关于华仕达保温管生产线的查新报告
青岛华仕达机器股份有限公司的保温管生产线，是高分子材料加工技术装备，通过混料和干燥利用新型高效固液相分离螺杆技术，对高分子材料实现塑化并平稳挤出。
通过查新，对技术重点和要求进行定量定性分析，得出华仕达的保温管生产线，通过中心供料的大机头，放大分流物料，螺旋分流并挤压挤出管胚，再应用口模分段可调式加热方式，控制物料的流速和壁厚，实现稳定挤出。通过真空箱定型冷却形成薄壁管材。真空箱外置机械手在生产过程中可随时调节密闭真空箱体内部托架的中心高度，由牵引机将管材牵出，由随动的环形公转行星切割机在移动过程中依需求定长自动切割。整个生产线采用PCL集中控制系统，运用DCL （D窗口，C程序，L语言）人机对话技术，赋予设备AI智能，全自动全过程跟踪，调节管材壁厚，实现自动化生产，提高生产效益。
依照国家科技部、山东省科技厅关于科技查新咨询工作的有关文件规定，通过对现有检索领域内文献进行检索，没有发现密切相关文献，仅有相关文献10篇，从中可得出以下查新结论:
即华仕达的保温管生产线实现了大型薄壁管挤出机采用固液相分离式螺杆技术，提高产量和塑化质量，实现高效挤出。真空箱外置机械手技术，在生产管材过程中，根据生产要求，通过机械手调节箱内托架的中心高度。DCL（D窗口，C程序，L语言）人机对话技术，赋予设备AI智能，全自动全过程跟踪，调节管材壁厚技术。大型薄壁管机头采用中心供料，放大分流和螺旋分流技术，内外控温，口模采用分段式可调加热方式控制物流的流速和壁厚。
上述查新可以充分证明华仕达保温管生产线的技术先进性，符合创新型重点技术装备的特征，具有强大的市场推广价值。

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华仕达PE960-1880保温管生产线产品及关键技术简介
PE960-1880保温管生产线，是青岛华仕达机器股份有限公司早在2019年就获得山东省首台（套）称号的重大装备。生产线由干燥系统，塑料挤出系统，真空定型系统，牵引系统，切割系统等组成，主要以高密度聚乙烯改性材料为原料，生产低能耗、大口径、耐腐蚀、质量轻、施工方便、使用寿命长，高效节能的新型保温管道。
正如山东省工信厅在相关文件中指出的那样，华仕达的PE960-1880保温管生产线，核心技术处于国内领先水平，多处创新点和设计理念填补了国内空白，其中固液相分离式螺杆、螺旋分流式机头、DCL人机对话技术、真空箱外置机械手技术等4项核心技术为行业内首创或首次应用。本产品也是目前国内唯一能够制造1880mm超大口径保温管的生产线。
华仕达的PE960-1880保温管生产线采用的工作原理及制造工艺：本项目采用真空定径技术，通过连续混料设备，利用高效挤出机通过模头挤出管坯，经过真空吸附和喷淋冷却形成薄壁管道，然后采用多履带牵引技术将管道进行牵引，牵引过程实施适当的轴向拉伸来提高管道的强度。通过环行切割锯切割，使管道同锯切装置能同时移动，在移动过程中进行环行切割，形成自动跟踪定长切割的工作过程。整个制造装备采用PLC可编程计算机控制技术来控制各机台的速度、压力、温度等工艺参数。
生产流程是：

华仕达的PE960-1880保温管生产线生产管径可达1880mm，日产量可达25-30吨/天，质量可靠稳定，自动化程度高，废品极少，并且一次加工成型，具有节能、低损耗，长寿命、高耐腐蚀性和耐冲击性、维护使用方便、成本低廉的特点，可广泛应用于集中供热、原油天然气输送等重要领域，对能源节约有着重要的作用。