湖北高压固态软启动柜厂家
高压固体软启动柜所配电设备电机的方法能够是一拖一方法，即一猜固体软起动带一台高压电动机，当有两部同样额定功率的高压电动机，也可选用一拖二的方法，即一台固体软起动带两部高压电动机。
高压固态软启动柜的技术特点及配置：
1、免维护：可控硅是无触点的电子器件，不同于其他类型的产品需经常维护液体和部件等，把机械变为电子元件使用，连续运行数年也无需停机维护。
2、安装使用简单：它是一个完整的电机起动控制和保护系统。在加高压运行前，允许使用低压对整个系统进行电气测试。
3、采用高压功率晶闸管，组件式结构、模块化设计，便于安装维护。
4、具有多重过电压吸收、保护技术。
5、内置有直接起动容量的真空接触器，在检修过程中或出现故障时，电动机可以采用直接起动方式工作，保证生产的连续性。
6、采用32位ARM核微控制器执行控制，控制实时、显示直观、可靠性高、稳定性好。
7、采用高抗干扰性的数字式触发器与光纤隔离技术、使得装置的高、低压做到可靠的隔离。
8、采用中文液晶显示系统，操作界面人性化。
9、RS-485通讯接口，标准MODBUS协议。可与上位机或集中控制进行通信。
10、所有电路板均经过严格的老化实验，并进行三防处理，主板及所有控制板CPU全部选用**进口产品。
11、电压取样采用电磁式电压互感器取样线性好，抗干扰性强，无零漂。
12、高压固态软起动装置有三相电压、三相电流显示。保护功能：缺相、欠压、过压、过流、过载等，采用RS485接口引至集中管理。
13、高压固态软起动装置母线采用优良电解铜，纯度达到99.99%，载流量及截面积按设计要求，柜内结构采用高绝缘性能材料模具作支撑，进、出接线易于接线，柜内有固定线卡。
湖北高压固态软启动柜厂家 高压固态软启动柜原理解析
高压固态软启动柜的优势：
1、可以取代普通的降压启动的，但是因地制宜，适合的才是的!
2、使用软启动柜启动电机时，晶闸管的输出电压逐渐增加，电动机逐渐加压启动，直到晶闸管全导通，实现电机全压平滑启动。
3、软启动柜的功能在于降低启动电流，避免启动过流跳闸及对电网的冲击。启动过程结束后软启动器自动被旁路接触器取代，以降低晶闸管的热损耗，延长软启动器的使用寿命。
4、软启动柜同时还提供软停车功能，软停车与软启动过程相反，电压逐渐降低，转数逐渐下降到零，避免自由停车引起的转矩冲击，降低设备损耗。
湖北高压固态软启动柜厂家 高压固态软启动柜原理解析
高压固态软启动柜的保护功能：
1、过载保护共6级保护级别，根据所设定的过载保护曲线进行保护；
2、过流保护：20—500%通过运行过程中的电流实现运行过程中的过流保护；
3、过压保护：主电网电压上升到120额定电压时，1～10S(可调)，跳闸保护；
4、欠压保护：主电网电压额定电压70时，时间1～10S(可调)，跳闸保护；
5、缺相保护：当任意一相缺失时，跳闸保护；
6、相序保护：可设置相序，当到相序错误时保护；
7、相电流不平衡：主回路电流不平衡度*过设定数值（0～100可调），跳闸保护；
8、晶闸管过温保护：当晶闸管散热器温度*过85℃时，跳闸保护；
9、起动*时保护：在设定的长起动时间内（0～120S可调），电动机仍未达到全速,跳闸保护；
10、零序保护：当到漏电电流时，跳闸保护；
11、具有自检程序：开机自检。
湖北高压固态软启动柜厂家 高压固态软启动柜原理解析
高压固态软启动柜的技术特点：
1、特定的大屏幕（5.7）寸，人机触摸式界面交互功能：可以通过界面智能化的设置起动参数，并通过界面显示的设备状态信息了解电机运行状态和设备故障信息；多种跳闸和事件记录可详细记录软起动器的各类运行情况。
