“玄幻陀螺”第2集，发生在玄幻陀螺的世界里。主人公孙泰阳、赵宇轩、吴东军、孔宇良、姜虎东等5名魔术师陀螺选手们通过对玄幻陀螺的热爱，一起构筑陀螺篝火晚会，参加地区选拔赛，直到最后还参加了全国选手们的选拔赛。成为全国彭伊大会冠军，互相支持，共同努力，共同成长的故事。http:/tv。sohu. com / 20140309 / n396282687.shtml#樱桃小丸子##日漫#
国产传感器为啥无缘千亿商机？
据不完全统计，全球产品化的传感器大约有2.6万种，我国仅能量产其中的1.4万种。同时，我国消耗了全球约30%的传感器，而国产传感器产品只占全球的13%。
在物联网时代，智能设备与现实世界之间的互动，主要依赖MEMS和感测器技术。据Gartner预测，2020年全球将有300亿个无线传感器节点，到“万物互联”时代传感器节点数量可达到万亿级。虽然，近年来我国大力扶持智能传感器的发展，但是市场上暂无大批量新传感器出现，主要是因为在目前的MEMS工艺基础上，传感器从设计到量产需耗费大量的精力，想要加快MEMS传感器的量产速度，需要业界找到加速MEMS开发的方式。在某种程度上，传感器的量产难度甚至超过造“芯”。
围绕MEMS工艺和应用来创新
传感器自诞生以来，大致经历了结构型、固体型、智能型三个阶段，随着各类技术的进步，前两类传感器逐渐无法满足对数据采集、处理等流程的需求，融合了AI技术的智能传感器开始受到关注。
虽然传感器并不是新兴产品，它早在20世纪50年代就已经出现，但是由于敏感机理、敏感材料不同，使用场景、工作环境，以及被检测介质与个性化参数、结构复杂等特点，一直以来，各种传感器产品处于小批量生产的状态。在过去很长一段时间里，各国的技术人员针对传感器的工艺技术、产品规范化、功能集中化等方面做了很多创新和努力，也出现了不同特色的技术成果。
据资料显示，在25年以前，美国硅谷的传感器厂商以MEMS工艺技术为基础，根据不同行业和功能的需求，展开了不同封装结构的各种传感器产品创新。到2011年，这些厂商提高了MEMS工艺技术在晶体与非晶体、各种半导体材料上的应用和多个领域的工艺技术创新，提升了传感器的产业化基础水平；在多功能集成化、模块化构架、嵌入式能力、网络化接口等方面形成了创新与突破。美国的传感器厂商们认为，传感器产用难以对接的矛盾已经得到极大改善，MEMS工艺已经成熟，随后便开始着手推广使用。
此处说的MEMS可以理解为：将传统传感器的机械部件微型化后，通过三维堆叠技术，如三维硅穿孔TSV 等技术，把器件固定在硅晶元上，再根据不同的应用场合，采用特殊定制的封装形式，切割组装而成的硅基传感器。它既具备IC硅片加工批量化生产的成本优势，又具有微型化和高集成度。因此，业内人士普遍认为，MEMS是替代传统传感器的最佳选择。
国内产业链现状如何？
智能传感器的发展历史
从上个世纪开始，我国就已经在智能传感器领域展开探索。20世纪80年代，以国防科技大学为主的大专院校相继报道了智能传感器相关的研究成果；20世纪90年代初，国内几家研究机构采用混合集成技术研制出实用的智能传感器；到2010年，我国机械工业仪器仪表综合技术经济研究所（ITEI）初步建立起智能传感器系统标准体系架构。此后，伴随物联网和智能制造的兴起，智能传感器得到了广泛地关注。近年来，我国政府对智能传感器产业的发展加大扶持力度，到现在行业现状如何？
对此，美新半导体副总裁卢牮解释说，在各级政府积极引导、国产替代大力支持下，中国智能传感器产业链已经初步形成了从晶圆生产、制造到传感器设计与封测的完整链条，并涌现出一批优秀的国产企业。如今，国产传感器已经能基本满足中低端应用的需求。不过在高端传感器产品上，能够与国际厂商竞争的国内厂商还不多。“国产智能传感器在材料、性能和结构的创新突破上还存在提升空间。”奥比中光副总裁孔博用一句话来概括。
