#世界十大磨床厂家#
一、斯来福临
斯来福临集团旗下共有八大知名企业品牌,是磨削、电火花加工、激光加工以及成套组合加工方面全球精密机床供应商。
Mägerle机床工厂股份公司成立于1929年,该公司制造高性能磨削系统,用于完成简单和复杂的平面和成型磨削任务。作为交钥匙工程供应商,MÄGERLE磨床的性能和应用的多样性在透平工业、航空航天、液压行业、能源行业、机床制造及工具行业日常得以广泛的应用。
MÄGERLE MFP 100复杂工件的全自动整体加工
本磨床配备圆台和水平主轴的MÄGERLE MGC RH一流的端齿和螺旋齿圈加工质量。MGC圆台磨削中心具有直径为2.5米的圆台及可达12吨的承载力,是全球无可比拟的。
2
二、美国哈挺集团
哈挺是一家在全球享有盛誉的机床设备制造者,能够为客户提供广泛而可靠的车削、铣削、磨削与工装夹具应用解决方案。
哈挺旗下磨床品牌:高精密内外圆万能磨床HARDINGE哈挺;数控内外圆万能磨床KELLENBERGER克林伯格;数控内外圆万能磨床、数控平面成型磨床、强力缓进给磨床JONES & SHIPMAN钟思敏;坐标磨床HAUSER豪泽;生产型外圆磨床TSCHUDIN丘丁;生产型内孔磨床VOUMARD。
HAUSER豪泽H35-200 数控坐标磨床
3
三、法孚兰迪斯Fives Landis磨床公司
兰迪斯磨床公司坐落在英国和美国,在磨床制造行业已经有超过100年的历史。主要为全球范围的汽车业制造公司提供曲轴、凸轮轴和传动轴等工件的加工设备,可提供单台机床或具体的交钥匙生产线设备。
兰迪斯磨床公司还为很多工业领域,提供全系列应用的根据用户要求定制的机床。无论您的何种精密零件需求,从10毫米的滚针轴承到10米长度的曲轴,兰迪斯都能够提供满足您生产要求的设备。
用于磨削凸轮轴,曲轴和传动轴等工件,具备200mm, 500mm 和1200mm等长度规格。
LT1e 转塔砂轮架磨床
用于柔性磨削回转或非回转体工件,使用双砂轮转塔砂轮架,1200mm 长度规格
LVA 角度磨床
专用或柔性CNC磨削,用于小型或中型零件。具备内径孔磨削能力。 750mm 和 1500mm 等长度规格。
四、德国DVS集团公司
德国DVS集团公司为全球性市场需要提供整体解决方案。在有屑加工技术领域里,DVS集团通过利用智能化协同效应在精密度、可靠性和经济性方面标新立异。
DS 400 XOZ Diskus 平面端面磨床带固定式垂直安置的主轴。
亮点
带有阻尼材料的床身恒温电机主轴
数字式驱动装置十字滑座 /pick up 原理
固定的磨削主轴预紧的线性轴承
Siemens CNC840 D过程调节装置
最大工件 Ø: 400mm
最大工件 : 1000 x350mm
磨料:刚玉,CBN 或钻石
五、德国埃尔温.勇克机器制造有限公司
勇克拥有很广泛的磨床种类。从外圆磨床、非圆磨床到无心磨床,我们对应每个磨削任务都能提供合适的磨床。此外提供客户个性化的特殊磨削方案和设计并实现生产线都是勇克的强项。
QUICKPOINT柔性高效磨床
六、德国梯伦豪斯科技集团
梯伦豪斯科技集团专注于生产用于工业领域的高品质高质量机床。集团所属有三个分公司,分布遍及三大洲的五个国家。拥有超过70年的超精加工的经验和超过100年的制造机床的经验。
超精,磨削,珩磨三种加工结合为一体的机床。增加了机器的复合加工选项:平面超精、内孔磨削、锥面磨削、珩磨、扩孔、刷去毛刺。
七、瑞典科美腾精密磨削有限公司
科美腾精密磨削有限公司已经成为在轴承、油泵油嘴和汽车工业中全球高精密磨床的制造商。公司在全球范围内现已交付了超过10,000机床。经营领域涉及磨床,内圆、外圆、组合、无心和硬车以及完整的售后服务解决方案,包括服务、生产升级和改造。
一、斯来福临
斯来福临集团旗下共有八大知名企业品牌,是磨削、电火花加工、激光加工以及成套组合加工方面全球精密机床供应商。
Mägerle机床工厂股份公司成立于1929年,该公司制造高性能磨削系统,用于完成简单和复杂的平面和成型磨削任务。作为交钥匙工程供应商,MÄGERLE磨床的性能和应用的多样性在透平工业、航空航天、液压行业、能源行业、机床制造及工具行业日常得以广泛的应用。
MÄGERLE MFP 100复杂工件的全自动整体加工
