【中央媒体关注山西｜来之不易的好收成】
面对去年罕见秋汛造成冬小麦晚播期长、晚播面积大、苗情普遍较差等前所未有的挑战，山西夏粮生产实现同比增长。来之不易的丰收背后是山西全力以赴抓好粮食生产，牢牢稳住粮食安全这个“压舱石”的生动实践。
“水淹田”变良田
7月中旬，河津市连伯村种粮户陈永民家的地里，20多天前小麦收割后，他就马不停蹄地种下了玉米，如今玉米已经长了近1米高。陈永民说，连伯村受去年秋汛影响大，地里积水严重，小麦播种时间推迟了近50天。“原本已经放弃播种了，多亏政府帮忙，及时组织排水，还免费提供种子和地膜。”陈永民说。
“从施肥打药到防病治虫，农技人员经常来地头指导。”连伯村种粮户吴喜清说，今年他家小麦亩产达到了1000多斤，比往年还高出200斤。小麦每斤收购价格1块5，也比去年高了4毛钱。
连伯村种粮户的经历是山西克服秋汛对小麦生产的不利影响，稳粮夺丰收的缩影。山西去年遭受有气象记录以来最强秋汛，小麦播种时间比常年推迟约20天，个别地区甚至推迟近2个月。山西各地积极发放各类救灾物资，组织群众进行农田排水，成立专家组、调配农机全力开展抢时播种。山西省委农办专职副主任张软斌说，尽管去年遭受严重秋汛影响，冬小麦晚播比例大，但由于加强了以“促弱转壮、一喷三防”为重点的田间管理，促进了小麦生产赶上常年水平。
“这是‘抢回来’的好收成。”运城盐湖区解州镇西辛庄村种粮大户赵月伴告诉记者，自己流转1300亩土地，去年小麦亩产约1100斤，今年当地有针对性地加大喷药施肥、防病、防虫、防干热风作业，小麦产量相比往年有很大提升。
根据国家统计局山西调查总队7月发布的粮食产量调查全省夏粮总产量245.2万吨，比上年增加1.83万吨，增长0.75％
全省夏粮单位面积产量305.52公斤／亩比上年增加3.3公斤／亩，增长1.09％夏粮亩产创历史新高
亩产屡创新高背后的“密码”
6月末，在位于永济市的一家种子公司院内，多个品种的麦粒陆续装满货车。公司负责人马璐说，经过分选、称重后发现，同一品种小麦的千粒重显著增加。“同样体积的一车小麦今年可以达到16吨，比去年高出3吨。”马璐说，这背后是科技的力量。
在翼城县唐兴镇的水肥一体化绿色高产栽培技术试验田里，山西农业大学的博士生仝锦说，冬小麦播种后，科研团队和企业就开始跟踪研究试验田的苗情，精准指导种粮户针对冬小麦弱苗在生长发育各个时期的具体管理措施，精细化制定农药的配比和确定喷洒时间。
今年以来，山西组织农业科技人员3750余人，深入一线帮助解决农业生产难题。走在山西夏粮主产区的运城市、临汾市的田间地头，经常能见到农业科技人员的身影，他们制作小麦苗情表、分布图，帮助种粮户解决晚播小麦遇到的难题。
在技术人员的不懈努力下，小麦单产纪录在不断刷新。6月14日，在永济市董村“济麦38”高产示范田，山西省农业技术推广服务中心组织相关专家测量结果显示，平均亩产834.78公斤，创山西省小麦高产新纪录。6月18日，在翼城县唐兴镇东关村“耕播优化水肥精量绿色高产栽培技术”示范田，来自农业农村部及山西省农业技术推广服务中心等单位组成的专家组测产，小麦亩产达855.13公斤，再次刷新山西省小麦最高单产纪录。
“田保姆”稳端粮食饭碗
“三夏”时节，走进翼城县的农田里，除了大型农机作业外，几乎见不到农民的身影。70岁的种粮户董孝礼到农田边走一圈，看一眼，显得格外轻松。满目金黄的麦田里，小麦的收割、运输交给合作社来托管。
“我的30亩地从采购种子、化肥，到除草、打药、耕地，再到收获、运输，全都有人管起来了。”董孝礼说，夏收时节不需要全家老少一起上阵了。