2、软启动装置应采用计算机控制技术和电力电子技术相结合，主回路的开关元件为进口高压大功率晶闸管，通过改变晶闸管的导通角来控制电动机起动电压平稳上升和无触点通断，实现电动机的平稳起动。
3、串联晶闸管设有可靠的静态、动态均压保护措施，结构紧凑、安全可靠、维护方便，晶闸管及组件应有可靠的**保护等特点。SCR反向峰值电压不高于20000V。
4、软起动柜为系统一体化设计，包括设备所有部件及内部连线，用户只须连接外部电缆，输入、输出信号及控制电源即可。
5、柜内包括网侧接触器、旁路接触器、晶闸管软起动器、系统电源等，自成系统，方便操作人员使用。
6、软起动器具备完善的电动机保护包括：起动次数太多、起动*时、缺相、倒相、欠压/过压、欠流、过流、错误连接或晶闸管短路、起动器*温、电机堵转、电机过载、电流不平衡、接地故障电流、旁路打开等保护项目。
7、软起动器所用元器件及内部板件经过处理，全部采用阻燃的绝缘材料，可以适应各种高灰尘、高腐蚀、高盐雾、振动的工矿下。
8、通过电流互感器实时采样电流、通过控制面板上触摸屏显示电机电流。
9、每个控制和帮助回路均有单的微型断路器保护。
湖北高压固态软启动柜厂家 https://t.cn/RzEgZbj
襄阳源创电气有着15年丰富的电气经验，生产一体化液体电阻起动器，低压固态软起动器，高压笼型电机软起动装置，高压固态软起动装置，静止式进相器，变负载进相器，高压无功功率补偿装置，低压动态无功补偿装置，高压动态无功补偿装置，为用户提供售后服务，品质保障，请广大客户在选购时请认准襄阳源创电气!咨询热线：13508662630张工，微信同号！
高压固体软启动柜所配电设备电机的方法能够是一拖一方法，即一猜固体软起动带一台高压电动机，当有两部同样额定功率的高压电动机，也可选用一拖二的方法，即一台固体软起动带两部高压电动机。
高压固态软启动柜的技术特点及配置：
1、免维护：可控硅是无触点的电子器件，不同于其他类型的产品需经常维护液体和部件等，把机械变为电子元件使用，连续运行数年也无需停机维护。
2、安装使用简单：它是一个完整的电机起动控制和保护系统。在加高压运行前，允许使用低压对整个系统进行电气测试。
3、采用高压功率晶闸管，组件式结构、模块化设计，便于安装维护。
4、具有多重过电压吸收、保护技术。
5、内置有直接起动容量的真空接触器，在检修过程中或出现故障时，电动机可以采用直接起动方式工作，保证生产的连续性。
6、采用32位ARM核微控制器执行控制，控制实时、显示直观、可靠性高、稳定性好。
7、采用高抗干扰性的数字式触发器与光纤隔离技术、使得装置的高、低压做到可靠的隔离。
8、采用中文液晶显示系统，操作界面人性化。
9、RS-485通讯接口，标准MODBUS协议。可与上位机或集中控制进行通信。
10、所有电路板均经过严格的老化实验，并进行三防处理，主板及所有控制板CPU全部选用**进口产品。
11、电压取样采用电磁式电压互感器取样线性好，抗干扰性强，无零漂。
12、高压固态软起动装置有三相电压、三相电流显示。保护功能：缺相、欠压、过压、过流、过载等，采用RS485接口引至集中管理。
13、高压固态软起动装置母线采用优良电解铜，纯度达到99.99%，载流量及截面积按设计要求，柜内结构采用高绝缘性能材料模具作支撑，进、出接线易于接线，柜内有固定线卡。
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高压固态软启动柜的优势：
1、可以取代普通的降压启动的，但是因地制宜，适合的才是的!
