大直径液压外圆抛光机抛光机设备采用导轮无极转速，满足不同直径、不同速度的工件磨削与抛光要求。可选加装冷却系统，可装砂轮，具有工作效率高，工件表面粗糙度好，性能稳定多种优势。可变换生产品种规格时,只须按序调整各立式水平驱动支架上的手轮即可完成,调整完毕后拧紧各锁紧螺丝，出料架采用被动式胶辊输送工件,由气缸或卸料系统完成卸料工作，因此无论工件直径大小、长度多少，都可得到较理想的加工效率。
目前，圆管抛光机市场竞争也是非常激烈的，质量差的产品很快会被淘汰，厂家应不断创新，结合用户给出的建议，完善自身产品，提高竞争优势，加大政策扶持力度，不断提升建筑业的规模总量、质量效益、发展潜能和品牌价值，积极引导广大建筑业企业抢抓机遇，深化改革，开拓创新。
大直径液压抛光机抛光试样磨面与抛光盘应平行，均匀轻压在抛光盘上，注意防止试样飞出和因压力太大而产生新的磨痕。还应使样品旋转和沿转盘半径方向来回移动，以避免抛光织物局部磨损过快，在抛光过程中不断加入液体或其他抛光剂抛光，抛光织物保持一定的湿度。湿度太大会减弱抛光磨痕和硬质相的标本显示浮雕和钢在钢和铸铁中石墨相“拖尾”现象的非金属夹杂物;湿度过小，由于摩擦产生的热量会使样品的温度，降低润滑，磨到失去光泽，甚至黑斑，轻合金会伤害表面抛光，会出现黄色。 抛光设备的分类、用途以及特点介绍，这些方面务必要引起每位设备操作人员的注意，从而更加有效的保证该款设备的可用性，那对于这一方面的介绍其外圆抛光机设备的运用就是如此，所以在此我们就一起来了解一下。 液压直线光轴抛光机研磨过程
大直径液压磁力研磨机的优点和适应范围:1、相比其他布轮抛光机等抛光设备，液压循环振动抛光机磁力研磨机可批量工件抛光处理，完成抛光后可用筛网批量和钢针分离开来，高效液压循环振动抛光机大大提高工作效率和抛光效果。2、磁力研磨机针对小五金件，小饰品等死角，内孔处理效果极佳。可达到清除灰尘，去除毛刺，提高产品表面光亮度，这是其他类型抛光设备无法比拟的特点。3、磁力研磨机操作简单，可一人同时操作多台设备，节省成本。4、磁力研磨机采用抛光液和钢针，再加上适当自来水来批量抛光工件，不带酸碱性的污水便于处理。振动研磨机不足与缺陷:1、因为采用石头形状磨料，根本不能做到对内孔，凹凸面、死角、内外螺纹的清洗抛光。只能是表面上的一些处理。2、研磨抛光时间慢一般要几个小时工作才能完成。3、成本高，采用石头形状磨料，经过一段时间研磨，需要更换。4、容易损坏工件，使工件变形，影响精密度。
大直径液压循环振动抛光机一般来说，对于工件在研磨抛光时，液压循环振动抛光机因工件材质的不同而有不同的研磨抛光要求，如果工件材质不同就应该使用不同的抛光研磨材料，而不是所有材质的工件都使用同样的抛光研磨材料，只有对症下药才能起到合理的表面抛光效果。1.研磨机该产品的一个重要组成部分就是料箱，料箱过满会出现堵塞现象，进而影响机器的整体运行。所以，要对其料箱进行每周至少一次定期的清理，以免影响正常运行。研磨机有机床、电机、滚筒床、滚筒、防护罩等组成。高效液压循环振动抛光机电机带动公转轮公转，每个滚筒有独自的链传动旋转。如果没有滚筒单独自转，滚筒内的工件和磨料等就因向心力的作用不会作自动翻滚，那么就达不到或不能全部达到对工件抛光的目的。所以设计了滚筒的自转就对滚筒内的工件和抛光磨料进行着高速自动翻滚，使抛光磨料对工件进行的磨削，从而将工件进行更快更均匀地抛磨，节约了加工时间，增强了表面光亮度。
