#扫黑除恶##线索征集# 【关于征集以方志春为首的有组织犯罪团伙违法犯罪线索的通告】[话筒][话筒][话筒]
方志春，男，1977年01月05日出生，户籍地址：江西弋阳县弋江镇陈家塘62号。
请广大群众发现此人速联系警方！
举报电话：
绍兴市公安局扫黑办：
0575-88582725
诸暨市公安局扫黑办：
0575-87119119
蔡警官手机：
18989560189
方志春，男，1977年01月05日出生，户籍地址：江西弋阳县弋江镇陈家塘62号。
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清明祭祖，超度先人：了解一下
清明时令雨连绵，游子客乡忆祖先。”清明将至，草自青青、树自青青，风也多情、雨也多情。正所谓“慎终追远，民德归厚矣”，阴阳可以隔开我们这个古老民族人们的肉体，却隔不开这亘古不变的亲情。
“百善孝为先”，每到清明时节，各地道教宫观都会举行超度法会，为信众超度亡过亲人，并普利无主孤魂。要行超度之事，必须要有几大法宝，你们知道吗？下面就请跟着颐叔一起来了解一下道教超度中的五大法宝。
01.招魂幡
但凡举行超度仪式，必须先召请受度的亡过先人，前来法会听经闻法，得受法力超荐，而在道教之中，最有利的招魂的法宝就是招魂幡。幡的种类很多，据《灵宝无量度人上经大法》称：有引魂明光之幡、接魂洞照之幡、威灵拔度之幡、玉皇赦罪之幡等二十四种。但据南宋高道金允中称：古幡仅二种，即迁神和回耀。
其中回耀灵幡即比较接近今日我们所说的招魂幡，以召请亡魂功能为主，典籍中记载制作回耀灵幡是以“白素黄缯，造幡长二十四尺或四十九尺，幡身书青玄全号。左足书太微回黄旗，无英命灵幡。右足书摄召长夜府，开度受生魂。左手书茫茫酆都中云云，右手书功德金色光云云。以长竿悬于坛下，任风吹扬，十方幽魂，睹此灵幡，一念皈依，则夙生罪障，应时消灭，以至尘劳大罪，皆得原除，上生南宫，地狱开泰，死魂更生”。
而迁神宝幡则在亡魂召到之后，以超度功能为主，使他们得见真文符箓，可以超生脱苦。典籍中也记载了迁神宝幡的制作方法：“以绛缯七尺或四十九尺，造幡一首，以朱砂雌黄合研，书日月斗形于幡首，书幡名于幡身，左手书三天内讳，右手书三天隐讳。亡魂睹此则得罪障解脱，神迁南宫”。
02.茭龙赦罪追魂、金龙求符超生
而于上文回耀、迁神两幡相对应的，道教之中还有茭龙、金龙两大追魂利器。对于一些摄召不至，或罪重难以开脱幽狱的亡魂，道教本着大悲之心，亦不忍其沉沦受苦，故而再用神吏驾驶神龙召请，此中的茭龙专主下方，负责游行于九幽地府重泉之地，传达太上元始之诰命，赦免这些重罪苦魂的罪过，带领他们来到法会，而金龙则主上界，同样由神吏驾驶，奔驰天道，去为亡魂们求取救苦和长生真符。
《上清灵宝大法》中即提到“玄都交龙驿吏，一十二万人，传命泉曲，开光赦罪。玄都金龙驿吏，二十五万人，颁符度魂，驰信天道。凡告救苦、长生二符，必须关告，祭祝龙吏，变化形仪。师当内运神龙，以合外景，密施妙化，升度亡魂。厥有威仪，岂为虚设”即是此意。
03.九龙真符；十伤符命
“九龙符命”是道门超度法会中屡见施用的重要符命之一，这是因为古人相信此符可解除亡魂罪愆、赦宥宿业，从而将地狱中死魂救度出离苦海。上文中金龙升天，求取得即是这道真符。
唐代的《太上济度章赦》卷中《溥度幽魂章》载：“仰承元始符命、金箓白简、救苦真符、长生灵符、太上生天宝箓、东华青宫九龙符命，宝光罗络，拔度幽沈，不分六道四生，咸受黄箓冶炼，即使未度者度、未生者生、未升者升、未化者化，合符膺券，返阴还阳，超凌人天，以为效信。”古人称“九龙符命开，地狱得清闲”即对九龙符命的作用给予了恰如其分地解释。
然而人生世间除了正常死亡，寿终正寝之外，难免会有意外发生，而那些意外横死的亡魂，往往因为突然的离世而执着很深，难以解脱，并且很多意外会造成肢体的伤残，故而去世之后，亦非常的痛苦，所以道教超度之中，特别还设有十伤符命，所谓十伤即是“冢讼咒诅伤、狱死伤、中毒伤、杀伤、溺水伤、邪妖伤、死胎伤、自缢伤、冤债伤、伏连伤”这十种意外死亡去世的情况，通过法师依次颁发这十种符命，解开他们的痛苦，化解他们的执著，使他们能够顺利超生。
