化镉光伏产品在光电建筑一体化领域大放异彩，在分布式光伏电站投资领域也时露峥嵘，人们开始对碲化镉光电产品投入了更多地关注。
山西阳泰龙焱能源科技有限公司作为山西省唯一一家碲化镉薄膜太阳能电池生产企业，目前已开发出光伏隔热组件、光伏中空玻璃窗、大面积光伏透光落地窗等20余种产品。碲化镉薄膜发电玻璃已经通过了中国金太阳、欧洲TUV、美国UL、澳洲CEC列名、加州CEC列名等国内外认证。
据悉，阳泰龙焱的碲化镉薄膜技术，所有核心工艺和设备的相关知识产权全部为自主所有，实现了关键核心技术自主可控。段跃军说：“只有把核心技术掌握在自己手里，才能牢牢掌握创新主动权和发展主动权。”
专家组成员李丽珍表示，将碲化镉薄膜太阳能电池与建筑材料相结合，推动了传统建材向高质量的新材料方向发展，实现了建筑材料的高性能化和低碳化，同时兼具美观性。既实现了建筑节材，又减少了碳排放。
近日，晋城市第八次代表大会明确了今后五年的指导思想、主要目标和重点工作。未来五年，晋城市生态环境保护工作将聚力生态环保，擦亮高质量发展新底色。
严控环保绿色投资
当古朴厚重的历史人文遇上日新月异的现代工业，是和谐共生还是难以相容？它曾首开“西电东输”先河，是中国第一个变输煤为输电的示范性工程、全国第一个跨大区远距离超高压交流发输电工程、第一个由国家电力调度通信中心直接调度的电厂。它就是与著名5A景区皇城相府比邻而居的阳城电厂。
伴随着机器的轰鸣声，阳城电厂副总工程师刘林虎向专家媒体行的成员们介绍，“在‘双碳’背景下，对环保的要求愈发严格。特别是对于紧邻景区的阳城电厂来说，环保问题显得尤为迫切，是重中之重。”
刘林虎表示，在积极打造“绿色电厂”的同时，阳城电厂主动承担社会责任，积极服务地方建设，推进“温暖阳城”建设，利用电厂余热为阳城县及周边乡镇供热供暖，供热面积达到了580万平方米。
据悉，阳城电厂向晋城市区的供热改造工程正在积极推进，该项目全部建成后，将同国投电厂形成东西两大热源联网互补的格局，助力市区范围全部实现清洁取暖，具有明显的环保效益和社会效益。
“目前已与金象煤化工签订供汽协议，项目投运后将取代4台180蒸吨燃煤锅炉，有效改善北留镇的空气质量，让皇城相府景区的天空更湛蓝、空气更清新。”刘林虎说。
“不能以眼前的经济利益来算环保账。”天一铸造有限公司董事长王全太向专家媒体行成员阐述了天一铸造的环保理念。
2020年，天一铸造被生态环境部评为山西省唯一一家A级铸管企业。
“投产以来，我们累计投入环保资金5000多万元，采用了国内最先进、最环保的标准设施和生产工艺。”据王全太介绍，天一铸造对所有生产工序进行了封闭，安装了CEMS和智能用电模块，建设了全覆盖的视频监控平台，实现了工艺车间化、物料封闭化和监控智能化。
“有些企业把环保当成了一种成本负担，但环保不能仅仅只算投入账。运营成本是有一些提高，但企业形象也随之提高，产品的市场认可度更高，品牌价值提升更快。”王全太表示，环保不是成本，而是一种责任和一项着眼于未来的投资。要以一种大胸怀、大格局和可持续发展的眼光来重新审视环保事业。
创新蝶变智能管控
“铜滓堪修古器色，旧绢可点新妆颜”。一句经典古诗形象诠释了变废为宝的神奇魅力。如今，在晋能控股装备制造集团华昱公司，这样的“神奇”每天都在上演着。在华昱公司，专家媒体行的成员们亲眼目睹了“臭煤”变身“香饽饽”的华丽蝶变。
“臭煤”即高硫煤，其燃烧过程中不仅会产生大量的二氧化硫，污染环境，而且臭气浓度较高。由于其利用价值低、污染严重、开采难度大，所以一直深埋地下，无人问津。而近年来，晋城优质无烟煤资源已近枯竭，剩余的大多是以高硫煤为主的“臭煤”。高硫煤的开发利用迫在眉睫，并有着广阔的市场前景。
华昱公司分管环保的副总经理郭龙飞介绍，“本来无人问津的‘臭煤’，在经过这一系列‘蝶变’后，不仅身价倍增，还解决了高硫煤资源浪费和环境污染问题。”随着项目的逐步落地，必将取得环境保护和企业发展的双赢局面。
“下一步，华昱公司将持续通过工艺优化、环保提标改造和循环经济项目建设，不断探索气化炉渣分选利用、废甲醇掺烧等工作，实现废物的‘吃干榨尽’，为山西在‘双碳’背景下煤化工企业的发展蹚出一条新路径。”晋能控股装备制造集团华昱公司董事长、总经理牛宏宽说。
哪里大气排放超标，粉尘清扫不合格，实时显示的“环保大数据图”会及时精确锁定目标。三甲炼焦有限公司的大数据中心犹如一双“千里眼”，让一切环保隐患无处遁形。
“过去是出了问题再解决，现在是把所有问题都掐断在源头上。”山西兴高集团三甲炼焦有限公司总经理牛志亮，为专家媒体行的成员介绍了该公司自主研发的企业环境综合管理平台。
“我们通过对各项生产设施的智能化改造，实现了环保数据的实时动态管理。从而进行源头管控和科学管理，促进了工艺链后端的减排。”据牛志亮介绍，三甲的“数字环保”指挥大厅，已经成为企业环境决策部署的超级大脑。
记者在现场看到，这双数字化赋能的“环保千里眼”，对原材料进场、装煤、推焦到产品出厂等所有环节都实现了数据的动态感知，对环保数据进行实时智能化动态管理。