翼城县农业农村局局长辛树盛说，去年的秋汛导致全县农作物受灾面积18万亩，积水农田1.2万亩。依托近年来形成的农业生产托管服务体系，县财政补贴1300余万元，通过农业生产托管组织，抢种冬小麦22.26万亩，稳住了冬小麦的种植面积。
山西夏粮主产区的乡镇干部告诉记者，今年春耕期间，针对小麦弱苗偏多问题，在小麦不同生育期集中实施喷肥作业，时间紧任务重，如果没有已经形成规模的社会化服务网络，是很难在短时间内高标准高质量实施的。
走在晋南的田间地头，记者发现一些没有来得及种上小麦的农田，都在推进大豆玉米带状复合种植。多个产粮大县的干部说，如果一家一户靠群众来自发完成，可能性很低，现在由托管组织把土地托管起来，可以挑出最合适的地块实施复合种植。
通过生产托管加快推广新技术、新品种、新机具、新模式，今年山西全年生产托管面积可达3000万亩。昔日每家每户分散种植的黄土地正搭上专业化、现代化的快车获得喜人的好收成。
（新华社太原7月19日电 新华社记者：赵东辉 魏 飚 王 皓）
面对去年罕见秋汛造成冬小麦晚播期长、晚播面积大、苗情普遍较差等前所未有的挑战，山西夏粮生产实现同比增长。来之不易的丰收背后是山西全力以赴抓好粮食生产，牢牢稳住粮食安全这个“压舱石”的生动实践。
“水淹田”变良田
7月中旬，河津市连伯村种粮户陈永民家的地里，20多天前小麦收割后，他就马不停蹄地种下了玉米，如今玉米已经长了近1米高。陈永民说，连伯村受去年秋汛影响大，地里积水严重，小麦播种时间推迟了近50天。“原本已经放弃播种了，多亏政府帮忙，及时组织排水，还免费提供种子和地膜。”陈永民说。
“从施肥打药到防病治虫，农技人员经常来地头指导。”连伯村种粮户吴喜清说，今年他家小麦亩产达到了1000多斤，比往年还高出200斤。小麦每斤收购价格1块5，也比去年高了4毛钱。
连伯村种粮户的经历是山西克服秋汛对小麦生产的不利影响，稳粮夺丰收的缩影。山西去年遭受有气象记录以来最强秋汛，小麦播种时间比常年推迟约20天，个别地区甚至推迟近2个月。山西各地积极发放各类救灾物资，组织群众进行农田排水，成立专家组、调配农机全力开展抢时播种。山西省委农办专职副主任张软斌说，尽管去年遭受严重秋汛影响，冬小麦晚播比例大，但由于加强了以“促弱转壮、一喷三防”为重点的田间管理，促进了小麦生产赶上常年水平。
“这是‘抢回来’的好收成。”运城盐湖区解州镇西辛庄村种粮大户赵月伴告诉记者，自己流转1300亩土地，去年小麦亩产约1100斤，今年当地有针对性地加大喷药施肥、防病、防虫、防干热风作业，小麦产量相比往年有很大提升。
根据国家统计局山西调查总队7月发布的粮食产量调查全省夏粮总产量245.2万吨，比上年增加1.83万吨，增长0.75％
全省夏粮单位面积产量305.52公斤／亩比上年增加3.3公斤／亩，增长1.09％夏粮亩产创历史新高
亩产屡创新高背后的“密码”
6月末，在位于永济市的一家种子公司院内，多个品种的麦粒陆续装满货车。公司负责人马璐说，经过分选、称重后发现，同一品种小麦的千粒重显著增加。“同样体积的一车小麦今年可以达到16吨，比去年高出3吨。”马璐说，这背后是科技的力量。
在翼城县唐兴镇的水肥一体化绿色高产栽培技术试验田里，山西农业大学的博士生仝锦说，冬小麦播种后，科研团队和企业就开始跟踪研究试验田的苗情，精准指导种粮户针对冬小麦弱苗在生长发育各个时期的具体管理措施，精细化制定农药的配比和确定喷洒时间。
今年以来，山西组织农业科技人员3750余人，深入一线帮助解决农业生产难题。走在山西夏粮主产区的运城市、临汾市的田间地头，经常能见到农业科技人员的身影，他们制作小麦苗情表、分布图，帮助种粮户解决晚播小麦遇到的难题。
