#设计师的脑洞有多大# 【产品设计】spiral card-stand 螺旋卡座
这是一款为支持商业街等小型企业所有者的美国运通而设计的卡片支架。
不仅是自己店铺的卡片，还可以和附近其他店铺一起放置6种不同的卡片，通过这样的方式，商铺们可以互相支持，成为一体，让地区更加繁荣。
不是让卡片垂直立着，而是让它稍微放平，呈螺旋状排列，这样所有的卡片都能均等地拿在手里，消除了前后和上下的关系性。这样样子，既像一朵盛开的的大花，又像多家店铺之间紧紧相连的结。
nendo设计。
这是一款为支持商业街等小型企业所有者的美国运通而设计的卡片支架。
不仅是自己店铺的卡片，还可以和附近其他店铺一起放置6种不同的卡片，通过这样的方式，商铺们可以互相支持，成为一体，让地区更加繁荣。
不是让卡片垂直立着，而是让它稍微放平，呈螺旋状排列，这样所有的卡片都能均等地拿在手里，消除了前后和上下的关系性。这样样子，既像一朵盛开的的大花，又像多家店铺之间紧紧相连的结。
nendo设计。
对于手机来说，近几年配件的升级基本都在围绕着磁性功能做文章，而有个品牌在手机还没使用磁吸功能时，就已经开始应用磁吸功能了。它就是pitaka，可以说创意性绝对是走在了前面，今天我就带大家看几款它创意性很强的配件。尤其是男生不一定会去买，但一定会喜欢！
1、磁吸卡包：
这个卡包我已经使用了好几年，基本是天天随身携带，可以看到明显的使用痕迹。它是模块化设计的，最初我买的时候只有卡夹、钱夹和盒夹功能模块，代替薄钱包很给力。
而今年双十一我逛的时候发现增加了一个线材收纳夹，一片卡片直接把功能性拉满！Type—C数据线、Type—A转换头、苹果转换头、安卓转换头、16G超薄U盘、取卡针、SD读卡器以及TF存书卡槽和SIM卡槽，近十余种功能全都集合在了一起。
先不说我能用几次，就这东西随身携带，一旦用到了那绝对是逼格满满，堪比007的黑科技小工具。而且卡包还有磁吸功能，回家后磁吸在门口也不容易碰掉。
2、磁吸手机壳：
我的iPhone8就开始使用PITAKA手机壳了，当时为了追求手感选择的是贴合性很好的硬壳。用了几年下来手感绝对很赞，而且超薄还通过手机壳实现了磁吸功能。
但是目前使用的12 promax屏幕比较大，害怕使用时会摔坏，因此没有选择超薄手感的，而是选择了保护性更好的一款。虽然为了保护性略微厚了一点，但是手感依然很赞，怎么形容呢反正这种材质比较润。
但是侧面的按键突出稍微多了点，而且面积比较小，所以按压时手感不是特别完美，建议升级时把按键材质部分也换为背面相同的材质。
3、三合一充电支架：
如果你有苹果全家桶，那么充电一定是你头疼的事情，想想看桌子上乱七八糟各种线那就很不整洁。而这个充电支架除了可以同时充手机、平板、耳机、手表外，还有一个USB和一个C口再多充一个手机和一个充电宝都完全没问题。
不过仅仅充的多其实也没啥，关键在于这款支架也有不少隐藏的小功能。比如充平板的充电头和支架不但可以同步升起和落下，通过后部按键还能切换充电头种类。
侧边除了一个USB口和C口外，还有个红色小按键可以升起手表充电支架。旁边还有一个小的收纳仓，可以用于收纳配件，弹开后还内置灯光仪式感拉满。
不知道这三个黑科技配件你最喜欢哪个？对我来说三款的使用率都还比较高，而且颜值来说也是高级感不错的黑色条纹。
#家电测评大赏# https://t.cn/R66p35Q
1、磁吸卡包：
这个卡包我已经使用了好几年，基本是天天随身携带，可以看到明显的使用痕迹。它是模块化设计的，最初我买的时候只有卡夹、钱夹和盒夹功能模块，代替薄钱包很给力。
而今年双十一我逛的时候发现增加了一个线材收纳夹，一片卡片直接把功能性拉满！Type—C数据线、Type—A转换头、苹果转换头、安卓转换头、16G超薄U盘、取卡针、SD读卡器以及TF存书卡槽和SIM卡槽，近十余种功能全都集合在了一起。
先不说我能用几次，就这东西随身携带，一旦用到了那绝对是逼格满满，堪比007的黑科技小工具。而且卡包还有磁吸功能，回家后磁吸在门口也不容易碰掉。
2、磁吸手机壳：