绿树成阴，葱郁盎然。细雨中的三甲炼焦有限公司，处处洋溢着一股青春的气息。这是一家心怀绿色梦想的花园式企业，一个坚守环保初心的企业式花园。
一枝独放不是春，百花齐放春满园。生态是晋城的优势，但环保仍是晋城的短板。晋城市将继续深入践行“两山”理论，坚定不移地走绿色发展之路，让青山常在、绿水长流、空气常新。
来源：科学导报生态山西周刊
“用发电的瓦，盖未来的房子。”10月12日，《科学导报》记者跟随“美丽山西 全民行动——专家媒体行”走进山西阳泰龙焱能源科技有限公司。记者在现场看到了一座会发电的房子，与普通房屋不同的是，这种会发电的房子外墙采用的是一种特殊的“砖”。“这种会发电的‘砖’其实是仿石材碲化镉薄膜太阳能组件，把它用于建筑物外墙，就能吸收光能转化成电。”山西阳泰龙焱能源科技有限公司总经理段跃军说。
在公司展厅内，碲化镉薄膜太阳能组件的屋顶被水流冲刷着，段跃军介绍说：“这个产品既发挥了建筑材料遮风、挡雨、隔热等功能，又发挥了发电的功能，使建筑物成为绿色建筑。”
助力能源革命发展
“这是一批国外的订单，要用在百叶窗上，通过碲化镉膜太阳能组件可以给屋里供电。”在阳泰龙焱的生产线上段跃军告诉记者。
人们所熟知的世界园艺博览会中国馆和大同未来能源馆就是光电建筑一体化的代表作。近年来，碲化镉光伏产品在光电建筑一体化领域大放异彩，在分布式光伏电站投资领域也时露峥嵘，人们开始对碲化镉光电产品投入了更多地关注。
山西阳泰龙焱能源科技有限公司作为山西省唯一一家碲化镉薄膜太阳能电池生产企业，目前已开发出光伏隔热组件、光伏中空玻璃窗、大面积光伏透光落地窗等20余种产品。碲化镉薄膜发电玻璃已经通过了中国金太阳、欧洲TUV、美国UL、澳洲CEC列名、加州CEC列名等国内外认证。
据悉，阳泰龙焱的碲化镉薄膜技术，所有核心工艺和设备的相关知识产权全部为自主所有，实现了关键核心技术自主可控。段跃军说：“只有把核心技术掌握在自己手里，才能牢牢掌握创新主动权和发展主动权。”
专家组成员李丽珍表示，将碲化镉薄膜太阳能电池与建筑材料相结合，推动了传统建材向高质量的新材料方向发展，实现了建筑材料的高性能化和低碳化，同时兼具美观性。既实现了建筑节材，又减少了碳排放。
近日，晋城市第八次代表大会明确了今后五年的指导思想、主要目标和重点工作。未来五年，晋城市生态环境保护工作将聚力生态环保，擦亮高质量发展新底色。
严控环保绿色投资
当古朴厚重的历史人文遇上日新月异的现代工业，是和谐共生还是难以相容？它曾首开“西电东输”先河，是中国第一个变输煤为输电的示范性工程、全国第一个跨大区远距离超高压交流发输电工程、第一个由国家电力调度通信中心直接调度的电厂。它就是与著名5A景区皇城相府比邻而居的阳城电厂。
伴随着机器的轰鸣声，阳城电厂副总工程师刘林虎向专家媒体行的成员们介绍，“在‘双碳’背景下，对环保的要求愈发严格。特别是对于紧邻景区的阳城电厂来说，环保问题显得尤为迫切，是重中之重。”
刘林虎表示，在积极打造“绿色电厂”的同时，阳城电厂主动承担社会责任，积极服务地方建设，推进“温暖阳城”建设，利用电厂余热为阳城县及周边乡镇供热供暖，供热面积达到了580万平方米。
据悉，阳城电厂向晋城市区的供热改造工程正在积极推进，该项目全部建成后，将同国投电厂形成东西两大热源联网互补的格局，助力市区范围全部实现清洁取暖，具有明显的环保效益和社会效益。
“目前已与金象煤化工签订供汽协议，项目投运后将取代4台180蒸吨燃煤锅炉，有效改善北留镇的空气质量，让皇城相府景区的天空更湛蓝、空气更清新。”刘林虎说。
“不能以眼前的经济利益来算环保账。”天一铸造有限公司董事长王全太向专家媒体行成员阐述了天一铸造的环保理念。
2020年，天一铸造被生态环境部评为山西省唯一一家A级铸管企业。
“投产以来，我们累计投入环保资金5000多万元，采用了国内最先进、最环保的标准设施和生产工艺。”据王全太介绍，天一铸造对所有生产工序进行了封闭，安装了CEMS和智能用电模块，建设了全覆盖的视频监控平台，实现了工艺车间化、物料封闭化和监控智能化。
“有些企业把环保当成了一种成本负担，但环保不能仅仅只算投入账。运营成本是有一些提高，但企业形象也随之提高，产品的市场认可度更高，品牌价值提升更快。”王全太表示，环保不是成本，而是一种责任和一项着眼于未来的投资。要以一种大胸怀、大格局和可持续发展的眼光来重新审视环保事业。
创新蝶变智能管控
“铜滓堪修古器色，旧绢可点新妆颜”。一句经典古诗形象诠释了变废为宝的神奇魅力。如今，在晋能控股装备制造集团华昱公司，这样的“神奇”每天都在上演着。在华昱公司，专家媒体行的成员们亲眼目睹了“臭煤”变身“香饽饽”的华丽蝶变。
“臭煤”即高硫煤，其燃烧过程中不仅会产生大量的二氧化硫，污染环境，而且臭气浓度较高。由于其利用价值低、污染严重、开采难度大，所以一直深埋地下，无人问津。而近年来，晋城优质无烟煤资源已近枯竭，剩余的大多是以高硫煤为主的“臭煤”。高硫煤的开发利用迫在眉睫，并有着广阔的市场前景。
