漏电起痕常见故障有哪些？
漏电起痕试验的操作步骤及注意事项：
GB/T4207-2003：IEC60112-2003：GB4706.1-2005
一、产品适用范围：适用于600V以下的固体电气绝缘材料的耐电痕化性能的测量
二、试验样品的尺寸和形状：试验表面应平整、无划痕，表面面积应使得试验时液体不会从试样边缘流出，其尺寸不小于15mm*15mm,试样厚度应不小于3mm.
三、试验预处理：温度23°C±5°C，湿度50%±10%，处理24h以上
四、试验溶液：溶液A: (0.1±0.002)% 质量分数的氯化按(NH4Cl) 用蒸馏水或去离子水稀释，其溶液在23℃士1℃时的电阻率是395Ω•cm士5Ω•cm
溶液B: (0.1±0.002)% 质量分数的氯化按(NH4Cl)和(0.5±0.002)% 质量分数的烷基蔡一磺酸钠盐用燕馏水或去离子水稀释，其溶液在23℃土1℃时的电阻率是1700Ω•cm士150Ω•cm。优先采用溶液A，如果需要侵蚀性更强的污染物，则应使用溶液B。配制好后将试验液体装入滴液杯中，其容量约20毫升。
五、电极和滴液装置调节：
调整X轴移动台和Y轴移动台，将玻璃放在升降载物台上面，再将试样放在玻璃上，调整升降载物台使两支电极臂呈现水平直线，使每支电极臂着压试样的力为1.0N士0.05N，两支电极间和间距为4.0mm士0.1mm, 调整滴液机构后方的两个旋钮，可上下移动滴液机构，使注射器针头下方距试样上表面为30～40mm；
1、漏电起痕滴液调节：将溶液杯轻放在不锈钢底板上，把微量泵的进水口放入溶液杯中，接通电源，打开箱体内手柄式开关和按下面板上的“排液”按钮，把微量泵面板上的冲程长度调节钮旋至最大处（100），以及将冲程频率选择开关拨至100%处，直至针头滴液按下“排液”按钮停止排液。调整滴液达到每滴间隔时间为30±5秒。调整方法：将滴液调节盒上的流量调节旋钮减弱或增加，同时调整滴液间隔时间和持续时间（此时间在定时器内设置）即可实现，
以下分别介绍：A、 调整流量：也就是调节微量泵。
B、对间隔时间的设置：
2、短路调试：按下“调试”按钮，调节好所需试验电压值（电压选择旋钮与调压器配合调节）,然后调节电流选择开关及电流微调旋钮，使其短路电流为1±0.1A。特别提醒：做100-200V电压试验时一定须把电流微调置于低档位置，以免因电压升高而电流过大烧毁电流保险及内部电阻。
试验操作步骤在上述准备工作完成后，可按如下步骤操作：
1、试样放在无通风地方并在23℃士5℃的环境温度下进行试验。电极的污染会影响试验结果。在每次试验前应清洗电极。试样应放在玻璃撑板上.试样的被试表面呈水平，使两个电极的刃按规定的力紧压在试样上.
2、按复位按钮进行清零，将滴液调节开关及短路调节开关弹起。
3、按下“启动”开关，本装置即进入试验状态。
1）设备设定时间控制滴液，并自动记录滴液次数，若回路电流小于1.0A时，计数器记录次数达到50次后自动停机。
2）当试样形成导电回路的电流已达到所设定的≥1.0A，该试验装置自动延2秒后即停机。
4、CTI的测定：调节电压到一个预先选择好的值并进行50滴试验试样不发生破坏或在50滴以内直到出现破坏接着在试样的其它试验点上施加更低或更高的电压做试验，一直到得出在五个不同点上对于50滴溶液不发生破坏的最大电压值，这个最大电压的数值就是CTI(例如CTI425它是表示将这个最大电压值降低25V在另外的五个点上再进一步做试验，并在100滴溶液下试样没有发生破坏。有一些材料可能不会满足后面这个规定，对于这些材料要确定出试样在五个试验点都能经受住100滴或更多滴溶液的最大电压值，并将这个电压数值附在CTI中表示出来，例如CT1425(375).（具体要求详见GB4207/T-2003，IEC60112）
5、耐电痕化试验：在材料规范标准或电工设备规范的标准中，或其他标准中，如果只需要一个耐电痕化试验时，应按4.1-4.3进行试验，但试 验只在一个规定的电压下进行。规定数量的试样应经受住50滴而不发生破坏。建议采用五个试样。在特殊情况下，可规定少一些试样。