我的iPhone8就开始使用PITAKA手机壳了，当时为了追求手感选择的是贴合性很好的硬壳。用了几年下来手感绝对很赞，而且超薄还通过手机壳实现了磁吸功能。
但是目前使用的12 promax屏幕比较大，害怕使用时会摔坏，因此没有选择超薄手感的，而是选择了保护性更好的一款。虽然为了保护性略微厚了一点，但是手感依然很赞，怎么形容呢反正这种材质比较润。
但是侧面的按键突出稍微多了点，而且面积比较小，所以按压时手感不是特别完美，建议升级时把按键材质部分也换为背面相同的材质。
3、三合一充电支架：
如果你有苹果全家桶，那么充电一定是你头疼的事情，想想看桌子上乱七八糟各种线那就很不整洁。而这个充电支架除了可以同时充手机、平板、耳机、手表外，还有一个USB和一个C口再多充一个手机和一个充电宝都完全没问题。
不过仅仅充的多其实也没啥，关键在于这款支架也有不少隐藏的小功能。比如充平板的充电头和支架不但可以同步升起和落下，通过后部按键还能切换充电头种类。
侧边除了一个USB口和C口外，还有个红色小按键可以升起手表充电支架。旁边还有一个小的收纳仓，可以用于收纳配件，弹开后还内置灯光仪式感拉满。
不知道这三个黑科技配件你最喜欢哪个？对我来说三款的使用率都还比较高，而且颜值来说也是高级感不错的黑色条纹。
#家电测评大赏# https://t.cn/R66p35Q
首件检验，怎么这么重要？#精益生产#
冠卓咨询官方客服：400-168-0525
01
首件及首件检验的定义
过程改变
生产过程中，5M1E(人、机、料、法、环、测)中任何一个或多个生产要素发生改变，如人员的变动、设备的调整和维修、换料和换工装夹具、设计变更、停线等等。
首件
每个班次/产线生产投入开始时或过程发生改变后，生产线加工的第一件或前几件产品。对于大批量生产来说，“首件”往往是指一定数量的样品。
首件检验
对每个班次刚开始时或过程发生改变后，生产线加工的第一或前几件产品进行的检验。检验的数量，可以根据不同企业或客户的要求制定。一般来说，至少需要对连续生产的3-5件产品进行检验，合格后方可继续加工后续产品。在设备或制造工序发生任何变化，以及每个工作班次开始加工前，都要严格进行首件检验。
02
首件检验的目的
· 生产过程中的首件检验主要是防止产品出现成批超差、返修、报废，它是预先控制产品生产过程的一种手段，是产品工序质量控制的一种重要方法，是企业确保产品质量，提高经济效益的一种行之有效、必不可少的方法
· 首件检验是为了尽早发现生产过程中影响产品质量的因素，预防批量性的不良或报废（微信公众号：百家管理）
· 首件检验合格后方可进入正式生产，主要是防止批量不合格品的发生
· 长期实践经验证明，首检制是一项尽早发现问题、防止产品成批报废的有效措施。通过首件检验，可以发现诸如工夹具严重磨损或安装定位错误、测量仪器精度变差、看错图纸、投料或配方错误等系统性原因存在，从而采取纠正或改进措施，以防止批次性不合格品发生。
03
首件检验的时机/场合
· 每个工作班开始
· 更换操作者
· 更换或调整设备、工艺装备（包括刀具更换或刃磨）
· 更改技术条件、工艺方法和工艺参数（如粗糙度要求变更、内孔铰孔更改为镗孔、数控程序中走刀量或转速等的改变）
· 采用新材料或材料代用后（如加工过程中材料变更等）
· 更换或重新化验槽液等（如磷化、氮化等）
04
首件检验的要求
首件检验采用三检制：自检、互检及专检：
送检的产品必须先由操作人员进行“自检”，然后再由班组长或同事进行“互检”，最后由检验员“专检”，确定合格后方可继续加工后续产品。
首件检验后是否合格，最后应得到专职检验人员的认可，检验员对检验合格的首件产品，应打上规定的标记，并保持到本班或一批产品加工完了为止（所有首件产品必须留样，留作后续产品对比之用，来看过程是否发生变化，并用记号笔标记“√” 以示通过首件检验）。
首件检验不合格，需查明原因、采取措施，排除故障后重新进行加工、进行三检，直到合格后才可以定为首件。
05
首件检验的主要项目
1，图号与工作单是否符合
2，材料、毛坯或半成品和工作任务单是否相符
3，材料、毛坯的表面处理、安装定位是否相符
