.基本要求
1.满足试验件的力、位移及应变控制下各类疲劳与断裂试验
2.满足试验：高低周疲劳试验、变幅试验、三角波保载试验、正弦波保载试验、随机波试验、. 组合波试验、支持增△K，降△K、KIC 试验，CTOD试验，JIC试验，（其中满足：KIC 试验，CTOD试验，JIC试验还需要配置相关夹具及辅助测量装置），
3.满足标准：支持ASTM E647、GB/T 21143、GB/T 4161、GB/T 6398、ASTM E399、ASTM E1290 BS 7448、ASTM E1820、ISO15653等试验标准。也可根据采购人需求，定制相关标准模块，进行试验。
▲4.控制方式：应力控制、应变控制、等幅疲劳、变幅疲劳、变频疲劳、仿真实测波形，
▲5、试验软件应具有投标厂家自主知识产权证书，并支持：正弦波、三角波、梯形波、矩形波的载荷、应变、位移控循环测试。还具有完善的变频，变幅，组合波形，自定义波形、随机波形等完善的加载模型，以及动刚度分析、峰谷值趋势分析、试验保护机制、指定周期数据保存等的数据分析处理软件。
▲6.满足试验频率 0.01～50Hz；
B.技术要求
1.主要技术参数
▲1.1 两立柱主机框架，立柱间有效宽度：≥540mm；
▲1.2 有效试验最大空间：≥850mm；
1.3 立柱直径：≥80mm；
1.4 机架刚度：满足或优于 5×108 N/m；
1.5 最小试验空间（mm）：≥10mm；
★1.6 频率范围：0.01～50Hz（提供动态特性曲线图）；
★1.7 静态载荷：±100kN；
1.8 动态载荷：±85kN；
▲1.9 系统精度等级：静态示值精度：±0.5%；(1%～100%量程范围内)；
★1.10 动态加载精度：优于±1%；
1.11 闭环速率：不低于 10kHz；
▲1.12 采样频率不低于 100次/us[即100MHz]（可调）；
▲1.13 试验空间在 20mm～850mm 内连续可调；调节方式采用液压驱动；
▲1.14 上横梁调节到位后，采用液压锁紧进行或适用拉压试验的锁紧方式，不接受单靠螺栓紧固或螺杆锁紧的方式；
1.15 升降调节系统采用全液压控制，液压控制阀均采用插装式手动阀，以确保设备安全性，同时，避免由于电磁开关阀的线路老化而带来的锁紧失效或无法松开；
1.16 液压作动器集成高性能MOOG伺服阀；
★1.17 设备同轴度要求：能够根据 《拉压轴向负荷下试验架与试样同轴度校准的标准方法》（ASTM E1012）: 规定将加载链同轴度调整到 5%以内。（提供详细技术方案及同轴度校准系统软件计算机软件著作权登记证书复印件）。
2. 油缸主体
2.1 双出杆双作用疲劳级用动器；
2.2 采用高、低压密封形式的组合密封，保证系统的动态特性的同时，有效避免的汇漏问题。
2.3 置于主机框架下横梁上；
▲2.4 最大试验力：±100kN；
2.5 作动器最大动态行程不小于±75 mm （末端带有缓冲提供图纸说明）集成高精度位移传感器(LVDT)；
2.6 液压缓冲区，避免运行失控产生损伤；
2.7 配防旋转装置。
★3. 位移传感器
▲3.1 位移测量精度：±0.5%；
3.2 位移测量分辨率：0.001mm；
4. 液压动力系统
4.1 额定流量不低于 40Lpm[每分钟40升], 额定压力不低于 21MPa；
4.2 整体噪音在 72db 以内；
★4.3 采用恒压变量泵；
★4.4 采用油浸电机，电机泵组整套浸入液压介质中，确保符合环保要求；
4.5 全封闭式结构，要求节能、环保，外部无任何泄漏，避免灰尘、油液混合成垢；
★4.6 具有零压启动、高/低压切换功能，可远程/本地进行液压系统的起停；