大直径液压磁力研磨机与传统的研磨机不同，它是在传统的研磨机器的缺点上重新创新，液压循环振动抛光机让五金工件的内孔，细小角落更好的抛光和研磨，然后把毛刺去除掉。1）传统研磨机只能做一些表面的清理，但是磁力研磨机对于五金工件，首饰的等角落处，和内孔处理成功是的，可以达到清除灰尘，清除毛刺，让物品表层的光亮度提升的效果。2）传统研磨机研磨抛光一般几个小时才可以完成，但是磁力研磨机却不用，它可以大批的进行抛光处理，在完成抛光之后还可使用筛网把钢针分离出来，高效液压循环振动抛光机这样可以提高工作的时间和工作的效果。3）磁力研磨机操作相对来说比较容易，可一个人在同一个时间操作很多台设备机器，这样子更有利于节省成本！4）传统研磨机会损伤工件表面，容易使工件的形状容易改变，对精密程度产生影响,但是，磁力研磨机不会！已经完成的产品在加工后不会改变形状，不伤害表面，绝不影响精密程度！
离心研磨石在使用的时候磨料的大小有什么要求吗？(1)铸锻件去毛边和毛刺时，应选择形状不规则和大尺寸的研磨石。精加工时，液压循环振动抛光机选择形状规则和小尺寸的研磨石。(2)光整或抛光易变形工件(薄片件、细长件等)时，研磨石不应过大，避免因冲击而使工件变形。(3)光整或抛光加工刚性强的工件时，研磨石的形状和大小不限。但研磨石的大小不应与工件大小相近似，避免分选困难。(4)光整或抛光空心及带槽的工件时，都选用形状规则的研磨石。无论选用哪种研磨石都必须保证大研磨石比孔、槽大，小研磨石应稍小于孔、槽尺寸的1/3～1/5，以免卡住，高效液压循环振动抛光机并使之畅行于孔槽之内。(5)用陶瓷球形研磨石、或淬火钢球抛光工件圆弧表面时、球的半径应稍小于工件圆弧表面的半径，为了有效地抛光工件上的其它表面，应大小球同时使用。若用陶瓷球精抛光时，应事先将陶瓷球型磨石在振动研磨机上自磨1～2小时，磨掉尖棱，以防划伤工件表面。
大直径液压振动研磨机是很多企业选用的普遍实用的一款机型。目前市面上的振动研磨机种类繁多，质量参差不齐，液压循环振动抛光机购买振动研磨机要识别材质优劣，关系着振动研磨机的使用寿命及维修周期。如何识别振动研磨机材质优劣呢？下面我们一起来探讨下研磨振动研磨机的材质，方便各位以后在购买研磨抛光机时作比较。1、振动研磨机源于进口技术，高效液压循环振动抛光机采用进口原装马达，性能强，高效稳定；2、振动研磨机采用进口PU衬胶，耐磨性，是国内普通PU胶的10倍，更换周期长，间接地节省成本，提高效率。3、振动研磨机在振动盘内部带有筛选网，研磨后的产品可以实现在振机内筛选分料，省时，省力。选用振动研磨机的技巧我们在零件表面处理中使用的振动研磨机，主要应用于表面抛光、去批锋、倒角、去除毛边、除锈、粗磨光、精密磨光、光泽打光、电镀前细磨、振动出色用等场合中，很多人都了解.