本磨床配备圆台和水平主轴的MÄGERLE MGC RH一流的端齿和螺旋齿圈加工质量。MGC圆台磨削中心具有直径为2.5米的圆台及可达12吨的承载力,是全球无可比拟的。
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二、美国哈挺集团
哈挺是一家在全球享有盛誉的机床设备制造者,能够为客户提供广泛而可靠的车削、铣削、磨削与工装夹具应用解决方案。
哈挺旗下磨床品牌:高精密内外圆万能磨床HARDINGE哈挺;数控内外圆万能磨床KELLENBERGER克林伯格;数控内外圆万能磨床、数控平面成型磨床、强力缓进给磨床JONES & SHIPMAN钟思敏;坐标磨床HAUSER豪泽;生产型外圆磨床TSCHUDIN丘丁;生产型内孔磨床VOUMARD。
HAUSER豪泽H35-200 数控坐标磨床
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三、法孚兰迪斯Fives Landis磨床公司
兰迪斯磨床公司坐落在英国和美国,在磨床制造行业已经有超过100年的历史。主要为全球范围的汽车业制造公司提供曲轴、凸轮轴和传动轴等工件的加工设备,可提供单台机床或具体的交钥匙生产线设备。
兰迪斯磨床公司还为很多工业领域,提供全系列应用的根据用户要求定制的机床。无论您的何种精密零件需求,从10毫米的滚针轴承到10米长度的曲轴,兰迪斯都能够提供满足您生产要求的设备。
用于磨削凸轮轴,曲轴和传动轴等工件,具备200mm, 500mm 和1200mm等长度规格。
LT1e 转塔砂轮架磨床
用于柔性磨削回转或非回转体工件,使用双砂轮转塔砂轮架,1200mm 长度规格
LVA 角度磨床
专用或柔性CNC磨削,用于小型或中型零件。具备内径孔磨削能力。 750mm 和 1500mm 等长度规格。
四、德国DVS集团公司
德国DVS集团公司为全球性市场需要提供整体解决方案。在有屑加工技术领域里,DVS集团通过利用智能化协同效应在精密度、可靠性和经济性方面标新立异。
DS 400 XOZ Diskus 平面端面磨床带固定式垂直安置的主轴。
亮点
带有阻尼材料的床身恒温电机主轴
数字式驱动装置十字滑座 /pick up 原理
固定的磨削主轴预紧的线性轴承
Siemens CNC840 D过程调节装置
最大工件 Ø: 400mm
最大工件 : 1000 x350mm
磨料:刚玉,CBN 或钻石
五、德国埃尔温.勇克机器制造有限公司
勇克拥有很广泛的磨床种类。从外圆磨床、非圆磨床到无心磨床,我们对应每个磨削任务都能提供合适的磨床。此外提供客户个性化的特殊磨削方案和设计并实现生产线都是勇克的强项。
QUICKPOINT柔性高效磨床
六、德国梯伦豪斯科技集团
梯伦豪斯科技集团专注于生产用于工业领域的高品质高质量机床。集团所属有三个分公司,分布遍及三大洲的五个国家。拥有超过70年的超精加工的经验和超过100年的制造机床的经验。
超精,磨削,珩磨三种加工结合为一体的机床。增加了机器的复合加工选项:平面超精、内孔磨削、锥面磨削、珩磨、扩孔、刷去毛刺。
七、瑞典科美腾精密磨削有限公司
科美腾精密磨削有限公司已经成为在轴承、油泵油嘴和汽车工业中全球高精密磨床的制造商。公司在全球范围内现已交付了超过10,000机床。经营领域涉及磨床,内圆、外圆、组合、无心和硬车以及完整的售后服务解决方案,包括服务、生产升级和改造。
LIDKÖPING 立式磨床实现用户高的产量和质量,并能够用于内圆、外圆硬车和磨削加工。
LIDKÖPINGVTG 1500
八、日本TOYO东洋先进机床有限公司
东洋先进机床有限公司是日本一家历史悠久的机械制造企业。自1940年制造出内圆磨床第一号机以来, 至今已生产了1万多台, 产品被海内外一千多家企业所使用。以内圆磨床为代表的TOYO品牌机床, 均已通过了ISO9001国际质量标准的认证, 产品被汽车、家电、轴承等主要制造行业广泛使用并获到了高度评价。
超大型立式磨床系列 全数控(CNC)立式卡盘式磨床
九、日本光洋机械工业公司
日本光洋机械工业公司作为综合磨床生产厂家,为汽车和电器产品领域在内的众多生产厂家提供优良的磨床,并且致力于磨削作业的无人化。积极推动高精度、自动化和省力化,大力开发应对无人化的先进的高精度磨床,尤其在无心磨床和双端面磨床领域确立了行业领头羊的地位。