2、使用软启动柜启动电机时，晶闸管的输出电压逐渐增加，电动机逐渐加压启动，直到晶闸管全导通，实现电机全压平滑启动。
3、软启动柜的功能在于降低启动电流，避免启动过流跳闸及对电网的冲击。启动过程结束后软启动器自动被旁路接触器取代，以降低晶闸管的热损耗，延长软启动器的使用寿命。
4、软启动柜同时还提供软停车功能，软停车与软启动过程相反，电压逐渐降低，转数逐渐下降到零，避免自由停车引起的转矩冲击，降低设备损耗。
湖北高压固态软启动柜厂家 高压固态软启动柜原理解析
高压固态软启动柜的保护功能：
1、过载保护共6级保护级别，根据所设定的过载保护曲线进行保护；
2、过流保护：20—500%通过运行过程中的电流实现运行过程中的过流保护；
3、过压保护：主电网电压上升到120额定电压时，1～10S(可调)，跳闸保护；
4、欠压保护：主电网电压额定电压70时，时间1～10S(可调)，跳闸保护；
5、缺相保护：当任意一相缺失时，跳闸保护；
6、相序保护：可设置相序，当到相序错误时保护；
7、相电流不平衡：主回路电流不平衡度*过设定数值（0～100可调），跳闸保护；
8、晶闸管过温保护：当晶闸管散热器温度*过85℃时，跳闸保护；
9、起动*时保护：在设定的长起动时间内（0～120S可调），电动机仍未达到全速,跳闸保护；
10、零序保护：当到漏电电流时，跳闸保护；
11、具有自检程序：开机自检。
湖北高压固态软启动柜厂家 高压固态软启动柜原理解析
高压固态软启动柜的技术特点：
1、特定的大屏幕（5.7）寸，人机触摸式界面交互功能：可以通过界面智能化的设置起动参数，并通过界面显示的设备状态信息了解电机运行状态和设备故障信息；多种跳闸和事件记录可详细记录软起动器的各类运行情况。
2、软启动装置应采用计算机控制技术和电力电子技术相结合，主回路的开关元件为进口高压大功率晶闸管，通过改变晶闸管的导通角来控制电动机起动电压平稳上升和无触点通断，实现电动机的平稳起动。
3、串联晶闸管设有可靠的静态、动态均压保护措施，结构紧凑、安全可靠、维护方便，晶闸管及组件应有可靠的**保护等特点。SCR反向峰值电压不高于20000V。
4、软起动柜为系统一体化设计，包括设备所有部件及内部连线，用户只须连接外部电缆，输入、输出信号及控制电源即可。
5、柜内包括网侧接触器、旁路接触器、晶闸管软起动器、系统电源等，自成系统，方便操作人员使用。
6、软起动器具备完善的电动机保护包括：起动次数太多、起动*时、缺相、倒相、欠压/过压、欠流、过流、错误连接或晶闸管短路、起动器*温、电机堵转、电机过载、电流不平衡、接地故障电流、旁路打开等保护项目。
7、软起动器所用元器件及内部板件经过处理，全部采用阻燃的绝缘材料，可以适应各种高灰尘、高腐蚀、高盐雾、振动的工矿下。
8、通过电流互感器实时采样电流、通过控制面板上触摸屏显示电机电流。
9、每个控制和帮助回路均有单的微型断路器保护。
湖北高压固态软启动柜厂家 https://t.cn/RzEgZbj
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泰美克：教你解决令人头疼的晶振匹配和温度漂移
很多工程师，在电路中使用晶振时，经常会碰到这样的烦恼，一是晶振在电路中匹配不理想，影响使用效果;二是晶振的温度漂移太大，甚至影响产品的性能。