04.五厨经
前来赴会超度的亡魂，往往因为罪业的缘故，多年不得饮食，饥渴非常，所以既然召请前来，必须先让他们得到温饱，不再受饿无食，所以为了让各类孤魂野鬼各得饱满，高功与众法师皆为念诵《五厨经》，用以烹调法食，赐予亡魂。
所谓的厨，“厨”的本意是中国古代社祭时举行的公共宴会，宴会上都配有丰盛的酒肉。后来道教即借此意，创造出天厨、玄厨等表示神仙境界的术语。道教认为天神的食馔，是出于天厨，故称供祀食品为天厨食。”而这里五厨则指得是通过高功法师的内密施行，恭请“五方五气天尊”加持原先凡间有限之食物，变为无量无边可以饱满亡魂的“五行五气灵食”，从而供亡魂们“食用”。
05.九天生神章
在物质需求满足之后，在大多数超度仪式中，都会念诵到《九天生神章》这部经书来超度亡灵升天，《九天生神章》全称《洞玄灵宝自然九天生神章经》也名《三宝大有金书》。三宝即天宝、灵宝和神宝。大有，宫名，即天宝宫，意即万物丰盛，无所不有，故名“大有”。由于本经原藏于大有宫中，故名《三宝大有金书》。
《九天生神章》认为，信众弟子只要念诵九天生神章经，就可以超度成仙。当年蜀后主孟昶之妃张丽华，见到青城山下玉泉流涌、清澈非凡，于是忍不住晚上到泉水中沐浴，但是没想到张丽华于泉中沐浴后，竟裸身从青城脚下丈人观的五岳丈人神像前经过，因亵渎上真而获罪，犯天诛后被打入地狱受罚。
经过多年，恰好有丈人观道士李若冲晚醮结束归来，张丽华即祈求李若冲施恩救度，后李若冲就为张丽华转读《九天生神章》，超度张丽华脱苦升天。正所谓：“黄箓斋筵临妙宫，青城山下说原因。张氏丽华曾造罪，三官拷较甚分明。丈人观里求忏悔，哀告黄冠李若冲。经卷未完离地府，速登云路早超生。”
清明，超度祖先，报祖先深恩，为自己积福，今年，你做了吗？
#道教养生#
清明时令雨连绵，游子客乡忆祖先。”清明将至，草自青青、树自青青，风也多情、雨也多情。正所谓“慎终追远，民德归厚矣”，阴阳可以隔开我们这个古老民族人们的肉体，却隔不开这亘古不变的亲情。
“百善孝为先”，每到清明时节，各地道教宫观都会举行超度法会，为信众超度亡过亲人，并普利无主孤魂。要行超度之事，必须要有几大法宝，你们知道吗？下面就请跟着颐叔一起来了解一下道教超度中的五大法宝。
01.招魂幡
但凡举行超度仪式，必须先召请受度的亡过先人，前来法会听经闻法，得受法力超荐，而在道教之中，最有利的招魂的法宝就是招魂幡。幡的种类很多，据《灵宝无量度人上经大法》称：有引魂明光之幡、接魂洞照之幡、威灵拔度之幡、玉皇赦罪之幡等二十四种。但据南宋高道金允中称：古幡仅二种，即迁神和回耀。
其中回耀灵幡即比较接近今日我们所说的招魂幡，以召请亡魂功能为主，典籍中记载制作回耀灵幡是以“白素黄缯，造幡长二十四尺或四十九尺，幡身书青玄全号。左足书太微回黄旗，无英命灵幡。右足书摄召长夜府，开度受生魂。左手书茫茫酆都中云云，右手书功德金色光云云。以长竿悬于坛下，任风吹扬，十方幽魂，睹此灵幡，一念皈依，则夙生罪障，应时消灭，以至尘劳大罪，皆得原除，上生南宫，地狱开泰，死魂更生”。
而迁神宝幡则在亡魂召到之后，以超度功能为主，使他们得见真文符箓，可以超生脱苦。典籍中也记载了迁神宝幡的制作方法：“以绛缯七尺或四十九尺，造幡一首，以朱砂雌黄合研，书日月斗形于幡首，书幡名于幡身，左手书三天内讳，右手书三天隐讳。亡魂睹此则得罪障解脱，神迁南宫”。
02.茭龙赦罪追魂、金龙求符超生
而于上文回耀、迁神两幡相对应的，道教之中还有茭龙、金龙两大追魂利器。对于一些摄召不至，或罪重难以开脱幽狱的亡魂，道教本着大悲之心，亦不忍其沉沦受苦，故而再用神吏驾驶神龙召请，此中的茭龙专主下方，负责游行于九幽地府重泉之地，传达太上元始之诰命，赦免这些重罪苦魂的罪过，带领他们来到法会，而金龙则主上界，同样由神吏驾驶，奔驰天道，去为亡魂们求取救苦和长生真符。