4.7 集成触屏 PLC，可进行温度测量、报警；具备空气过滤装置、油位显示和报警、自诊断和异常停机等功能；
4.8 可以根据液压介质的温度自动启停冷却系统，在确保液压介质正常工作温度的同时具有良好节能效果。
★5. 控制系统
▲5.1 采用全数字伺服控制器；
5.2 PCI 总线，兼容性能；抗干扰、抗振动；
5.3 模块化结构，易于设备维护；
5.4 不同级别管理权限，确保系统的安全性；
5.5 闭环速率不低于 10kHz；
5.6 具有外部信号触发、自锁功能；
▲5.7 波形发生器：0.01～50Hz，包括正弦波、三角波、斜波、锯齿波、随机波、自由波且可实现各类波形的组合输出（提供软件截图）；
5.8 系统可自动识别 TEDS 传感器，具有传感器标定、清零等功能；
5.9控制方式须包括：载荷（力）、位移、变形（应变）控制；采用具有前馈功能的 PID 闭环控制，不同控制模式可进行无冲击平滑切换；
5.10 为方便试验人员对试件装卸、设备的调试，控制器须配备遥控手柄，试验数据可直接在 EDC 上显示；控制指令具有复合功能。
6. 闭式冷却系统
6.1 供电电压不大于 380V，AC；
6.2 供电功率：≥10kw；
6.3 制冷功率≥25kw；
6.4 供水流量：≥60lpm；
6.5 供水压力：0.2～0.68Mpa 可调；
6.6 供水温度：15°C～25°C。
★7. 载荷传感器
▲7.1 采用高精度、疲劳级载荷传感器，具有 300%的抗过载能力；
7.2 具备温度补偿功能，高信噪比；
7.3 线性精度满足或优于 0.03%；
7.4 具备偏载补偿功能；
7.5 0.0015%/°C 的温度影响；
7.6 具备环境的气压补充功能；
7.7 可采用分流标定法进行标定；
▲7.8 可溯源拉压双向标定。
8. 主要配置
▲8.1 主机一套；尺寸：≥1100mm(长)×900mm（宽）×2500mm（高）
8.2高性能伺服阀一套；
▲8.3 对中装置一套（具有角度、位移调节功能、对中调节软件)；
8.4 高精度传感器一个；
▲8.5 液压楔形平推拉伸夹具一套；（板材试件夹持范围：0～ 20mm 钳口2套，棒材试件夹持范围：Φ5～Φ21mm钳口2套）
8.6 压缩夹具一套；
8.7 液压动力系统一套；
8.8 闭式冷却系统一套；
8.9 高精度控制系统一套；
8.10 三点弯曲夹具一套（SEB试验夹具）；
跨距范围：40mm-240mm;
下夹持杆规格：Ø20x55;
压辊直径（可选）：10mm，15mm，25mm，35mm;
压辊长度：80mm；
夹具长度：365mm。
★8.11 高温拉杆一套。含拉杆夹具，M12、M16各一套；
8.12 高温炉装置一套
▲8.12.1三段控温；
8.12.2高度： ≤220mm;
▲8.12.3工作温度范围：200℃～1200℃；温度显示分辨率:0.1℃；等温区≥30mm；
8.12.4温度梯度：
200℃＜T≤600℃(±2℃)；600℃＜T≤900℃(±3℃)；900℃＜T≤1200℃（±4℃）；
8.12.5温度波动范围：±1℃；
8.12.63支控温S型热电偶。
★8.13 引伸计2支；（3442-025-020M-ST,3442-0125-020M-ST）
★8.14 COD规1只；(3541-010M-025M-ST)
★8.15 疲劳引伸计一只（需与投标厂家品牌一致）；（Y10-2.5）
★8.16 疲劳COD规引伸计一只（需与投标厂家品牌一致）(YC5/2)
9.电脑及显示器