目前在电子产品日新月异的今天，成本问题肯定是生产商考虑的重要因素，同样对晶振的运用也会考虑到成本因素，因此工程师在设计电路时，因有源晶体振荡器(俗称钟振)比普通无源谐振器价格高出5~10倍，从而更多地选择使用无源的晶体运用到电路中;只有在一些高端产品如工控类、高速通信类产品才比较青睐使用有源晶振，因此就产生了以上常见的问题。
究其原因，无源晶振的使用效果不仅取决于晶振本身的指标，还与振荡电路的设计匹配关联性极大，也常常出现匹配不理想的状况。有源晶振是直接将晶体与钟振IC"捆 绑"封装调试后，提供给用户，避免了客户端因晶体负载匹配不当，造成电路频率漂移的麻烦，下面来浅谈有源晶振(钟振)是如何做到避免以上不良的。
石英晶体俗称水晶，成分为二氧化硅，具有"压电效应"和极高的品质因数，被应用于各种振荡电路，其频率稳定度一般可以达到10-6~10-8数量级，甚至更高。然而其频率精度受到石英晶体自身所固有的两个特性影响：频率牵引量(TS)和温漂。频率牵引量是描述石英晶体频率精度随着负载电容变化而变化的物理量，单位为PPM/PF.温漂是描述晶体频率精度随着温度的变化而变化的物理量，为石英晶体所固有的特性，其频率温度曲线与石英晶片的切型和切角有关。从用户使用角度讲，用户没法改变晶片的切角切型，却很容易改变振荡回流的负载，也正因此原因，客户在使用晶体谐振器时，容易出现因负载不匹配造成的频率漂移现象。
钟振之所具有高精度和高稳定度，原因在于钟振内部使用了专业振荡IC,已经在未对钟振封装前，通过对水晶片上的电极喷银或者刻蚀等方式改变晶片厚度对晶体频率进行微调，从而使振荡电路输出想要的目标频率，避免了因负载不匹配造成的频率漂移，提高了振荡电路的精度。
上文提到石英晶体还有一个重要的特性--温漂。所有的石英晶体材料做成的频率器件，均有一定的温漂。温漂成为影响石英晶体谐振器及石英晶体振荡器频率精度的重要因素。温补钟振(TCXO)，恒温钟振(OCXO)，都是针对晶体的频率温度特性做相应的补偿，频率精度TCXO小于±2.5ppm,OCXO小于±10ppb(1ppb=10-3ppm)，甚至更高。温度补偿，成为弥补石英晶体温漂的重要手段。然而，市面上针对KHZ级别的温补钟振少之又少，其原因，可以从晶体的切型方面分析。
石英晶片的切型大致可以分为AT切、BT切、CT切、DT切等，不同的切型，所对应的频率温度曲线不一样。下面两幅图的分别为音叉32.768KHZ晶体和AT切MHZ晶体的频率温度曲线。
AT切32.768KHZ钟振来解决难题
音叉32.768KHZ晶体频率温度曲线为二次抛物线，随着工作温度偏离常温25℃越远，温漂也随之变大，-10℃~60℃其温漂达到将近50ppm,如按工业级-40℃~85℃计算，温漂高达151ppm,难以适应工业级工作温度范围的电子产品，对其进行温度补偿也较为困难，因此，市面上针对32.768KHZ的TCXO很少，且价格极为昂贵。对于一般的消费类电子行业，如需工业级-40℃~85℃，且温度频差控制在±30ppm以内，使用普通音叉型32.768KHZ晶体，是无法满足要求的。然而，如果能将晶片切型改为AT切的切型，那么工业级温度频差控制在±30ppm以内将不成问题。下面来了解一下AT切32.768KHZ钟振是如何实现的。