在技术人员的不懈努力下，小麦单产纪录在不断刷新。6月14日，在永济市董村“济麦38”高产示范田，山西省农业技术推广服务中心组织相关专家测量结果显示，平均亩产834.78公斤，创山西省小麦高产新纪录。6月18日，在翼城县唐兴镇东关村“耕播优化水肥精量绿色高产栽培技术”示范田，来自农业农村部及山西省农业技术推广服务中心等单位组成的专家组测产，小麦亩产达855.13公斤，再次刷新山西省小麦最高单产纪录。
“田保姆”稳端粮食饭碗
“三夏”时节，走进翼城县的农田里，除了大型农机作业外，几乎见不到农民的身影。70岁的种粮户董孝礼到农田边走一圈，看一眼，显得格外轻松。满目金黄的麦田里，小麦的收割、运输交给合作社来托管。
“我的30亩地从采购种子、化肥，到除草、打药、耕地，再到收获、运输，全都有人管起来了。”董孝礼说，夏收时节不需要全家老少一起上阵了。
翼城县农业农村局局长辛树盛说，去年的秋汛导致全县农作物受灾面积18万亩，积水农田1.2万亩。依托近年来形成的农业生产托管服务体系，县财政补贴1300余万元，通过农业生产托管组织，抢种冬小麦22.26万亩，稳住了冬小麦的种植面积。
山西夏粮主产区的乡镇干部告诉记者，今年春耕期间，针对小麦弱苗偏多问题，在小麦不同生育期集中实施喷肥作业，时间紧任务重，如果没有已经形成规模的社会化服务网络，是很难在短时间内高标准高质量实施的。
走在晋南的田间地头，记者发现一些没有来得及种上小麦的农田，都在推进大豆玉米带状复合种植。多个产粮大县的干部说，如果一家一户靠群众来自发完成，可能性很低，现在由托管组织把土地托管起来，可以挑出最合适的地块实施复合种植。
通过生产托管加快推广新技术、新品种、新机具、新模式，今年山西全年生产托管面积可达3000万亩。昔日每家每户分散种植的黄土地正搭上专业化、现代化的快车获得喜人的好收成。
（新华社太原7月19日电 新华社记者：赵东辉 魏 飚 王 皓）
#新时代的贵州人# （他们是普普通通的贵州人，在他们身上，你能看到迎难而上的勇气、主动作为的志气、开拓创新的锐气；从他们的故事里，你能读懂“团结奋进、拼搏创新、苦干实干、后发赶超”的新时代贵州精神。因为，他们是新时代的贵州人。）
杨延，男，汉族，现年53岁，中共党员，轧钢高级工程师，全国劳动模范，国家级“劳模示范性创新工作室”领衔人。
从学生娃成长为轧钢高级工程师、全国劳动模范、贵州省第八届优秀青年科技工作者、首钢工匠、六盘水市第三届市管专家，杨延一生痴情轧钢梦，燃尽青春只为证明“外国人能做到的，咱中国人一定能做得更好”。
奋楫争先，学生娃追逐轧钢梦
1991年，杨延从华东冶金学院毕业，分配到水钢原第二轧钢厂工作，从此与轧钢工艺结下了不解之缘。
虽然水钢原二轧厂从欧洲引进的是二手小型材轧线，但其技术水平在当时国内仍属领先，并填补了贵州钢铁行业建筑用材的空白。进厂之初，杨延被安排在生产一线的加热炉操作工岗位工作。年少轻狂的他，面对理想与现实的落差，也曾彷徨，也曾迷惘，但他终究选择了一条不甘平庸的道路。那些日子，凭着对专业的热爱和永不服输的劲头，他没完没了的“为什么”让老师傅们又爱又怕，他遇到问题时没日没夜地啃书本找答案，令工友们百思不得其解。很快，他便熟练掌握了加热炉的操作技能，成为第一个独立驾驭洋设备的学生娃。
然而，洋设备虽好，却时常面临原厂备件短缺，自行加工又没有图纸的窘境。他便主动请缨，从最初“依葫芦画瓢”地测绘和设计工艺备件入手，不断积累和总结，逐渐成为生产线国产化改造的骨干。1998年，杨延同志调任生产技术科技术员岗位工作，为提高工作效率，他大胆放弃传统图板绘图的方式，自学掌握了在386电脑上用软件制图的方法，从此，洋设备国产化改造进入了快车道，他也迈向了追梦的新征程。