《上清灵宝大法》中即提到“玄都交龙驿吏，一十二万人，传命泉曲，开光赦罪。玄都金龙驿吏，二十五万人，颁符度魂，驰信天道。凡告救苦、长生二符，必须关告，祭祝龙吏，变化形仪。师当内运神龙，以合外景，密施妙化，升度亡魂。厥有威仪，岂为虚设”即是此意。
03.九龙真符；十伤符命
“九龙符命”是道门超度法会中屡见施用的重要符命之一，这是因为古人相信此符可解除亡魂罪愆、赦宥宿业，从而将地狱中死魂救度出离苦海。上文中金龙升天，求取得即是这道真符。
唐代的《太上济度章赦》卷中《溥度幽魂章》载：“仰承元始符命、金箓白简、救苦真符、长生灵符、太上生天宝箓、东华青宫九龙符命，宝光罗络，拔度幽沈，不分六道四生，咸受黄箓冶炼，即使未度者度、未生者生、未升者升、未化者化，合符膺券，返阴还阳，超凌人天，以为效信。”古人称“九龙符命开，地狱得清闲”即对九龙符命的作用给予了恰如其分地解释。
然而人生世间除了正常死亡，寿终正寝之外，难免会有意外发生，而那些意外横死的亡魂，往往因为突然的离世而执着很深，难以解脱，并且很多意外会造成肢体的伤残，故而去世之后，亦非常的痛苦，所以道教超度之中，特别还设有十伤符命，所谓十伤即是“冢讼咒诅伤、狱死伤、中毒伤、杀伤、溺水伤、邪妖伤、死胎伤、自缢伤、冤债伤、伏连伤”这十种意外死亡去世的情况，通过法师依次颁发这十种符命，解开他们的痛苦，化解他们的执著，使他们能够顺利超生。
04.五厨经
前来赴会超度的亡魂，往往因为罪业的缘故，多年不得饮食，饥渴非常，所以既然召请前来，必须先让他们得到温饱，不再受饿无食，所以为了让各类孤魂野鬼各得饱满，高功与众法师皆为念诵《五厨经》，用以烹调法食，赐予亡魂。
所谓的厨，“厨”的本意是中国古代社祭时举行的公共宴会，宴会上都配有丰盛的酒肉。后来道教即借此意，创造出天厨、玄厨等表示神仙境界的术语。道教认为天神的食馔，是出于天厨，故称供祀食品为天厨食。”而这里五厨则指得是通过高功法师的内密施行，恭请“五方五气天尊”加持原先凡间有限之食物，变为无量无边可以饱满亡魂的“五行五气灵食”，从而供亡魂们“食用”。
05.九天生神章
在物质需求满足之后，在大多数超度仪式中，都会念诵到《九天生神章》这部经书来超度亡灵升天，《九天生神章》全称《洞玄灵宝自然九天生神章经》也名《三宝大有金书》。三宝即天宝、灵宝和神宝。大有，宫名，即天宝宫，意即万物丰盛，无所不有，故名“大有”。由于本经原藏于大有宫中，故名《三宝大有金书》。
《九天生神章》认为，信众弟子只要念诵九天生神章经，就可以超度成仙。当年蜀后主孟昶之妃张丽华，见到青城山下玉泉流涌、清澈非凡，于是忍不住晚上到泉水中沐浴，但是没想到张丽华于泉中沐浴后，竟裸身从青城脚下丈人观的五岳丈人神像前经过，因亵渎上真而获罪，犯天诛后被打入地狱受罚。
经过多年，恰好有丈人观道士李若冲晚醮结束归来，张丽华即祈求李若冲施恩救度，后李若冲就为张丽华转读《九天生神章》，超度张丽华脱苦升天。正所谓：“黄箓斋筵临妙宫，青城山下说原因。张氏丽华曾造罪，三官拷较甚分明。丈人观里求忏悔，哀告黄冠李若冲。经卷未完离地府，速登云路早超生。”
清明，超度祖先，报祖先深恩，为自己积福，今年，你做了吗？
#道教养生#
【原创好文】设备综合效率OEE和计算方法#OEE# #六西格玛# #精益生产管理# #智能制造#
冠卓咨询官方客服：400-168-0525
OEE(Overall Equipment Effectiveness),即设备综合效率，其本质就是设备负荷时间内实际产量与理论产量的比值。企业在进行OEE计算时常常遇到很多迷惑的问题，如工厂停水、停电、停气等使设备不能工作，等待定单、等待排产计划、等待检查、等待上一道工序造成的停机，不知如何计算。本文引入非设备因素停机的概念，修改了OEE的算法，使计算得到的OEE更能够真实反映设备维护的实际状况，让设备完全利用的情况由完全有效生产率这个指标来反映。更有利于管理观测分析聚焦解决问题，那OEE对什么样的生产线适用？
简单的概括就是单机和已设备为主的流水线都适合这样的指标来反映。