AT切晶体频率温度曲线为三次曲线，呈躺着的"S"型曲线，随着温度的变化，温漂呈"S"型轨迹变化，大致在-10℃和+60℃时，有两个"拐点",即温漂又会反方向拐回来。因此，只要控制好晶片的切角在一定的公差范围内，那么保证两个拐点温漂在-40℃~85℃时不超过±30ppm并不是一件难事。然而，AT切晶体只针对MHZ频率的晶体，如何转换成32.768KHZ频率?钟振32.768KHZ通过分频方式，便可以实现。如采用AT切16.777216MHZ晶体，通过512分频，那么就可以得到想要的32.768KHZ频率。钟振实现对频率的分频并不困难，都集成在振荡IC内部。因此，使用AT切MHZ 分频实现的32.768KHZ钟振，在频率温度特性上，有很大的改良，在没有进行温度补偿的时候，-40℃~85℃条件下，温度频差保持在±30ppm甚至±20ppm都是可以实现的。
以上提到钟振的高精度和高稳定性，关键在于钟振减少繁琐的晶体负载匹配过程，且使用了专业的振荡IC,提高了产品的稳定性。32.768KHZ钟振，采用AT切MHZ晶片通过分频方式，大大改良了产品的温度频差特性。然而，不得不指出，采用MHZ分频做出的32.768KHZ在功耗上面会略比使用KHZ最为振荡源的功耗会略大，一般工作输入电流。
很多工程师，在电路中使用晶振时，经常会碰到这样的烦恼，一是晶振在电路中匹配不理想，影响使用效果;二是晶振的温度漂移太大，甚至影响产品的性能。
目前在电子产品日新月异的今天，成本问题肯定是生产商考虑的重要因素，同样对晶振的运用也会考虑到成本因素，因此工程师在设计电路时，因有源晶体振荡器(俗称钟振)比普通无源谐振器价格高出5~10倍，从而更多地选择使用无源的晶体运用到电路中;只有在一些高端产品如工控类、高速通信类产品才比较青睐使用有源晶振，因此就产生了以上常见的问题。
究其原因，无源晶振的使用效果不仅取决于晶振本身的指标，还与振荡电路的设计匹配关联性极大，也常常出现匹配不理想的状况。有源晶振是直接将晶体与钟振IC"捆 绑"封装调试后，提供给用户，避免了客户端因晶体负载匹配不当，造成电路频率漂移的麻烦，下面来浅谈有源晶振(钟振)是如何做到避免以上不良的。
石英晶体俗称水晶，成分为二氧化硅，具有"压电效应"和极高的品质因数，被应用于各种振荡电路，其频率稳定度一般可以达到10-6~10-8数量级，甚至更高。然而其频率精度受到石英晶体自身所固有的两个特性影响：频率牵引量(TS)和温漂。频率牵引量是描述石英晶体频率精度随着负载电容变化而变化的物理量，单位为PPM/PF.温漂是描述晶体频率精度随着温度的变化而变化的物理量，为石英晶体所固有的特性，其频率温度曲线与石英晶片的切型和切角有关。从用户使用角度讲，用户没法改变晶片的切角切型，却很容易改变振荡回流的负载，也正因此原因，客户在使用晶体谐振器时，容易出现因负载不匹配造成的频率漂移现象。
钟振之所具有高精度和高稳定度，原因在于钟振内部使用了专业振荡IC,已经在未对钟振封装前，通过对水晶片上的电极喷银或者刻蚀等方式改变晶片厚度对晶体频率进行微调，从而使振荡电路输出想要的目标频率，避免了因负载不匹配造成的频率漂移，提高了振荡电路的精度。
上文提到石英晶体还有一个重要的特性--温漂。所有的石英晶体材料做成的频率器件，均有一定的温漂。温漂成为影响石英晶体谐振器及石英晶体振荡器频率精度的重要因素。温补钟振(TCXO)，恒温钟振(OCXO)，都是针对晶体的频率温度特性做相应的补偿，频率精度TCXO小于±2.5ppm,OCXO小于±10ppb(1ppb=10-3ppm)，甚至更高。温度补偿，成为弥补石英晶体温漂的重要手段。然而，市面上针对KHZ级别的温补钟振少之又少，其原因，可以从晶体的切型方面分析。