《国际电子商情》找到三组数据：一、中国信通院数据显示，2015年智能传感器以70%的市占率，取代传统传感器成为中国主流传感器产品；二、据不完全统计，全球产品化的传感器大约有2.6万种，我国仅能量产其中的1.4万种；三、中国传感器与物联网产业联盟数据显示，我国消耗了全球约30%的传感器产品，但国产传感器产品只占全球的13%。上述这些数据在一定程度上佐证了受访者对我国传感器产业链的“相对落后”的表述。
不过，值得肯定的是，在个别细分领域，国内传感器厂商已经在积极追赶，在某些技术上甚至已经开始领先。比如，瑞声科技、歌尔声学的声敏传感器实现了产业化规模生产；中国在温/湿度传感器上具备规模化量产能力；奥比中光是亚洲首家、全球第四家量产消费级3D 传感器的厂商；美新半导体推出了全球独家热式加速度计、最小尺寸的磁传感器等等。
当前，国内有近5000家仪器仪表企业，有1600多家可不同程度地生产制造敏感元件及传感器，其中小微企业占了95%以上，这些厂商缺乏足够的人力、物力、工艺技术条件，导致我国传感器产业化基础薄弱，缺乏应用开发和技术创新能力。基于以上问题，业内人士给出的解决方案是：通过在经济、技术优势和发达地区，聚集传感器专业性公司和科研院所，组成具有国际市场影响力的产业集群或基地，来实现产业化集群式发展。
MEMS传感器的量产瓶颈
近年来，很多集成电路企业尝试把集成电路工艺流程带入MEMS传感器领域。但MEMS传感器涉及多学科的交叉与融合，它暂无固定成型的标准化的生产工艺流程，每一款MEMS都针对下游特定的应用场合，具备有独特的设计和对应的封装形式，这些形式往往千差万别，造成整个商业化流程可能需要5-10年。与此同时，MEMS传感器的商业模式仍需考虑多种因素，比如了解客户的特点，找到合适的供应链等等。
另外，一些品类的MEMS传感器因缺乏规模经济，在产量提升方面也面临较大的困难。如果其需求量达不到一定的指标，对企业而言新增完全一样的产线性价比并不高。物联网时代的特点是，根据设备使用环境的差异性，来配备不同的MEMS传感器。现有的MEMS制造技术，只能满足大体量的传感器的需求。这意味着，物联网时代数万亿节点的实现并不容易。
现有MEMS技术基础上，传感器厂商的创新面临着许多困难，比如传感器的应用场景分散，不易形成规模效应，研发周期和产业化周期较长，发展速度很慢等。为了避免这类问题的出现，卢牮认为企业在产品正式投入研发前，就要做好充分的前期市场预研和项目立项，从市场前景、技术专利、市场竞争、政策到客户调研等方位提供产品立项决策参考。在研发和生产过程中，实施科学地项目管理、质量控制，依靠一流的供应链体系支撑，来确保按时按质投产交付。
对使用量大的传感器品类而言，势必有更大的动能来推动厂商的投入。近年来，手机和汽车对智能化的追求提升了相关传感器的需求。2014年，平均每一台智能手机需要消耗12颗MEMS传感器，到2021年，每一台5G手机则要消耗20颗MEMS传感器。博世统计数据显示，现在平均一辆智能汽车使用50颗以上的MEMS传感器，其中加速计、压力传感器、陀螺仪的应用合计占比超过95%。
据Yole Développement预测，2023年移动细分市场将为传感器和执行器创造530亿美元的价值，汽车市场将为传感器创造205亿美元的价值。《国际电子商情》相信在这两大市场应用得最多的压力传感器、加速度传感器、图像传感器、距离传感器、流量传感器等都会有更大的发展空间。
传感器企业要做哪些准备？
今年以来，中国加速了“新基建”建设，给传感器的技术水平、产业化发展的提升以及应用环境的拓展提供了较大的机遇。但也带来了更严格的功能和性能方面的要求，产业链企业需要投入更大的精力来发展自身。此外，又因为传感器是信息输入的“窗口”，物联网、大数据、云计算乃至智慧城市的各种技术，都依赖其提供的基础功能。这也代表着，未来传感器的市场蛋糕将非常大。针对传感器行业的各种利好，产业链企业要做好哪些规划？