01OEE表述和计算实例
OEE= 时间开动率×性能开动率×合格品率
其中，时间开动率 = 开动时间/负荷时间
而，负荷时间 = 日历工作时间-计划停机时间
开动时间 = 负荷时间 – 故障停机时间 – 设备调整初始化时间
性能开动率 = 加工数量×理论加工周期/开动时间
合格品率 = 合格品数量/ 加工数量
在OEE公式里，时间开动率反映了设备的时间利用情况；性能开动率反映了设备的性能发挥情况；而合格品率则反映了设备的有效工作情况。反过来，时间开动率度量了设备的故障、调整等项停机损失，性能开动率度量了设备短暂停机、空转、速度降低等项性能损失；合格品率度量了设备加工废品损失。
OEE还有另一种表述方法，更适用于流动生产线的评估, 即
OEE= 时间开动率×性能开动率×合格品率
而，时间开动率 = 开动时间/计划利用时间
而，计划利用时间 = 日历工作时间-计划停机时间
开动时间 = 计划利用时间 – 非计划停机时间
性能开动率 = 完成的节拍数/计划节拍数
其中,计划节拍数 = 开动时间/标准节拍时间
合格品率 = 合格品数量/加工数量
这与前述的OEE公式实际上是同一的。
02流水线OEE表述和计算实例
OEE= 时间开动率×性能开动率×合格品率
需要这里说明的是这里默认一台机停了，整条线都要停的原则来收集统计的数据，如果不是请遵照单机收集方可有意义；
其中，时间开动率 = 开动时间/负荷时间
而，负荷时间 = 日历工作时间-计划停机时间
开动时间 = 负荷时间 – 故障停机时间 – 设备调整初始化时间
性能开动率 = 加工数量×理论加工周期/开动时间
*注意：这里的理论加工周期是遵循瓶颈机器作为基准计算的*
合格品率 = 合格品数量/ 加工数量
*注意：这里的合格品数量是遵循最终下线合格数量作为基准计算的*
03OEE的实质
如果追究OEE的本质内涵，OEE是企业管理作为评估和分析改善用的指标，核心是在后者，如果单从评估角度看待也可以采用简易算法，其实就是计算周期内用于加工的理论时间和负荷时间百分比，请注意，当展开OEE公式，有OEE = 时间开动率×性能开动率×合格品率
= （开动时间/负荷时间）×（加工数量×实际加工周期/开动时间）×（理论加工周期/实际加工周期）×（合格产量/加工数量）
= （开动时间×加工数量×实际加工周期×理论加工周期×合格产量）/（负荷时间×开动时间×实际加工周期×加工数量）
约去分子、分母的公因子，OEE = （理论加工周期×合格产量）/负荷时间 = 合格产品的理论加工总时间/负荷时间
这也就是实际产量与负荷时间内理论产量的比值。
例如设ME243设备某日运转情况如下：
A：当日之实勤时间＝60分×8小时＝480分
B：当日之计划休止时间（生产计划上之休止、计划保养之休止、朝会及其他管理上之休止时间合计）＝20分
C：当日之停止损失时间（故障20分，换型准备20分，调整20分）＝60分
D：当日之生产量＝400个
E：良品率＝98％
F：理论（或基准）周程时间＝0．6分／个
G：实际周程时间 ＝0．8分／个
试求算设备综合效率？
设备综合效率＝时间运转率×性能运转率×质量合格率
＝0．87×0．6×0．98×100％＝51．2％
从案例中不难看出设备综合效率＝一次合格品数*标准节拍时间/负荷时间
04OEE的本质内涵，利用OEE进行损失分析
既然上述的计算方法可以如此简单，那么为什么要用这么复杂的公式呢？主要是为了分析问题。计算OEE值不是目的，而是为了分析六大损失。设备的OEE水平不高，是由多种原因造成的，而每一种原因对OEE的影响又可能是大小不同。在分别计算OEE的不同“率”的过程中，可以分别反映出不同类型的损失。进一步，我们还可以结合运用PM分析方法， 对OEE不高的原因进行分析。
例如，当设备的OEE水平不高，从OEE计算看出是时间开动率低下，于是将时间开动率用方框框起来，再问为什么时间开动率不高，发现是设备故障引起，再继续往下分析，直到找出根本原因为止。
