导致弹簧失效的主要因素是材料缺陷、制造缺陷、热处理不当、表面处理不当和工作环境因素。弹簧失效可能是由一个原因引起的，也可能是多个因素的组合造成的。冷弯弹簧成形时弹簧的表面缺陷可能是由于工艺设备不良或在弹簧加工过程中调整操作不当造成的。热成型的弹簧由于加热温度过高，在弹簧表面出现橙皮状缺陷，大大降低了弹簧的疲劳寿命。或者，在热成形过程中，由于加热温度过低，钢材的塑性不够。在热成形过程中，弹簧表面应力超过材料强度极限，容易产生裂纹。因此，在制造过程中必须加强弹簧表面的质量检测，以避免表面缺陷。加热或冷却时弹簧表面和中心温度分布不均匀，会产生热应力，相变过程会产生组织应力。当总量超过材料的强度限度，会引起开裂。
因而定性、定量对弹簧材料的残余应力进行检测和分析，将是提高弹簧疲劳特性的重要因素。 目前比较实用和可行的检测方法是X射线衍射法，便携式X射线弹簧残余应力分析仪是一种非破坏试验检测方法，为残余应力和残余奥氏体测量而设计。这项无损技术可提供可靠、精确的数据，以确保质量控制评估。其轻便精巧的设计扩展了设备的使用领域，不仅在实验室也可实现现场检测。在弹簧残余应力检测中，是广泛采用的一种方法。

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新的加工解决方案具有改进的粗加工和中等加工的性能潜力 - 非常适合经济地加工耐热高温合金（HRSA材料）。

LST 370：高温合金材料的粗加工专家 - 一种多晶硅陶瓷。

LST 320：用于高温合金材料中型加工的多面手 - 特殊性能等级的SiAlON。

RST 330：晶须增强陶瓷切割材料，具有高性能的中等加工潜力。

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由SiAlON陶瓷制成的立铣刀：最适合铣削由高温合金材料制成的部件的轮廓。直径范围为 6-20 mm。
LKT 100：将极高的韧性与更高的耐磨性相结合 - 新型氮化硅陶瓷用于铸铁材料的高效车削。

AKT 180：一种新型切削材料，用于对由离心铸造工艺生产的铸铁材料制成的部件进行工艺可靠、高生产率的车削 - 一种用氧化锆增强的氧化物陶瓷。

LKM 880：用于铣削由 GJL 和 GJS 材料制成的部件的高性能切削材料。可实现高加工速度，从而实现大金属去除率，从而提高附加值。