KOYO光洋机械立式双端面平面磨床
十、 卡帕(KAPP)集团
卡帕(KAPP)集团成立于1953年,总部设在德国南部的科堡,是一家专业生产精密数控齿轮磨床的高科技龙头企业,也是全球知名工具机床制造厂商,为用户生产提供磨齿机和直径在一厘米到五百厘米之间齿轮软硬磨的解决办法。
LIDKÖPINGVTG 1500
八、日本TOYO东洋先进机床有限公司
东洋先进机床有限公司是日本一家历史悠久的机械制造企业。自1940年制造出内圆磨床第一号机以来, 至今已生产了1万多台, 产品被海内外一千多家企业所使用。以内圆磨床为代表的TOYO品牌机床, 均已通过了ISO9001国际质量标准的认证, 产品被汽车、家电、轴承等主要制造行业广泛使用并获到了高度评价。
超大型立式磨床系列 全数控(CNC)立式卡盘式磨床
九、日本光洋机械工业公司
日本光洋机械工业公司作为综合磨床生产厂家,为汽车和电器产品领域在内的众多生产厂家提供优良的磨床,并且致力于磨削作业的无人化。积极推动高精度、自动化和省力化,大力开发应对无人化的先进的高精度磨床,尤其在无心磨床和双端面磨床领域确立了行业领头羊的地位。
KOYO光洋机械立式双端面平面磨床
十、 卡帕(KAPP)集团
卡帕(KAPP)集团成立于1953年,总部设在德国南部的科堡,是一家专业生产精密数控齿轮磨床的高科技龙头企业,也是全球知名工具机床制造厂商,为用户生产提供磨齿机和直径在一厘米到五百厘米之间齿轮软硬磨的解决办法。
风冷式冷水机
风冷式冷水机是冷水机型号之一,将常温的水通过冷水机的压缩机制冷到一定的温度以强化冷却模具或机器,作为单机使用,散热装置为内置之风扇,主要有三个相互联系的系统:制冷剂循环系统、水循环系统、电器自控系统。
制冷剂循环系统:
蒸发器中的液态制冷剂吸收水中的热量并开始蒸发,最终制冷剂与水之间形成一定的温度差,液态制冷剂亦完全蒸发变为气态,后被压缩机吸入并压缩(压力和温度增加),气态制冷剂通过冷凝器释放热量,凝结成液体。通过膨胀阀(或毛细管)节流后变成低温低压制冷剂进入蒸发器,完成制冷剂循环过程。
水循环系统:
水泵负责将水从水箱抽出泵到用户需冷却的设备,冷冻水将热量带走后温度升高,再回到冷冻水箱中。
电器自控系统:
包括电源部分和自动控制部分。
电源部分是通过接触器,对压缩机、风扇、水泵等供应电源。
自动控制部分包括温控器、压力保护、延时器、继电器、过载保护等相互组合达到根椐水温自动启停,保护等功能。
冷水机制冷系统基本组成:
冷凝器:在制冷过程中冷凝器起着输出热能并使制冷剂得以冷凝的作用。从制冷压缩机排出的高压过热蒸气进入冷凝器后,将其在工作过程吸收的全部热量,其中包括从蒸发器和制冷压缩机中以及在管道内所吸收的热量都传递给周围介质(水或空气)带走;制冷剂高压过热蒸气重新凝结成液体。(根据冷却介质和冷却方式的不同,冷凝器可分为三类:水冷式冷凝器、风冷式冷凝器、蒸发式冷凝器。)
贮液器:贮液器安装在冷凝器之后,与冷凝器的排液管是直接连通的。冷凝器的制冷剂液体应畅通无阻地流入贮液器内,这样就可以充分利用冷凝器的冷却面积。另一方面,当蒸发器的热负荷变化时,制冷剂液体的需要量也随之变化,那时,贮液器便起到调剂和贮存制冷剂的作用。对于小型冷水机制冷装置系统,往往不装贮液器,而是利用冷凝器来调剂和贮存制冷剂。
干燥过滤器:在冷水机制冷循环中必须预防水分和污物(油污、铁屑、铜屑)等进入,水分的来源主要是新添加的制冷剂和润滑油所含的微量水份,或由于检修系统时空气进入而带来的水分。如果系统中的水分未排除干净,当制冷剂通过节流阀(热力膨胀阀或毛细管)时,因压力及温度的下降有时水分会凝固成冰,使通道阻塞,影响制冷装置的正常运作。因此,在冷水机制冷系统中必须安装干燥过滤器。
蒸发器:蒸发器是依靠制冷剂液体的蒸发(实际上是沸腾)来吸收被冷却介质热量的换热设备。它在制冷系统中的功能是吸收热量(或称输出冷量)。为了保证蒸发过程能稳定持久的进行,必须不断的用制冷压缩机将蒸发的气体抽走,以保持一定的蒸发压力。
热力膨胀阀:热力膨胀阀在冷水机制冷系统中既是流量的调节阀,又是制冷设备中的节流阀,它在制冷设备中安装在干燥过滤器和蒸发器之间,它的感温包是包扎在蒸发器的出口处。其主要作用是使高压常温的制冷剂液体在流经热力膨胀阀时节流降压,变为低温低压制冷剂湿蒸气(大部分是液体,小部分是蒸汽)进入蒸发器,在蒸发器内汽化吸热,而达到制冷降温的目的。