05OEE 计算中遇到的困难和解决方案
我们在计算OEE时，遇到计划停机以外的外部因素，如无订单、停水、电、气、汽等因素造成停机损失，常不知把这部分损失放到哪部分去计算。有人把它们列入计划停机，但它们又不是真正意义上的计划停机。如果算做故障停机，但又不是设备本身故障引起的停机。各个企业的计算五花八门，失去相互的可比性。当我们把OEE的计算作一扩展，给出“设备完全有效生产率（TEEP）”这一新概念和新算法，上述的问题可以迎刃而解。
06引入TEEP条件下OEE公式的修正
在引入TEEP条件下, 因为我们已经把非设备因素（ 即设备外部因素）1引起的停机损失分离出来，作为利用率的损失来度量，故在计算OEE时，设备的时间开动率就要做相应调整。
在TEEP计算中
设备利用率 =（日历工作时间—计划停机时间—设备外部因素停机时间）/日历工作时间
正确的OEE计算，应该有设备时间开动率 = 开动时间/负荷时间，其中，负荷时间 = 日历工作时间—计划停机时间—设备外部因素停机时间
开动时间 = 负荷时间—设备调整初始化时间（包括更换产品规格、更换工装模具、更换刀具等活动所用时间）
其他公式的算法和项目内容不变。
这样计算得到的OEE可以准确反映设备本身的问题，能够客观评价企业的设备管理水平，同时也不会使企业之间的OEE因理解与算法不同而不可比。如果要全面反映企业设备效率，即把所有与设备有关和无关的因素都考虑在内，则可以通过TEEP来反映。
企业OEE计算疑惑辨析
笔者根据众多企业的统计和计算实际，提出将OEE公式的计算方法加以修正。原来的★ 负荷时间=日历工作时间—计划停机时间
现在修正为：
★ 负荷时间=日历工作时间—计划停机时间—非设备因素停机时间原来的★ 开动时间=负荷时间—故障停机时间—安装、调整和初始化停机时间， 仍保持不变，上述的“非设备因素停机”包括开工不足停机、等待订单、等待计划排产、因企业系统管理不善或外部环境而造成的停水、停电、停汽、停气，使需要上述供给的设备停机。上述的停机损失并不属于停机设备本身的问题，而是大系统对设备的影响。上述的“计划停机”应界定为设备生产前后的例行保养，如加油、加冷却剂、停机点检、清扫、紧固、升温、预热、升速等活动。计划停机应不包括因更换产品而造成的工、模、夹具更换，设备参数调整所造成的停机。这样修正之后所计算得到的OEE，基本反映了设备本身人一机系统的维护状况。而全面设备效率发挥状况可以由完全有效生产率来反映，
★ 完全有效生产率=设备利用率×设备综合效率（OEE）
其中，★ 设备利用率=（日历工作时—计划停机时间—非设备因素停机时间）/ 日历工作时间
由此看出，完全有效生产率把因为设备本身保养不善的损失和系统管理不善、设备产能不平衡、企业经营不善损失全面地反映出来。而OEE的计算公式则主要反映了设备本身的系统维护、保养和作业效率状况。上述OEE的计算中，合格品率既反映了设备状况不良损失，又反映了操作、工艺执行、参数控制方面的损失。从设备管理的角度来看，合格品率不一定全面、真实地反映设备维护、保养水平。笔者建议引入一个纯设备合格品率的概念，
即★ 纯设备合格品率 =合格品数量/（生产数量—非设备因素废品数量）由此引出了纯设备OEE的概念，简记为OEE纯 ，即
★ OEE纯 = 时间开动率×性能开动率×纯设备合格品率
这里的时间开动率是上述经过修正的公式，性能开动率的定义不变。OEE更集中反映了设备维护、保养水平。完全有效生产率的公式不必修改。OEE纯仅仅是为了集中、客观反映设备维护、保养水平。因为完全有效生产率就是全面反映设备的总效率状况，没有必要分清哪些是因为设备，哪些是来自设备以外的因素。
另外，有些企业在OEE计算时，出现了性能开动率大于100%的状况，甚至有的高达150%。众所周知，
★ 性能开动率=净开动率×速度开动率其中，
★ 性能开动率=（生产数量×实际加工周期）/ 开动时间
性能开动率反映了实际加工产品所用时间与开动时间的比例，它的高低反映了生产中的设备空转，无法统计的小停机损失。净开动率是不大于100%的统计量。问题就出在速度开动率上。