9.1 图形工作站：硬盘 1T 或以上，i7 处理器或以上，16G 内存 8G 独显或以上 ，显示器 23寸或以上一套；配置彩色双面输出设备一套。
10.专业软件
★10.1 除提供控制器厂商自带的基础软件外，还需提供具有自主知识产权的试验软件（提供计算机软件著作权登记证书复印件）；
10.2 试验软件要求具有友好的人机界面；可进行各项参数设置，运行时可显示各类参数，可以以图形、数据的形式显示；
▲10.3 试验过程中可以实时调整试验参数，包括切换控制方式、改变试验频率、应力或应变变幅度等。（提供软件截图）
▲10.4 支持线性，对数及其组合存储、以及用户自定定义周期存储
▲10.5 循环试验时用户给定范围的内模量的实时运算
▲10.6 Excel、word可选的试验报告格式、可内嵌office图表，方便用户查看曲线数据；也可定制用户要求的试验报告格式
▲10.7 把客户的应变仪集成到测试软件系统中。（提供软件截图）
▲10.8 试验软件可在同一软件界面下一键切换中英文语言（提供软件截图）；
▲10.9测试软件包括高、低疲劳试验软件、KIC，JIC，CTOD 试验软件、da/dN 试验软件；（提供软件截图）
▲10.10 软件操作须具有不同级别权限的设置，以适用不同的层面的设备操作、参数设置；
10.11 软件操作系统更新换代后，免费对用户的仪器操作系统进行升级。#机械##试验机论坛#
1.满足试验件的力、位移及应变控制下各类疲劳与断裂试验
2.满足试验：高低周疲劳试验、变幅试验、三角波保载试验、正弦波保载试验、随机波试验、. 组合波试验、支持增△K，降△K、KIC 试验，CTOD试验，JIC试验，（其中满足：KIC 试验，CTOD试验，JIC试验还需要配置相关夹具及辅助测量装置），
3.满足标准：支持ASTM E647、GB/T 21143、GB/T 4161、GB/T 6398、ASTM E399、ASTM E1290 BS 7448、ASTM E1820、ISO15653等试验标准。也可根据采购人需求，定制相关标准模块，进行试验。
▲4.控制方式：应力控制、应变控制、等幅疲劳、变幅疲劳、变频疲劳、仿真实测波形，
▲5、试验软件应具有投标厂家自主知识产权证书，并支持：正弦波、三角波、梯形波、矩形波的载荷、应变、位移控循环测试。还具有完善的变频，变幅，组合波形，自定义波形、随机波形等完善的加载模型，以及动刚度分析、峰谷值趋势分析、试验保护机制、指定周期数据保存等的数据分析处理软件。
▲6.满足试验频率 0.01～50Hz；
B.技术要求
1.主要技术参数
▲1.1 两立柱主机框架，立柱间有效宽度：≥540mm；
▲1.2 有效试验最大空间：≥850mm；
1.3 立柱直径：≥80mm；
1.4 机架刚度：满足或优于 5×108 N/m；
1.5 最小试验空间（mm）：≥10mm；
★1.6 频率范围：0.01～50Hz（提供动态特性曲线图）；
★1.7 静态载荷：±100kN；
1.8 动态载荷：±85kN；
▲1.9 系统精度等级：静态示值精度：±0.5%；(1%～100%量程范围内)；
★1.10 动态加载精度：优于±1%；
1.11 闭环速率：不低于 10kHz；
▲1.12 采样频率不低于 100次/us[即100MHz]（可调）；
▲1.13 试验空间在 20mm～850mm 内连续可调；调节方式采用液压驱动；
▲1.14 上横梁调节到位后，采用液压锁紧进行或适用拉压试验的锁紧方式，不接受单靠螺栓紧固或螺杆锁紧的方式；
1.15 升降调节系统采用全液压控制，液压控制阀均采用插装式手动阀，以确保设备安全性，同时，避免由于电磁开关阀的线路老化而带来的锁紧失效或无法松开；