制冷剂:在现代工业中使用的大多数工业冷水机均使用R22或R12作为制冷剂。制冷剂是制冷系统里的流动工质,它的主要作用是携带热量,并在状态变化时实现吸热和放热。
风冷冷水机组都可以用在小系统上,大机组绝大部分都是水冷的。水冷初投资就主机而言,是比风冷的少一点.但加上冷却塔和机房\电子水处理仪等,也少不到什么地方去!再说就长年运行来说,水冷机组的制冷效率相对会下降,风冷不会。
风冷冷水机组采用空气冷却方式,省去了冷却水系统所必不可少的冷却塔、冷却水泵和管道系统,避免水质过差地区造成冷凝器结垢、水管堵塞,还节约了水资源,是冷水空调设备产品中,保养维修最经济、简单的机种。
风冷冷水机组比水冷冷水机组一次性投资要稍高,但是全年运转费用要低于水冷式冷水机组,机房建筑费用在各种空调冷热源系统中为最少,维修保养费用约为水冷式或锅炉的一半费用。
风冷冷水机组的噪音和体积较水冷的大,只能安装在室外。水冷机组大多安装在地下室内。
风冷式冷水机的产品特点:
1、机组压缩机选用涡旋式全密闭压缩机及电控元件,配备换热高效优质铜管制作的冷凝器及蒸发器;
2、配备各类安全保护装置,性能稳定、噪音低、使用寿命长、操作简单;采用液晶显示人机界面,操作简单便捷,运行状况一目了然;
3、机型有采用单压缩机或多压缩机组合制冷系统。压缩机可依负载变化,自动交替运转,平衡各压缩机的运行时数,达到节省能耗及延长了冷水机组的使用期限的效果。便于能量调节,在部分负荷时更加节能;
4、整机外壳箱体式结构,外型美观,结构紧凑,可随时检查机组运行情况;机组可按冷量自带水箱及循环水泵,无需冷却塔及冷却水泵,安装及维护简单方便;
1、冷水机应用于塑料加工机械成型模具冷却,能够大大提高塑料制品表面光洁度,减少塑料制品表面纹痕和内应力,使产品不缩水、不变形,便于塑料制品的脱模,加速产品定型,从而极大地提高塑料成型机的生产效率;
2、冷水机应用于数控机床、坐标镗床、磨床、加工中心、组合机床以及各类精密机床主轴润滑和液压系统传动媒的冷却,能够精确地控制油温,有效地减少机床的热变形,提高机床的加工精度。
因冷却水大多数含有钙、镁离子和酸式碳酸盐。当冷却水流经金属表面时,有碳酸盐的生成。另外,溶解在冷却水中的氧还会造成金属腐蚀,形成铁锈。由于锈垢的产生,水冷机换热效果下降。严重时不得不在壳体外喷淋冷却水,结垢严重时会堵塞管子,使换热效果失去作用。研究的数据显示水垢沉积物对热传输的损失影响巨大,随着沉积物的增加会造成能源费用的加大。即使很薄的一层水垢就要增加设备中结垢部分40%以上的运行费用。保持冷却通道中不含矿物沉积物可以很好的提高功效、节约能源、延长设备的使用寿命,同时节约生产时间和费用。
长期以来传统的清洗方式如机械方法(刮、刷)、高压水、化学清洗(酸洗)等在对设备清洗时出现很多问题:不能彻底清除水垢等沉积物,酸液对设备造成腐蚀形成漏洞,残留的酸对材质产生二次腐蚀或垢下腐蚀,最终导致更换设备,此外,清洗废液有毒,需要大量资金进行废水处理。
针对上述情况,国内外努力研制对金属腐蚀性小的清洗剂,而研发成功的有福世泰克清洗剂。其具有高效、环保、安全、无腐蚀的特点,不但清洗效果良好而且对设备没有腐蚀,能够保证冷凝器的长期使用。福世泰克清洗剂(特有的添加湿润剂和穿透剂,可以有效清除用水设备中所产生的最顽固的水垢(碳酸钙)、锈垢、油垢、粘泥等沉淀物,同时不会对人体造成伤害,不会对钢铁、紫铜、镍、钛、橡胶、塑料、纤维、玻璃、陶瓷等材质产生侵蚀、点蚀、氧化等其他有害的反应,可大大延长设备的使用寿命。
工业冷水机分为水冷式工业冷水机和风冷式工业冷水机,他们两者的区别主要在于冷凝器的不同。水冷冷水机的冷凝器主要通过循环冷却水来带走热量,因此水冷冷水机的冷凝器也通常称为水炮。与水冷式不同,风冷式工业冷水机采用风扇做为散热。通常采用翅片式的冷凝器,翅片其实是指铝片,即将需要换热的部位采用外部安装铝片,以达到高效散热,再通过强力风扇将热气抽出。