孔博赞同“新基建”带来机遇的说法，他以3D感知领域为例：“3D感知技术行业正在迎来高速发展期，只有产品性能得到优化，应用才有落地的可能性，用户的体验才能得到改善，进而才会激发市场需求形成良性循环。同时，3D传感器的功耗、体积、测量范围、精度、分辨率等都关键的指标，这也是奥比中光接下来持续技术攻关和研发创新的重点。”
他也表示，随着人工智能的发展和5G的普及，机器视觉全面3D化将成为趋势，3D视觉传感器会成为智能终端的标配。而3D视觉感知技术是一个高精尖的跨学科领域，涉及光学、视觉、算法软件、硬件等领域，其技术跨度大、难度高。该技术的突破离不开产业链的更新升级，所以它的研发周期会很长，为同步推动技术进步和产业化落地，需要充分尊重产业发展规律，积极抢滩行业应用的“无人区”。
再则，5G加速数据传输、降低延迟，使得高精度的3D模型能够实时生成，3D感知技术可应用在更多智能产品中。不同场景的应用落地的周期也不同，有的或在3-5年内就能实现，有的要耗费10-15年时间
卢牮则表示，传感器的发展离不开深厚的技术积累和对市场的长期敏感。为了满足客户市场不断增长的需求，美新半导体将针对新技术坚持做研发储备，计划以加速度计、AMR磁传感器和霍尔磁传感器为切入点，全方位扩展陀螺仪、角度传感器，红外传感器等产品线。具体通过自研或并购，逐渐衍生至集成电路相关技术领域。
据介绍，美新半导体已经基于MEMS技术研发了30多种型号的加速度传感器、磁传感器等产品，截止到去年年底，其这些产品的出货量累计超过17亿颗。到2020年，美新半导体还取得了mCube惯性传感器芯片技术的独家授权，正式拥有了基于6亿片量产经验、成熟的电容式加速度计技术。
无论是奥比中光，还是美新半导体，这些企业都是先在自己擅长的领域做深，再拓展到其他的相关的领域。这样经过“点-线-面”的逐渐渗透，最终将能实现更大范围的领先。希望在中国传感器市场能看到更多这类企业。
即使传感器只是一个小小的器件，它在万物互联时代的重要意义也无法忽略。谁能在MEMS工艺、传感技术上更早取得进展，谁就能在未来的竞争中抢占先机。海量数据传输的需求，带来极其庞大的传感器节点，中国传感器厂商在其中会有怎样的发展？至少从细分市场的表现来看，我们的企业在某些领域已经领先，期待未来能看到更多国产传感器品牌崛起。
来源于国际电子商情 ，作者李晋
据不完全统计，全球产品化的传感器大约有2.6万种，我国仅能量产其中的1.4万种。同时，我国消耗了全球约30%的传感器，而国产传感器产品只占全球的13%。
在物联网时代，智能设备与现实世界之间的互动，主要依赖MEMS和感测器技术。据Gartner预测，2020年全球将有300亿个无线传感器节点，到“万物互联”时代传感器节点数量可达到万亿级。虽然，近年来我国大力扶持智能传感器的发展，但是市场上暂无大批量新传感器出现，主要是因为在目前的MEMS工艺基础上，传感器从设计到量产需耗费大量的精力，想要加快MEMS传感器的量产速度，需要业界找到加速MEMS开发的方式。在某种程度上，传感器的量产难度甚至超过造“芯”。
围绕MEMS工艺和应用来创新
传感器自诞生以来，大致经历了结构型、固体型、智能型三个阶段，随着各类技术的进步，前两类传感器逐渐无法满足对数据采集、处理等流程的需求，融合了AI技术的智能传感器开始受到关注。
虽然传感器并不是新兴产品，它早在20世纪50年代就已经出现，但是由于敏感机理、敏感材料不同，使用场景、工作环境，以及被检测介质与个性化参数、结构复杂等特点，一直以来，各种传感器产品处于小批量生产的状态。在过去很长一段时间里，各国的技术人员针对传感器的工艺技术、产品规范化、功能集中化等方面做了很多创新和努力，也出现了不同特色的技术成果。