华昱公司分管环保的副总经理郭龙飞介绍，“本来无人问津的‘臭煤’，在经过这一系列‘蝶变’后，不仅身价倍增，还解决了高硫煤资源浪费和环境污染问题。”随着项目的逐步落地，必将取得环境保护和企业发展的双赢局面。
“下一步，华昱公司将持续通过工艺优化、环保提标改造和循环经济项目建设，不断探索气化炉渣分选利用、废甲醇掺烧等工作，实现废物的‘吃干榨尽’，为山西在‘双碳’背景下煤化工企业的发展蹚出一条新路径。”晋能控股装备制造集团华昱公司董事长、总经理牛宏宽说。
哪里大气排放超标，粉尘清扫不合格，实时显示的“环保大数据图”会及时精确锁定目标。三甲炼焦有限公司的大数据中心犹如一双“千里眼”，让一切环保隐患无处遁形。
“过去是出了问题再解决，现在是把所有问题都掐断在源头上。”山西兴高集团三甲炼焦有限公司总经理牛志亮，为专家媒体行的成员介绍了该公司自主研发的企业环境综合管理平台。
“我们通过对各项生产设施的智能化改造，实现了环保数据的实时动态管理。从而进行源头管控和科学管理，促进了工艺链后端的减排。”据牛志亮介绍，三甲的“数字环保”指挥大厅，已经成为企业环境决策部署的超级大脑。
记者在现场看到，这双数字化赋能的“环保千里眼”，对原材料进场、装煤、推焦到产品出厂等所有环节都实现了数据的动态感知，对环保数据进行实时智能化动态管理。
绿树成阴，葱郁盎然。细雨中的三甲炼焦有限公司，处处洋溢着一股青春的气息。这是一家心怀绿色梦想的花园式企业，一个坚守环保初心的企业式花园。
一枝独放不是春，百花齐放春满园。生态是晋城的优势，但环保仍是晋城的短板。晋城市将继续深入践行“两山”理论，坚定不移地走绿色发展之路，让青山常在、绿水长流、空气常新。
来源：科学导报生态山西周刊
【经济日报专版——吉林市：柔软的碳丝撑起强力产业】
碳纤维被称为材料领域的“黑色黄金”。走进生活的碳丝，成为全能战士，从自行车到网球拍，无所不能。在工业领域，新能源汽车的轻量化，风光发电、航空航天、压力容器、氢能利用等重点领域，都有它的身影，碳纤维渗透并改变着我们的生活。吉林省吉林市是我国碳纤维产业增长最快地区之一，成为具有国际影响力的碳纤维及复合材料产业基地，正全力打造中国“碳谷”。
吉林市坐落在吉林省中部，长白山余脉，是中国唯一省市同名的城市，满语名为“吉林乌拉”，意为“沿江的城池”。吉林市是国家历史文化名城、全国文明城市、国家卫生城、获批建设国家创新城市，全国首批产业转型升级示范区。吉林市是东北老工业基地城市，“一五”期间，“156”个大项目有7项落户在这里，形成了以吉化公司等“三大化”为标志的化工城，碳纤维在其产业链上，是我国碳纤维产业的“摇篮”。
碳纤维由碳丝组成，碳丝顾名思义，黑色的丝线，是由碳元素组成的特种纤维，直径只有头发的五十分之一。具有耐高温、抗摩擦、导电、导热及耐腐蚀等特性，外形呈纤维状，柔软，可加工成各种织物。由于其石墨微晶结构沿纤维轴择优取向，因此，沿纤维轴方向有很高的强度和模量。碳纤维的主要用途是作为增强材料与树脂、金属、陶瓷及炭等复合，制造先进复合材料。
2006年10月份，吉林化纤凭借企业十几年DMAC湿法两步法腈纶生产的技术经验和公用工程优势，在2007年4月份生产出了第一批碳纤维原丝。2008年1月份实现碳化。消息一出，进口碳纤维价格随之下跌40%。龙头企业吉林化纤也从传统纺织企业迅速转为碳纤维新材料引领者，快速完成了从“育苗”、“扎根”再到“枝繁叶茂”，培育碳纤维“产业树”的过程。2020年，吉林市原丝产能达到4万吨，位居全国前列，市场占有率70%以上；碳丝产能达到9800吨，位居全国前列。吉林市不断形成碳纤维产业集群，2010年1月份，被国家相关部门认定为国家碳纤维高新技术产业化基地；2020年3月份，批准为碳纤维国家新型工业化产业示范基地。2021年9月28日，吉林化纤再投资16亿元，在吉林经济开发区北区建设1.2万吨碳纤维复合材料项目，在巩固碳纤维原丝、碳丝领先地位后，向下游制品进发。在吉林市碳纤维应用制品交流会上，与会人员热议：“碳达峰、碳中和”目标开启了低碳新时代，碳纤维行业迎来了迅猛发展的高光时刻，也为吉林市碳纤维产业带来了崭新的发展机遇。
吉林市发展碳纤维产业优势明显：一是产业体系优势。现有吉林化纤、吉林碳谷等25户企业，其中，规上企业12户，包括高新技术企业5户，从业人员2000余人，已规模化生产的碳纤维下游制品4个系列10余种终端产品。以吉林化纤为龙头，形成了从“丙烯腈—丙烯腈基原丝—碳丝—下游制品”国内完整的碳纤维产业链条。产业链上游有吉林碳谷、吉林精功等7户企业从事原丝、碳丝生产。产业链下游应用企业有吉林联科等15户企业，生产助剂的有吉林乾仁等2户企业，开展技术服务的企业1户。
二是产业规模优势。2020年，吉林市原丝、碳丝产能产量位居全国前列；2021年又开工建设吉林化纤年产20万吨碳纤维全产业链项目5个，总投资48.4亿元。预计年底前，原丝、碳丝产能将分别提升到6万吨和2.5万吨。预计全年将实现产值30亿元。