4，配方配料是否符合规定要求
5，首件产品加工出来后的实际质量特征是否符合图纸或技术文件所规定的要求
06
首件检验规范流程
主题内容和适用范围
本文件规定了公司在生产过程中对新品的首件检验、批首件检验的要求及工作程序。
本规定适用于公司在生产过程中对新品的首件检验、批首件检验的控制。
职责
生产部门负责组织安排首件检验工作。
未经新品首件、批首件检验或首件检验不合格，而擅自生产产品，由此引起的质量事故，由直接责任者负责。
检验员、生产线负责人对首件检验的正确性负责。
对首件确认工作未完成，检验员开始出具质量凭证，造成的质量事故，责任由检验员负责。
控制要求
对生产部门首次连续性生产的第一个完工的半成品和成品，必须经过首件检验和确认。
对于常规生产产品，须按批次进行首件检验。
由于设备、工艺等原因造成的停机，停机再开机时要进行首件检验和确认。
产品材料、规格变更后投入生产时要进行首件检验和确认。
新品首件检验时，应由生产单位负责通知检验有关人员，按现行有效的图纸、清单（或顾客提供的样件）、工艺文件进行，检验员填写检验记录，检验合格后在首件卡上签字，并将卡片挂在首件产品上做好首件标记；首件检验不合格应立即退回，重做首件，并做好记录。未经首件检验合格的产品不得进行验收。
首件作为批量生产的样件，由生产部门负责保留到全批生产结束后才能最后送交。
首件检验中应检查产品生产过程所用的所有原辅材料，必须与规定相符。
工作程序
在首件制作过程中，生产线负责人、检验人员应到生产现场监督检查实际生产者按生产工艺流程，根据现行有效的生产工艺文件自行完成首件，并对每一生产工序进行监督检查，发现问题及时予以纠正解决。
常规生产产品及停机再开机生产的产品首件生产必须完成所有生产工序，经生产者检验合格在首件牌上签字后再交由检验人员等进行首件检验。首件检验时，检验员应会同生产线负责人按现行有效的图纸、清单（或顾客提供的样件）、工艺文件、产品要求进行检验，合格后在首件产品上做好标识（如签注“首件合格”等），并在首件卡上由生产者(或代表)、检验人员会签。（微信公众号：百家管理）对于因产品因较大更改所需作的首件检验可由相关人员及检验签字认可；首件检验不合格立即退回，重做首件。
新产品第一次批量生产及材料、规格发生变更后生成的半成品、成品都需要进行首件检验及确认。
首件检验时应及时做好首件记录，填写首件确认书。
当首件生产中发现质量问题应及时反映和处理，并对不合格项重新进行确认。只有当检验合格的首件，并将结果记录在首件卡上，并由检验员对质量作出认可后，方可组织生产。
只有经过首件确认后，检验员方可开始进行正常交收检验工作。
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01
首件及首件检验的定义
过程改变
生产过程中，5M1E(人、机、料、法、环、测)中任何一个或多个生产要素发生改变，如人员的变动、设备的调整和维修、换料和换工装夹具、设计变更、停线等等。
首件
每个班次/产线生产投入开始时或过程发生改变后，生产线加工的第一件或前几件产品。对于大批量生产来说，“首件”往往是指一定数量的样品。
首件检验
对每个班次刚开始时或过程发生改变后，生产线加工的第一或前几件产品进行的检验。检验的数量，可以根据不同企业或客户的要求制定。一般来说，至少需要对连续生产的3-5件产品进行检验，合格后方可继续加工后续产品。在设备或制造工序发生任何变化，以及每个工作班次开始加工前，都要严格进行首件检验。
02
首件检验的目的
· 生产过程中的首件检验主要是防止产品出现成批超差、返修、报废，它是预先控制产品生产过程的一种手段，是产品工序质量控制的一种重要方法，是企业确保产品质量，提高经济效益的一种行之有效、必不可少的方法
· 首件检验是为了尽早发现生产过程中影响产品质量的因素，预防批量性的不良或报废（微信公众号：百家管理）
· 首件检验合格后方可进入正式生产，主要是防止批量不合格品的发生