敢想敢干，“切分王子”轧出争气钢
在外行人看来，棒材切分轧制就像一块面皮瞬间被轧成几根面条一样简单，然而，时处90年代初的中国轧钢业，把一根钢坯切分轧制成两根或两根以上成品的切分技术尚属“高科技”，是国外先进企业的核心机密。
世上无难事，只怕有心人。看着花重金从国外买来的切分轧制技术，在同能耗前提下，可以提升产量30%以上，减少能耗15%左右的现实，杨延是既佩服又不服气，“外国人能做得出来，咱中国人为什么不可以？”自此，他就与棒材切分工艺“杠”上了。
2001年初，杨延开启了自主研发二线切分工艺的“攻坚之旅”。为了心中“不想证明自己不行，不想证明中国人不行”的信念，他像个高速旋转的陀螺，白天夜晚连轴转，有时一干就是两三天，最后，他怕回家太晚影响家人休息，干脆把被子搬到了办公室。
从研发到设计，从试轧到工艺改进，经过一年的努力，Φ18mm和Φ20mm圆钢二线切分轧制技术终于研发成功并获得国家专利，当年水钢单线钢材产量提高38%，吨钢综合能源节约15%以上，年直接经济效益达1400万元。
事实证明，“外国人能做到的，咱中国人一定能做得更好”。2001年，杨延先后完成了φ20mm、φ22mm两个规格2线切分工艺设计，每年为企业创造直接经济效益达1000万元以上。同年，他把目标瞄向了更为前沿的4线切分轧制工艺技术，不仅设计出了φ12mm热轧带肋钢筋4线切分工艺路线和孔型系统，还设计出了最关键的切分工艺件。经过不断优化改进，φ12mm热轧带肋钢筋4线切分工艺取得圆满成功，填补了国内自主开发空白，并赢得了业内“切分王子”的美誉。
紧接着，杨延又向有“轧钢工艺顶峰”之称的5线切分工艺技术和φ18mm、φ20mm右旋锚杆2线切分工艺技术发起挑战，并于2018年，先后成功实现常态化批量生产。其中，φ10mm、φ12mm热轧带肋钢筋5线切分工艺，创造了国内同行率先自主开发棒材5线切分的先河，技术经济指标达到同行先进水平，φ18mm、φ20mm右旋锚杆2线切分工艺技术，每年可创直接经济效益400万元以上，该工艺技术属国内首创。
矢志不渝，誓让钢铁更坚强
2008年8月，中央电视台、中国冶金报等媒体刊播水钢抗震钢筋研发和营销专题新闻。随后，国内多家报刊网站给予关注，水钢抗震钢产品横空问世，为我国提高建筑抗震级别提供了技术和产品支持。这一成果，就是杨延领衔的技术团队和上游铁钢冶炼技术人员的智慧结晶。
30年的工作经历，是杨延同志敬业奉献的缩影，也是他和他的同事们致力于高技术含量、高附加值产品研发生产的写照。
2008年，杨延同志对高线品种钢轧制工艺进行优化，解决了SWRH82B钢绞线轧制过程中的控冷工艺和产品性能稳定性的难题。产品性能达到国际一流水平，得到用户一致好评，成为国内知名厂家战略合作伙伴。
2014年，他参与完成φ14mmKYSWRH82B工艺设计工作，产品各项指标达到国内同行领先水平，极大增强了水钢公司产品的市场竞争力。
2018年，他参与的贵州省重大专项课题《高性能钢筋产业化及在高墩大跨径桥梁中的应用》及贵州省工业和信息化发展专项资金计划《高强度矿山用钢的研究与开发》项目，较好地完成其承担的工艺方案制定、工艺设计、现场技术指导等工作。项目通过贵州省组织的专家组验收。同年，他完成了φ18mm、φ20mm，φ22mm、φ25mm热轧带肋钢筋2线切分工艺路线的优化，使4个规格生产工艺由4套孔型从系统从K3孔简化为2套孔型系统，减少了每个规格7对轧辊储备量和轧辊车削量，降低了规格改换的工艺作业时间和一线作业劳动强度，每年可创直接经济效益300万元以上。该工艺技术为行业首创。