三是原料供应优势。碳纤维上游中石油吉林石化公司丙烯腈厂是目前全国规模较大的丙烯腈生产基地，商品量43万吨/年，吉林化纤转型升级乙烯扩产，可基本满足碳纤维生产需求。由于距离较近，可实现管道运输。
四是绿电支撑优势。吉林市碳纤维产业将大量转化消纳绿电，绿电的成本将每度降低0.2元，碳化一吨纤维需电2.5万元，绿电可降电成本在1.9万元以下。
五是科技创新优势。目前，吉林市碳纤维产业拥有知识产权60余个，其中，发明专利16个、技术标准12个。吉林碳纤维研发中心即将投入使用，碳纤维创新平台及创新体系正在逐步完善。“碳纤维原丝油剂、上浆剂”、“25K-50K聚丙烯腈基原丝及碳纤维产业化技术”等科研成果，达到了国际同类产品先进水平。
六是政策优势。吉林省主要领导调研吉林市碳纤维发展情况，组织召开碳纤维产业发展专题会议，明确将碳纤维产业打造成吉林经济重要增长点。制订了《吉林市建设国际碳纤维及复合材料产业基地三年行动计划（2021-2023年）工作方案》。吉林市委市政府将碳纤维产业作为振兴实体经济重要抓手，落实吉林省“一主六双”高质量发展战略和吉林市“四六四五”发展战略。谋划碳纤维产业高质量创新发展，提升相关产业能级，加快产业结构调整。在基础原料取得绝对优势后，促进碳纤维及复合材料产业集群发展，面向全球整合创新资源，围绕碳纤维产业延链、补链、强链、扩链、合作开发潜在的应用市场，推动集群化、跨越式发展。
七是产业平台搭建。国家经开区吉林经济技术开发区建立国家碳纤维高新技术产业化基地，实施“6＋1”发展战略，规划建设碳丝产业园、碳／碳复合材料产业园等6大专业化产业园区，实现了“丙烯—丙烯腈—原丝—碳纤维—复合材料—下游制品”全产业链发展，区内吉林化纤集团成为产业龙头，为产业链延伸营造优质的营商环境。
吉林化纤集团生产的1k、3k、12k、25K、48K、50K等所有规格、各种性能的碳纤维已广泛应用到下游11个领域，从5000吨、1.5万吨、3.5万吨、4万吨、5万吨再到15万吨碳纤维项目，一个个项目落地生根。2021年7月25日，年产5万吨50K大丝束原丝项目一期9、10号线一次开车成功，率先成为全国自主设计产能领先的碳纤维原丝生产线，也是全球单锭成筒达500千克、单线产能领先的原丝生产线。
产业在提速，7月15日，吉林化纤1.5万吨碳纤维项目首条生产线3号碳化线正式开车。9月28日，吉林化纤集团董事长宋德武宣布，再投资16亿元，在吉林经济开发区北区建设1.2万吨碳纤维复合材料项目。吉林化纤现有原丝产能5万吨，碳丝2.3万吨，“十四五”期间，原丝将达到21万吨，碳丝5万吨，复合材料1万吨。市场在凝聚，吉林碳纤维产业联盟、国家碳纤维检测中心正在加速推进。
八是潜在市场优势。吉林省是汽车、轨道客车、风电、冰雪装备产能大省，未来，碳纤维与制造业供给两端将实现完美配套。在“碳达峰”“碳中和”目标背景下，中国正在加快“绿色”能源转型进程，吉林省西部地区建设“风光三峡”，风机因碳纤维的加入变轻变长，增加扫风效率。风光之电将降低碳纤维生产中更多的物耗成本，碳纤维必将带来一场产业风暴，吉林市碳纤维产业前景可期。正如中国化学纤维工业协会第九届中国碳谷碳纤维产业大会暨纤维新材料绿色发展论坛主题所述，“双碳引领 绿色发展 产业汇聚 碳创未来”。
小丝线舞起大产业，碳纤维正打开吉林市振兴发展的一扇窗。
来源：经济日报
碳纤维被称为材料领域的“黑色黄金”。走进生活的碳丝，成为全能战士，从自行车到网球拍，无所不能。在工业领域，新能源汽车的轻量化，风光发电、航空航天、压力容器、氢能利用等重点领域，都有它的身影，碳纤维渗透并改变着我们的生活。吉林省吉林市是我国碳纤维产业增长最快地区之一，成为具有国际影响力的碳纤维及复合材料产业基地，正全力打造中国“碳谷”。
吉林市坐落在吉林省中部，长白山余脉，是中国唯一省市同名的城市，满语名为“吉林乌拉”，意为“沿江的城池”。吉林市是国家历史文化名城、全国文明城市、国家卫生城、获批建设国家创新城市，全国首批产业转型升级示范区。吉林市是东北老工业基地城市，“一五”期间，“156”个大项目有7项落户在这里，形成了以吉化公司等“三大化”为标志的化工城，碳纤维在其产业链上，是我国碳纤维产业的“摇篮”。
碳纤维由碳丝组成，碳丝顾名思义，黑色的丝线，是由碳元素组成的特种纤维，直径只有头发的五十分之一。具有耐高温、抗摩擦、导电、导热及耐腐蚀等特性，外形呈纤维状，柔软，可加工成各种织物。由于其石墨微晶结构沿纤维轴择优取向，因此，沿纤维轴方向有很高的强度和模量。碳纤维的主要用途是作为增强材料与树脂、金属、陶瓷及炭等复合，制造先进复合材料。
