【环氧地坪施工中打磨的重要性】一般工程项目中，打磨工序会有两道，第一道是对水泥地面的打磨，第二道则是对中涂进行的打磨，两者既有相同的作用，也有不同的作用，所以功能会有较大的不同。1、对水泥表面打磨的作用首先，水泥地面在使用过后，表面必然会附有大量的污物，其中有油污、化学残留，特别是一些蛋白质类的化合物，对于环氧地坪涂料有很大的影响。而这些污染在清除方面是非常困难的，但是通过抛磨的方式，可以很大程度上清除掉表面上的大量此类污染。当然，如果是深度的油污等污染则必须先进行针对性清洁之后再抛磨。或更大程度地修复它们，对于环氧地坪漆的平整程度会有很大的提升。当然，以上功能非常重要，不过对地面的抛磨工作还有另一个重要的作用：提高环氧底漆的渗透性和附着效果。经过抛磨之后，底漆可以深入到砂浆层中去，漆液浸入内部的气孔之中，形成漆膜与水泥层的深度结合，既起到封闭的作用，又提高了漆膜的附着效果，为后面的施工作出重大贡献。

2、对环氧中涂层打磨的作用在前面的打磨之后，地面趋于平整，各层的施工按部就班进行，当完成到环氧中涂之后，我们需要另一次的打磨工序，此次打磨是对做好的环氧中涂层进行的，目的同样是使漆面更平滑，附着效果更好。在环氧中涂施工过程中，漆面会留下大量镘刀刮过的痕迹，还会有因石英砂粗细不同引起的不平整，另外漆液的分布不均匀情况也会留下高低不平的情况。施工后空气中的落灰、杂物附着在漆面上，还有就是漆液下气体爆破引起的炸孔等等，会严重影响最后面漆的施工质量，为了提升整体漆面质量，对中涂进行打磨是非常必要的选择。中涂施工完成之后，表面会有大量的不均情况，主要是光滑程度的不同、平整程度的不同、纹路的不同等等很多方面，通过抛磨之后，表面达到良好的一致性，再进行表面环氧面漆的施工便可以达到非常高的地坪效果。

中涂的打磨同样具有拉毛表面的作用，拉毛的效果可以让环氧面漆具有更高的附着基础，从而也提升了面漆层的施工品质。所以，无论是哪道打磨工序，在专业的环氧地坪漆施工中，都有着非常重要的作用，也是必不可少的操作工序。在很多项目中，“打磨”这两道工序会出现在非常不起眼的位置，有时甚至被人忽略，不过小九告诉大家，千万别忽视了这样的两个工作，特别是在乙方交上来的施工方案中，如果没有找到这两道打磨的工序，那就需要与之确认具体的原因，是忘了标注出来，还是真的没有这样的工序，对于项目会有什么样的影响等等。打磨虽然不使用材料，但是打磨的经过其实是很难受的，因为大量的灰尘会产生，必须佩戴专业的防护口罩再进行操作，打磨完之后也要及时清洁掉打磨出来的粉尘，再进行面漆的施工便可以实现最好的表面品质。

#地坪施工前基面的处理方法#
一般常用的方法包括采用手工清理、抛射磨料清理、高压水表面处理。具体的可以根据具体情况进行选择。
　　手工处理地面的方法是一种比较传统和常规的方法，施工人员借助刷子或者使用角磨机等小型动力工具来清清除地面污物，采用一些设别的话主要是控制进行打磨地坪漆的地面，以清除地表污物。这种方法灵活度较大，但设备噪声大，时间过长影响施工人员的健康。

　　在采用角磨机的施工，可以选择将角磨机的磨片平贴于地面进行打磨。对于特殊的异物和凸起等不易清除物，要使角磨片与地面保持15°-30°的角度，以便更好地打磨和清理。
　　其次就是抛丸处理，它能利用叶轮将砂、丸、钢丝段等磨料高速抛向目标地面，能够准确出去污物，一般经过处理地面都会比较均匀，通过回收装置也可以降低施工场地的粉尘污染。

　　一般只要配备粉尘回收装置，工作周围环境卫生较好，既有利于避免污染环境，又有利于改善劳动条件，有利于操作工人的身体健康。
　　高压水表面处理顾名思义就是利用高压水射流技术，产生150至250MPa的超高压纯水或高压水磨料射流，在其冲刷力的作用下将地面清理干净。

老胡问，环氧地坪漆防酸碱吗？混凝土密封固化剂地坪耐酸碱吗？
我说，环氧地坪漆可以耐轻微的酸碱，时间不宜太长。混凝土密封固化剂地坪也只是耐中等程度以下的酸碱。
像酒厂、醋厂、酸碱类的化工厂等工厂车间地面，都不能用环氧地坪漆和混凝土密封固化剂来改造、使用。养殖场的青储混凝土场地，环氧地坪漆和混凝土密封固化剂都不行。