目前，圆管抛光机市场竞争也是非常激烈的，质量差的产品很快会被淘汰，厂家应不断创新，结合用户给出的建议，完善自身产品，提高竞争优势，加大政策扶持力度，不断提升建筑业的规模总量、质量效益、发展潜能和品牌价值，积极引导广大建筑业企业抢抓机遇，深化改革，开拓创新。
大直径液压抛光机抛光试样磨面与抛光盘应平行，均匀轻压在抛光盘上，注意防止试样飞出和因压力太大而产生新的磨痕。还应使样品旋转和沿转盘半径方向来回移动，以避免抛光织物局部磨损过快，在抛光过程中不断加入液体或其他抛光剂抛光，抛光织物保持一定的湿度。湿度太大会减弱抛光磨痕和硬质相的标本显示浮雕和钢在钢和铸铁中石墨相“拖尾”现象的非金属夹杂物;湿度过小，由于摩擦产生的热量会使样品的温度，降低润滑，磨到失去光泽，甚至黑斑，轻合金会伤害表面抛光，会出现黄色。 抛光设备的分类、用途以及特点介绍，这些方面务必要引起每位设备操作人员的注意，从而更加有效的保证该款设备的可用性，那对于这一方面的介绍其外圆抛光机设备的运用就是如此，所以在此我们就一起来了解一下。 液压直线光轴抛光机研磨过程
大直径液压磁力研磨机的优点和适应范围:1、相比其他布轮抛光机等抛光设备，液压循环振动抛光机磁力研磨机可批量工件抛光处理，完成抛光后可用筛网批量和钢针分离开来，高效液压循环振动抛光机大大提高工作效率和抛光效果。2、磁力研磨机针对小五金件，小饰品等死角，内孔处理效果极佳。可达到清除灰尘，去除毛刺，提高产品表面光亮度，这是其他类型抛光设备无法比拟的特点。3、磁力研磨机操作简单，可一人同时操作多台设备，节省成本。4、磁力研磨机采用抛光液和钢针，再加上适当自来水来批量抛光工件，不带酸碱性的污水便于处理。振动研磨机不足与缺陷:1、因为采用石头形状磨料，根本不能做到对内孔，凹凸面、死角、内外螺纹的清洗抛光。只能是表面上的一些处理。2、研磨抛光时间慢一般要几个小时工作才能完成。3、成本高，采用石头形状磨料，经过一段时间研磨，需要更换。4、容易损坏工件，使工件变形，影响精密度。
大直径液压循环振动抛光机一般来说，对于工件在研磨抛光时，液压循环振动抛光机因工件材质的不同而有不同的研磨抛光要求，如果工件材质不同就应该使用不同的抛光研磨材料，而不是所有材质的工件都使用同样的抛光研磨材料，只有对症下药才能起到合理的表面抛光效果。1.研磨机该产品的一个重要组成部分就是料箱，料箱过满会出现堵塞现象，进而影响机器的整体运行。所以，要对其料箱进行每周至少一次定期的清理，以免影响正常运行。研磨机有机床、电机、滚筒床、滚筒、防护罩等组成。高效液压循环振动抛光机电机带动公转轮公转，每个滚筒有独自的链传动旋转。如果没有滚筒单独自转，滚筒内的工件和磨料等就因向心力的作用不会作自动翻滚，那么就达不到或不能全部达到对工件抛光的目的。所以设计了滚筒的自转就对滚筒内的工件和抛光磨料进行着高速自动翻滚，使抛光磨料对工件进行的磨削，从而将工件进行更快更均匀地抛磨，节约了加工时间，增强了表面光亮度。
大直径液压磁力研磨机与传统的研磨机不同，它是在传统的研磨机器的缺点上重新创新，液压循环振动抛光机让五金工件的内孔，细小角落更好的抛光和研磨，然后把毛刺去除掉。1）传统研磨机只能做一些表面的清理，但是磁力研磨机对于五金工件，首饰的等角落处，和内孔处理成功是的，可以达到清除灰尘，清除毛刺，让物品表层的光亮度提升的效果。2）传统研磨机研磨抛光一般几个小时才可以完成，但是磁力研磨机却不用，它可以大批的进行抛光处理，在完成抛光之后还可使用筛网把钢针分离出来，高效液压循环振动抛光机这样可以提高工作的时间和工作的效果。3）磁力研磨机操作相对来说比较容易，可一个人在同一个时间操作很多台设备机器，这样子更有利于节省成本！4）传统研磨机会损伤工件表面，容易使工件的形状容易改变，对精密程度产生影响,但是，磁力研磨机不会！已经完成的产品在加工后不会改变形状，不伤害表面，绝不影响精密程度！
离心研磨石在使用的时候磨料的大小有什么要求吗？(1)铸锻件去毛边和毛刺时，应选择形状不规则和大尺寸的研磨石。精加工时，液压循环振动抛光机选择形状规则和小尺寸的研磨石。(2)光整或抛光易变形工件(薄片件、细长件等)时，研磨石不应过大，避免因冲击而使工件变形。(3)光整或抛光加工刚性强的工件时，研磨石的形状和大小不限。但研磨石的大小不应与工件大小相近似，避免分选困难。(4)光整或抛光空心及带槽的工件时，都选用形状规则的研磨石。无论选用哪种研磨石都必须保证大研磨石比孔、槽大，小研磨石应稍小于孔、槽尺寸的1/3～1/5，以免卡住，高效液压循环振动抛光机并使之畅行于孔槽之内。(5)用陶瓷球形研磨石、或淬火钢球抛光工件圆弧表面时、球的半径应稍小于工件圆弧表面的半径，为了有效地抛光工件上的其它表面，应大小球同时使用。若用陶瓷球精抛光时，应事先将陶瓷球型磨石在振动研磨机上自磨1～2小时，磨掉尖棱，以防划伤工件表面。
大直径液压振动研磨机是很多企业选用的普遍实用的一款机型。目前市面上的振动研磨机种类繁多，质量参差不齐，液压循环振动抛光机购买振动研磨机要识别材质优劣，关系着振动研磨机的使用寿命及维修周期。如何识别振动研磨机材质优劣呢？下面我们一起来探讨下研磨振动研磨机的材质，方便各位以后在购买研磨抛光机时作比较。1、振动研磨机源于进口技术，高效液压循环振动抛光机采用进口原装马达，性能强，高效稳定；2、振动研磨机采用进口PU衬胶，耐磨性，是国内普通PU胶的10倍，更换周期长，间接地节省成本，提高效率。3、振动研磨机在振动盘内部带有筛选网，研磨后的产品可以实现在振机内筛选分料，省时，省力。选用振动研磨机的技巧我们在零件表面处理中使用的振动研磨机，主要应用于表面抛光、去批锋、倒角、去除毛边、除锈、粗磨光、精密磨光、光泽打光、电镀前细磨、振动出色用等场合中，很多人都了解.