近年来，杨延同志在承担本单位技术研发工作的同时，肩负起培养技术后备人才的重任，他利用其领衔的国家级“劳模示范性创新工作室”平台，广泛吸纳一线职工加入创新团队，参与技术进步、小改小革等活动，让他们在实践中不断磨砺成长，不断夯实推动水钢高质量发展的人才基石。创新工作室先后培养出3名高级工程师，4名工程师，4名高级技师，7名技师，6名优秀同志被选拔到公司管理部门和事业部作业区管理岗位工作。
杨延同志以共产党员的初心，始终践行着为国争光，为企谋利的使命担当，成全了自己的轧钢梦想，也捍卫了水钢在国内轧钢行业的技术领先地位。同事们津津乐道的是在杨延同志敬业奉献的示范引领下，水钢攻克了一个又一个轧钢工艺技术难题，缔造了一个又一个自主研发的传奇，爱莫能助的却是他满不在意的稀疏的白发和积劳成疾的身体，可他仍乐此不疲地奔跑在追梦的路上。
来源：动静贵州
杨延，男，汉族，现年53岁，中共党员，轧钢高级工程师，全国劳动模范，国家级“劳模示范性创新工作室”领衔人。
从学生娃成长为轧钢高级工程师、全国劳动模范、贵州省第八届优秀青年科技工作者、首钢工匠、六盘水市第三届市管专家，杨延一生痴情轧钢梦，燃尽青春只为证明“外国人能做到的，咱中国人一定能做得更好”。
奋楫争先，学生娃追逐轧钢梦
1991年，杨延从华东冶金学院毕业，分配到水钢原第二轧钢厂工作，从此与轧钢工艺结下了不解之缘。
虽然水钢原二轧厂从欧洲引进的是二手小型材轧线，但其技术水平在当时国内仍属领先，并填补了贵州钢铁行业建筑用材的空白。进厂之初，杨延被安排在生产一线的加热炉操作工岗位工作。年少轻狂的他，面对理想与现实的落差，也曾彷徨，也曾迷惘，但他终究选择了一条不甘平庸的道路。那些日子，凭着对专业的热爱和永不服输的劲头，他没完没了的“为什么”让老师傅们又爱又怕，他遇到问题时没日没夜地啃书本找答案，令工友们百思不得其解。很快，他便熟练掌握了加热炉的操作技能，成为第一个独立驾驭洋设备的学生娃。
然而，洋设备虽好，却时常面临原厂备件短缺，自行加工又没有图纸的窘境。他便主动请缨，从最初“依葫芦画瓢”地测绘和设计工艺备件入手，不断积累和总结，逐渐成为生产线国产化改造的骨干。1998年，杨延同志调任生产技术科技术员岗位工作，为提高工作效率，他大胆放弃传统图板绘图的方式，自学掌握了在386电脑上用软件制图的方法，从此，洋设备国产化改造进入了快车道，他也迈向了追梦的新征程。
敢想敢干，“切分王子”轧出争气钢
在外行人看来，棒材切分轧制就像一块面皮瞬间被轧成几根面条一样简单，然而，时处90年代初的中国轧钢业，把一根钢坯切分轧制成两根或两根以上成品的切分技术尚属“高科技”，是国外先进企业的核心机密。
世上无难事，只怕有心人。看着花重金从国外买来的切分轧制技术，在同能耗前提下，可以提升产量30%以上，减少能耗15%左右的现实，杨延是既佩服又不服气，“外国人能做得出来，咱中国人为什么不可以？”自此，他就与棒材切分工艺“杠”上了。
2001年初，杨延开启了自主研发二线切分工艺的“攻坚之旅”。为了心中“不想证明自己不行，不想证明中国人不行”的信念，他像个高速旋转的陀螺，白天夜晚连轴转，有时一干就是两三天，最后，他怕回家太晚影响家人休息，干脆把被子搬到了办公室。
从研发到设计，从试轧到工艺改进，经过一年的努力，Φ18mm和Φ20mm圆钢二线切分轧制技术终于研发成功并获得国家专利，当年水钢单线钢材产量提高38%，吨钢综合能源节约15%以上，年直接经济效益达1400万元。
