#美日交易掩盖731部队生物战罪行#铸造石栏杆主要采用特种水泥加钢筋及石英砂等材料按一定的比例通过模型浇注形成的栏杆，后期在经过特殊的工艺处理成和石栏杆差不多的精造石护栏，铸造石栏杆也可以和其他形式的护栏组合成不同形式的组合护栏。铸造石栏杆有着造型美观、时尚、环保、抗老化、不易变形、造价低廉的性能优点，铸造石栏杆可广泛用于市政、水利、公园、道路、桥梁护栏等护栏工程。#铸造石护栏#
二、铸造石栏杆如何安装（一）施工要点 1、铸造石栏杆构件进场验收 （1）加工好的铸造栏杆构件（栏板或立柱）不得有裂缝、隐残、污点、红白线等缺陷。可用铁锤仔细敲打，如有噹噹作响之声，即为唔裂缝隐残之石栏杆构件，如有喇叭之声，则表明有隐残。 （ 2） 试问的走向应符合构件的受力要求，栏板应为水平走向，柱子、角柱应为垂直走向。#钢丝绳护栏#
（3） 铸造石栏杆构件品种、质量、加工标准、规格尺寸、标号、色泽应符合设计要求，具有 第三方检验机构出具的合格证。 （4）检查石栏杆的是榫长是否达到设计要求，检查转角、弧形或其他异型构件是否根据图纸要求放样下料，异型构件图案的加工及角度控制是否准确。 （5）核对构件上的编号标记，如编号不齐全、不明显的，应加以补编，以免装错。
2、铸造石栏杆安装之前应做好技术交底工作 3、根据设计要求，结合现场情况制定施工方案 4、拉线检查，复核地基垫层表面标高是否符合设计要求，如有高低不平，应用细石混凝土填平。5、铸造石栏杆安装前，应按照设计图纸绘出排列图，在施工部位 放出时构件的线和边线。 #防撞护栏#
6、铸造石栏杆安装前，应清理石构件表面的污垢，水秀等杂质，必要时用水清洗。 （二）铸造石地袱的安装 （如果没有，此步骤可以省略）1、地栿石铺设前，应将基础垫层上的泥土、杂物等应清除干净。 2、拉通线确定线及边线，并弹出墨线，然后安线稳好地栿石。地栿石稳好后， 望柱 和栏板的位置。 3、地栿石铺设时应先座浆，即现在草地铺设水泥砂浆，安线用撬棍将地栿石找平、找正、 垫稳。然后用麻刀灰勾缝。 #生活有点甜#
4、后将市面冲刷大点干净。 （三）望柱的安装 1、拉线安装，在柱座面上弹出柱身边线，在柱座侧面弹出柱身线，安装柱顶上的十字 线应与柱中线重合。 2、立柱安装时，应将望柱榫头和地栿石的榫槽、榫窝清理干净，现在榫窝上抹一层素水泥浆，厚约10mm，再将望柱对准线砌上，如有竖向偏斜，可用垫铁在灰缝边缘内垫平。 3、安装立柱时，应随时用线坠检查整个柱身的垂直，如有偏斜应拆除重砌，不得用敲击 法去纠正。 （四）栏板安装 1、安装望柱也应按规矩拉通线，按线安装，栏板安装前应在望柱和地栿石弹出构造线和两侧边线，校核标高。栏板位置线放完后，按预先画好的栏板图进行安装。 2、座浆：栏板安装前，将柱子和地栿石上大的榫槽、榫窝清理干净，刷一层素水泥浆，随即安装，以保证栏与望柱之间不留缝隙。 3、 搬运：栏板搬运时，必须是每条绳子同时受力，并仔细校核材料的受力位置后慢慢就位，将挑出部位放于临时支撑上。 4、就位：栏杆构件按榫、窝、槽就位。 5、调整：当栏板安装就位后仔细与控制线进行校核，若有位移应点撬归位，将构件调整 至正确位置。
6、勾缝：如石料间的缝隙较大，可在接缝处勾抹建筑胶水加白水泥，然后再根据铸造石的颜色进行调整；如缝子很细，应勾抹油膏或石膏；若设计有说明则按设计说明勾缝。灰缝应与石构件够平，不得勾成凹缝。灰缝应直顺、严实、光洁。 钢丝绳护栏制作厂家「钢索护栏」「钢丝绳护栏」
7、安装完毕后，局部有凸起不平，可进行打或剁斧，将石面洗平。对于芝麻黑石材防护产品的选择和使用，除了要了解产品性能外，还要注意以下几点：相容性。要选择对芝麻黑石材颜色没有影响的产品。如果是湿贴施工，在芝麻黑石材背面处理时要检验是否会影响石材与水泥的粘结力。对于很容易出现病变的石材，像一些灰白色的花岗石和大理石常常在潮湿的条件下出锈或吐黄着重要做好防水处理，防护剂要选防水效果优秀。【山东聊城展翼金属制品有限公司】 https://t.cn/R2WxTHb