据资料显示，在25年以前，美国硅谷的传感器厂商以MEMS工艺技术为基础，根据不同行业和功能的需求，展开了不同封装结构的各种传感器产品创新。到2011年，这些厂商提高了MEMS工艺技术在晶体与非晶体、各种半导体材料上的应用和多个领域的工艺技术创新，提升了传感器的产业化基础水平；在多功能集成化、模块化构架、嵌入式能力、网络化接口等方面形成了创新与突破。美国的传感器厂商们认为，传感器产用难以对接的矛盾已经得到极大改善，MEMS工艺已经成熟，随后便开始着手推广使用。
此处说的MEMS可以理解为：将传统传感器的机械部件微型化后，通过三维堆叠技术，如三维硅穿孔TSV 等技术，把器件固定在硅晶元上，再根据不同的应用场合，采用特殊定制的封装形式，切割组装而成的硅基传感器。它既具备IC硅片加工批量化生产的成本优势，又具有微型化和高集成度。因此，业内人士普遍认为，MEMS是替代传统传感器的最佳选择。
国内产业链现状如何？
智能传感器的发展历史
从上个世纪开始，我国就已经在智能传感器领域展开探索。20世纪80年代，以国防科技大学为主的大专院校相继报道了智能传感器相关的研究成果；20世纪90年代初，国内几家研究机构采用混合集成技术研制出实用的智能传感器；到2010年，我国机械工业仪器仪表综合技术经济研究所（ITEI）初步建立起智能传感器系统标准体系架构。此后，伴随物联网和智能制造的兴起，智能传感器得到了广泛地关注。近年来，我国政府对智能传感器产业的发展加大扶持力度，到现在行业现状如何？
对此，美新半导体副总裁卢牮解释说，在各级政府积极引导、国产替代大力支持下，中国智能传感器产业链已经初步形成了从晶圆生产、制造到传感器设计与封测的完整链条，并涌现出一批优秀的国产企业。如今，国产传感器已经能基本满足中低端应用的需求。不过在高端传感器产品上，能够与国际厂商竞争的国内厂商还不多。“国产智能传感器在材料、性能和结构的创新突破上还存在提升空间。”奥比中光副总裁孔博用一句话来概括。
《国际电子商情》找到三组数据：一、中国信通院数据显示，2015年智能传感器以70%的市占率，取代传统传感器成为中国主流传感器产品；二、据不完全统计，全球产品化的传感器大约有2.6万种，我国仅能量产其中的1.4万种；三、中国传感器与物联网产业联盟数据显示，我国消耗了全球约30%的传感器产品，但国产传感器产品只占全球的13%。上述这些数据在一定程度上佐证了受访者对我国传感器产业链的“相对落后”的表述。
不过，值得肯定的是，在个别细分领域，国内传感器厂商已经在积极追赶，在某些技术上甚至已经开始领先。比如，瑞声科技、歌尔声学的声敏传感器实现了产业化规模生产；中国在温/湿度传感器上具备规模化量产能力；奥比中光是亚洲首家、全球第四家量产消费级3D 传感器的厂商；美新半导体推出了全球独家热式加速度计、最小尺寸的磁传感器等等。
当前，国内有近5000家仪器仪表企业，有1600多家可不同程度地生产制造敏感元件及传感器，其中小微企业占了95%以上，这些厂商缺乏足够的人力、物力、工艺技术条件，导致我国传感器产业化基础薄弱，缺乏应用开发和技术创新能力。基于以上问题，业内人士给出的解决方案是：通过在经济、技术优势和发达地区，聚集传感器专业性公司和科研院所，组成具有国际市场影响力的产业集群或基地，来实现产业化集群式发展。
MEMS传感器的量产瓶颈
近年来，很多集成电路企业尝试把集成电路工艺流程带入MEMS传感器领域。但MEMS传感器涉及多学科的交叉与融合，它暂无固定成型的标准化的生产工艺流程，每一款MEMS都针对下游特定的应用场合，具备有独特的设计和对应的封装形式，这些形式往往千差万别，造成整个商业化流程可能需要5-10年。与此同时，MEMS传感器的商业模式仍需考虑多种因素，比如了解客户的特点，找到合适的供应链等等。
另外，一些品类的MEMS传感器因缺乏规模经济，在产量提升方面也面临较大的困难。如果其需求量达不到一定的指标，对企业而言新增完全一样的产线性价比并不高。物联网时代的特点是，根据设备使用环境的差异性，来配备不同的MEMS传感器。现有的MEMS制造技术，只能满足大体量的传感器的需求。这意味着，物联网时代数万亿节点的实现并不容易。