2006年10月份，吉林化纤凭借企业十几年DMAC湿法两步法腈纶生产的技术经验和公用工程优势，在2007年4月份生产出了第一批碳纤维原丝。2008年1月份实现碳化。消息一出，进口碳纤维价格随之下跌40%。龙头企业吉林化纤也从传统纺织企业迅速转为碳纤维新材料引领者，快速完成了从“育苗”、“扎根”再到“枝繁叶茂”，培育碳纤维“产业树”的过程。2020年，吉林市原丝产能达到4万吨，位居全国前列，市场占有率70%以上；碳丝产能达到9800吨，位居全国前列。吉林市不断形成碳纤维产业集群，2010年1月份，被国家相关部门认定为国家碳纤维高新技术产业化基地；2020年3月份，批准为碳纤维国家新型工业化产业示范基地。2021年9月28日，吉林化纤再投资16亿元，在吉林经济开发区北区建设1.2万吨碳纤维复合材料项目，在巩固碳纤维原丝、碳丝领先地位后，向下游制品进发。在吉林市碳纤维应用制品交流会上，与会人员热议：“碳达峰、碳中和”目标开启了低碳新时代，碳纤维行业迎来了迅猛发展的高光时刻，也为吉林市碳纤维产业带来了崭新的发展机遇。
吉林市发展碳纤维产业优势明显：一是产业体系优势。现有吉林化纤、吉林碳谷等25户企业，其中，规上企业12户，包括高新技术企业5户，从业人员2000余人，已规模化生产的碳纤维下游制品4个系列10余种终端产品。以吉林化纤为龙头，形成了从“丙烯腈—丙烯腈基原丝—碳丝—下游制品”国内完整的碳纤维产业链条。产业链上游有吉林碳谷、吉林精功等7户企业从事原丝、碳丝生产。产业链下游应用企业有吉林联科等15户企业，生产助剂的有吉林乾仁等2户企业，开展技术服务的企业1户。
二是产业规模优势。2020年，吉林市原丝、碳丝产能产量位居全国前列；2021年又开工建设吉林化纤年产20万吨碳纤维全产业链项目5个，总投资48.4亿元。预计年底前，原丝、碳丝产能将分别提升到6万吨和2.5万吨。预计全年将实现产值30亿元。
三是原料供应优势。碳纤维上游中石油吉林石化公司丙烯腈厂是目前全国规模较大的丙烯腈生产基地，商品量43万吨/年，吉林化纤转型升级乙烯扩产，可基本满足碳纤维生产需求。由于距离较近，可实现管道运输。
四是绿电支撑优势。吉林市碳纤维产业将大量转化消纳绿电，绿电的成本将每度降低0.2元，碳化一吨纤维需电2.5万元，绿电可降电成本在1.9万元以下。
五是科技创新优势。目前，吉林市碳纤维产业拥有知识产权60余个，其中，发明专利16个、技术标准12个。吉林碳纤维研发中心即将投入使用，碳纤维创新平台及创新体系正在逐步完善。“碳纤维原丝油剂、上浆剂”、“25K-50K聚丙烯腈基原丝及碳纤维产业化技术”等科研成果，达到了国际同类产品先进水平。
六是政策优势。吉林省主要领导调研吉林市碳纤维发展情况，组织召开碳纤维产业发展专题会议，明确将碳纤维产业打造成吉林经济重要增长点。制订了《吉林市建设国际碳纤维及复合材料产业基地三年行动计划（2021-2023年）工作方案》。吉林市委市政府将碳纤维产业作为振兴实体经济重要抓手，落实吉林省“一主六双”高质量发展战略和吉林市“四六四五”发展战略。谋划碳纤维产业高质量创新发展，提升相关产业能级，加快产业结构调整。在基础原料取得绝对优势后，促进碳纤维及复合材料产业集群发展，面向全球整合创新资源，围绕碳纤维产业延链、补链、强链、扩链、合作开发潜在的应用市场，推动集群化、跨越式发展。
七是产业平台搭建。国家经开区吉林经济技术开发区建立国家碳纤维高新技术产业化基地，实施“6＋1”发展战略，规划建设碳丝产业园、碳／碳复合材料产业园等6大专业化产业园区，实现了“丙烯—丙烯腈—原丝—碳纤维—复合材料—下游制品”全产业链发展，区内吉林化纤集团成为产业龙头，为产业链延伸营造优质的营商环境。
吉林化纤集团生产的1k、3k、12k、25K、48K、50K等所有规格、各种性能的碳纤维已广泛应用到下游11个领域，从5000吨、1.5万吨、3.5万吨、4万吨、5万吨再到15万吨碳纤维项目，一个个项目落地生根。2021年7月25日，年产5万吨50K大丝束原丝项目一期9、10号线一次开车成功，率先成为全国自主设计产能领先的碳纤维原丝生产线，也是全球单锭成筒达500千克、单线产能领先的原丝生产线。
产业在提速，7月15日，吉林化纤1.5万吨碳纤维项目首条生产线3号碳化线正式开车。9月28日，吉林化纤集团董事长宋德武宣布，再投资16亿元，在吉林经济开发区北区建设1.2万吨碳纤维复合材料项目。吉林化纤现有原丝产能5万吨，碳丝2.3万吨，“十四五”期间，原丝将达到21万吨，碳丝5万吨，复合材料1万吨。市场在凝聚，吉林碳纤维产业联盟、国家碳纤维检测中心正在加速推进。
八是潜在市场优势。吉林省是汽车、轨道客车、风电、冰雪装备产能大省，未来，碳纤维与制造业供给两端将实现完美配套。在“碳达峰”“碳中和”目标背景下，中国正在加快“绿色”能源转型进程，吉林省西部地区建设“风光三峡”，风机因碳纤维的加入变轻变长，增加扫风效率。风光之电将降低碳纤维生产中更多的物耗成本，碳纤维必将带来一场产业风暴，吉林市碳纤维产业前景可期。正如中国化学纤维工业协会第九届中国碳谷碳纤维产业大会暨纤维新材料绿色发展论坛主题所述，“双碳引领 绿色发展 产业汇聚 碳创未来”。