二、铸造石栏杆如何安装（一）施工要点 1、铸造石栏杆构件进场验收 （1）加工好的铸造栏杆构件（栏板或立柱）不得有裂缝、隐残、污点、红白线等缺陷。可用铁锤仔细敲打，如有噹噹作响之声，即为唔裂缝隐残之石栏杆构件，如有喇叭之声，则表明有隐残。 （ 2） 试问的走向应符合构件的受力要求，栏板应为水平走向，柱子、角柱应为垂直走向。#钢丝绳护栏#
（3） 铸造石栏杆构件品种、质量、加工标准、规格尺寸、标号、色泽应符合设计要求，具有 第三方检验机构出具的合格证。 （4）检查石栏杆的是榫长是否达到设计要求，检查转角、弧形或其他异型构件是否根据图纸要求放样下料，异型构件图案的加工及角度控制是否准确。 （5）核对构件上的编号标记，如编号不齐全、不明显的，应加以补编，以免装错。
2、铸造石栏杆安装之前应做好技术交底工作 3、根据设计要求，结合现场情况制定施工方案 4、拉线检查，复核地基垫层表面标高是否符合设计要求，如有高低不平，应用细石混凝土填平。5、铸造石栏杆安装前，应按照设计图纸绘出排列图，在施工部位 放出时构件的线和边线。 #防撞护栏#
6、铸造石栏杆安装前，应清理石构件表面的污垢，水秀等杂质，必要时用水清洗。 （二）铸造石地袱的安装 （如果没有，此步骤可以省略）1、地栿石铺设前，应将基础垫层上的泥土、杂物等应清除干净。 2、拉通线确定线及边线，并弹出墨线，然后安线稳好地栿石。地栿石稳好后， 望柱 和栏板的位置。 3、地栿石铺设时应先座浆，即现在草地铺设水泥砂浆，安线用撬棍将地栿石找平、找正、 垫稳。然后用麻刀灰勾缝。 #生活有点甜#
4、后将市面冲刷大点干净。 （三）望柱的安装 1、拉线安装，在柱座面上弹出柱身边线，在柱座侧面弹出柱身线，安装柱顶上的十字 线应与柱中线重合。 2、立柱安装时，应将望柱榫头和地栿石的榫槽、榫窝清理干净，现在榫窝上抹一层素水泥浆，厚约10mm，再将望柱对准线砌上，如有竖向偏斜，可用垫铁在灰缝边缘内垫平。 3、安装立柱时，应随时用线坠检查整个柱身的垂直，如有偏斜应拆除重砌，不得用敲击 法去纠正。 （四）栏板安装 1、安装望柱也应按规矩拉通线，按线安装，栏板安装前应在望柱和地栿石弹出构造线和两侧边线，校核标高。栏板位置线放完后，按预先画好的栏板图进行安装。 2、座浆：栏板安装前，将柱子和地栿石上大的榫槽、榫窝清理干净，刷一层素水泥浆，随即安装，以保证栏与望柱之间不留缝隙。 3、 搬运：栏板搬运时，必须是每条绳子同时受力，并仔细校核材料的受力位置后慢慢就位，将挑出部位放于临时支撑上。 4、就位：栏杆构件按榫、窝、槽就位。 5、调整：当栏板安装就位后仔细与控制线进行校核，若有位移应点撬归位，将构件调整 至正确位置。
6、勾缝：如石料间的缝隙较大，可在接缝处勾抹建筑胶水加白水泥，然后再根据铸造石的颜色进行调整；如缝子很细，应勾抹油膏或石膏；若设计有说明则按设计说明勾缝。灰缝应与石构件够平，不得勾成凹缝。灰缝应直顺、严实、光洁。 钢丝绳护栏制作厂家「钢索护栏」「钢丝绳护栏」
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超高性能混凝土（UHPC）十一问
——问：超高性能混凝土容易配制吗？
配制出UHPC不难，但工业化生产制备性能 优良、稳定的UHPC并不容易。
UHPC制备理论经历了近40年发展，已经比较成熟，遵循的基本原则是使基体密实度最大化。现在，配制UHPC的技术途径和使用材料呈现多样化发展，除了水泥和硅灰外，应用或研究的矿物原材料包括纳米二氧化硅、纳米碳酸钙、纳米碳管、磨细或分选超细粉煤灰、 超细矿粉、超细水泥、稻壳灰、偏高岭土、石英 粉、玻璃粉，等等。因为原材料质量和性能要求较高、原材料种类增多以及使用纤维等，UHPC材料性能的影响因素多元和复杂，增加了生产质量控制的难度。
——问：超高性能混凝土工程应用的瓶颈在哪？会广泛应用吗？
瓶颈在于还比较缺乏设计方法和规范，缺乏 施工经验，以及材料成本较高。
作为新型工程结构材料，需要新建立UHPC 的本构关系、设计方法和规范，作为应用的指导。至今，许多国家“设计规范”的瓶颈正逐步 被突破，法国、日本和韩国已有UHPC设计指南可以作为结构设计依据，有些国家和国际组织 （fib、ACI等）的规范或指南已经在起草或完善阶段。现浇施工、构件与产品预制技术，相关专 用生产、施工设备或机具，还处于开发或改进完善阶段。随着应用增多，预计施工与装备技术会快速进步。