所以当车间温度较高时,风冷式冷水机除本身会受到影响外(冷凝器温度过高会直接导致工业冷水机高压报警,制冷能力下降),对车间温度也会有直接影响。水冷式冷水机的优点显而易见。水冷式工业冷水机需要冷却水塔循环冷却水来降温,因此要使用水冷冷水机需要安装冷却水塔、冷却水循环水泵、管道,较为繁琐。相比较风冷式工业冷水机,可方便移动相形见绌。但大多数情况下的工厂都是已经有配备冷却水循环系统的。
风冷冷水机和水冷冷水机用于户外安装和操作。风冷机是直接由空气被机械地传阅,机器的冷凝盘管,直接驱逐热量大气空气冷却。冷却机相似,只是它们在实施冷凝器线圈的水雾,以帮助冷凝器冷却,使机冷却机比传统的空气效率。没有远程冷却塔通常需要与包装冷却的空气或制冷机这些类型。
水冷式间接冷却在电镀行业的制冷原理:
冷却塔底盆里的水通过水泵输送到冷水机的冷凝器,对冷凝器进行降温。再流回冷却塔内喷淋而下时通过冷却塔顶上的风扇对水进行了降温,再流回冷却塔底盆,就这样周而复始的运行。冷凝器散热同时里面的冷媒液化,再流入水箱内的蒸发器进行蒸发,而蒸发时要吸收热量,从而就对水箱里的水进行了降温,降温后的水通过水泵输送到热交换器(中间隔开、一边水、一边硫酸),再通过热传递的过程就对硫酸进行了降温,就这样一个循环过程。此款产品其优势在于安装方便,使用寿命相对比直接冷冻的长,酸碱不易腐蚀冷水机。
水冷式直接冷却制冷的原理:
冷却塔底盆的水通过水泵输送到冷水机的冷凝器对冷凝器进行降温,再流回冷却塔内喷淋而下时通过冷却塔顶上的风扇对水进行了降温后流回冷却塔底盆,就这样周而复始的运行。冷凝器散热同时里面的冷媒液化,再流入蒸发器进行蒸发,而蒸发时要吸收热量,从而就对蒸发器里的硫酸(槽液)进行了降温,降温后的硫酸通过水泵输送到电镀(氧化)槽,就这样一个循环过程。
冷水机直接冷冻与间接冷冻是有相同之使用效果,但很明显直接冷冻式冷水机没有间接冷冻式冷水机安全,并且前者设备易腐蚀,寿命相比来讲较短。直接冷冻式设备价格略占优势,但两者相比使用寿命长短来计算,间接冷冻式冷水机较长于直接冷冻冷水机,可由此计算出间接冷冻式冷水机的价值所在。这也是环保节能型冷水机的发展趋势之一。
风冷式冷水机主要用于冷却设备发热部件,确保设备在恒温状态下正常运作。风冷式冷水机适用于高速主轴、电主轴、数控机床、座标镗床、磨床、加工中心、激光打标机、激光雕刻机、激光焊接机、激光喷码机、激光切割机等设备。
风冷式冷水机机型结构紧凑,体积小巧,方便移动。具备的恒温与智能调温两种工作模式,智能温控的模式可随温度的变化而调整至相应的水温。
1、风冷式冷水机的COP效率低些,2.6-3.3左右,使用的建筑面积一般不大于 1W平米,但可以制冷也可以制热,一般的商场,和小面积商用建筑,还有办 公楼用比较划算。
2、水冷式冷水机的COP一般比较高,4-5.5左右,适于大型的建筑,以及一些 工艺冷却上。
3、原理上只是冷凝器不同,风冷式冷水机是通过风扇冷却冷凝器中的冷媒,水冷式冷水机是通过冷水带走冷凝器中的热,并通过冷却塔散发到大气中。
4、水冷式冷水机只能制冷,如要制热需其它的加热,如电加热,蒸气加热, 或者热水锅炉。
恒星集团创建于1992年,从事空调、供热及工业设备,集研发、生产、工程于一体。长期以来,公司致力于高端设备的研发,专注于产品功能化和系统节能,利用强大的制造技术,结合数十年的工程经验,创建集成化的精良设备,多元的产业链,丰富产品链,为客户提供全方位的整体解决方案。
了解更多关注#恒星制冷集团
风冷式冷水机是冷水机型号之一,将常温的水通过冷水机的压缩机制冷到一定的温度以强化冷却模具或机器,作为单机使用,散热装置为内置之风扇,主要有三个相互联系的系统:制冷剂循环系统、水循环系统、电器自控系统。
制冷剂循环系统:
蒸发器中的液态制冷剂吸收水中的热量并开始蒸发,最终制冷剂与水之间形成一定的温度差,液态制冷剂亦完全蒸发变为气态,后被压缩机吸入并压缩(压力和温度增加),气态制冷剂通过冷凝器释放热量,凝结成液体。通过膨胀阀(或毛细管)节流后变成低温低压制冷剂进入蒸发器,完成制冷剂循环过程。
水循环系统:
水泵负责将水从水箱抽出泵到用户需冷却的设备,冷冻水将热量带走后温度升高,再回到冷冻水箱中。
电器自控系统:
包括电源部分和自动控制部分。
电源部分是通过接触器,对压缩机、风扇、水泵等供应电源。
自动控制部分包括温控器、压力保护、延时器、继电器、过载保护等相互组合达到根椐水温自动启停,保护等功能。
冷水机制冷系统基本组成:
