丝锥公差带与精度等级的选用
相信每个机械行业人都知道丝锥是用来攻丝的，用来加工内螺纹的。有绝大多数知道丝锥加工会用到头攻、二攻和三攻，之所以说是大多数，因为很多场合要求不高，大家会把底孔开大一些，直接用头攻丝锥来加工螺纹。又因为现在机械行业师傅带徒弟已经很少了，所以很多人都不知道攻丝还要多遍的。但是今天我们提到的知识点比这个还冷门，但是却非常重要，就是丝锥的公差带与精度。尤其是越贵的设备越是可能用得到，因为进口设备做的一般是比较细致的，对螺纹孔的加工也有较高的精度要求。
很多人觉得丝锥只不过是简单的攻丝工具，但却不了解它的工艺参数有很多很多，英制、美制国标又有不同的生产标准，各种关于丝锥规格的图表看了一张又一张，好像很复杂。但仔细想想不就是要让螺钉螺母拧得紧，松得开，又能互换吗？
丝锥的精度等级一般是指：螺纹大径、牙距、螺纹中径、螺纹上升角度等尺寸的精度。
丝锥公差等级的选用，则主要取决于螺纹孔的公差等级。
常用的丝锥和内螺纹公差：
见图一
欧美系丝锥的螺纹公差，可参见标准DIN13。
国产机用丝锥都标志中径公差带代号：H1、H2、H3分别表示公差带相同的位置，但公差值是不同的。手用丝锥的公差带代号为H4，公差值、螺距及角度误差比机用丝锥大，材质、热处理、生产工艺也不如机用丝锥。H4按规定可以不标志。
一般来说精度等级越小的加工出来螺纹精度越好，但是同样丝锥的耐磨度也差一些。
见图二
应用决定螺纹：无间隙配合要内外螺纹精准咬合，精度要求高，生产难度大，只能用在最关键的地方；常规配合适合于99.9%的场合，就是攻丝套扣，把螺钉拧进螺母，间隙合适，不松不紧。其实这里的细节千差万别，那是后话，大类就是这个–紧固螺纹；大间隙和要追加涂层的螺纹有时间再去关心吧，除非你只做非标。
攻内螺纹的丝锥是有国籍的：同一种丝锥在表中的三种标准下有3种标记。精度从高到低（中径从小到大）为ISO（统一制）ISO1-ISO3，美标刚好相反B3-B1;德标为4H，6H, 6G. 纯属标准的原因，就像人们会用英语，德语，世界语表达同一个意思。
最常用的丝锥是欧美系的ISO2/6H/2B和国标的H2，我们和统一制标准很近。
H和G代表了内螺纹两种基本偏差：做内螺纹总要给自己留有余量吧，所以偏差都比基准大些。这种偏差有两种：H从0偏差开始计算，G从一个最小间隙开始，为涂层等处理留余量。
同一种丝锥攻出的内螺纹还受到螺纹的旋合长度制造精度等的影响，所以内螺纹精度范围大些。或说几种内螺纹可以用同一级别的丝锥加工。
总结起来一句话，最常用的丝锥是ISO2/6H/2B和国标的H2，可加工出4G，5G，6H的内螺纹。下面这张图看起来好像更方便一些：
见图三
螺纹公差等级分为三种：精密级、中等级和粗糙级，代表着不同的螺纹应用场合及加工难度。
精密级——用于精密联接螺纹
中等级——用于一般用途联接
粗糙级——用于螺纹联接要求不高的场合
那么对这三种用途的内螺纹公差带及对应丝锥要求如何呢？
精密级——4H / ISO1
中等级——6H / ISO2
粗糙级——6G / ISO3
以中等级为例，公差带6H或ISO2的丝锥适合加工公差带6H或ISO2的内螺纹。此外，在6H和6G之间，丝锥生产厂家通常还会给出一组特别的公差带：6HX和6GX。该类型的丝锥通常用于加工研磨性材料，比如铸铁和含硅(Si)较高的铝合金，目的是为了提高丝锥的加工寿命。而在使用挤压丝锥时，由于挤压后材料的回弹性能，为了保证合格的螺纹公差带如6H，通常且必须使用6HX丝锥。
相信每个机械行业人都知道丝锥是用来攻丝的，用来加工内螺纹的。有绝大多数知道丝锥加工会用到头攻、二攻和三攻，之所以说是大多数，因为很多场合要求不高，大家会把底孔开大一些，直接用头攻丝锥来加工螺纹。又因为现在机械行业师傅带徒弟已经很少了，所以很多人都不知道攻丝还要多遍的。但是今天我们提到的知识点比这个还冷门，但是却非常重要，就是丝锥的公差带与精度。尤其是越贵的设备越是可能用得到，因为进口设备做的一般是比较细致的，对螺纹孔的加工也有较高的精度要求。
很多人觉得丝锥只不过是简单的攻丝工具，但却不了解它的工艺参数有很多很多，英制、美制国标又有不同的生产标准，各种关于丝锥规格的图表看了一张又一张，好像很复杂。但仔细想想不就是要让螺钉螺母拧得紧，松得开，又能互换吗？
丝锥的精度等级一般是指：螺纹大径、牙距、螺纹中径、螺纹上升角度等尺寸的精度。
丝锥公差等级的选用，则主要取决于螺纹孔的公差等级。
常用的丝锥和内螺纹公差：
见图一
欧美系丝锥的螺纹公差，可参见标准DIN13。
国产机用丝锥都标志中径公差带代号：H1、H2、H3分别表示公差带相同的位置，但公差值是不同的。手用丝锥的公差带代号为H4，公差值、螺距及角度误差比机用丝锥大，材质、热处理、生产工艺也不如机用丝锥。H4按规定可以不标志。
一般来说精度等级越小的加工出来螺纹精度越好，但是同样丝锥的耐磨度也差一些。
见图二
应用决定螺纹：无间隙配合要内外螺纹精准咬合，精度要求高，生产难度大，只能用在最关键的地方；常规配合适合于99.9%的场合，就是攻丝套扣，把螺钉拧进螺母，间隙合适，不松不紧。其实这里的细节千差万别，那是后话，大类就是这个–紧固螺纹；大间隙和要追加涂层的螺纹有时间再去关心吧，除非你只做非标。