在UHPC的材料成本构成中，钢纤维所占的比重最大，达到UHPC总材料成本的一半以上；基体材料包括胶凝材料（水泥、硅灰等）、减水剂和骨料则属于通用的优质材料，虽需要“精挑细选”，成本也高，但高得有限。因此，提高纤 维的增强增韧效率，是降低UHPC材料成本的 关键。现在UHPC应用规模较小，也是其成本较高的原因。随着应用规模的增大，UHPC的原材料，特别是纤维的大规模工业化生产和充分的市场竞争，价格有望显著降低，使UHPC的成本降低。
与普通、高强 / 高性能混凝土相比，由于 UHPC制备、施工技术的复杂性和较高的成本，决定了UHPC不会是普遍适用的工程材料，而是现代工程材料的有益补充，是用于解决工程中遇到的难题，建造性能更好、更美观的工程结构。然而，UHPC的价值和潜力，现在还远远没有得到 充分挖掘和有效利用，还面临巨大的发展空间。UHPC的价值将体现在：
● 用于创新轻质高强韧性混凝土结构；在一些场合，降低结构或工程的综合建造成本；
● 建造超高耐久性和超长工作寿命的工程结构，低养护维修费用，获得比传统结构低的寿命周期成本（LCC，Life Cycle Cost）；
● 应用UHPC建造的结构，具有显著的节材、 节能和减排效果，有利于可持续发展。决定了UHPC不会是普遍适用的工程材料，而是现代工程材料的有益补充，是用于解决工程中遇到的难题，建造性能更好、更美观的工程结构。然而，UHPC的价值和潜力，现在还远远没有得到充分挖掘和有效利用，还面临巨大的发展空间。UHPC的价值将体现在：
● 用于创新轻质高强韧性混凝土结构；在一些场合，降低结构或工程的综合建造成本；
● 建造超高耐久性和超长工作寿命的工程结构，低养护维修费用，获得比传统结构低的寿命周期成本（LCC，Life Cycle Cost）；
● 应用UHPC建造的结构，具有显著的节材、 节能和减排效果，有利于可持续发展。
——问：UHPC的高耐久性与“高强不一定耐久”是否形成悖论？
传统的混凝土“高强不一定耐久”的原因主要是抗压强度越高，抗拉强度与抗压强度的比值越低，则开裂敏感性越高，在混凝土结构服役期间，长期大气温、湿度交替变化作用会促使不可见裂缝的开展而变得可见，进而使空气和水进入，促使钢筋锈蚀，结构劣化。在服役期间这 样的裂缝主要是干燥收缩裂缝。在一定的浆骨 比下，影响干燥收缩大小的因素主要是水胶比。UHPC的水胶比很低，一般不大于0.2，则其干缩值就很低，而且，水化进行到一定程度后，其密实的结构则有效阻止内部水分的损失，90天的干缩值约为80×10-6~170×10-6 。因此，这个因素在 UHPC中应当不存在。
混凝土总的收缩值中包括失水引起的干燥 收缩和当体积较大而硬化后内部与外部环境难 以进行水分交换时因继续水化消耗毛细孔中的水 而产生的自干燥收缩（简称自收缩）。如图3所示， 在水胶比较大时（例如大于0.3），这两种收缩之和值与水胶比基本上没有关系。水胶比越低，自收缩越大，而干缩越大。当水胶比很低时（例如 小于0.3），尽管干缩减小，而自收缩值却随水胶比的降低而增长迅速，则二者叠加的总收缩值不再是常量，而是随之增大。但是UHPC中的钢纤维应当对裂缝有限制和分散的作用。这方面的研 究工作还需要进一步加强。目前UHPC在结构工 程中的应用还不足20年，尚需经过更长时间的考验，例如30年、50年。
摘自：《混凝土与水泥制品》公众号
——问：超高性能混凝土容易配制吗？
配制出UHPC不难，但工业化生产制备性能 优良、稳定的UHPC并不容易。
UHPC制备理论经历了近40年发展，已经比较成熟，遵循的基本原则是使基体密实度最大化。现在，配制UHPC的技术途径和使用材料呈现多样化发展，除了水泥和硅灰外，应用或研究的矿物原材料包括纳米二氧化硅、纳米碳酸钙、纳米碳管、磨细或分选超细粉煤灰、 超细矿粉、超细水泥、稻壳灰、偏高岭土、石英 粉、玻璃粉，等等。因为原材料质量和性能要求较高、原材料种类增多以及使用纤维等，UHPC材料性能的影响因素多元和复杂，增加了生产质量控制的难度。