冷凝器:在制冷过程中冷凝器起着输出热能并使制冷剂得以冷凝的作用。从制冷压缩机排出的高压过热蒸气进入冷凝器后,将其在工作过程吸收的全部热量,其中包括从蒸发器和制冷压缩机中以及在管道内所吸收的热量都传递给周围介质(水或空气)带走;制冷剂高压过热蒸气重新凝结成液体。(根据冷却介质和冷却方式的不同,冷凝器可分为三类:水冷式冷凝器、风冷式冷凝器、蒸发式冷凝器。)
贮液器:贮液器安装在冷凝器之后,与冷凝器的排液管是直接连通的。冷凝器的制冷剂液体应畅通无阻地流入贮液器内,这样就可以充分利用冷凝器的冷却面积。另一方面,当蒸发器的热负荷变化时,制冷剂液体的需要量也随之变化,那时,贮液器便起到调剂和贮存制冷剂的作用。对于小型冷水机制冷装置系统,往往不装贮液器,而是利用冷凝器来调剂和贮存制冷剂。
干燥过滤器:在冷水机制冷循环中必须预防水分和污物(油污、铁屑、铜屑)等进入,水分的来源主要是新添加的制冷剂和润滑油所含的微量水份,或由于检修系统时空气进入而带来的水分。如果系统中的水分未排除干净,当制冷剂通过节流阀(热力膨胀阀或毛细管)时,因压力及温度的下降有时水分会凝固成冰,使通道阻塞,影响制冷装置的正常运作。因此,在冷水机制冷系统中必须安装干燥过滤器。
蒸发器:蒸发器是依靠制冷剂液体的蒸发(实际上是沸腾)来吸收被冷却介质热量的换热设备。它在制冷系统中的功能是吸收热量(或称输出冷量)。为了保证蒸发过程能稳定持久的进行,必须不断的用制冷压缩机将蒸发的气体抽走,以保持一定的蒸发压力。
热力膨胀阀:热力膨胀阀在冷水机制冷系统中既是流量的调节阀,又是制冷设备中的节流阀,它在制冷设备中安装在干燥过滤器和蒸发器之间,它的感温包是包扎在蒸发器的出口处。其主要作用是使高压常温的制冷剂液体在流经热力膨胀阀时节流降压,变为低温低压制冷剂湿蒸气(大部分是液体,小部分是蒸汽)进入蒸发器,在蒸发器内汽化吸热,而达到制冷降温的目的。
制冷剂:在现代工业中使用的大多数工业冷水机均使用R22或R12作为制冷剂。制冷剂是制冷系统里的流动工质,它的主要作用是携带热量,并在状态变化时实现吸热和放热。
风冷冷水机组都可以用在小系统上,大机组绝大部分都是水冷的。水冷初投资就主机而言,是比风冷的少一点.但加上冷却塔和机房\电子水处理仪等,也少不到什么地方去!再说就长年运行来说,水冷机组的制冷效率相对会下降,风冷不会。
风冷冷水机组采用空气冷却方式,省去了冷却水系统所必不可少的冷却塔、冷却水泵和管道系统,避免水质过差地区造成冷凝器结垢、水管堵塞,还节约了水资源,是冷水空调设备产品中,保养维修最经济、简单的机种。
风冷冷水机组比水冷冷水机组一次性投资要稍高,但是全年运转费用要低于水冷式冷水机组,机房建筑费用在各种空调冷热源系统中为最少,维修保养费用约为水冷式或锅炉的一半费用。
风冷冷水机组的噪音和体积较水冷的大,只能安装在室外。水冷机组大多安装在地下室内。
风冷式冷水机的产品特点:
1、机组压缩机选用涡旋式全密闭压缩机及电控元件,配备换热高效优质铜管制作的冷凝器及蒸发器;
2、配备各类安全保护装置,性能稳定、噪音低、使用寿命长、操作简单;采用液晶显示人机界面,操作简单便捷,运行状况一目了然;
3、机型有采用单压缩机或多压缩机组合制冷系统。压缩机可依负载变化,自动交替运转,平衡各压缩机的运行时数,达到节省能耗及延长了冷水机组的使用期限的效果。便于能量调节,在部分负荷时更加节能;
4、整机外壳箱体式结构,外型美观,结构紧凑,可随时检查机组运行情况;机组可按冷量自带水箱及循环水泵,无需冷却塔及冷却水泵,安装及维护简单方便;
1、冷水机应用于塑料加工机械成型模具冷却,能够大大提高塑料制品表面光洁度,减少塑料制品表面纹痕和内应力,使产品不缩水、不变形,便于塑料制品的脱模,加速产品定型,从而极大地提高塑料成型机的生产效率;
2、冷水机应用于数控机床、坐标镗床、磨床、加工中心、组合机床以及各类精密机床主轴润滑和液压系统传动媒的冷却,能够精确地控制油温,有效地减少机床的热变形,提高机床的加工精度。
