深圳倍泰环形导轨

直线导轨

随着我国自动化生产技术的提供，智能制造、数字化生产技术的发展，大规模、快节拍、精度柔性化生产制造的要求，传统的人工装配和传统输送技术将逐渐被替换。为工业自动化生产需要，环形导轨系统在输送装备行业应运而生，深圳倍泰科技推出了精密链节式输送线IC 80和IC 120,环形导轨输送线（又称精密链节输送线）基于小型精密零部件产品自动化生产中在各工序间对产品“间歇动-停输送定位”的场景，相比目前市场上同种功能的直线模组环形导轨输送线和凸轮分度盘设计，其具有无需二次重复定位、缩短了生产节拍、优化设备设计布局、直线型排布生产线、节约了场地空间的独特优势。广泛应用于汽车零部件，电气开关类组装，3C消费电子，新能源圆柱锂电池，医疗耗品包装检测等行业的自动生产中。

锂电池制造后段工序的优秀承接者——FACTEM（福可特）公司

锂电池制造工艺前中后三道工序，占比接近35%/30%/35%

锂电池的生产工艺比较复杂，主要生产工艺流程主要涵盖电极制作的搅拌涂布阶段（前段）、电芯合成的卷绕注液阶段（中段），以及化成封装的包装检测阶段（后段），价值量（采购金额）占比约为（35~40%）:（30~35）%:（30~35）%。差异主要来自于设备供应商不同、进口/国产比例差异等，工艺流程基本一致，价值量占比有偏差但总体符合该比例。

锂电后段生产工艺主要为分容、化成、检测和包装入库四道工序，占生产线价值量约35%。化成和分容作为后段工艺中最主要环节，对成型的电池进行激活检测，由于电池的充放电测试周期长，因此设备的价值量最高。化成工艺的主要作用在于将注液封装后的电芯充电进行活化，分容工艺则是在电池活化后测试电池容量及其他电性能参数并进行分级。化成和分容分别由化成机和分容机通常由自动化分容化成系统完成。

FACTEM（福可特）公司作为后端工序自动化设备的提供商，我们的优势在于：
◆开发能力：设计团队多年来深耕锂电池后段工序的自动化，具有丰富的经验，给日本各大锂电厂家提供自动化设备。
◆规划能力：我们可以提供完整的后端工序设备，提供一站式服务。
◆网络：我们与锂电生产设备的提供商、服务商有广泛和深入的业务往来，可以提供系统性的解决方案。

FACTEM（福可特）公司愿为中国的锂电行业的高速发展贡献一份力量！
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【康希诺生物股份公司冷藏配送中心项目通过竣工验收】#滨海新区# 近日，康希诺生物股份公司冷藏配送中心项目顺利通过竣工验收。冷藏配送中心项目是由康希诺生物股份公司投资、中冶天工集团有限公司承建的一项重要民生保障工程，位于天津经开区西区，建筑面积约1.3万平方米，工程投资额约1.2亿元。该项目是康希诺生物新冠疫苗生产基地的重要配套设施，投用后将采用国内领先的高架全自动化无人值守WMS系统技术，成为新冠疫苗及内包材料的储存和周转的重要功能区，为疫情防控提供强有力保障。