石英晶片的切型大致可以分为AT切、BT切、CT切、DT切等，不同的切型，所对应的频率温度曲线不一样。下面两幅图的分别为音叉32.768KHZ晶体和AT切MHZ晶体的频率温度曲线。
AT切32.768KHZ钟振来解决难题
音叉32.768KHZ晶体频率温度曲线为二次抛物线，随着工作温度偏离常温25℃越远，温漂也随之变大，-10℃~60℃其温漂达到将近50ppm,如按工业级-40℃~85℃计算，温漂高达151ppm,难以适应工业级工作温度范围的电子产品，对其进行温度补偿也较为困难，因此，市面上针对32.768KHZ的TCXO很少，且价格极为昂贵。对于一般的消费类电子行业，如需工业级-40℃~85℃，且温度频差控制在±30ppm以内，使用普通音叉型32.768KHZ晶体，是无法满足要求的。然而，如果能将晶片切型改为AT切的切型，那么工业级温度频差控制在±30ppm以内将不成问题。下面来了解一下AT切32.768KHZ钟振是如何实现的。
AT切晶体频率温度曲线为三次曲线，呈躺着的"S"型曲线，随着温度的变化，温漂呈"S"型轨迹变化，大致在-10℃和+60℃时，有两个"拐点",即温漂又会反方向拐回来。因此，只要控制好晶片的切角在一定的公差范围内，那么保证两个拐点温漂在-40℃~85℃时不超过±30ppm并不是一件难事。然而，AT切晶体只针对MHZ频率的晶体，如何转换成32.768KHZ频率?钟振32.768KHZ通过分频方式，便可以实现。如采用AT切16.777216MHZ晶体，通过512分频，那么就可以得到想要的32.768KHZ频率。钟振实现对频率的分频并不困难，都集成在振荡IC内部。因此，使用AT切MHZ 分频实现的32.768KHZ钟振，在频率温度特性上，有很大的改良，在没有进行温度补偿的时候，-40℃~85℃条件下，温度频差保持在±30ppm甚至±20ppm都是可以实现的。
以上提到钟振的高精度和高稳定性，关键在于钟振减少繁琐的晶体负载匹配过程，且使用了专业的振荡IC,提高了产品的稳定性。32.768KHZ钟振，采用AT切MHZ晶片通过分频方式，大大改良了产品的温度频差特性。然而，不得不指出，采用MHZ分频做出的32.768KHZ在功耗上面会略比使用KHZ最为振荡源的功耗会略大，一般工作输入电流。
沉降观测过程中常见问题和处理方法
沉降观测数据中经常会出现一些矛盾现象，表现在沉降时间曲线中某段异常。对于这些问题，应分析其产生的原因并予以针对性地处理，现将发生频度较高的几种现象分述如下。
第二次观测时数据曲线发生回升现象
在第二次观测时发现观测的数据比第一次高（数据回升现象），第三次以后数据又缓慢回落趋于正常，这种现象的出现，多数是由于首次观测精度不高，观测数据存在一定程度的误差所引起。在处理这样的数据时，如果第二次比第一次高出 4 mm，可以放弃第一次观测数据，将第二次的观测数据可以作为初测数据。如果回升≤ 4 mm，可以把第二次观测数据与第一次观测数据调整到一致。
中间某一次观测数据曲线突然回升
发生这样的现象，多数是因为水准点或观测点受外力作用所导致的。水准点受外力扰动后低于被扰动前的标高或观测点受外力扰动后高于被扰动前的标高，将出现数据回升。当确认水准点或观测点被扰动后，可以采取下面办法来解决。