小丝线舞起大产业，碳纤维正打开吉林市振兴发展的一扇窗。
来源：经济日报
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1. 工艺流程——查一查
描述一个过程的步骤和传递路线的图示叫流程图。包括工作流程和工艺流程两大类，但实质是一样的，用它可以将复杂的过程用形象的图示来表示。
工艺流程或工作流程是公司工艺或工作的总路线，它反映了工艺或工作的程序、部门和工序的连接、判定或检查后的处理程序，到一个制衣企业或某一部门查找问题，应该从流程开始，“顺藤摸瓜”分析现有生产全过程，哪些工艺流程不合理，哪些地方出现了倒流，哪些地方出现了停顿，哪些工艺路线和环节可以取消、合并、重排、简化（IE的ECRS四原则）？分析判断流程图每个环节是否处于受控状态？检验是否能起到把关作用？各部门横向联系是否到位？是否通畅？是否需要构建或增加新的通路？由流程图的各个环节及传递路线，分析现有各部门的工作职能是否到位，是否要对现有机构进行调整或重组？
流程通常是框框、菱形加线条组成，但是运用起来是个宝，任你工序多复杂，透视清楚别想跑！加一加，严格把关更牢靠；通一通，部门职能不落空；减一减，换来效率大提高；定一定，有规有矩不争吵！
2. 布局平面图——调一调
有些工厂在建厂初期就没有对差距布置和设备布置进行精心设计，或是由于生产的不断发展，设备的不断添置，打乱了布局，或是由于产品结构的变化，造成了厂房或设备布置不合理，从而使产品和工件在生产时运输路线过长，这是每时每刻都在制造浪费的隐患。
在工艺流程图上是看不到平面路线的，流程图上一个箭头实际可能走几十米，所以还要进一步在平面布置图上去找效益。
通过分析作业方式和设备的配置，按生产流程的流动方向，有无重复路线和倒流情况，找出不合理的部分，合理调整和设计一种新的布局，来缩短工艺路线和操作者的行走距离，减少不必要的资源浪费。
很多时候，我们不得不惊讶，一个小小的改动，结果是一台设备的移动会带来几十米甚至上百米距离的节省，节省出更多的空间。
3. 生产流水线——算一算
标准生产线是按照一致的节拍进行，生产才能均衡。
有的企业生产常常出现“前面干，后面看，前面提前走，后面在加班”的局面。造成的原因一个是移动方式不合理，另一个就是节拍不均衡。
就像木桶理论，一个由许多块长短不同的木板箍成的木桶，决定其容量大小的并非其中最长的那块木板，而是其中最短的那块木板。同样，在流水线上，干得最慢的人就是决定流水线最终效率的人。
生产线或流水线平衡效率＝
各工序净作业时间的总和/最长工序的作业时间×人员数。
很多生产流水线的平衡率常常不到50%，如果把时间长的工序通过简化，提速、换人或拆分的方法，对时间短的工序通过裁并、增加等手法来平衡，整生产线的效率就会大大提高，个别工序缓慢而导致的窝工和堆积就会消除。
4. 动作要素减一减
任何操作以人工的动作为基本单元，特别是劳动密集型企业，组装工序、加工工序等这些以手工劳动为主体的工序，动作是产生效益的重要因素。
进行动作分析，最主要的目的就是消除多余动作、无效动作或缓慢动作，如弯腰作业、蹲着作业、作业场所不畅、没有适合的工具、人与物处于寻找状态等，以最省力的方法实现最大的工作效率。
这个IE研究几乎不花一分钱，就可以大大提高生产效率。例如在现实生活中，为什么有的人包饺子会比一般人快很多？为什么有的人插秧会比一般人快很多？那都是因为他们掌握了一定的诀窍，以最经济的动作来完成任务。
试以包饺子为例，我之前在祐康食品生产线观察过，不少新人用八个以上动作甚至十几个动作来包一个饺子，如果你将勺子夹在右手小拇指上不放下来，按以下程序包饺子：左手拿皮子－右手挖馅放到皮子上－两手合拢捏饺子成型－左手放饺子。这样，只要4个动作就可以，效率比一般人提高一倍！
5. 搬运时空——压一压
据统计，加工费的25%到40%是搬运费；工序时间，有70%到80%是搬运和停顿的时间；工厂安全操作事件，又有85%是在搬运过程中发生的。
改善搬运要对搬运进行优化，从搬运数量、搬运空间、搬运时间上改善。
一，减少搬运的数量和搬运的次数；
二，搬运空间上尽可能缩短搬运距离、减少搬运路线和次数；
三，在搬运时间上要缩短并减少次数；在方法上要注意管理协调，尽量考虑人机工程学，采用非动力如利用重力在斜坡滑行或在输送带上搬运。
6. 人机效率——提一提
人和设备是一对矛盾体，通常不是人等机器，就是机器等人。
人和设备构成了人机工程的关系，在分析时要分析作业者和机器在同一时间内的工作情况，有无怠工、等待、无效时间，通过调整工作顺序改进人机配合，寻求合理方法，使人的操作和机器的运转协调配合，将等待时间减少到最大限度，充分发挥人和机器的效率。就象挤水分一样将互相等待的时间挤出去，这就是向人机联合作业要效益。
7. 关键路线——缩一缩
几乎任何一个产品都是由若干零件组成，通常要分几条线或几个工序生产，而且到后期都要把零件一点一点组装起来，在形成零件、部件过程中，不可避免地会发生各工序工作量大小不一的情况。