——问：超高性能混凝土工程应用的瓶颈在哪？会广泛应用吗？
瓶颈在于还比较缺乏设计方法和规范，缺乏 施工经验，以及材料成本较高。
作为新型工程结构材料，需要新建立UHPC 的本构关系、设计方法和规范，作为应用的指导。至今，许多国家“设计规范”的瓶颈正逐步 被突破，法国、日本和韩国已有UHPC设计指南可以作为结构设计依据，有些国家和国际组织 （fib、ACI等）的规范或指南已经在起草或完善阶段。现浇施工、构件与产品预制技术，相关专 用生产、施工设备或机具，还处于开发或改进完善阶段。随着应用增多，预计施工与装备技术会快速进步。
在UHPC的材料成本构成中，钢纤维所占的比重最大，达到UHPC总材料成本的一半以上；基体材料包括胶凝材料（水泥、硅灰等）、减水剂和骨料则属于通用的优质材料，虽需要“精挑细选”，成本也高，但高得有限。因此，提高纤 维的增强增韧效率，是降低UHPC材料成本的 关键。现在UHPC应用规模较小，也是其成本较高的原因。随着应用规模的增大，UHPC的原材料，特别是纤维的大规模工业化生产和充分的市场竞争，价格有望显著降低，使UHPC的成本降低。
与普通、高强 / 高性能混凝土相比，由于 UHPC制备、施工技术的复杂性和较高的成本，决定了UHPC不会是普遍适用的工程材料，而是现代工程材料的有益补充，是用于解决工程中遇到的难题，建造性能更好、更美观的工程结构。然而，UHPC的价值和潜力，现在还远远没有得到 充分挖掘和有效利用，还面临巨大的发展空间。UHPC的价值将体现在：
● 用于创新轻质高强韧性混凝土结构；在一些场合，降低结构或工程的综合建造成本；
● 建造超高耐久性和超长工作寿命的工程结构，低养护维修费用，获得比传统结构低的寿命周期成本（LCC，Life Cycle Cost）；
● 应用UHPC建造的结构，具有显著的节材、 节能和减排效果，有利于可持续发展。决定了UHPC不会是普遍适用的工程材料，而是现代工程材料的有益补充，是用于解决工程中遇到的难题，建造性能更好、更美观的工程结构。然而，UHPC的价值和潜力，现在还远远没有得到充分挖掘和有效利用，还面临巨大的发展空间。UHPC的价值将体现在：
● 用于创新轻质高强韧性混凝土结构；在一些场合，降低结构或工程的综合建造成本；
● 建造超高耐久性和超长工作寿命的工程结构，低养护维修费用，获得比传统结构低的寿命周期成本（LCC，Life Cycle Cost）；
● 应用UHPC建造的结构，具有显著的节材、 节能和减排效果，有利于可持续发展。
——问：UHPC的高耐久性与“高强不一定耐久”是否形成悖论？
传统的混凝土“高强不一定耐久”的原因主要是抗压强度越高，抗拉强度与抗压强度的比值越低，则开裂敏感性越高，在混凝土结构服役期间，长期大气温、湿度交替变化作用会促使不可见裂缝的开展而变得可见，进而使空气和水进入，促使钢筋锈蚀，结构劣化。在服役期间这 样的裂缝主要是干燥收缩裂缝。在一定的浆骨 比下，影响干燥收缩大小的因素主要是水胶比。UHPC的水胶比很低，一般不大于0.2，则其干缩值就很低，而且，水化进行到一定程度后，其密实的结构则有效阻止内部水分的损失，90天的干缩值约为80×10-6~170×10-6 。因此，这个因素在 UHPC中应当不存在。
混凝土总的收缩值中包括失水引起的干燥 收缩和当体积较大而硬化后内部与外部环境难 以进行水分交换时因继续水化消耗毛细孔中的水 而产生的自干燥收缩（简称自收缩）。如图3所示， 在水胶比较大时（例如大于0.3），这两种收缩之和值与水胶比基本上没有关系。水胶比越低，自收缩越大，而干缩越大。当水胶比很低时（例如 小于0.3），尽管干缩减小，而自收缩值却随水胶比的降低而增长迅速，则二者叠加的总收缩值不再是常量，而是随之增大。但是UHPC中的钢纤维应当对裂缝有限制和分散的作用。这方面的研 究工作还需要进一步加强。目前UHPC在结构工 程中的应用还不足20年，尚需经过更长时间的考验，例如30年、50年。
摘自：《混凝土与水泥制品》公众号