★ 速度开动率=理论加工周期/ 实际加工周期
原则上，理论加工周期不大于实际加工周期，即速度开动率是不大于100%的统计结果。
有的企业设备加工运转速度超出了设计速度，这样使速度开动率超过100%，进而使性能开动率超过100%。笔者认为，速度开动率超过100%是不合理、也是不可取的，理由如下：
1、如果设备开动速度超过了设计速度，就如同设计负荷5吨的大桥开过8吨的汽车一样，是掠夺性的使用设备，是不可取、不科学的做法，不应提倡。
2、若设备的原设计指标保守，根据实际，设备开动速度可以提升。经过论证，这种提升不会造成对设备的损坏。那么，应该改变设备的设计速度指标，即理论加工周期，使速度开动率始终保持为一个不大于100%的统计结果。
3、因为异常提升设备运行速度（使设备过早进入耗损故障状态）造成速度开动率不正常的夸大，得到较高的OEE水平，掩盖了设备维护不当等问题，可能误导企业，不利于激发设备管理者对人—机系统六大损失的攻关和控制。
总之，让OEE应保持为一个不大于100%的统计量，可以激发企业始终不渝地致力于OEE的提升。
07结语
本文根据企业的运行实际，提出修正的OEE算法，又提出OEE纯的概念。同时澄清了速度开动率的统计计算问题。如果企业OEE的计算按笔者介绍的规范算法统一起来，就可以使这一指标横向、纵向可比。同时可以使这一指标客观反映设备维护状况，成为引导设备管理进步的积极因素。
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OEE(Overall Equipment Effectiveness),即设备综合效率，其本质就是设备负荷时间内实际产量与理论产量的比值。企业在进行OEE计算时常常遇到很多迷惑的问题，如工厂停水、停电、停气等使设备不能工作，等待定单、等待排产计划、等待检查、等待上一道工序造成的停机，不知如何计算。本文引入非设备因素停机的概念，修改了OEE的算法，使计算得到的OEE更能够真实反映设备维护的实际状况，让设备完全利用的情况由完全有效生产率这个指标来反映。更有利于管理观测分析聚焦解决问题，那OEE对什么样的生产线适用？
简单的概括就是单机和已设备为主的流水线都适合这样的指标来反映。
01OEE表述和计算实例
OEE= 时间开动率×性能开动率×合格品率
其中，时间开动率 = 开动时间/负荷时间
而，负荷时间 = 日历工作时间-计划停机时间
开动时间 = 负荷时间 – 故障停机时间 – 设备调整初始化时间
性能开动率 = 加工数量×理论加工周期/开动时间
合格品率 = 合格品数量/ 加工数量
在OEE公式里，时间开动率反映了设备的时间利用情况；性能开动率反映了设备的性能发挥情况；而合格品率则反映了设备的有效工作情况。反过来，时间开动率度量了设备的故障、调整等项停机损失，性能开动率度量了设备短暂停机、空转、速度降低等项性能损失；合格品率度量了设备加工废品损失。
OEE还有另一种表述方法，更适用于流动生产线的评估, 即
OEE= 时间开动率×性能开动率×合格品率
而，时间开动率 = 开动时间/计划利用时间
而，计划利用时间 = 日历工作时间-计划停机时间
开动时间 = 计划利用时间 – 非计划停机时间
性能开动率 = 完成的节拍数/计划节拍数
其中,计划节拍数 = 开动时间/标准节拍时间
合格品率 = 合格品数量/加工数量
这与前述的OEE公式实际上是同一的。
02流水线OEE表述和计算实例
OEE= 时间开动率×性能开动率×合格品率
需要这里说明的是这里默认一台机停了，整条线都要停的原则来收集统计的数据，如果不是请遵照单机收集方可有意义；
其中，时间开动率 = 开动时间/负荷时间
而，负荷时间 = 日历工作时间-计划停机时间
开动时间 = 负荷时间 – 故障停机时间 – 设备调整初始化时间
性能开动率 = 加工数量×理论加工周期/开动时间