因冷却水大多数含有钙、镁离子和酸式碳酸盐。当冷却水流经金属表面时,有碳酸盐的生成。另外,溶解在冷却水中的氧还会造成金属腐蚀,形成铁锈。由于锈垢的产生,水冷机换热效果下降。严重时不得不在壳体外喷淋冷却水,结垢严重时会堵塞管子,使换热效果失去作用。研究的数据显示水垢沉积物对热传输的损失影响巨大,随着沉积物的增加会造成能源费用的加大。即使很薄的一层水垢就要增加设备中结垢部分40%以上的运行费用。保持冷却通道中不含矿物沉积物可以很好的提高功效、节约能源、延长设备的使用寿命,同时节约生产时间和费用。
长期以来传统的清洗方式如机械方法(刮、刷)、高压水、化学清洗(酸洗)等在对设备清洗时出现很多问题:不能彻底清除水垢等沉积物,酸液对设备造成腐蚀形成漏洞,残留的酸对材质产生二次腐蚀或垢下腐蚀,最终导致更换设备,此外,清洗废液有毒,需要大量资金进行废水处理。
针对上述情况,国内外努力研制对金属腐蚀性小的清洗剂,而研发成功的有福世泰克清洗剂。其具有高效、环保、安全、无腐蚀的特点,不但清洗效果良好而且对设备没有腐蚀,能够保证冷凝器的长期使用。福世泰克清洗剂(特有的添加湿润剂和穿透剂,可以有效清除用水设备中所产生的最顽固的水垢(碳酸钙)、锈垢、油垢、粘泥等沉淀物,同时不会对人体造成伤害,不会对钢铁、紫铜、镍、钛、橡胶、塑料、纤维、玻璃、陶瓷等材质产生侵蚀、点蚀、氧化等其他有害的反应,可大大延长设备的使用寿命。
工业冷水机分为水冷式工业冷水机和风冷式工业冷水机,他们两者的区别主要在于冷凝器的不同。水冷冷水机的冷凝器主要通过循环冷却水来带走热量,因此水冷冷水机的冷凝器也通常称为水炮。与水冷式不同,风冷式工业冷水机采用风扇做为散热。通常采用翅片式的冷凝器,翅片其实是指铝片,即将需要换热的部位采用外部安装铝片,以达到高效散热,再通过强力风扇将热气抽出。
所以当车间温度较高时,风冷式冷水机除本身会受到影响外(冷凝器温度过高会直接导致工业冷水机高压报警,制冷能力下降),对车间温度也会有直接影响。水冷式冷水机的优点显而易见。水冷式工业冷水机需要冷却水塔循环冷却水来降温,因此要使用水冷冷水机需要安装冷却水塔、冷却水循环水泵、管道,较为繁琐。相比较风冷式工业冷水机,可方便移动相形见绌。但大多数情况下的工厂都是已经有配备冷却水循环系统的。
风冷冷水机和水冷冷水机用于户外安装和操作。风冷机是直接由空气被机械地传阅,机器的冷凝盘管,直接驱逐热量大气空气冷却。冷却机相似,只是它们在实施冷凝器线圈的水雾,以帮助冷凝器冷却,使机冷却机比传统的空气效率。没有远程冷却塔通常需要与包装冷却的空气或制冷机这些类型。
水冷式间接冷却在电镀行业的制冷原理:
冷却塔底盆里的水通过水泵输送到冷水机的冷凝器,对冷凝器进行降温。再流回冷却塔内喷淋而下时通过冷却塔顶上的风扇对水进行了降温,再流回冷却塔底盆,就这样周而复始的运行。冷凝器散热同时里面的冷媒液化,再流入水箱内的蒸发器进行蒸发,而蒸发时要吸收热量,从而就对水箱里的水进行了降温,降温后的水通过水泵输送到热交换器(中间隔开、一边水、一边硫酸),再通过热传递的过程就对硫酸进行了降温,就这样一个循环过程。此款产品其优势在于安装方便,使用寿命相对比直接冷冻的长,酸碱不易腐蚀冷水机。
水冷式直接冷却制冷的原理:
冷却塔底盆的水通过水泵输送到冷水机的冷凝器对冷凝器进行降温,再流回冷却塔内喷淋而下时通过冷却塔顶上的风扇对水进行了降温后流回冷却塔底盆,就这样周而复始的运行。冷凝器散热同时里面的冷媒液化,再流入蒸发器进行蒸发,而蒸发时要吸收热量,从而就对蒸发器里的硫酸(槽液)进行了降温,降温后的硫酸通过水泵输送到电镀(氧化)槽,就这样一个循环过程。
冷水机直接冷冻与间接冷冻是有相同之使用效果,但很明显直接冷冻式冷水机没有间接冷冻式冷水机安全,并且前者设备易腐蚀,寿命相比来讲较短。直接冷冻式设备价格略占优势,但两者相比使用寿命长短来计算,间接冷冻式冷水机较长于直接冷冻冷水机,可由此计算出间接冷冻式冷水机的价值所在。这也是环保节能型冷水机的发展趋势之一。
风冷式冷水机主要用于冷却设备发热部件,确保设备在恒温状态下正常运作。风冷式冷水机适用于高速主轴、电主轴、数控机床、座标镗床、磨床、加工中心、激光打标机、激光雕刻机、激光焊接机、激光喷码机、激光切割机等设备。
风冷式冷水机机型结构紧凑,体积小巧,方便移动。具备的恒温与智能调温两种工作模式,智能温控的模式可随温度的变化而调整至相应的水温。
1、风冷式冷水机的COP效率低些,2.6-3.3左右,使用的建筑面积一般不大于 1W平米,但可以制冷也可以制热,一般的商场,和小面积商用建筑,还有办 公楼用比较划算。