1）水准点被扰动后可以通过其余水准点的联测，及时发现被扰动的水准点。如果水准点只是沉降没有特别明显的变形损坏，此水准点可以继续使用，应及时根据联测结果改正高程数据，以备下次使用。如变形严重，或者其中一个水准点多次观测仍持续沉降，必须另外选择比较适合的位置埋设新水准点，并联测记录新的高程。
2）观测点被外力扰动变形后，首先需要检查观测点是否有松动或变形，如没有松动可以继续使用。如有松动必须及时加固或者重新埋设新点，如高程发生改变则必须进行合理处理，可以选择附近的沉降点，取该点在同一观测周期内的沉降量，作为被扰动观测点之前的沉降量。此办法虽然不能真正地反应被扰动观测点之前的沉降量，但是如果选择适当，可以得到比较接近实际情况的结论。
观测后期数据曲线出现渐渐回升
一般出现观测点数据回升，多数是因为同一区域内的水准点沉降所致。如果是安放于临近建筑物上的水准点，多因建筑物尚未稳定继续沉降所致。如果是按照规范要求新埋设的水准点，可能是埋设时间不长，埋设深度比较浅，埋设位置的地理地质条件松软。例如：施工回填土、弹性土壤、地下水位变动，都会造成观测点数据渐渐回升。这种现象基本都是水准点缓慢沉降所致，一般沉降量都比较小。由于建筑物施工初期阶段加荷载量较大，从而使建筑物沉降量也比较大，此时水准点的轻微沉降不足以在数据上显示出来。到了施工的后期，建筑物荷载基本加完，建筑物沉降减缓趋于稳定，如果水准点继续下沉，就会出现数据渐渐回升的现象。因此，在选择或埋设水准点时，特别是在老旧建筑物上设置水准点时，应保证点位的稳定。已查明是水准点沉降所导致的数据回升，应该测出水准点的沉降量来修正观测点的标高。
沉降数据曲线波浪起伏状态及其处理
建筑施工后期沉降曲线容易出现波浪起伏的状态，出现这样的现象并不是建筑物下沉所致，多数是因为测量误差导致的（如何减少测量误差影响参照如何降低沉降观测误差）。施工初期由于荷载加的快，沉降量较大，波浪起伏的现象不容易显现，到了后期，由于建筑物沉降速率放缓或已接近稳定，测量误差对沉降曲线的形状影响较大，曲线起伏比较明显。解决办法基本是根据整体沉降情况进行分析，可以进行曲线拟合，以减小误差对建筑物的影响。
沉降观测点点位变更
施工期间由于施工图变更或结构改变需要挪动观测点，并且重新安装新的观测点，出现这样情况是观测过程中不可避免的。应该在在用的观测点被遮挡之前选择好位置安装替代的新观测点，观测时先观测旧点再观测新点，记录旧点高程和新点高程，在新点第二次观测时算出沉降量，用旧点的最后一次高程减去本次沉降量，从而计算出最终高程。
冬季观测注意事项
北方冬季时间长，气温基本都在零度以下，土壤结冰，此时现场观测需要注意下列问题。
冬季沉降观测
1）观测前半小时，应将仪器置于露天阴影下，使仪器与外界气温趋于一致；
2）观测时尽量将仪器安置于稳定的铺装层面上，避开冻土区防止脚架融化冻土造成仪器倾斜；
3）冬季数字水准仪数字按键灵敏度下降，观测时要先输入高程再安置调平仪器。
沉降观测数据中经常会出现一些矛盾现象，表现在沉降时间曲线中某段异常。对于这些问题，应分析其产生的原因并予以针对性地处理，现将发生频度较高的几种现象分述如下。
第二次观测时数据曲线发生回升现象
在第二次观测时发现观测的数据比第一次高（数据回升现象），第三次以后数据又缓慢回落趋于正常，这种现象的出现，多数是由于首次观测精度不高，观测数据存在一定程度的误差所引起。在处理这样的数据时，如果第二次比第一次高出 4 mm，可以放弃第一次观测数据，将第二次的观测数据可以作为初测数据。如果回升≤ 4 mm，可以把第二次观测数据与第一次观测数据调整到一致。