*注意：这里的理论加工周期是遵循瓶颈机器作为基准计算的*
合格品率 = 合格品数量/ 加工数量
*注意：这里的合格品数量是遵循最终下线合格数量作为基准计算的*
03OEE的实质
如果追究OEE的本质内涵，OEE是企业管理作为评估和分析改善用的指标，核心是在后者，如果单从评估角度看待也可以采用简易算法，其实就是计算周期内用于加工的理论时间和负荷时间百分比，请注意，当展开OEE公式，有OEE = 时间开动率×性能开动率×合格品率
= （开动时间/负荷时间）×（加工数量×实际加工周期/开动时间）×（理论加工周期/实际加工周期）×（合格产量/加工数量）
= （开动时间×加工数量×实际加工周期×理论加工周期×合格产量）/（负荷时间×开动时间×实际加工周期×加工数量）
约去分子、分母的公因子，OEE = （理论加工周期×合格产量）/负荷时间 = 合格产品的理论加工总时间/负荷时间
这也就是实际产量与负荷时间内理论产量的比值。
例如设ME243设备某日运转情况如下：
A：当日之实勤时间＝60分×8小时＝480分
B：当日之计划休止时间（生产计划上之休止、计划保养之休止、朝会及其他管理上之休止时间合计）＝20分
C：当日之停止损失时间（故障20分，换型准备20分，调整20分）＝60分
D：当日之生产量＝400个
E：良品率＝98％
F：理论（或基准）周程时间＝0．6分／个
G：实际周程时间 ＝0．8分／个
试求算设备综合效率？
设备综合效率＝时间运转率×性能运转率×质量合格率
＝0．87×0．6×0．98×100％＝51．2％
从案例中不难看出设备综合效率＝一次合格品数*标准节拍时间/负荷时间
04OEE的本质内涵，利用OEE进行损失分析
既然上述的计算方法可以如此简单，那么为什么要用这么复杂的公式呢？主要是为了分析问题。计算OEE值不是目的，而是为了分析六大损失。设备的OEE水平不高，是由多种原因造成的，而每一种原因对OEE的影响又可能是大小不同。在分别计算OEE的不同“率”的过程中，可以分别反映出不同类型的损失。进一步，我们还可以结合运用PM分析方法， 对OEE不高的原因进行分析。
例如，当设备的OEE水平不高，从OEE计算看出是时间开动率低下，于是将时间开动率用方框框起来，再问为什么时间开动率不高，发现是设备故障引起，再继续往下分析，直到找出根本原因为止。
05OEE 计算中遇到的困难和解决方案
我们在计算OEE时，遇到计划停机以外的外部因素，如无订单、停水、电、气、汽等因素造成停机损失，常不知把这部分损失放到哪部分去计算。有人把它们列入计划停机，但它们又不是真正意义上的计划停机。如果算做故障停机，但又不是设备本身故障引起的停机。各个企业的计算五花八门，失去相互的可比性。当我们把OEE的计算作一扩展，给出“设备完全有效生产率（TEEP）”这一新概念和新算法，上述的问题可以迎刃而解。
06引入TEEP条件下OEE公式的修正
在引入TEEP条件下, 因为我们已经把非设备因素（ 即设备外部因素）1引起的停机损失分离出来，作为利用率的损失来度量，故在计算OEE时，设备的时间开动率就要做相应调整。
在TEEP计算中
设备利用率 =（日历工作时间—计划停机时间—设备外部因素停机时间）/日历工作时间
正确的OEE计算，应该有设备时间开动率 = 开动时间/负荷时间，其中，负荷时间 = 日历工作时间—计划停机时间—设备外部因素停机时间
开动时间 = 负荷时间—设备调整初始化时间（包括更换产品规格、更换工装模具、更换刀具等活动所用时间）
其他公式的算法和项目内容不变。
这样计算得到的OEE可以准确反映设备本身的问题，能够客观评价企业的设备管理水平，同时也不会使企业之间的OEE因理解与算法不同而不可比。如果要全面反映企业设备效率，即把所有与设备有关和无关的因素都考虑在内，则可以通过TEEP来反映。
企业OEE计算疑惑辨析
笔者根据众多企业的统计和计算实际，提出将OEE公式的计算方法加以修正。原来的★ 负荷时间=日历工作时间—计划停机时间
现在修正为：