攻内螺纹的丝锥是有国籍的：同一种丝锥在表中的三种标准下有3种标记。精度从高到低（中径从小到大）为ISO（统一制）ISO1-ISO3，美标刚好相反B3-B1;德标为4H，6H, 6G. 纯属标准的原因，就像人们会用英语，德语，世界语表达同一个意思。
最常用的丝锥是欧美系的ISO2/6H/2B和国标的H2，我们和统一制标准很近。
H和G代表了内螺纹两种基本偏差：做内螺纹总要给自己留有余量吧，所以偏差都比基准大些。这种偏差有两种：H从0偏差开始计算，G从一个最小间隙开始，为涂层等处理留余量。
同一种丝锥攻出的内螺纹还受到螺纹的旋合长度制造精度等的影响，所以内螺纹精度范围大些。或说几种内螺纹可以用同一级别的丝锥加工。
总结起来一句话，最常用的丝锥是ISO2/6H/2B和国标的H2，可加工出4G，5G，6H的内螺纹。下面这张图看起来好像更方便一些：
见图三
螺纹公差等级分为三种：精密级、中等级和粗糙级，代表着不同的螺纹应用场合及加工难度。
精密级——用于精密联接螺纹
中等级——用于一般用途联接
粗糙级——用于螺纹联接要求不高的场合
那么对这三种用途的内螺纹公差带及对应丝锥要求如何呢？
精密级——4H / ISO1
中等级——6H / ISO2
粗糙级——6G / ISO3
以中等级为例，公差带6H或ISO2的丝锥适合加工公差带6H或ISO2的内螺纹。此外，在6H和6G之间，丝锥生产厂家通常还会给出一组特别的公差带：6HX和6GX。该类型的丝锥通常用于加工研磨性材料，比如铸铁和含硅(Si)较高的铝合金，目的是为了提高丝锥的加工寿命。而在使用挤压丝锥时，由于挤压后材料的回弹性能，为了保证合格的螺纹公差带如6H，通常且必须使用6HX丝锥。
护舷贴面板
超高分子量聚乙烯护舷贴面板具有重量轻、抗冲击、耐腐蚀、抗紫外线、耐老化、摩擦系数小、无毒性、无污染、不易粘附异物、能吸收震动冲击和防噪声等优良性能，是代替钢铝铜等金属材料的最佳材料。适应性广，也可作为船舶防撞装置。反力低，面压小，吸能量合理；对船舶靠泊时的恒摇和纵摇适应性强；安装维护方便。
产品优势：
反力适中吸能量高；安装牢固，更换方便接触面大、面压小
性能指标：
种类 测试方法 单位 UHMWPE1000-V UHMWPE1000-DS
密度 IS01183-1 g/cm3 0.93-0.95 0.95-0.96
屈服强度 ASTM D-638 N/mm2 15-35 15-35
断裂伸长率 ISO527 % ＞200% ＞100%
冲击强度 ISO1 79 Kj/m2 130-170 90-130
摩擦 ISO15527 Steel＝100 80-110 110-130
硬度 ISO 868 ShoreD 60-76 60-76
摩擦系数 ASTM D-1894 Unitless ＜0.2 ＜0.2
工作温度 - ℃ -80to+80 -80to+80
应用领域：
各类码头港口 船坞船舷
超高分子聚乙烯拐板 超高分子聚乙烯边角边超高分子聚乙烯平面板
尺寸、颜色及形状
均按照客户要求生产加工。
我们与护舷整体生产厂家有多年合作经验及合作关系，可提供整体护舷服务。
如有需要欢迎致电 13011758027 曹
超高分子量聚乙烯护舷贴面板具有重量轻、抗冲击、耐腐蚀、抗紫外线、耐老化、摩擦系数小、无毒性、无污染、不易粘附异物、能吸收震动冲击和防噪声等优良性能，是代替钢铝铜等金属材料的最佳材料。适应性广，也可作为船舶防撞装置。反力低，面压小，吸能量合理；对船舶靠泊时的恒摇和纵摇适应性强；安装维护方便。
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摩擦 ISO15527 Steel＝100 80-110 110-130
硬度 ISO 868 ShoreD 60-76 60-76
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摩擦系数 ASTM D-1894 Unitless ＜0.2 ＜0.2
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尺寸、颜色及形状
均按照客户要求生产加工。
我们与护舷整体生产厂家有多年合作经验及合作关系，可提供整体护舷服务。
如有需要欢迎致电 13011758027 曹珊珊
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性能指标：
种类 测试方法 单位 UHMWPE1000-V UHMWPE1000-DS
密度 IS01183-1 g/cm3 0.93-0.95 0.95-0.96
屈服强度 ASTM D-638 N/mm2 15-35 15-35
断裂伸长率 ISO527 % ＞200% ＞100%
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摩擦 ISO15527 Steel＝100 80-110 110-130
硬度 ISO 868 ShoreD 60-76 60-76
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尺寸、颜色及形状
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