这就会在后期生产中带来互相制约，工作量小的工序的会有很多空闲时间，而工作量大的工序没有一刻休息时间，换句话说就是时差为零，成了瓶颈。时差为零的工序就叫关键路线，它制约了产能和交货期。在项目管理中，通常用关键路径法CPM来找最长路线，在找出关键路线后，要从非关键路线上抽调人财物，加强关键路线，或采用平行作业、交叉作业等等形式，缩短关键路线，不断修改和优化计划、达到缩短日程节省费用的最佳目标。
生产主管基本功一是能根据计划和生产能力推算和找出关键路线，二是不断压缩关键路线和其它路线，达到时间、费用的综合优化。
这里有两种方法：
第一种：方法、时间优化。就是在人力、设备、资金等有保证的条件下，寻求最短的工作周期。它可以争取时间，迅速发挥投资效果。利用时差，从非关键路线上抽调部分人力、物力集中用于关键路线，或分解作业，增加作业之间的平行交叉程度，增加投入的人力和设备，采用新工艺新技术来缩短关键路线的延续时间；
第二种：时间—费用优化。工程项目的费用支出可以分为直接费用和间接费用两部分。直接费用是指与各项作业直接有关的费用如布料或辅料费，间接费用是指管理费用等不与各项活动直接有关，但随时间变动而变动的费用，工程周期越短，间接费用越小。时间—费用优化就是寻求直接费用和间接费用之和最低时的工程周期。
8. 场所环境——变一变
分析工作环境是否满足生产、工作需要和人的生理需要，针对不同类别场所的问题，分别提出改进建议，开展类似5S活动，做到保持A状态，不断改善B状态，随时清除C状态，使员工有充分的状态，使场所环境在时间和空间上整体优化。
9. 目视管理——看一看
大脑来自视觉方面的信息高达80%，因此用视觉、可视化来沟通和指挥的方法更一目了然。
利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产，以图表、图画、照片、文字注解、标志、符号、作为目视管理的工具，可以快速达到解释、认知、警告、判断、行动等功能。
所以目视管理也可称之为“看得见的管理”、“可视化管理”。
10. 问题根源——找一找
每日寻找差距，以求第二天干得更好——这是海尔模式独创性中非常重要的一点，不断寻找问题、分析问题、永不休止地对现场进行改进，这是质量改进、8D工作法、CIP等持续改善活动的共性。正是这一点推动着精益管理过程，使企业处于不断向上的良性循环中。
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1. 工艺流程——查一查
描述一个过程的步骤和传递路线的图示叫流程图。包括工作流程和工艺流程两大类，但实质是一样的，用它可以将复杂的过程用形象的图示来表示。
工艺流程或工作流程是公司工艺或工作的总路线，它反映了工艺或工作的程序、部门和工序的连接、判定或检查后的处理程序，到一个制衣企业或某一部门查找问题，应该从流程开始，“顺藤摸瓜”分析现有生产全过程，哪些工艺流程不合理，哪些地方出现了倒流，哪些地方出现了停顿，哪些工艺路线和环节可以取消、合并、重排、简化（IE的ECRS四原则）？分析判断流程图每个环节是否处于受控状态？检验是否能起到把关作用？各部门横向联系是否到位？是否通畅？是否需要构建或增加新的通路？由流程图的各个环节及传递路线，分析现有各部门的工作职能是否到位，是否要对现有机构进行调整或重组？
流程通常是框框、菱形加线条组成，但是运用起来是个宝，任你工序多复杂，透视清楚别想跑！加一加，严格把关更牢靠；通一通，部门职能不落空；减一减，换来效率大提高；定一定，有规有矩不争吵！
2. 布局平面图——调一调
有些工厂在建厂初期就没有对差距布置和设备布置进行精心设计，或是由于生产的不断发展，设备的不断添置，打乱了布局，或是由于产品结构的变化，造成了厂房或设备布置不合理，从而使产品和工件在生产时运输路线过长，这是每时每刻都在制造浪费的隐患。
在工艺流程图上是看不到平面路线的，流程图上一个箭头实际可能走几十米，所以还要进一步在平面布置图上去找效益。
通过分析作业方式和设备的配置，按生产流程的流动方向，有无重复路线和倒流情况，找出不合理的部分，合理调整和设计一种新的布局，来缩短工艺路线和操作者的行走距离，减少不必要的资源浪费。
很多时候，我们不得不惊讶，一个小小的改动，结果是一台设备的移动会带来几十米甚至上百米距离的节省，节省出更多的空间。
3. 生产流水线——算一算
标准生产线是按照一致的节拍进行，生产才能均衡。
有的企业生产常常出现“前面干，后面看，前面提前走，后面在加班”的局面。造成的原因一个是移动方式不合理，另一个就是节拍不均衡。
就像木桶理论，一个由许多块长短不同的木板箍成的木桶，决定其容量大小的并非其中最长的那块木板，而是其中最短的那块木板。同样，在流水线上，干得最慢的人就是决定流水线最终效率的人。
生产线或流水线平衡效率＝