仿火山渣装饰效果的轻质多孔混凝土制备与性能研究
张磊蕾1,2，刘洪彬3，王武祥1,2，王爱军1，廖礼平1
（1.中国建筑材料科学研究总院有限公司，北京 100024；2.绿色建筑材料国家重点实验室，北京100024；3.山东天意机械股份有限公司，济宁 272100）
摘 要：通过控制调孔剂、粉煤灰掺量来调整相关轻质多孔混凝土的气孔孔径大小和孔径分布，使其具有仿火山渣的装饰效果。基于抗压强度和装饰效果的要求，提出了A08级仿火山渣轻质多孔装饰混凝土的适宜配合比。试验结果表明，按此配合比制备的轻质多孔装饰混凝土不但具有良好的仿火山渣装饰效果，同时具有良好的物理力学性能，多孔混凝土的密度等级为A08级，强度等级达到A5.0级。
关键词：轻质多孔混凝土；仿火山渣；抗压强度
0 前言
随着我国经济的高速发展，物质生活水平的不断提高，城市面貌的日益改善，人们对建筑墙体的装饰要求也越来越高，天然石材以其绚丽自然的外观和良好的防护性能而备受推崇。但天然石材施工工艺复杂，造价高，另外天然石材受产地和环境等因素影响，使用和发展均有一定的局限性。目前，常用的仿石材装饰混凝土多是利用混凝土的可塑性和材料构成的特点，在成型过程中进行艺术加工，使其表面具有装饰性线型和纹理质感，但这种装饰混凝土保温性能差。兼具保温和装饰效果的仿石材装饰混凝土研究和应用鲜有报道。
本文采用化学发泡工艺制备一种具有仿火山渣装饰效果及保温一体化的轻质多孔混凝土，系统研究各组成材料（如调孔剂、稳泡剂、矿物掺合料、速凝剂等）与该轻质多孔装饰混凝土气孔孔型、孔径、物理力学性能相关性，确定最佳配合比。
1 原材料及试验方法
1.1 原材料
水泥选用冀东水泥集团股份有限公司生产的P·O 42.5R级水泥；掺合料选用北京市石景山热电厂生产的Ⅲ级干排粉煤灰；骨料选用0.425~0.850 mm石英砂；早强剂为淡黄色粉末，型号为AC014；速凝剂选用浓度为50%的硫酸铝速凝剂；调孔剂为透明液体，型号为WB370；稳泡剂选用硬脂酸钙；发泡剂选用浓度为50%的双氧水；颜料为氧化铁黑；纤维选用北京某公司生产的长度5 mm的聚丙烯纤维；水为北京市自来水。
1.2 试样制备
首先将水泥、掺合料、骨料、早强剂、速凝剂、调孔剂、稳泡剂、颜料、纤维和水按设定配比计量，并使用高速搅拌机（搅拌速度1 500~2 000 r/min）将其搅拌成均匀浆体，搅拌时间为90~180 s；然后在浆体中加入发泡剂，继续搅拌至均匀，搅拌时间控制在5~10 s。然后在10 s内将制备好的轻质多孔混凝土浆料一次性浇注入模，待浆料发泡结束后覆盖上塑料布，在试验室环境条件下预养24 h。脱模前先切除试块面包头，脱模后将试块在标准养护室[湿度95%以上，温度（25±0.5）℃]养护28 d。
1.3 性能测试
主要测试仿火山渣轻质多孔装饰混凝土的干表观密度和抗压强度。性能测试方法参照GB/T 11969—2008《蒸压加气混凝土性能试验方法》，试块尺寸为100 mm×100 mm×100 mm。
2 试验结果与分析
2.1 调孔剂对轻质多孔混凝土孔结构和性能的影响
调孔剂的作用机理为：轻质多孔混凝土采用化学发泡工艺制备，双氧水通过化学反应产生大量均匀细小的气泡，在气泡形成的同时，调孔剂使部分细小气泡合并为大气泡，最终气泡被料浆固化后形成大小不一、形状不规则、杂乱无章的气孔。
本文主要研究密度等级为B08（干表观密度740~830 kg/m3）的轻质多孔装饰混凝土，调孔剂设计了0、0.007、0.014、0.021、0.028、0.035共6个掺量，基本配比见表1。
不同调孔剂掺量下轻质多孔混凝土断面气孔结构见图1。众所周知，常规的化学发泡混凝土气孔非常均匀细小，不具有火山渣的装饰效果，见图1（a）。掺加调孔剂后，当调孔剂掺量很少（仅0.007%）时，轻质多孔混凝土中即出现不规则较大气孔；当调孔剂掺量增加至0.014%时，轻质多孔混凝土中大孔数量明显增加，大孔、小孔对比明显，具有良好的火山渣装饰效果；继续增加调孔剂掺量时，轻质多孔混凝土气孔没有更明显的变化。改变调孔剂掺量，虽然明显改变了轻质多孔混凝土气孔孔径及孔径分布，但并没有明显影响其抗压强度，见表2。因此，结合气孔装饰效果、抗压强度和成本，轻质多孔混凝土中调孔剂适宜掺量为0.014%。