6、蚀损的测定：将没有发生电痕的试样应清除掉粘在其表面的碎屑或松散地附着在上面的分解物，然后将它放在深度规的平板上。用一个具有半球形端部其直径为1mm的探针来测量每个试样的最大蚀掇深度.准确到0.1 mm。应在试验报告中注明五次测量的最大值。当按4.5试验时，应该在规定的电压下经受住50滴液滴的试样上测量蚀损深度。
漏电起痕试验的注意事项：
1）试验过程中不要开启试品箱或接触电极，以免触电。
2）特别提醒：
2.1做100-200V电压试验时一定须把电流微调置于低档位置，以免因电压升高而电流过大烧毁电流保险及内部电阻。
2.2 设备通电前将“电压选择”“电流调节”“电压调节”三个按钮归零。
3）每次试验后应及时清洗电极、试验玻璃平台及微量泵等。方法是将溶液杯的溶液换成试验溶液2-3倍的清水，拔掉针头，在玻璃平台上放置一溶液杯，接通电源，打开箱体内手柄式开关和按下面板上的“滴液调节”按钮，把微量泵面板上的冲程长度调节钮旋至最大处（100），以及将冲程频率选择开关拨至100%处，直至把下溶液杯中的水全从针座口排出。 电极边缘如蚀损，应重新研磨。
4）溶液杯应小心放置，避免倾倒以至引发周围电器件及金属件的腐蚀和短路。
5）在进行上述“（滴液检查）”时，由于液体导管的弯曲程度及导管中空气是否排尽使得上文中给出的液杯刻度不一定能满足要求，这种情况下就需要对液体在液杯内的高度进行调整。
6）滴液导管不可折曲。
7）本试验装置的仪表其内部参数出厂时已设置好，非特殊情况请不要改动（试验所需预置参数除外）。
漏电起痕试验的操作步骤及注意事项：
GB/T4207-2003：IEC60112-2003：GB4706.1-2005
一、产品适用范围：适用于600V以下的固体电气绝缘材料的耐电痕化性能的测量
二、试验样品的尺寸和形状：试验表面应平整、无划痕，表面面积应使得试验时液体不会从试样边缘流出，其尺寸不小于15mm*15mm,试样厚度应不小于3mm.
三、试验预处理：温度23°C±5°C，湿度50%±10%，处理24h以上
四、试验溶液：溶液A: (0.1±0.002)% 质量分数的氯化按(NH4Cl) 用蒸馏水或去离子水稀释，其溶液在23℃士1℃时的电阻率是395Ω•cm士5Ω•cm
溶液B: (0.1±0.002)% 质量分数的氯化按(NH4Cl)和(0.5±0.002)% 质量分数的烷基蔡一磺酸钠盐用燕馏水或去离子水稀释，其溶液在23℃土1℃时的电阻率是1700Ω•cm士150Ω•cm。优先采用溶液A，如果需要侵蚀性更强的污染物，则应使用溶液B。配制好后将试验液体装入滴液杯中，其容量约20毫升。
五、电极和滴液装置调节：
调整X轴移动台和Y轴移动台，将玻璃放在升降载物台上面，再将试样放在玻璃上，调整升降载物台使两支电极臂呈现水平直线，使每支电极臂着压试样的力为1.0N士0.05N，两支电极间和间距为4.0mm士0.1mm, 调整滴液机构后方的两个旋钮，可上下移动滴液机构，使注射器针头下方距试样上表面为30～40mm；
1、漏电起痕滴液调节：将溶液杯轻放在不锈钢底板上，把微量泵的进水口放入溶液杯中，接通电源，打开箱体内手柄式开关和按下面板上的“排液”按钮，把微量泵面板上的冲程长度调节钮旋至最大处（100），以及将冲程频率选择开关拨至100%处，直至针头滴液按下“排液”按钮停止排液。调整滴液达到每滴间隔时间为30±5秒。调整方法：将滴液调节盒上的流量调节旋钮减弱或增加，同时调整滴液间隔时间和持续时间（此时间在定时器内设置）即可实现，
以下分别介绍：A、 调整流量：也就是调节微量泵。
B、对间隔时间的设置：
2、短路调试：按下“调试”按钮，调节好所需试验电压值（电压选择旋钮与调压器配合调节）,然后调节电流选择开关及电流微调旋钮，使其短路电流为1±0.1A。特别提醒：做100-200V电压试验时一定须把电流微调置于低档位置，以免因电压升高而电流过大烧毁电流保险及内部电阻。
试验操作步骤在上述准备工作完成后，可按如下步骤操作：
1、试样放在无通风地方并在23℃士5℃的环境温度下进行试验。电极的污染会影响试验结果。在每次试验前应清洗电极。试样应放在玻璃撑板上.试样的被试表面呈水平，使两个电极的刃按规定的力紧压在试样上.