现有MEMS技术基础上，传感器厂商的创新面临着许多困难，比如传感器的应用场景分散，不易形成规模效应，研发周期和产业化周期较长，发展速度很慢等。为了避免这类问题的出现，卢牮认为企业在产品正式投入研发前，就要做好充分的前期市场预研和项目立项，从市场前景、技术专利、市场竞争、政策到客户调研等方位提供产品立项决策参考。在研发和生产过程中，实施科学地项目管理、质量控制，依靠一流的供应链体系支撑，来确保按时按质投产交付。
对使用量大的传感器品类而言，势必有更大的动能来推动厂商的投入。近年来，手机和汽车对智能化的追求提升了相关传感器的需求。2014年，平均每一台智能手机需要消耗12颗MEMS传感器，到2021年，每一台5G手机则要消耗20颗MEMS传感器。博世统计数据显示，现在平均一辆智能汽车使用50颗以上的MEMS传感器，其中加速计、压力传感器、陀螺仪的应用合计占比超过95%。
据Yole Développement预测，2023年移动细分市场将为传感器和执行器创造530亿美元的价值，汽车市场将为传感器创造205亿美元的价值。《国际电子商情》相信在这两大市场应用得最多的压力传感器、加速度传感器、图像传感器、距离传感器、流量传感器等都会有更大的发展空间。
传感器企业要做哪些准备？
今年以来，中国加速了“新基建”建设，给传感器的技术水平、产业化发展的提升以及应用环境的拓展提供了较大的机遇。但也带来了更严格的功能和性能方面的要求，产业链企业需要投入更大的精力来发展自身。此外，又因为传感器是信息输入的“窗口”，物联网、大数据、云计算乃至智慧城市的各种技术，都依赖其提供的基础功能。这也代表着，未来传感器的市场蛋糕将非常大。针对传感器行业的各种利好，产业链企业要做好哪些规划？
孔博赞同“新基建”带来机遇的说法，他以3D感知领域为例：“3D感知技术行业正在迎来高速发展期，只有产品性能得到优化，应用才有落地的可能性，用户的体验才能得到改善，进而才会激发市场需求形成良性循环。同时，3D传感器的功耗、体积、测量范围、精度、分辨率等都关键的指标，这也是奥比中光接下来持续技术攻关和研发创新的重点。”
他也表示，随着人工智能的发展和5G的普及，机器视觉全面3D化将成为趋势，3D视觉传感器会成为智能终端的标配。而3D视觉感知技术是一个高精尖的跨学科领域，涉及光学、视觉、算法软件、硬件等领域，其技术跨度大、难度高。该技术的突破离不开产业链的更新升级，所以它的研发周期会很长，为同步推动技术进步和产业化落地，需要充分尊重产业发展规律，积极抢滩行业应用的“无人区”。
再则，5G加速数据传输、降低延迟，使得高精度的3D模型能够实时生成，3D感知技术可应用在更多智能产品中。不同场景的应用落地的周期也不同，有的或在3-5年内就能实现，有的要耗费10-15年时间
卢牮则表示，传感器的发展离不开深厚的技术积累和对市场的长期敏感。为了满足客户市场不断增长的需求，美新半导体将针对新技术坚持做研发储备，计划以加速度计、AMR磁传感器和霍尔磁传感器为切入点，全方位扩展陀螺仪、角度传感器，红外传感器等产品线。具体通过自研或并购，逐渐衍生至集成电路相关技术领域。
据介绍，美新半导体已经基于MEMS技术研发了30多种型号的加速度传感器、磁传感器等产品，截止到去年年底，其这些产品的出货量累计超过17亿颗。到2020年，美新半导体还取得了mCube惯性传感器芯片技术的独家授权，正式拥有了基于6亿片量产经验、成熟的电容式加速度计技术。
无论是奥比中光，还是美新半导体，这些企业都是先在自己擅长的领域做深，再拓展到其他的相关的领域。这样经过“点-线-面”的逐渐渗透，最终将能实现更大范围的领先。希望在中国传感器市场能看到更多这类企业。