2、水冷式冷水机的COP一般比较高,4-5.5左右,适于大型的建筑,以及一些 工艺冷却上。
3、原理上只是冷凝器不同,风冷式冷水机是通过风扇冷却冷凝器中的冷媒,水冷式冷水机是通过冷水带走冷凝器中的热,并通过冷却塔散发到大气中。
4、水冷式冷水机只能制冷,如要制热需其它的加热,如电加热,蒸气加热, 或者热水锅炉。
恒星集团创建于1992年,从事空调、供热及工业设备,集研发、生产、工程于一体。长期以来,公司致力于高端设备的研发,专注于产品功能化和系统节能,利用强大的制造技术,结合数十年的工程经验,创建集成化的精良设备,多元的产业链,丰富产品链,为客户提供全方位的整体解决方案。
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#财经# 特斯拉 Model S 装上第三方电池,续航暴增至 1210 公里
密歇根州一家成立两年的初创公司 Our Next Energy(ONE)周三表示,他们在一辆特斯拉 Model S 上测试了其新的 Gemini 原型电池,充满电行驶了 752 英里(1210 公里),比 Model S 原来 402 英里的 EPA 数据多出近 90% 的续航。
ONE 公司的创始人兼首席执行官穆吉布-伊贾兹(Mujeeb Ijaz)表示,该公司的目标是到 2023 年底开始生产能够提供类似续航能力的电池组,续航大约是目前大多数电动汽车的两倍。
“我们计划在北美制造(电池),并相信可以在经济上做到这一点,”Ijaz 在接受采访时说。
ONE 公司一直专注于开发先进的长续航电池,使用更安全、更可持续的材料,同时将更多的能量装入更小、更便宜的电池包中。Ijaz 是一位拥有 30 多年经验的电池工程师,曾在苹果、A123 系统、福特等公司任职。
对于 ONE 公司的 Gemini 电池,Ijaz 说,“我们想消除镍和钴,但我们不想放弃能量密度。我们的目标是重新发明电池化学和电池结构,以便在两次充电之间提供至少 750 英里(约 1207 公里)的续航。”
ONE 选择特斯拉 Model S 长续航 Plus 来展示其原型电池,因为“它有相当高的效率和相当大的电池组”,提供了足够的空间来容纳 ONE 的电池。Model S 原来的电池容量为 103.9 千瓦时,而在同一空间内取代它的 ONE 原型电池有 207.3 千瓦时。
测试是在 12 月底在密歇根州进行的道路测试中进行的,平均速度为每小时 55 英里(约 88 公里)。
密歇根州一家成立两年的初创公司 Our Next Energy(ONE)周三表示,他们在一辆特斯拉 Model S 上测试了其新的 Gemini 原型电池,充满电行驶了 752 英里(1210 公里),比 Model S 原来 402 英里的 EPA 数据多出近 90% 的续航。
ONE 公司的创始人兼首席执行官穆吉布-伊贾兹(Mujeeb Ijaz)表示,该公司的目标是到 2023 年底开始生产能够提供类似续航能力的电池组,续航大约是目前大多数电动汽车的两倍。
“我们计划在北美制造(电池),并相信可以在经济上做到这一点,”Ijaz 在接受采访时说。
ONE 公司一直专注于开发先进的长续航电池,使用更安全、更可持续的材料,同时将更多的能量装入更小、更便宜的电池包中。Ijaz 是一位拥有 30 多年经验的电池工程师,曾在苹果、A123 系统、福特等公司任职。
对于 ONE 公司的 Gemini 电池,Ijaz 说,“我们想消除镍和钴,但我们不想放弃能量密度。我们的目标是重新发明电池化学和电池结构,以便在两次充电之间提供至少 750 英里(约 1207 公里)的续航。”
ONE 选择特斯拉 Model S 长续航 Plus 来展示其原型电池,因为“它有相当高的效率和相当大的电池组”,提供了足够的空间来容纳 ONE 的电池。Model S 原来的电池容量为 103.9 千瓦时,而在同一空间内取代它的 ONE 原型电池有 207.3 千瓦时。
测试是在 12 月底在密歇根州进行的道路测试中进行的,平均速度为每小时 55 英里(约 88 公里)。
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