事实证明，“外国人能做到的，咱中国人一定能做得更好”。2001年，杨延先后完成了φ20mm、φ22mm两个规格2线切分工艺设计，每年为企业创造直接经济效益达1000万元以上。同年，他把目标瞄向了更为前沿的4线切分轧制工艺技术，不仅设计出了φ12mm热轧带肋钢筋4线切分工艺路线和孔型系统，还设计出了最关键的切分工艺件。经过不断优化改进，φ12mm热轧带肋钢筋4线切分工艺取得圆满成功，填补了国内自主开发空白，并赢得了业内“切分王子”的美誉。
紧接着，杨延又向有“轧钢工艺顶峰”之称的5线切分工艺技术和φ18mm、φ20mm右旋锚杆2线切分工艺技术发起挑战，并于2018年，先后成功实现常态化批量生产。其中，φ10mm、φ12mm热轧带肋钢筋5线切分工艺，创造了国内同行率先自主开发棒材5线切分的先河，技术经济指标达到同行先进水平，φ18mm、φ20mm右旋锚杆2线切分工艺技术，每年可创直接经济效益400万元以上，该工艺技术属国内首创。
矢志不渝，誓让钢铁更坚强
2008年8月，中央电视台、中国冶金报等媒体刊播水钢抗震钢筋研发和营销专题新闻。随后，国内多家报刊网站给予关注，水钢抗震钢产品横空问世，为我国提高建筑抗震级别提供了技术和产品支持。这一成果，就是杨延领衔的技术团队和上游铁钢冶炼技术人员的智慧结晶。
30年的工作经历，是杨延同志敬业奉献的缩影，也是他和他的同事们致力于高技术含量、高附加值产品研发生产的写照。
2008年，杨延同志对高线品种钢轧制工艺进行优化，解决了SWRH82B钢绞线轧制过程中的控冷工艺和产品性能稳定性的难题。产品性能达到国际一流水平，得到用户一致好评，成为国内知名厂家战略合作伙伴。
2014年，他参与完成φ14mmKYSWRH82B工艺设计工作，产品各项指标达到国内同行领先水平，极大增强了水钢公司产品的市场竞争力。
2018年，他参与的贵州省重大专项课题《高性能钢筋产业化及在高墩大跨径桥梁中的应用》及贵州省工业和信息化发展专项资金计划《高强度矿山用钢的研究与开发》项目，较好地完成其承担的工艺方案制定、工艺设计、现场技术指导等工作。项目通过贵州省组织的专家组验收。同年，他完成了φ18mm、φ20mm，φ22mm、φ25mm热轧带肋钢筋2线切分工艺路线的优化，使4个规格生产工艺由4套孔型从系统从K3孔简化为2套孔型系统，减少了每个规格7对轧辊储备量和轧辊车削量，降低了规格改换的工艺作业时间和一线作业劳动强度，每年可创直接经济效益300万元以上。该工艺技术为行业首创。
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来源：动静贵州
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救护车设备：担架床(可以推、抬)、无创（有创）呼吸机、除颤仪、心电监护仪、吸痰器、制氧机、氧气、负压吸引器、自动上下担架、输液架、微量注射泵、简易呼吸气囊、外科急救药箱等。
业务范围：伤病员往返接送、出院、转院、返乡、帮抬、送病人回老家、跨省救护转院服务，危重病人长途转运、航空医疗专机转运、重症监护型救护、长途跨省救护、病患急救转院、高铁转运、火车站转送、会议、比赛、影视拍摄、大型展会活动等。配备专业随车医护人员以及各种专用抢救设备仪器。
服务团队：我中心拥有一支经验丰富、工作严谨的团队，为您提供专业的随车医护。可根据病人病情需要选择医护人员跟车出诊。主要是为需要转院治疗、出院回家、回外省老家医院治疗提供方便。已成为社会急救医疗卫生服务体系中的有益补充。团队人员据有丰富的沟通和服务经验，长期与各大公立及民营医院合作，熟悉各城市路线，可为您提供个性化服务，同时帮助家属设计转送患者流程。
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