2.2 稳泡剂对轻质多孔混凝土孔结构和性能的影响
在轻质多孔混凝土料浆中气泡形成时，同时存在气泡调整的过程。因此，料浆发泡过程并不稳定，需要掺加稳泡剂来提高料浆发泡稳定性。
轻质多孔混凝土基本配比为m（水泥）∶m（粉煤灰）∶m（骨料）∶m（早强剂）∶m（速凝剂）∶m（调孔剂）∶m（减水剂）∶m（颜料）∶m（双氧水）∶m（水）=36.5∶19.3∶40∶3.5∶2.19∶0.014∶0.12∶0.7∶0.63∶26.5，稳泡剂设计了0、0.028、0.080、0.130共4个掺量。成型时发现不掺加稳泡剂时，发泡料浆极易下沉、不稳定，增加稳泡剂掺量可明显提高发泡稳定性，无冒泡或下沉现象。观察轻质多孔混凝土断面发现，不同稳泡剂掺量下，断面气孔并无明显变化，28 d抗压强度亦无明显变化，即稳泡剂掺量对轻质多孔混凝土装饰效果和性能无明显影响，因此，考虑生产成本，稳泡剂掺量定为最低掺量0.028%。
2.3 粉煤灰掺量对轻质多孔混凝土孔结构和性能的影响
粉煤灰具有形态效应、微集料效应和活性效应，是常用的活性混合材之一，本文拟通过掺加粉煤灰来提高抗压强度。轻质多孔混凝土基本配比为m（水泥）∶m（骨料）∶m（早强剂）∶m（速凝剂）∶m（调孔剂）∶m（稳泡剂）∶m（减水剂）∶m（颜料）∶m（双氧水）=36.5∶40∶3.5∶2.19∶0.014∶0.028∶0.12∶0.7∶0.63，粉煤灰设计了29.3、24.3、19.3、14.3共4个掺量，为保证浆体相同的工作性，水料比相应进行了调整，配合比及试验结果见表3。随着粉煤灰掺量从14.3%逐渐增加至29.3%，轻质多孔混凝土抗压强度明显提高，从2.9 MPa增至5.0 MPa，提高幅度达72%。
不同粉煤灰掺量的轻质多孔混凝土断面气孔结构见图2。粉煤灰掺量较少（14.3%）时，浆体黏度较低，气泡调整阻力较小，较容易合并成大泡，因而轻质多孔混凝土中不规则的大气孔数量占比较高；随着粉煤灰掺量逐渐增加，浆体黏聚性增加，化学发泡过程中气泡调整阻力增加，合并成大泡时难度增加，因而表现出大孔数量明显逐渐减少，粉煤灰掺量29.3%时，大孔与小孔对比明显，经粗略统计，80%以上小孔孔径在0.3 mm以下，少部分大孔孔径在处于0.5~3 mm，具有良好的火山渣装饰效果，与天然火山渣孔结构较为相似。此时，轻质多孔混凝土具有良好的物理力学性能，干表观密度806 kg/m3，28 d抗压强度5.0 MPa，强度等级A5.0级。
2.4 其他因素对轻质多孔混凝土孔结构和性能的影响
轻质多孔混凝土制备的关键是使浆体的凝结速率与发泡剂发泡速率相协调，本文通过掺加速凝剂来调整浆体的凝结速率，从而保证浆体结构稳定性。研究表明，速凝剂掺量对轻质多孔混凝土抗压强度及装饰效果均影响不大。因此，综合考虑轻质混凝土浆体稳定性、硬化体物理力学性能和装饰效果，将速凝剂掺量定为2.19%。同时，掺加了0.11%的聚丙烯纤维来提高轻质多孔混凝土抗裂性，其抗压强度及装饰效果亦无明显变化。
3 轻质多孔装饰混凝土推荐配合比
基于上述试验结果，以抗压强度和装饰效果为基准，轻质多孔装饰混凝土推荐配合比为编号870，见表4。用表4制备的轻质多孔装饰混凝土仿火山渣装饰效果好，密度等级A08，强度等级A5.0。
4 结论
（1）通过调整调孔剂、粉煤灰掺量，可改变轻质多孔混凝土气孔孔径大小和孔径分布，使其具有仿火山渣装饰效果。
（2）提出仿火山渣轻质多孔装饰混凝土的适宜配合比：m（水泥）∶m（粉煤灰）∶m（骨料）∶m（早强剂）∶m（速凝剂）∶m（调孔剂）∶m（稳泡剂）∶m（减水剂）∶m（颜料）∶m（双氧水）∶m（水）=36.5∶29.3∶30∶3.5∶2.19∶0.014∶0.028∶0.12∶0.7∶0.55∶30.6。按此配合比制备的轻质多孔装饰混凝土不但具有良好的仿火山渣装饰效果，同时具有良好的物理力学性能：密度等级达到A08，强度等级达到A5.0。
摘自：《混凝土与水泥制品》公众号
张磊蕾1,2，刘洪彬3，王武祥1,2，王爱军1，廖礼平1