★ 负荷时间=日历工作时间—计划停机时间—非设备因素停机时间原来的★ 开动时间=负荷时间—故障停机时间—安装、调整和初始化停机时间， 仍保持不变，上述的“非设备因素停机”包括开工不足停机、等待订单、等待计划排产、因企业系统管理不善或外部环境而造成的停水、停电、停汽、停气，使需要上述供给的设备停机。上述的停机损失并不属于停机设备本身的问题，而是大系统对设备的影响。上述的“计划停机”应界定为设备生产前后的例行保养，如加油、加冷却剂、停机点检、清扫、紧固、升温、预热、升速等活动。计划停机应不包括因更换产品而造成的工、模、夹具更换，设备参数调整所造成的停机。这样修正之后所计算得到的OEE，基本反映了设备本身人一机系统的维护状况。而全面设备效率发挥状况可以由完全有效生产率来反映，
★ 完全有效生产率=设备利用率×设备综合效率（OEE）
其中，★ 设备利用率=（日历工作时—计划停机时间—非设备因素停机时间）/ 日历工作时间
由此看出，完全有效生产率把因为设备本身保养不善的损失和系统管理不善、设备产能不平衡、企业经营不善损失全面地反映出来。而OEE的计算公式则主要反映了设备本身的系统维护、保养和作业效率状况。上述OEE的计算中，合格品率既反映了设备状况不良损失，又反映了操作、工艺执行、参数控制方面的损失。从设备管理的角度来看，合格品率不一定全面、真实地反映设备维护、保养水平。笔者建议引入一个纯设备合格品率的概念，
即★ 纯设备合格品率 =合格品数量/（生产数量—非设备因素废品数量）由此引出了纯设备OEE的概念，简记为OEE纯 ，即
★ OEE纯 = 时间开动率×性能开动率×纯设备合格品率
这里的时间开动率是上述经过修正的公式，性能开动率的定义不变。OEE更集中反映了设备维护、保养水平。完全有效生产率的公式不必修改。OEE纯仅仅是为了集中、客观反映设备维护、保养水平。因为完全有效生产率就是全面反映设备的总效率状况，没有必要分清哪些是因为设备，哪些是来自设备以外的因素。
另外，有些企业在OEE计算时，出现了性能开动率大于100%的状况，甚至有的高达150%。众所周知，
★ 性能开动率=净开动率×速度开动率其中，
★ 性能开动率=（生产数量×实际加工周期）/ 开动时间
性能开动率反映了实际加工产品所用时间与开动时间的比例，它的高低反映了生产中的设备空转，无法统计的小停机损失。净开动率是不大于100%的统计量。问题就出在速度开动率上。
★ 速度开动率=理论加工周期/ 实际加工周期
原则上，理论加工周期不大于实际加工周期，即速度开动率是不大于100%的统计结果。
有的企业设备加工运转速度超出了设计速度，这样使速度开动率超过100%，进而使性能开动率超过100%。笔者认为，速度开动率超过100%是不合理、也是不可取的，理由如下：
1、如果设备开动速度超过了设计速度，就如同设计负荷5吨的大桥开过8吨的汽车一样，是掠夺性的使用设备，是不可取、不科学的做法，不应提倡。
2、若设备的原设计指标保守，根据实际，设备开动速度可以提升。经过论证，这种提升不会造成对设备的损坏。那么，应该改变设备的设计速度指标，即理论加工周期，使速度开动率始终保持为一个不大于100%的统计结果。
3、因为异常提升设备运行速度（使设备过早进入耗损故障状态）造成速度开动率不正常的夸大，得到较高的OEE水平，掩盖了设备维护不当等问题，可能误导企业，不利于激发设备管理者对人—机系统六大损失的攻关和控制。
总之，让OEE应保持为一个不大于100%的统计量，可以激发企业始终不渝地致力于OEE的提升。
07结语
本文根据企业的运行实际，提出修正的OEE算法，又提出OEE纯的概念。同时澄清了速度开动率的统计计算问题。如果企业OEE的计算按笔者介绍的规范算法统一起来，就可以使这一指标横向、纵向可比。同时可以使这一指标客观反映设备维护状况，成为引导设备管理进步的积极因素。
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