· 长期实践经验证明，首检制是一项尽早发现问题、防止产品成批报废的有效措施。通过首件检验，可以发现诸如工夹具严重磨损或安装定位错误、测量仪器精度变差、看错图纸、投料或配方错误等系统性原因存在，从而采取纠正或改进措施，以防止批次性不合格品发生。
03
首件检验的时机/场合
· 每个工作班开始
· 更换操作者
· 更换或调整设备、工艺装备（包括刀具更换或刃磨）
· 更改技术条件、工艺方法和工艺参数（如粗糙度要求变更、内孔铰孔更改为镗孔、数控程序中走刀量或转速等的改变）
· 采用新材料或材料代用后（如加工过程中材料变更等）
· 更换或重新化验槽液等（如磷化、氮化等）
04
首件检验的要求
首件检验采用三检制：自检、互检及专检：
送检的产品必须先由操作人员进行“自检”，然后再由班组长或同事进行“互检”，最后由检验员“专检”，确定合格后方可继续加工后续产品。
首件检验后是否合格，最后应得到专职检验人员的认可，检验员对检验合格的首件产品，应打上规定的标记，并保持到本班或一批产品加工完了为止（所有首件产品必须留样，留作后续产品对比之用，来看过程是否发生变化，并用记号笔标记“√” 以示通过首件检验）。
首件检验不合格，需查明原因、采取措施，排除故障后重新进行加工、进行三检，直到合格后才可以定为首件。
05
首件检验的主要项目
1，图号与工作单是否符合
2，材料、毛坯或半成品和工作任务单是否相符
3，材料、毛坯的表面处理、安装定位是否相符
4，配方配料是否符合规定要求
5，首件产品加工出来后的实际质量特征是否符合图纸或技术文件所规定的要求
06
首件检验规范流程
主题内容和适用范围
本文件规定了公司在生产过程中对新品的首件检验、批首件检验的要求及工作程序。
本规定适用于公司在生产过程中对新品的首件检验、批首件检验的控制。
职责
生产部门负责组织安排首件检验工作。
未经新品首件、批首件检验或首件检验不合格，而擅自生产产品，由此引起的质量事故，由直接责任者负责。
检验员、生产线负责人对首件检验的正确性负责。
对首件确认工作未完成，检验员开始出具质量凭证，造成的质量事故，责任由检验员负责。
控制要求
对生产部门首次连续性生产的第一个完工的半成品和成品，必须经过首件检验和确认。
对于常规生产产品，须按批次进行首件检验。
由于设备、工艺等原因造成的停机，停机再开机时要进行首件检验和确认。
产品材料、规格变更后投入生产时要进行首件检验和确认。
新品首件检验时，应由生产单位负责通知检验有关人员，按现行有效的图纸、清单（或顾客提供的样件）、工艺文件进行，检验员填写检验记录，检验合格后在首件卡上签字，并将卡片挂在首件产品上做好首件标记；首件检验不合格应立即退回，重做首件，并做好记录。未经首件检验合格的产品不得进行验收。
首件作为批量生产的样件，由生产部门负责保留到全批生产结束后才能最后送交。
首件检验中应检查产品生产过程所用的所有原辅材料，必须与规定相符。
工作程序
在首件制作过程中，生产线负责人、检验人员应到生产现场监督检查实际生产者按生产工艺流程，根据现行有效的生产工艺文件自行完成首件，并对每一生产工序进行监督检查，发现问题及时予以纠正解决。
常规生产产品及停机再开机生产的产品首件生产必须完成所有生产工序，经生产者检验合格在首件牌上签字后再交由检验人员等进行首件检验。首件检验时，检验员应会同生产线负责人按现行有效的图纸、清单（或顾客提供的样件）、工艺文件、产品要求进行检验，合格后在首件产品上做好标识（如签注“首件合格”等），并在首件卡上由生产者(或代表)、检验人员会签。（微信公众号：百家管理）对于因产品因较大更改所需作的首件检验可由相关人员及检验签字认可；首件检验不合格立即退回，重做首件。
新产品第一次批量生产及材料、规格发生变更后生成的半成品、成品都需要进行首件检验及确认。
首件检验时应及时做好首件记录，填写首件确认书。
当首件生产中发现质量问题应及时反映和处理，并对不合格项重新进行确认。只有当检验合格的首件，并将结果记录在首件卡上，并由检验员对质量作出认可后，方可组织生产。
只有经过首件确认后，检验员方可开始进行正常交收检验工作。
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