（1.中国建筑材料科学研究总院有限公司，北京 100024；2.绿色建筑材料国家重点实验室，北京100024；3.山东天意机械股份有限公司，济宁 272100）
摘 要：通过控制调孔剂、粉煤灰掺量来调整相关轻质多孔混凝土的气孔孔径大小和孔径分布，使其具有仿火山渣的装饰效果。基于抗压强度和装饰效果的要求，提出了A08级仿火山渣轻质多孔装饰混凝土的适宜配合比。试验结果表明，按此配合比制备的轻质多孔装饰混凝土不但具有良好的仿火山渣装饰效果，同时具有良好的物理力学性能，多孔混凝土的密度等级为A08级，强度等级达到A5.0级。
关键词：轻质多孔混凝土；仿火山渣；抗压强度
0 前言
随着我国经济的高速发展，物质生活水平的不断提高，城市面貌的日益改善，人们对建筑墙体的装饰要求也越来越高，天然石材以其绚丽自然的外观和良好的防护性能而备受推崇。但天然石材施工工艺复杂，造价高，另外天然石材受产地和环境等因素影响，使用和发展均有一定的局限性。目前，常用的仿石材装饰混凝土多是利用混凝土的可塑性和材料构成的特点，在成型过程中进行艺术加工，使其表面具有装饰性线型和纹理质感，但这种装饰混凝土保温性能差。兼具保温和装饰效果的仿石材装饰混凝土研究和应用鲜有报道。
本文采用化学发泡工艺制备一种具有仿火山渣装饰效果及保温一体化的轻质多孔混凝土，系统研究各组成材料（如调孔剂、稳泡剂、矿物掺合料、速凝剂等）与该轻质多孔装饰混凝土气孔孔型、孔径、物理力学性能相关性，确定最佳配合比。
1 原材料及试验方法
1.1 原材料
水泥选用冀东水泥集团股份有限公司生产的P·O 42.5R级水泥；掺合料选用北京市石景山热电厂生产的Ⅲ级干排粉煤灰；骨料选用0.425~0.850 mm石英砂；早强剂为淡黄色粉末，型号为AC014；速凝剂选用浓度为50%的硫酸铝速凝剂；调孔剂为透明液体，型号为WB370；稳泡剂选用硬脂酸钙；发泡剂选用浓度为50%的双氧水；颜料为氧化铁黑；纤维选用北京某公司生产的长度5 mm的聚丙烯纤维；水为北京市自来水。
1.2 试样制备
首先将水泥、掺合料、骨料、早强剂、速凝剂、调孔剂、稳泡剂、颜料、纤维和水按设定配比计量，并使用高速搅拌机（搅拌速度1 500~2 000 r/min）将其搅拌成均匀浆体，搅拌时间为90~180 s；然后在浆体中加入发泡剂，继续搅拌至均匀，搅拌时间控制在5~10 s。然后在10 s内将制备好的轻质多孔混凝土浆料一次性浇注入模，待浆料发泡结束后覆盖上塑料布，在试验室环境条件下预养24 h。脱模前先切除试块面包头，脱模后将试块在标准养护室[湿度95%以上，温度（25±0.5）℃]养护28 d。
1.3 性能测试
主要测试仿火山渣轻质多孔装饰混凝土的干表观密度和抗压强度。性能测试方法参照GB/T 11969—2008《蒸压加气混凝土性能试验方法》，试块尺寸为100 mm×100 mm×100 mm。
2 试验结果与分析
2.1 调孔剂对轻质多孔混凝土孔结构和性能的影响
调孔剂的作用机理为：轻质多孔混凝土采用化学发泡工艺制备，双氧水通过化学反应产生大量均匀细小的气泡，在气泡形成的同时，调孔剂使部分细小气泡合并为大气泡，最终气泡被料浆固化后形成大小不一、形状不规则、杂乱无章的气孔。
本文主要研究密度等级为B08（干表观密度740~830 kg/m3）的轻质多孔装饰混凝土，调孔剂设计了0、0.007、0.014、0.021、0.028、0.035共6个掺量，基本配比见表1。
不同调孔剂掺量下轻质多孔混凝土断面气孔结构见图1。众所周知，常规的化学发泡混凝土气孔非常均匀细小，不具有火山渣的装饰效果，见图1（a）。掺加调孔剂后，当调孔剂掺量很少（仅0.007%）时，轻质多孔混凝土中即出现不规则较大气孔；当调孔剂掺量增加至0.014%时，轻质多孔混凝土中大孔数量明显增加，大孔、小孔对比明显，具有良好的火山渣装饰效果；继续增加调孔剂掺量时，轻质多孔混凝土气孔没有更明显的变化。改变调孔剂掺量，虽然明显改变了轻质多孔混凝土气孔孔径及孔径分布，但并没有明显影响其抗压强度，见表2。因此，结合气孔装饰效果、抗压强度和成本，轻质多孔混凝土中调孔剂适宜掺量为0.014%。