2、按复位按钮进行清零，将滴液调节开关及短路调节开关弹起。
3、按下“启动”开关，本装置即进入试验状态。
1）设备设定时间控制滴液，并自动记录滴液次数，若回路电流小于1.0A时，计数器记录次数达到50次后自动停机。
2）当试样形成导电回路的电流已达到所设定的≥1.0A，该试验装置自动延2秒后即停机。
4、CTI的测定：调节电压到一个预先选择好的值并进行50滴试验试样不发生破坏或在50滴以内直到出现破坏接着在试样的其它试验点上施加更低或更高的电压做试验，一直到得出在五个不同点上对于50滴溶液不发生破坏的最大电压值，这个最大电压的数值就是CTI(例如CTI425它是表示将这个最大电压值降低25V在另外的五个点上再进一步做试验，并在100滴溶液下试样没有发生破坏。有一些材料可能不会满足后面这个规定，对于这些材料要确定出试样在五个试验点都能经受住100滴或更多滴溶液的最大电压值，并将这个电压数值附在CTI中表示出来，例如CT1425(375).（具体要求详见GB4207/T-2003，IEC60112）
5、耐电痕化试验：在材料规范标准或电工设备规范的标准中，或其他标准中，如果只需要一个耐电痕化试验时，应按4.1-4.3进行试验，但试 验只在一个规定的电压下进行。规定数量的试样应经受住50滴而不发生破坏。建议采用五个试样。在特殊情况下，可规定少一些试样。
6、蚀损的测定：将没有发生电痕的试样应清除掉粘在其表面的碎屑或松散地附着在上面的分解物，然后将它放在深度规的平板上。用一个具有半球形端部其直径为1mm的探针来测量每个试样的最大蚀掇深度.准确到0.1 mm。应在试验报告中注明五次测量的最大值。当按4.5试验时，应该在规定的电压下经受住50滴液滴的试样上测量蚀损深度。
漏电起痕试验的注意事项：
1）试验过程中不要开启试品箱或接触电极，以免触电。
2）特别提醒：
2.1做100-200V电压试验时一定须把电流微调置于低档位置，以免因电压升高而电流过大烧毁电流保险及内部电阻。
2.2 设备通电前将“电压选择”“电流调节”“电压调节”三个按钮归零。
3）每次试验后应及时清洗电极、试验玻璃平台及微量泵等。方法是将溶液杯的溶液换成试验溶液2-3倍的清水，拔掉针头，在玻璃平台上放置一溶液杯，接通电源，打开箱体内手柄式开关和按下面板上的“滴液调节”按钮，把微量泵面板上的冲程长度调节钮旋至最大处（100），以及将冲程频率选择开关拨至100%处，直至把下溶液杯中的水全从针座口排出。 电极边缘如蚀损，应重新研磨。
4）溶液杯应小心放置，避免倾倒以至引发周围电器件及金属件的腐蚀和短路。
5）在进行上述“（滴液检查）”时，由于液体导管的弯曲程度及导管中空气是否排尽使得上文中给出的液杯刻度不一定能满足要求，这种情况下就需要对液体在液杯内的高度进行调整。
6）滴液导管不可折曲。
7）本试验装置的仪表其内部参数出厂时已设置好，非特殊情况请不要改动（试验所需预置参数除外）。
2007年贵州茅台酒
2007年出厂的贵州茅台酒距今已有十年，酒体醇和程度不断上升，已经迈入上等老酒的行列。此时茅台酒瓶盖封膜仍是透明膜，生产日期、批号等也仍然喷在封膜上。瓶盖上采用了上海天臣防伪标，具有隐性图案、动感秘纹、镂空技术、水印反射四种防伪功能，其上印有厂徽和“国酒茅台”四字。这时候的茅台酒包装盒内有了公司赠送的小酒杯。
2007年出厂的贵州茅台酒距今已有十年，酒体醇和程度不断上升，已经迈入上等老酒的行列。此时茅台酒瓶盖封膜仍是透明膜，生产日期、批号等也仍然喷在封膜上。瓶盖上采用了上海天臣防伪标，具有隐性图案、动感秘纹、镂空技术、水印反射四种防伪功能，其上印有厂徽和“国酒茅台”四字。这时候的茅台酒包装盒内有了公司赠送的小酒杯。
1977年“金轮”牌贵州茅台酒（三大革命）
1977年，中国正处于历史的转折点，百业待兴，一场宏大的历史篇章即将揭开。茅台酒厂也在这一年发生了大转折，进入了主要精力集中于生产经营的发展期，年产量达到763吨，一举结束了连续15年完不成生产任务的历史。
这一年出厂的“金轮”牌贵州茅台酒距今已有40年，历经岁月洗礼，酱香浓郁突出，品质卓越。酒瓶容量为500g（约540ml），所以明显比后面的酒瓶要大，瓶盖上有透明胶套。其背标是业界久负盛名的“三大革命”背标，蓝色的生产日期印在背标右下方。
1977年，中国正处于历史的转折点，百业待兴，一场宏大的历史篇章即将揭开。茅台酒厂也在这一年发生了大转折，进入了主要精力集中于生产经营的发展期，年产量达到763吨，一举结束了连续15年完不成生产任务的历史。
这一年出厂的“金轮”牌贵州茅台酒距今已有40年，历经岁月洗礼，酱香浓郁突出，品质卓越。酒瓶容量为500g（约540ml），所以明显比后面的酒瓶要大，瓶盖上有透明胶套。其背标是业界久负盛名的“三大革命”背标，蓝色的生产日期印在背标右下方。
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