1.16 液压作动器集成高性能MOOG伺服阀；
★1.17 设备同轴度要求：能够根据 《拉压轴向负荷下试验架与试样同轴度校准的标准方法》（ASTM E1012）: 规定将加载链同轴度调整到 5%以内。（提供详细技术方案及同轴度校准系统软件计算机软件著作权登记证书复印件）。
2. 油缸主体
2.1 双出杆双作用疲劳级用动器；
2.2 采用高、低压密封形式的组合密封，保证系统的动态特性的同时，有效避免的汇漏问题。
2.3 置于主机框架下横梁上；
▲2.4 最大试验力：±100kN；
2.5 作动器最大动态行程不小于±75 mm （末端带有缓冲提供图纸说明）集成高精度位移传感器(LVDT)；
2.6 液压缓冲区，避免运行失控产生损伤；
2.7 配防旋转装置。
★3. 位移传感器
▲3.1 位移测量精度：±0.5%；
3.2 位移测量分辨率：0.001mm；
4. 液压动力系统
4.1 额定流量不低于 40Lpm[每分钟40升], 额定压力不低于 21MPa；
4.2 整体噪音在 72db 以内；
★4.3 采用恒压变量泵；
★4.4 采用油浸电机，电机泵组整套浸入液压介质中，确保符合环保要求；
4.5 全封闭式结构，要求节能、环保，外部无任何泄漏，避免灰尘、油液混合成垢；
★4.6 具有零压启动、高/低压切换功能，可远程/本地进行液压系统的起停；
4.7 集成触屏 PLC，可进行温度测量、报警；具备空气过滤装置、油位显示和报警、自诊断和异常停机等功能；
4.8 可以根据液压介质的温度自动启停冷却系统，在确保液压介质正常工作温度的同时具有良好节能效果。
★5. 控制系统
▲5.1 采用全数字伺服控制器；
5.2 PCI 总线，兼容性能；抗干扰、抗振动；
5.3 模块化结构，易于设备维护；
5.4 不同级别管理权限，确保系统的安全性；
5.5 闭环速率不低于 10kHz；
5.6 具有外部信号触发、自锁功能；
▲5.7 波形发生器：0.01～50Hz，包括正弦波、三角波、斜波、锯齿波、随机波、自由波且可实现各类波形的组合输出（提供软件截图）；
5.8 系统可自动识别 TEDS 传感器，具有传感器标定、清零等功能；
5.9控制方式须包括：载荷（力）、位移、变形（应变）控制；采用具有前馈功能的 PID 闭环控制，不同控制模式可进行无冲击平滑切换；
5.10 为方便试验人员对试件装卸、设备的调试，控制器须配备遥控手柄，试验数据可直接在 EDC 上显示；控制指令具有复合功能。
6. 闭式冷却系统
6.1 供电电压不大于 380V，AC；
6.2 供电功率：≥10kw；
6.3 制冷功率≥25kw；
6.4 供水流量：≥60lpm；
6.5 供水压力：0.2～0.68Mpa 可调；
6.6 供水温度：15°C～25°C。
★7. 载荷传感器
▲7.1 采用高精度、疲劳级载荷传感器，具有 300%的抗过载能力；
7.2 具备温度补偿功能，高信噪比；
7.3 线性精度满足或优于 0.03%；
7.4 具备偏载补偿功能；
7.5 0.0015%/°C 的温度影响；
7.6 具备环境的气压补充功能；
7.7 可采用分流标定法进行标定；
▲7.8 可溯源拉压双向标定。
8. 主要配置
▲8.1 主机一套；尺寸：≥1100mm(长)×900mm（宽）×2500mm（高）
8.2高性能伺服阀一套；
▲8.3 对中装置一套（具有角度、位移调节功能、对中调节软件)；
8.4 高精度传感器一个；
▲8.5 液压楔形平推拉伸夹具一套；（板材试件夹持范围：0～ 20mm 钳口2套，棒材试件夹持范围：Φ5～Φ21mm钳口2套）
8.6 压缩夹具一套；