#天猫618大促×淘宝直播×会员心动日# 6月8日21:00，来天猫、淘宝围观ONLY官方旗舰店直播间！
千款商场同款新降5折起，每满300-50，秒杀爆款、夏季新品，超多尖货好物等你来。免单、买3免1、美妆大礼包、小冰箱等抽不停。更有幸运粉丝名额，5件大奖打包送给你！
6月8日21:00，只在ONLY直播间！@淘宝直播
https://t.cn/Ai3rIteM
千款商场同款新降5折起，每满300-50，秒杀爆款、夏季新品，超多尖货好物等你来。免单、买3免1、美妆大礼包、小冰箱等抽不停。更有幸运粉丝名额，5件大奖打包送给你！
6月8日21:00，只在ONLY直播间！@淘宝直播
https://t.cn/Ai3rIteM
#只此江南E起说#【台州这个“超级工厂”，6.3小时就能生产一辆电动车】在你的认知里，生产一辆电动自行车，需要多长时间？
从一根管材入厂，到一辆成品电动车下线，并通过物流发送，全程只需6.3小时——这是电动车行业“头部企业”立马车业集团有限公司（以下简称“立马”）给出的答案。
5月的最后一天，迎接浙江省第十五次党代会全省晚报融媒体走基层特别行动“只此江南·浙里行”的记者一行走进“立马”位于国家新区——台州湾新区的“超级工厂”，探究其如何在6.3小时内完成一辆电动自行车的生产。
园区经济成效显著
6.3小时下线一辆电动车
采访当天，天气闷热，立马“超级工厂”总装车间内，工人们正热火朝天地作业中。这里有着常规生产车间的嘈杂，却又有着异于寻常车间的凉爽。
“长230米，宽85米，层高8米，这是车间凉快的秘诀所在，也是我们公司人性化的细节体现。”在“立马”工作了11年的丁洪清，现在是总装生产部长，对于“超级工厂”的打造，他从一开始的设计到搬迁，都参与其中，且是主力队员。
“超级工厂”，超级在哪里？
在跟着丁洪清大致逛了一圈厂区后，记者的脑海里大致有了初步概念——
“立马”之前在台州地区生产电动车的模式很传统，几乎每个零部件厂都分散在总装厂的周边，距离在几公里到上百公里不等。零部件厂到总装厂的运输和包装成本，是一笔不小的开支。
如今，立马电动车的所有生产流程，都在一个园区里进行。各有分工的工人，通过专业的中转车，将车架、电机、电缆、坐垫、塑料件等零部件，以“不落地”的原则，从各个车间配送到总装车间；经过流水线上各个组别的工人组装成整车，再由技术人员对电动车的制动、车速、灯光等指标进行检测；“过关”的电动车通过自动输送带，“空中漫步”到位于二楼的成品库。
立马车业集团副总经理罗华列，则用更精准的语言概括：“我们将电机、车架、注塑、线缆、减震、喷涂这六大主要零部件厂和总装厂，全都集中在一个园区，形成‘6+1’模式，七大厂区协同流转、无缝衔接，大幅降低了物流运输和仓储费用。”
他跟记者算了一笔账，启动“超级工厂”后，每生产一辆电动车，就能节省30-40元的物流、包装成本，这对于电动车生产而言，可以说是成效显著。
自主研发比例超六成
可进行智能化、定制化生产
“别小看这节省下来的三四十元，工厂的年产量能达到上百万辆。也就是说，一年起码能省下三四千万元，这些钱不仅可以优惠到消费终端的消费者，也能为立马每年3-5%的创新研发投入锦上添花。”罗华列说。
成立19年的“立马”，借助自身的管理优势、产品的技术优势，依托台州独有的“零部件制造基地”优势、制造优势以及台州独具特色的产业板块优势，打造出了一个精益高效、科学智能、绿色环保电动车生产基地。