即使传感器只是一个小小的器件，它在万物互联时代的重要意义也无法忽略。谁能在MEMS工艺、传感技术上更早取得进展，谁就能在未来的竞争中抢占先机。海量数据传输的需求，带来极其庞大的传感器节点，中国传感器厂商在其中会有怎样的发展？至少从细分市场的表现来看，我们的企业在某些领域已经领先，期待未来能看到更多国产传感器品牌崛起。
来源于国际电子商情 ，作者李晋
#新邯郸# #邯郸新闻网# 【邯郸赵成刚：奔向我们最美的未来】小康生活是什么样的？在80后赵成刚的意识里，那就是在当下，在大众创业，万众创新的时代。
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赵成刚家住永年区河北铺村，走进村里，整齐靓丽的道路两旁绿树摇曳，花草繁茂，且密密麻麻地停满了各种私家车，从车辆的品牌和数量看，村民们的家境很殷实。
村子周边是鳞次栉比的紧固件销售门市，熙来攘往，车水马龙。紧固件是河北铺村的主导产业，自1988年从烘炉加工起，由小到大逐年发展，如今的河北铺村已成为全国最大的紧固件集散地，产品畅销世界各地。而这些产品中，也有赵成刚自家企业生产的紧固件。
2006年，21岁的赵成刚白手起家，从销售紧固件产品开始缔造自己的事业。“那时，紧固件生意最旺的时候，一个月有一百多万元的销售额。随着科技的发展，网络销售市场逐渐兴旺，2013年我又开始尝试线上销售，从最初一个月仅两三万元的销售额，逐渐增长到五六十万元。”最大的一笔80万元的网络订单，曾让他兴奋不已。
随着生意的逐渐兴隆，2013年，他成立了邯郸市永年区金贯紧固件有限公司，主要生产标准件中的预埋件产品，用于公路、铁路、基础设施建设、风力发电、电力等方面的建设。如今，该公司每月线上销售额有七八百万元，线上线下年销售额达五六千万元。公司员工增至七八十人，同时也带动了周边地区村民的就业。
赵成刚说，现在我们衣食无忧，物质生活越来越丰富，家庭收入日渐充盈，日子越过越红火。而且，每个人都奋斗在自己的目标和梦想之路上。“现如今的生活，是靠自己的努力奋斗出来的，这不就是我们梦寐以求的小康生活吗？”
在河北铺村，像赵成刚这样感到生活美满幸福的村民，不止他一人。在该村生活了五十多年的村党支部副书记赵英军感慨地说，全村4930口人都有这样的感受。
赵英军介绍说，全村共有生产紧固件的大小企业400余家，商店门市1000余间，在外地经营紧固件的门市就有400余家，遍布全国各地，全村劳动力百分之九十以上从事紧固件行业。村经济总收入已近60亿元，年人均纯收入14000多元。
如今的河北铺村已基本建设成集观光、休闲、度假、康健等为一体的美丽乡村，荣获河北省工贸示范区、邯郸市五大物流中心之一、先进村街、河北省美丽乡村精品村等殊荣。
近年来，紧固件企业经过整改提升得到进一步规范，经济效益稳步上升。而紧固件与网络结伴而行，其产生的效益更是超乎想象。
河北村人赵二平，此前已在山西卖了二十三年的标准件，后来受网络电商影响毅然决定回到故乡永年做线上电商，梦想将永年的紧固件企业和商户全部搬到线上销售。自2009年起，他开始地推式一家一户地走访紧固件生产企业和零售商户，希望帮助更多的中小企业和商户打造“网络营销”和“网络品牌”。
梦想很美好，现实很骨感。起初进展并不顺利，“当年，很多企业还在走传统的营销模式，没有预估到未来电商的前景。”但赵二平看好这项事业的发展，他相信努力总会有收获。
2014年，他创立了河北八度网络科技有限公司，专业从事电商店铺托管代运营服务。如今，公司致力于为企业提供全面、专业、认真、周到的电商店铺托管代运营解决方案、电商店铺落地实操培训、企业形象设计等信息产品和服务，已成为省内电商行业中资深的网络公司之一。
谈起自己创立的公司，赵二平说，多年前的梦想，现在正逐渐变为现实，“我们将永年的紧固件企业和商户都推广到线上平台，帮助他们将电商生意做大做强”。