8.7 液压动力系统一套；
8.8 闭式冷却系统一套；
8.9 高精度控制系统一套；
8.10 三点弯曲夹具一套（SEB试验夹具）；
跨距范围：40mm-240mm;
下夹持杆规格：Ø20x55;
压辊直径（可选）：10mm，15mm，25mm，35mm;
压辊长度：80mm；
夹具长度：365mm。
★8.11 高温拉杆一套。含拉杆夹具，M12、M16各一套；
8.12 高温炉装置一套
▲8.12.1三段控温；
8.12.2高度： ≤220mm;
▲8.12.3工作温度范围：200℃～1200℃；温度显示分辨率:0.1℃；等温区≥30mm；
8.12.4温度梯度：
200℃＜T≤600℃(±2℃)；600℃＜T≤900℃(±3℃)；900℃＜T≤1200℃（±4℃）；
8.12.5温度波动范围：±1℃；
8.12.63支控温S型热电偶。
★8.13 引伸计2支；（3442-025-020M-ST,3442-0125-020M-ST）
★8.14 COD规1只；(3541-010M-025M-ST)
★8.15 疲劳引伸计一只（需与投标厂家品牌一致）；（Y10-2.5）
★8.16 疲劳COD规引伸计一只（需与投标厂家品牌一致）(YC5/2)
9.电脑及显示器
9.1 图形工作站：硬盘 1T 或以上，i7 处理器或以上，16G 内存 8G 独显或以上 ，显示器 23寸或以上一套；配置彩色双面输出设备一套。
10.专业软件
★10.1 除提供控制器厂商自带的基础软件外，还需提供具有自主知识产权的试验软件（提供计算机软件著作权登记证书复印件）；
10.2 试验软件要求具有友好的人机界面；可进行各项参数设置，运行时可显示各类参数，可以以图形、数据的形式显示；
▲10.3 试验过程中可以实时调整试验参数，包括切换控制方式、改变试验频率、应力或应变变幅度等。（提供软件截图）
▲10.4 支持线性，对数及其组合存储、以及用户自定定义周期存储
▲10.5 循环试验时用户给定范围的内模量的实时运算
▲10.6 Excel、word可选的试验报告格式、可内嵌office图表，方便用户查看曲线数据；也可定制用户要求的试验报告格式
▲10.7 把客户的应变仪集成到测试软件系统中。（提供软件截图）
▲10.8 试验软件可在同一软件界面下一键切换中英文语言（提供软件截图）；
▲10.9测试软件包括高、低疲劳试验软件、KIC，JIC，CTOD 试验软件、da/dN 试验软件；（提供软件截图）
▲10.10 软件操作须具有不同级别权限的设置，以适用不同的层面的设备操作、参数设置；
10.11 软件操作系统更新换代后，免费对用户的仪器操作系统进行升级。#机械##试验机论坛#
【寒武纪拟定增募资26.5亿元 投向先进工艺平台芯片等项目】
6月30日晚间，人工智能企业寒武纪(688256)披露定增预案。
本次公司拟向特定对象发行股票募集资金总额26.5亿元，扣除发行费用后的净额拟投资于先进工艺平台芯片项目（8.1亿元）、稳定工艺平台芯片项目（14.08亿元）、面向新兴应用场景的通用智能处理器技术研发项目（2.19亿元）以及补充流动资金（2.13亿元）。
谈及本次定增目的，寒武纪表示，首先，公司本次募投项目将加大在先进工艺领域的投入，突破研发具有更高集成度、更强运算能力、更高带宽支持等特性的高端智能芯片，有利于保障公司产品在功能、性能、能效等指标上的领先性。其次，本次募投项目在稳定工艺平台的投入，有利于增强公司在多样化工艺平台下的芯片设计能力，为公司边缘智能芯片产品提供更为可控的开发周期、更为可靠的性能支撑、更为可控的制造成本。再则，公司提前布局面向新兴场景市场的处理器研发、抢占发展先机，将对公司未来竞争力提升产生积极的推进作用。