2.2 稳泡剂对轻质多孔混凝土孔结构和性能的影响
在轻质多孔混凝土料浆中气泡形成时，同时存在气泡调整的过程。因此，料浆发泡过程并不稳定，需要掺加稳泡剂来提高料浆发泡稳定性。
轻质多孔混凝土基本配比为m（水泥）∶m（粉煤灰）∶m（骨料）∶m（早强剂）∶m（速凝剂）∶m（调孔剂）∶m（减水剂）∶m（颜料）∶m（双氧水）∶m（水）=36.5∶19.3∶40∶3.5∶2.19∶0.014∶0.12∶0.7∶0.63∶26.5，稳泡剂设计了0、0.028、0.080、0.130共4个掺量。成型时发现不掺加稳泡剂时，发泡料浆极易下沉、不稳定，增加稳泡剂掺量可明显提高发泡稳定性，无冒泡或下沉现象。观察轻质多孔混凝土断面发现，不同稳泡剂掺量下，断面气孔并无明显变化，28 d抗压强度亦无明显变化，即稳泡剂掺量对轻质多孔混凝土装饰效果和性能无明显影响，因此，考虑生产成本，稳泡剂掺量定为最低掺量0.028%。
2.3 粉煤灰掺量对轻质多孔混凝土孔结构和性能的影响
粉煤灰具有形态效应、微集料效应和活性效应，是常用的活性混合材之一，本文拟通过掺加粉煤灰来提高抗压强度。轻质多孔混凝土基本配比为m（水泥）∶m（骨料）∶m（早强剂）∶m（速凝剂）∶m（调孔剂）∶m（稳泡剂）∶m（减水剂）∶m（颜料）∶m（双氧水）=36.5∶40∶3.5∶2.19∶0.014∶0.028∶0.12∶0.7∶0.63，粉煤灰设计了29.3、24.3、19.3、14.3共4个掺量，为保证浆体相同的工作性，水料比相应进行了调整，配合比及试验结果见表3。随着粉煤灰掺量从14.3%逐渐增加至29.3%，轻质多孔混凝土抗压强度明显提高，从2.9 MPa增至5.0 MPa，提高幅度达72%。
不同粉煤灰掺量的轻质多孔混凝土断面气孔结构见图2。粉煤灰掺量较少（14.3%）时，浆体黏度较低，气泡调整阻力较小，较容易合并成大泡，因而轻质多孔混凝土中不规则的大气孔数量占比较高；随着粉煤灰掺量逐渐增加，浆体黏聚性增加，化学发泡过程中气泡调整阻力增加，合并成大泡时难度增加，因而表现出大孔数量明显逐渐减少，粉煤灰掺量29.3%时，大孔与小孔对比明显，经粗略统计，80%以上小孔孔径在0.3 mm以下，少部分大孔孔径在处于0.5~3 mm，具有良好的火山渣装饰效果，与天然火山渣孔结构较为相似。此时，轻质多孔混凝土具有良好的物理力学性能，干表观密度806 kg/m3，28 d抗压强度5.0 MPa，强度等级A5.0级。
2.4 其他因素对轻质多孔混凝土孔结构和性能的影响
轻质多孔混凝土制备的关键是使浆体的凝结速率与发泡剂发泡速率相协调，本文通过掺加速凝剂来调整浆体的凝结速率，从而保证浆体结构稳定性。研究表明，速凝剂掺量对轻质多孔混凝土抗压强度及装饰效果均影响不大。因此，综合考虑轻质混凝土浆体稳定性、硬化体物理力学性能和装饰效果，将速凝剂掺量定为2.19%。同时，掺加了0.11%的聚丙烯纤维来提高轻质多孔混凝土抗裂性，其抗压强度及装饰效果亦无明显变化。
3 轻质多孔装饰混凝土推荐配合比
基于上述试验结果，以抗压强度和装饰效果为基准，轻质多孔装饰混凝土推荐配合比为编号870，见表4。用表4制备的轻质多孔装饰混凝土仿火山渣装饰效果好，密度等级A08，强度等级A5.0。
4 结论
（1）通过调整调孔剂、粉煤灰掺量，可改变轻质多孔混凝土气孔孔径大小和孔径分布，使其具有仿火山渣装饰效果。
（2）提出仿火山渣轻质多孔装饰混凝土的适宜配合比：m（水泥）∶m（粉煤灰）∶m（骨料）∶m（早强剂）∶m（速凝剂）∶m（调孔剂）∶m（稳泡剂）∶m（减水剂）∶m（颜料）∶m（双氧水）∶m（水）=36.5∶29.3∶30∶3.5∶2.19∶0.014∶0.028∶0.12∶0.7∶0.55∶30.6。按此配合比制备的轻质多孔装饰混凝土不但具有良好的仿火山渣装饰效果，同时具有良好的物理力学性能：密度等级达到A08，强度等级达到A5.0。
摘自：《混凝土与水泥制品》公众号
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