中间某一次观测数据曲线突然回升
发生这样的现象，多数是因为水准点或观测点受外力作用所导致的。水准点受外力扰动后低于被扰动前的标高或观测点受外力扰动后高于被扰动前的标高，将出现数据回升。当确认水准点或观测点被扰动后，可以采取下面办法来解决。
1）水准点被扰动后可以通过其余水准点的联测，及时发现被扰动的水准点。如果水准点只是沉降没有特别明显的变形损坏，此水准点可以继续使用，应及时根据联测结果改正高程数据，以备下次使用。如变形严重，或者其中一个水准点多次观测仍持续沉降，必须另外选择比较适合的位置埋设新水准点，并联测记录新的高程。
2）观测点被外力扰动变形后，首先需要检查观测点是否有松动或变形，如没有松动可以继续使用。如有松动必须及时加固或者重新埋设新点，如高程发生改变则必须进行合理处理，可以选择附近的沉降点，取该点在同一观测周期内的沉降量，作为被扰动观测点之前的沉降量。此办法虽然不能真正地反应被扰动观测点之前的沉降量，但是如果选择适当，可以得到比较接近实际情况的结论。
观测后期数据曲线出现渐渐回升
一般出现观测点数据回升，多数是因为同一区域内的水准点沉降所致。如果是安放于临近建筑物上的水准点，多因建筑物尚未稳定继续沉降所致。如果是按照规范要求新埋设的水准点，可能是埋设时间不长，埋设深度比较浅，埋设位置的地理地质条件松软。例如：施工回填土、弹性土壤、地下水位变动，都会造成观测点数据渐渐回升。这种现象基本都是水准点缓慢沉降所致，一般沉降量都比较小。由于建筑物施工初期阶段加荷载量较大，从而使建筑物沉降量也比较大，此时水准点的轻微沉降不足以在数据上显示出来。到了施工的后期，建筑物荷载基本加完，建筑物沉降减缓趋于稳定，如果水准点继续下沉，就会出现数据渐渐回升的现象。因此，在选择或埋设水准点时，特别是在老旧建筑物上设置水准点时，应保证点位的稳定。已查明是水准点沉降所导致的数据回升，应该测出水准点的沉降量来修正观测点的标高。
沉降数据曲线波浪起伏状态及其处理
建筑施工后期沉降曲线容易出现波浪起伏的状态，出现这样的现象并不是建筑物下沉所致，多数是因为测量误差导致的（如何减少测量误差影响参照如何降低沉降观测误差）。施工初期由于荷载加的快，沉降量较大，波浪起伏的现象不容易显现，到了后期，由于建筑物沉降速率放缓或已接近稳定，测量误差对沉降曲线的形状影响较大，曲线起伏比较明显。解决办法基本是根据整体沉降情况进行分析，可以进行曲线拟合，以减小误差对建筑物的影响。
沉降观测点点位变更
施工期间由于施工图变更或结构改变需要挪动观测点，并且重新安装新的观测点，出现这样情况是观测过程中不可避免的。应该在在用的观测点被遮挡之前选择好位置安装替代的新观测点，观测时先观测旧点再观测新点，记录旧点高程和新点高程，在新点第二次观测时算出沉降量，用旧点的最后一次高程减去本次沉降量，从而计算出最终高程。
冬季观测注意事项
北方冬季时间长，气温基本都在零度以下，土壤结冰，此时现场观测需要注意下列问题。
冬季沉降观测
1）观测前半小时，应将仪器置于露天阴影下，使仪器与外界气温趋于一致；
2）观测时尽量将仪器安置于稳定的铺装层面上，避开冻土区防止脚架融化冻土造成仪器倾斜；
3）冬季数字水准仪数字按键灵敏度下降，观测时要先输入高程再安置调平仪器。
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