从具体项目可行性来看，先进工艺平台芯片项目由中科寒武纪科技股份有限公司实施，总投资额为9.5亿元，其中8.1亿元拟使用募集资金投资，项目内容包括建设先进工艺平台，基于先进工艺研发一款高算力、高访存带宽的智能芯片，并研发芯片配套的软件支撑系统。
稳定工艺平台芯片项目由中科寒武纪科技股份有限公司实施，总投资额为14.93亿元，其中14.08亿元拟使用募集资金投资，项目内容包括建设稳定工艺平台，基于稳定工艺开展三款适应不同智能业务场景需求的高集成度智能SoC芯片研发，并研发配套的软件支撑系统。
面向新兴应用场景的通用智能处理器技术研发项目由中科寒武纪科技股份有限公司实施，总投资额为2.34亿元，其中2.19亿元拟使用募集资金投资，项目内容包括研发面向新兴场景的智能指令集、研发面向新兴场景的处理器微架构、设计面向新兴应用场景的先进工艺智能处理器模拟器和构建面向新兴场景的智能编程模型等。
此外，公司拟使用募集资金2.13亿元用于补充流动资金。
寒武纪是智能芯片领域全球知名的新兴公司，主营业务为应用于各类云服务器、边缘计算设备、终端设备中人工智能核心芯片的研发、设计和销售，以及为客户提供丰富的芯片产品与系统软件解决方案。
在推行本次定增方案之际，公司亦坦诚当前面临的经营风险，其中包括尚未盈利和存在累计未弥补亏损的风险等。财务数据显示，公司2021 年度归属于母公司股东的净利润为-8.25亿元，归属于母公司股东的扣除非经常性损益后的净利润为-11.11亿元。截至2021年12月31日，公司合并报表中未分配利润为-21.16亿元。公司尚未盈利主要原因为公司设计的复杂计算芯片需要持续大量的研发投入。同时，公司2020年底及2021年实施的股权激励计划，导致按归属期分摊的股份支付费用显著增加等。
同时，寒武纪对行业竞争风险亦有充分认识，公司认为，当前，除公司之外，在云端智能计算市场和边缘智能计算市场中，市场份额主要由英伟达等企业所占据；在智能计算集群系统市场，基于英伟达GPU产品的集群占据市场优势地位。与英伟达等集成电路行业巨头相比，公司存在一定竞争劣势。在产业链生态架构方面，公司自主研发的基础系统软件平台的生态完善程度与英伟达相比仍有一定差距；在产品落地能力方面，公司的销售网络尚未全面铺开，业务覆盖规模及客户覆盖领域需进一步拓展。
6月30日晚间，人工智能企业寒武纪(688256)披露定增预案。
本次公司拟向特定对象发行股票募集资金总额26.5亿元，扣除发行费用后的净额拟投资于先进工艺平台芯片项目（8.1亿元）、稳定工艺平台芯片项目（14.08亿元）、面向新兴应用场景的通用智能处理器技术研发项目（2.19亿元）以及补充流动资金（2.13亿元）。
谈及本次定增目的，寒武纪表示，首先，公司本次募投项目将加大在先进工艺领域的投入，突破研发具有更高集成度、更强运算能力、更高带宽支持等特性的高端智能芯片，有利于保障公司产品在功能、性能、能效等指标上的领先性。其次，本次募投项目在稳定工艺平台的投入，有利于增强公司在多样化工艺平台下的芯片设计能力，为公司边缘智能芯片产品提供更为可控的开发周期、更为可靠的性能支撑、更为可控的制造成本。再则，公司提前布局面向新兴场景市场的处理器研发、抢占发展先机，将对公司未来竞争力提升产生积极的推进作用。
从具体项目可行性来看，先进工艺平台芯片项目由中科寒武纪科技股份有限公司实施，总投资额为9.5亿元，其中8.1亿元拟使用募集资金投资，项目内容包括建设先进工艺平台，基于先进工艺研发一款高算力、高访存带宽的智能芯片，并研发芯片配套的软件支撑系统。