“超级工厂”匹配了行业最先进的生产线40条，一阶整车产能100万，二阶整车产能可达200万，被称之为全行业最智能、最高效的超级制造工厂。
但它的超级，又不仅仅局限于园区经济所带来的科学排列组合，也很重视产品的自主研发。例如先后研发出215大槽电机等优质电机，在全国电动车竞技大赛上取得“八冠王”的荣誉。
“从工业设计到模具产品，再到平台化设计、内部性能，我们拥有的自主研发专利比例达到60-70%，采取产品升级模式，每个产品迭代更新，通过市场和车间的互通对接，逐步接近‘完美’。”罗华列说着，便招来了产品经理胡聚聚。
“大部分制造业，生产和销售都是各司其职，工厂生产什么，终端就卖什么。”胡聚聚对于“超级工厂”所带来的便捷与成效赞不绝口，“但‘超级工厂’不一样，生产和销售一辆电动车的所有环节、负责人，都在一个大棋盘上，我们能将市场终端销售情况发现的优点与不足，第一时间反馈到产品设计师、生产车间等。”
也就是说，有了“超级工厂”，立马车业可以根据消费者的需求，进行智能化、定制化生产。
在工厂的成品展厅，记者被一款有着“小黄人”元素的电动车所吸引。胡聚聚说，这是“立马”今年的新款，根据市场反应，特意为女性上班族所打造，不仅外形颜值超高，内在的动能和功能也很智能实用。
全国每6辆电动自行车
有1辆产自台州
眼下，立马车业在浙江、河南、河北的三大生产基地都采用了超级工厂模式。在该模式助力下，立马车业产能不断提升，拥有实体门店7000余家，全国排前十。
而在电动车新国标换购潮影响下，“立马”也迎来了发展机遇。
不仅是“立马”，最近两年虽受疫情影响，但台州的电动车产业仍逆势上扬，同比增长20%以上。
立马、绿佳、绿驹、五星钻豹、奔的、奔宝、狮龙、牛丁、钱江、可人、保时马、壹酷……这些你在浙江街头经常能看到的电动车品牌，它们的生产企业总部都诞生于台州。
目前，台州已有整车品牌企业20多家，占了全国电动车品牌的1/5，年产量达500万台，占到全国总量的16-17%，相当于全国每6辆电动车中，就有一辆产自台州。
台州市电动自行车行业协会秘书长应洪波介绍，凭借模具、塑料及摩托车等行业沉淀下来的供应商体系的优势，经过20年左右的发展，台州电动车行业在全国已经占有一席之地。（台州晚报记者 陈佳乐/文 徐古忆/摄）
从一根管材入厂，到一辆成品电动车下线，并通过物流发送，全程只需6.3小时——这是电动车行业“头部企业”立马车业集团有限公司（以下简称“立马”）给出的答案。
5月的最后一天，迎接浙江省第十五次党代会全省晚报融媒体走基层特别行动“只此江南·浙里行”的记者一行走进“立马”位于国家新区——台州湾新区的“超级工厂”，探究其如何在6.3小时内完成一辆电动自行车的生产。
园区经济成效显著
6.3小时下线一辆电动车
采访当天，天气闷热，立马“超级工厂”总装车间内，工人们正热火朝天地作业中。这里有着常规生产车间的嘈杂，却又有着异于寻常车间的凉爽。
“长230米，宽85米，层高8米，这是车间凉快的秘诀所在，也是我们公司人性化的细节体现。”在“立马”工作了11年的丁洪清，现在是总装生产部长，对于“超级工厂”的打造，他从一开始的设计到搬迁，都参与其中，且是主力队员。
“超级工厂”，超级在哪里？
在跟着丁洪清大致逛了一圈厂区后，记者的脑海里大致有了初步概念——
“立马”之前在台州地区生产电动车的模式很传统，几乎每个零部件厂都分散在总装厂的周边，距离在几公里到上百公里不等。零部件厂到总装厂的运输和包装成本，是一笔不小的开支。