“作为专业从事电子商务代运营服务商，我们是同行中的佼佼者，提供专业的运营代托管服务，使企业和个人可以在低成本、低风险、高效率、高保障的前提下建立自己的电商平台，从而大大降低企业信息化的成本。”目前，他已拥有一千多平方米的办公场所，60多人的优秀团队，通过自主创新和真诚合作为永年区紧固件客户创造更大的价值。
电商的兴起，为河北铺的紧固件行业打开了更广阔的发展之路，促进了经济收入的不断增长，极大地丰富了村民的物质生活，也改善了村容村貌。该村被评为“电商网络淘宝村”。
电商的发展，更带动了永年区紧固件市场的繁荣，销售网络遍布全国所有县级以上城镇，销售网点达2.5万余家。永年区还在加纳、印度、菲律宾、泰国等国家设立了20余家办事处，永年籍外销人员达13万多人，产品销往全国，并出口美国、欧洲、东南亚、埃及、迪拜等国家和地区。
如今，永年区有17个乡镇200多个村共约34万人从事紧固件生产销售。产品种类包括螺栓、螺母、索具、异形件等50多个大类10000多个规格型号，年产量达到430万吨，产值279亿元，产销量约占全国的55%，是全国最大的紧固件生产基地和集散中心，被誉为“中国紧固件之都”。
永年区商务局党组书记、主要负责人王虎刚对记者介绍说，随着电子商务的快速发展，永年区一些传统企业在销售上进行了转型升级。为了适应“互联网+”趋势，区委、区政府实施了“工业强基”工程，培育了中国紧固件网、标准件之都、标准件商城、永年螺丝网等一批电子商务平台，依托阿里1688、百度、慧聪网、敦煌网等知名网络平台开展网上销售。目前，已有5000多家标准件生产商和经销商参与电商，通过电子商务平台宣传推广，全年实现紧固件销售近40亿元。
同时，该区还培育了大蒜、粉皮、酥鱼、驴肉系列、酱咸菜、糖醋蒜、南糖、紫山怀小米、香环虎头鞋、五德指尖陀螺等产品品牌，利用知名电商平台进行网上销售。全区实物型网络店铺（如淘宝、天猫、京东、拼多多等）和服务型网络店铺（如美团、饿了么等）共1628家，年网上零售量21945万件。
如今的永年人，走在产业致富、电商扩路的小康路上，百姓生活富裕、家乡环境宜人，一种发自内心的幸福感充斥在每一位永年人的心里。
邯报融媒体记者 刘圆圆/文 周绍宗/影
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赵成刚家住永年区河北铺村，走进村里，整齐靓丽的道路两旁绿树摇曳，花草繁茂，且密密麻麻地停满了各种私家车，从车辆的品牌和数量看，村民们的家境很殷实。
村子周边是鳞次栉比的紧固件销售门市，熙来攘往，车水马龙。紧固件是河北铺村的主导产业，自1988年从烘炉加工起，由小到大逐年发展，如今的河北铺村已成为全国最大的紧固件集散地，产品畅销世界各地。而这些产品中，也有赵成刚自家企业生产的紧固件。
2006年，21岁的赵成刚白手起家，从销售紧固件产品开始缔造自己的事业。“那时，紧固件生意最旺的时候，一个月有一百多万元的销售额。随着科技的发展，网络销售市场逐渐兴旺，2013年我又开始尝试线上销售，从最初一个月仅两三万元的销售额，逐渐增长到五六十万元。”最大的一笔80万元的网络订单，曾让他兴奋不已。
随着生意的逐渐兴隆，2013年，他成立了邯郸市永年区金贯紧固件有限公司，主要生产标准件中的预埋件产品，用于公路、铁路、基础设施建设、风力发电、电力等方面的建设。如今，该公司每月线上销售额有七八百万元，线上线下年销售额达五六千万元。公司员工增至七八十人，同时也带动了周边地区村民的就业。
赵成刚说，现在我们衣食无忧，物质生活越来越丰富，家庭收入日渐充盈，日子越过越红火。而且，每个人都奋斗在自己的目标和梦想之路上。“现如今的生活，是靠自己的努力奋斗出来的，这不就是我们梦寐以求的小康生活吗？”
在河北铺村，像赵成刚这样感到生活美满幸福的村民，不止他一人。在该村生活了五十多年的村党支部副书记赵英军感慨地说，全村4930口人都有这样的感受。