稳定工艺平台芯片项目由中科寒武纪科技股份有限公司实施，总投资额为14.93亿元，其中14.08亿元拟使用募集资金投资，项目内容包括建设稳定工艺平台，基于稳定工艺开展三款适应不同智能业务场景需求的高集成度智能SoC芯片研发，并研发配套的软件支撑系统。
面向新兴应用场景的通用智能处理器技术研发项目由中科寒武纪科技股份有限公司实施，总投资额为2.34亿元，其中2.19亿元拟使用募集资金投资，项目内容包括研发面向新兴场景的智能指令集、研发面向新兴场景的处理器微架构、设计面向新兴应用场景的先进工艺智能处理器模拟器和构建面向新兴场景的智能编程模型等。
此外，公司拟使用募集资金2.13亿元用于补充流动资金。
寒武纪是智能芯片领域全球知名的新兴公司，主营业务为应用于各类云服务器、边缘计算设备、终端设备中人工智能核心芯片的研发、设计和销售，以及为客户提供丰富的芯片产品与系统软件解决方案。
在推行本次定增方案之际，公司亦坦诚当前面临的经营风险，其中包括尚未盈利和存在累计未弥补亏损的风险等。财务数据显示，公司2021 年度归属于母公司股东的净利润为-8.25亿元，归属于母公司股东的扣除非经常性损益后的净利润为-11.11亿元。截至2021年12月31日，公司合并报表中未分配利润为-21.16亿元。公司尚未盈利主要原因为公司设计的复杂计算芯片需要持续大量的研发投入。同时，公司2020年底及2021年实施的股权激励计划，导致按归属期分摊的股份支付费用显著增加等。
同时，寒武纪对行业竞争风险亦有充分认识，公司认为，当前，除公司之外，在云端智能计算市场和边缘智能计算市场中，市场份额主要由英伟达等企业所占据；在智能计算集群系统市场，基于英伟达GPU产品的集群占据市场优势地位。与英伟达等集成电路行业巨头相比，公司存在一定竞争劣势。在产业链生态架构方面，公司自主研发的基础系统软件平台的生态完善程度与英伟达相比仍有一定差距；在产品落地能力方面，公司的销售网络尚未全面铺开，业务覆盖规模及客户覆盖领域需进一步拓展。
近年来，经济的不断发展和社会的持续进步也使得工业污染愈加严重，对水资源的污染也是相当严重的。在废水处理水质自动监测系统已经被广泛应用了，所以钢铁行业这种对水资源污染严重的工业也需要广泛应用水质自动监测系统。
一、水质自动监测系统
运用专用的系统软件 , 对水环境进行连续采样、分析测定、数据传输和处理的实时监测系统。一般由若干个水质固定监测站、数据通信系统和一个中心监测站三部分组成 , 固定监测站配置有连续自动采样装置、水质监测仪器、水文气象测定仪器以及样品贮存装置等。测定的数据 , 经通信系统 ( 有线或无线 ) 定时传送到中心监测站 , 经系统软件处理后 , 供水质管理部门应用。
二、水质自动监测系统在钢铁废水测定中的应用过程
1、废水流量自动化控制系统
废水处理水质的影响因素中流量是一个很大的参考因素，流量是对于日常生产过程中产生废水的一个有效参考数值。在废水处理时应用自动化控制系统整理出流量数据，能够准确的反映出流量数据。对于废水处理的各个系统和各个单元的分析处理是非常有帮助的。
2、水泵自动化控制系统废水
可以根据水泵的工作时间和过程，自动控制水泵的出水量。将水泵分为两个运行过程，一个为正在运行泵，另一个为备用泵，这样控制就为在水泵中运用自动化控制系统过程。对于水泵的开泵顺序实现自动化，进行提前设置预定，能够有效的避免故障。在一台水泵出现问题的时候，可以及时有效的打开另一台水泵，这样有利于保证水泵的高效工作，提高运行效率。能够减轻废水处理的工作量，为整个工程量减负。
3、水质自动监测