各工序净作业时间的总和/最长工序的作业时间×人员数。
很多生产流水线的平衡率常常不到50%，如果把时间长的工序通过简化，提速、换人或拆分的方法，对时间短的工序通过裁并、增加等手法来平衡，整生产线的效率就会大大提高，个别工序缓慢而导致的窝工和堆积就会消除。
4. 动作要素减一减
任何操作以人工的动作为基本单元，特别是劳动密集型企业，组装工序、加工工序等这些以手工劳动为主体的工序，动作是产生效益的重要因素。
进行动作分析，最主要的目的就是消除多余动作、无效动作或缓慢动作，如弯腰作业、蹲着作业、作业场所不畅、没有适合的工具、人与物处于寻找状态等，以最省力的方法实现最大的工作效率。
这个IE研究几乎不花一分钱，就可以大大提高生产效率。例如在现实生活中，为什么有的人包饺子会比一般人快很多？为什么有的人插秧会比一般人快很多？那都是因为他们掌握了一定的诀窍，以最经济的动作来完成任务。
试以包饺子为例，我之前在祐康食品生产线观察过，不少新人用八个以上动作甚至十几个动作来包一个饺子，如果你将勺子夹在右手小拇指上不放下来，按以下程序包饺子：左手拿皮子－右手挖馅放到皮子上－两手合拢捏饺子成型－左手放饺子。这样，只要4个动作就可以，效率比一般人提高一倍！
5. 搬运时空——压一压
据统计，加工费的25%到40%是搬运费；工序时间，有70%到80%是搬运和停顿的时间；工厂安全操作事件，又有85%是在搬运过程中发生的。
改善搬运要对搬运进行优化，从搬运数量、搬运空间、搬运时间上改善。
一，减少搬运的数量和搬运的次数；
二，搬运空间上尽可能缩短搬运距离、减少搬运路线和次数；
三，在搬运时间上要缩短并减少次数；在方法上要注意管理协调，尽量考虑人机工程学，采用非动力如利用重力在斜坡滑行或在输送带上搬运。
6. 人机效率——提一提
人和设备是一对矛盾体，通常不是人等机器，就是机器等人。
人和设备构成了人机工程的关系，在分析时要分析作业者和机器在同一时间内的工作情况，有无怠工、等待、无效时间，通过调整工作顺序改进人机配合，寻求合理方法，使人的操作和机器的运转协调配合，将等待时间减少到最大限度，充分发挥人和机器的效率。就象挤水分一样将互相等待的时间挤出去，这就是向人机联合作业要效益。
7. 关键路线——缩一缩
几乎任何一个产品都是由若干零件组成，通常要分几条线或几个工序生产，而且到后期都要把零件一点一点组装起来，在形成零件、部件过程中，不可避免地会发生各工序工作量大小不一的情况。
这就会在后期生产中带来互相制约，工作量小的工序的会有很多空闲时间，而工作量大的工序没有一刻休息时间，换句话说就是时差为零，成了瓶颈。时差为零的工序就叫关键路线，它制约了产能和交货期。在项目管理中，通常用关键路径法CPM来找最长路线，在找出关键路线后，要从非关键路线上抽调人财物，加强关键路线，或采用平行作业、交叉作业等等形式，缩短关键路线，不断修改和优化计划、达到缩短日程节省费用的最佳目标。
生产主管基本功一是能根据计划和生产能力推算和找出关键路线，二是不断压缩关键路线和其它路线，达到时间、费用的综合优化。
这里有两种方法：
第一种：方法、时间优化。就是在人力、设备、资金等有保证的条件下，寻求最短的工作周期。它可以争取时间，迅速发挥投资效果。利用时差，从非关键路线上抽调部分人力、物力集中用于关键路线，或分解作业，增加作业之间的平行交叉程度，增加投入的人力和设备，采用新工艺新技术来缩短关键路线的延续时间；
第二种：时间—费用优化。工程项目的费用支出可以分为直接费用和间接费用两部分。直接费用是指与各项作业直接有关的费用如布料或辅料费，间接费用是指管理费用等不与各项活动直接有关，但随时间变动而变动的费用，工程周期越短，间接费用越小。时间—费用优化就是寻求直接费用和间接费用之和最低时的工程周期。
8. 场所环境——变一变
分析工作环境是否满足生产、工作需要和人的生理需要，针对不同类别场所的问题，分别提出改进建议，开展类似5S活动，做到保持A状态，不断改善B状态，随时清除C状态，使员工有充分的状态，使场所环境在时间和空间上整体优化。
9. 目视管理——看一看
大脑来自视觉方面的信息高达80%，因此用视觉、可视化来沟通和指挥的方法更一目了然。
利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产，以图表、图画、照片、文字注解、标志、符号、作为目视管理的工具，可以快速达到解释、认知、警告、判断、行动等功能。
所以目视管理也可称之为“看得见的管理”、“可视化管理”。
10. 问题根源——找一找
每日寻找差距，以求第二天干得更好——这是海尔模式独创性中非常重要的一点，不断寻找问题、分析问题、永不休止地对现场进行改进，这是质量改进、8D工作法、CIP等持续改善活动的共性。正是这一点推动着精益管理过程，使企业处于不断向上的良性循环中。
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