赵英军介绍说，全村共有生产紧固件的大小企业400余家，商店门市1000余间，在外地经营紧固件的门市就有400余家，遍布全国各地，全村劳动力百分之九十以上从事紧固件行业。村经济总收入已近60亿元，年人均纯收入14000多元。
如今的河北铺村已基本建设成集观光、休闲、度假、康健等为一体的美丽乡村，荣获河北省工贸示范区、邯郸市五大物流中心之一、先进村街、河北省美丽乡村精品村等殊荣。
近年来，紧固件企业经过整改提升得到进一步规范，经济效益稳步上升。而紧固件与网络结伴而行，其产生的效益更是超乎想象。
河北村人赵二平，此前已在山西卖了二十三年的标准件，后来受网络电商影响毅然决定回到故乡永年做线上电商，梦想将永年的紧固件企业和商户全部搬到线上销售。自2009年起，他开始地推式一家一户地走访紧固件生产企业和零售商户，希望帮助更多的中小企业和商户打造“网络营销”和“网络品牌”。
梦想很美好，现实很骨感。起初进展并不顺利，“当年，很多企业还在走传统的营销模式，没有预估到未来电商的前景。”但赵二平看好这项事业的发展，他相信努力总会有收获。
2014年，他创立了河北八度网络科技有限公司，专业从事电商店铺托管代运营服务。如今，公司致力于为企业提供全面、专业、认真、周到的电商店铺托管代运营解决方案、电商店铺落地实操培训、企业形象设计等信息产品和服务，已成为省内电商行业中资深的网络公司之一。
谈起自己创立的公司，赵二平说，多年前的梦想，现在正逐渐变为现实，“我们将永年的紧固件企业和商户都推广到线上平台，帮助他们将电商生意做大做强”。
“作为专业从事电子商务代运营服务商，我们是同行中的佼佼者，提供专业的运营代托管服务，使企业和个人可以在低成本、低风险、高效率、高保障的前提下建立自己的电商平台，从而大大降低企业信息化的成本。”目前，他已拥有一千多平方米的办公场所，60多人的优秀团队，通过自主创新和真诚合作为永年区紧固件客户创造更大的价值。
电商的兴起，为河北铺的紧固件行业打开了更广阔的发展之路，促进了经济收入的不断增长，极大地丰富了村民的物质生活，也改善了村容村貌。该村被评为“电商网络淘宝村”。
电商的发展，更带动了永年区紧固件市场的繁荣，销售网络遍布全国所有县级以上城镇，销售网点达2.5万余家。永年区还在加纳、印度、菲律宾、泰国等国家设立了20余家办事处，永年籍外销人员达13万多人，产品销往全国，并出口美国、欧洲、东南亚、埃及、迪拜等国家和地区。
如今，永年区有17个乡镇200多个村共约34万人从事紧固件生产销售。产品种类包括螺栓、螺母、索具、异形件等50多个大类10000多个规格型号，年产量达到430万吨，产值279亿元，产销量约占全国的55%，是全国最大的紧固件生产基地和集散中心，被誉为“中国紧固件之都”。
永年区商务局党组书记、主要负责人王虎刚对记者介绍说，随着电子商务的快速发展，永年区一些传统企业在销售上进行了转型升级。为了适应“互联网+”趋势，区委、区政府实施了“工业强基”工程，培育了中国紧固件网、标准件之都、标准件商城、永年螺丝网等一批电子商务平台，依托阿里1688、百度、慧聪网、敦煌网等知名网络平台开展网上销售。目前，已有5000多家标准件生产商和经销商参与电商，通过电子商务平台宣传推广，全年实现紧固件销售近40亿元。
同时，该区还培育了大蒜、粉皮、酥鱼、驴肉系列、酱咸菜、糖醋蒜、南糖、紫山怀小米、香环虎头鞋、五德指尖陀螺等产品品牌，利用知名电商平台进行网上销售。全区实物型网络店铺（如淘宝、天猫、京东、拼多多等）和服务型网络店铺（如美团、饿了么等）共1628家，年网上零售量21945万件。
如今的永年人，走在产业致富、电商扩路的小康路上，百姓生活富裕、家乡环境宜人，一种发自内心的幸福感充斥在每一位永年人的心里。
邯报融媒体记者 刘圆圆/文 周绍宗/影
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