如今，立马电动车的所有生产流程，都在一个园区里进行。各有分工的工人，通过专业的中转车，将车架、电机、电缆、坐垫、塑料件等零部件，以“不落地”的原则，从各个车间配送到总装车间；经过流水线上各个组别的工人组装成整车，再由技术人员对电动车的制动、车速、灯光等指标进行检测；“过关”的电动车通过自动输送带，“空中漫步”到位于二楼的成品库。
立马车业集团副总经理罗华列，则用更精准的语言概括：“我们将电机、车架、注塑、线缆、减震、喷涂这六大主要零部件厂和总装厂，全都集中在一个园区，形成‘6+1’模式，七大厂区协同流转、无缝衔接，大幅降低了物流运输和仓储费用。”
他跟记者算了一笔账，启动“超级工厂”后，每生产一辆电动车，就能节省30-40元的物流、包装成本，这对于电动车生产而言，可以说是成效显著。
自主研发比例超六成
可进行智能化、定制化生产
“别小看这节省下来的三四十元，工厂的年产量能达到上百万辆。也就是说，一年起码能省下三四千万元，这些钱不仅可以优惠到消费终端的消费者，也能为立马每年3-5%的创新研发投入锦上添花。”罗华列说。
成立19年的“立马”，借助自身的管理优势、产品的技术优势，依托台州独有的“零部件制造基地”优势、制造优势以及台州独具特色的产业板块优势，打造出了一个精益高效、科学智能、绿色环保电动车生产基地。
“超级工厂”匹配了行业最先进的生产线40条，一阶整车产能100万，二阶整车产能可达200万，被称之为全行业最智能、最高效的超级制造工厂。
但它的超级，又不仅仅局限于园区经济所带来的科学排列组合，也很重视产品的自主研发。例如先后研发出215大槽电机等优质电机，在全国电动车竞技大赛上取得“八冠王”的荣誉。
“从工业设计到模具产品，再到平台化设计、内部性能，我们拥有的自主研发专利比例达到60-70%，采取产品升级模式，每个产品迭代更新，通过市场和车间的互通对接，逐步接近‘完美’。”罗华列说着，便招来了产品经理胡聚聚。
“大部分制造业，生产和销售都是各司其职，工厂生产什么，终端就卖什么。”胡聚聚对于“超级工厂”所带来的便捷与成效赞不绝口，“但‘超级工厂’不一样，生产和销售一辆电动车的所有环节、负责人，都在一个大棋盘上，我们能将市场终端销售情况发现的优点与不足，第一时间反馈到产品设计师、生产车间等。”
也就是说，有了“超级工厂”，立马车业可以根据消费者的需求，进行智能化、定制化生产。
在工厂的成品展厅，记者被一款有着“小黄人”元素的电动车所吸引。胡聚聚说，这是“立马”今年的新款，根据市场反应，特意为女性上班族所打造，不仅外形颜值超高，内在的动能和功能也很智能实用。
全国每6辆电动自行车
有1辆产自台州
眼下，立马车业在浙江、河南、河北的三大生产基地都采用了超级工厂模式。在该模式助力下，立马车业产能不断提升，拥有实体门店7000余家，全国排前十。
而在电动车新国标换购潮影响下，“立马”也迎来了发展机遇。
不仅是“立马”，最近两年虽受疫情影响，但台州的电动车产业仍逆势上扬，同比增长20%以上。
立马、绿佳、绿驹、五星钻豹、奔的、奔宝、狮龙、牛丁、钱江、可人、保时马、壹酷……这些你在浙江街头经常能看到的电动车品牌，它们的生产企业总部都诞生于台州。
目前，台州已有整车品牌企业20多家，占了全国电动车品牌的1/5，年产量达500万台，占到全国总量的16-17%，相当于全国每6辆电动车中，就有一辆产自台州。
台州市电动自行车行业协会秘书长应洪波介绍，凭借模具、塑料及摩托车等行业沉淀下来的供应商体系的优势，经过20年左右的发展，台州电动车行业在全国已经占有一席之地。（台州晚报记者 陈佳乐/文 徐古忆/摄）
✋热门推荐