在该系统中 , 通过中心站的作用对各个子站进行有效的监视以及远程的控制 , 对于每个子站来说 , 都是一个独立的监测系统 , 由采样系统、预处理系统、监测仪器系统、PLC 控制系统、数据采集、处理与传输子系组成。在钢铁环境自动监测系统的应用中 , 采用的水质自动监测系统的子站构成方式主要包括以下三种 : 自动分析仪、固定式子站和流动性子站。
4、水质监测具体化
水质的检测和控制都是非常重要的，如果说控制技术是根本，那监测技术就是保障，所以说，水质控制做的好不好需要更好的监测才能够做好及时有效的控制。因此，在监测中利用自动控制实现监测的具体化是很有必要的。
总的来说，是由于水质监测自动化技术对于技术水平要求过高和成本的问题，所以需要对这项技术进行不断的简化研究。同时钢铁企业也需要意识到这项技术应用的重要性，培养更多的技术人员，提高技术水平。
像钢铁企业这样对废水处理有着很大需求的企业来说，废水的有效处理是非常重要的，而水质自动检测系统的应用无疑是企业对废水有效的检测和处理的有效方法。因此，自动化控制在钢铁废水处理系统中的发展前景还是相当广阔的。
一、水质自动监测系统
运用专用的系统软件 , 对水环境进行连续采样、分析测定、数据传输和处理的实时监测系统。一般由若干个水质固定监测站、数据通信系统和一个中心监测站三部分组成 , 固定监测站配置有连续自动采样装置、水质监测仪器、水文气象测定仪器以及样品贮存装置等。测定的数据 , 经通信系统 ( 有线或无线 ) 定时传送到中心监测站 , 经系统软件处理后 , 供水质管理部门应用。
二、水质自动监测系统在钢铁废水测定中的应用过程
1、废水流量自动化控制系统
废水处理水质的影响因素中流量是一个很大的参考因素，流量是对于日常生产过程中产生废水的一个有效参考数值。在废水处理时应用自动化控制系统整理出流量数据，能够准确的反映出流量数据。对于废水处理的各个系统和各个单元的分析处理是非常有帮助的。
2、水泵自动化控制系统废水
可以根据水泵的工作时间和过程，自动控制水泵的出水量。将水泵分为两个运行过程，一个为正在运行泵，另一个为备用泵，这样控制就为在水泵中运用自动化控制系统过程。对于水泵的开泵顺序实现自动化，进行提前设置预定，能够有效的避免故障。在一台水泵出现问题的时候，可以及时有效的打开另一台水泵，这样有利于保证水泵的高效工作，提高运行效率。能够减轻废水处理的工作量，为整个工程量减负。
3、水质自动监测
在该系统中 , 通过中心站的作用对各个子站进行有效的监视以及远程的控制 , 对于每个子站来说 , 都是一个独立的监测系统 , 由采样系统、预处理系统、监测仪器系统、PLC 控制系统、数据采集、处理与传输子系组成。在钢铁环境自动监测系统的应用中 , 采用的水质自动监测系统的子站构成方式主要包括以下三种 : 自动分析仪、固定式子站和流动性子站。
4、水质监测具体化
水质的检测和控制都是非常重要的，如果说控制技术是根本，那监测技术就是保障，所以说，水质控制做的好不好需要更好的监测才能够做好及时有效的控制。因此，在监测中利用自动控制实现监测的具体化是很有必要的。
总的来说，是由于水质监测自动化技术对于技术水平要求过高和成本的问题，所以需要对这项技术进行不断的简化研究。同时钢铁企业也需要意识到这项技术应用的重要性，培养更多的技术人员，提高技术水平。
像钢铁企业这样对废水处理有着很大需求的企业来说，废水的有效处理是非常重要的，而水质自动检测系统的应用无疑是企业对废水有效的检测和处理的有效方法。因此，自动化控制在钢铁废水处理系统中的发展前景还是相当广阔的。
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