【眉山日报直播｜眉山市2020年文化和旅游发展大会】
郁然千载诗书城，巴蜀人文第一州。天府三九大，安逸走四川，好耍在眉山。
初冬时节，走进天府之南，一幅幅生动的文旅画卷在眉州大地徐徐展现——洪雅瓦屋山银装素裹，青神汉阳湖静谧悠远，东坡水街热闹非凡，在仁寿黑龙滩乘船观千岛风光，在丹棱幸福古村感受乡愁如归，此时彭山的彭祖山适合登高远眺，天府新区一个个文旅项目建设正热火朝天。
近年来眉山深入贯彻落实省委、省政府建设文化强省、旅游强省和世界重要旅游目的地决策部署，坚持文旅融合、助力文旅共兴，加快建设成都都市圈内独具特色的文化城、公园城、活力城。抢抓成渝双城经济圈机遇，已跻身成都都市圈的“圈中圈”“核中核”的眉山，正加快建设高水平开放、高质量发展、高品质生活的成都都市圈副中心，奋力打造环成都文旅经济带新兴增长极。
今天，眉山市2020年文化和旅游发展大会召开，请跟随我们的视角，一起雅赏眉山文旅的魅力吧。
郁然千载诗书城，巴蜀人文第一州。天府三九大，安逸走四川，好耍在眉山。
初冬时节，走进天府之南，一幅幅生动的文旅画卷在眉州大地徐徐展现——洪雅瓦屋山银装素裹，青神汉阳湖静谧悠远，东坡水街热闹非凡，在仁寿黑龙滩乘船观千岛风光，在丹棱幸福古村感受乡愁如归，此时彭山的彭祖山适合登高远眺，天府新区一个个文旅项目建设正热火朝天。
近年来眉山深入贯彻落实省委、省政府建设文化强省、旅游强省和世界重要旅游目的地决策部署，坚持文旅融合、助力文旅共兴，加快建设成都都市圈内独具特色的文化城、公园城、活力城。抢抓成渝双城经济圈机遇，已跻身成都都市圈的“圈中圈”“核中核”的眉山，正加快建设高水平开放、高质量发展、高品质生活的成都都市圈副中心，奋力打造环成都文旅经济带新兴增长极。
今天，眉山市2020年文化和旅游发展大会召开，请跟随我们的视角，一起雅赏眉山文旅的魅力吧。
3年前，上汽大众发布了“共创2025”战略计划，预示着新能源领域将成为未来发展中尤为重要的一环，随着计划的推进，上汽大众聚焦转型升级，在新能源汽车、智能网联等领域持续投入，致力于成为电动汽车领域的领先者。那么随着新能源汽车市场发展的回暖，现代化的新能源汽车制造工厂又到底长什么样呢？上汽大众或许能告诉你。
今年11月初，上汽大众首款ID.家族纯电动汽车ID4即将与公众见面，作为大众汽车品牌首款在华量产的纯电动车，ID4今年已经收到了来自全球市场的高度关注。而在国产版ID4揭开神秘面纱之前，日前，“车友头条”抢先来到上汽大众新能源汽车工厂，带大家一起探寻国产版ID4“出生地”的奥秘。
为MEB平台车型打造“专属工厂”
据介绍，上汽大众新能源汽车工厂位于上海安亭，是大众汽车集团全球首个专为MEB平台车型生产而全新建造的工厂。新工厂项目总投入约170亿元，规划年产能30万辆，是目前国内生产规模最大、效率最高的纯电动汽车工厂。工厂具备冲压、车身、油漆、总装和电池装配车间，拥有车体分配中心、自动化立体高架库、试车道等设施；各车间之间通过连廊跨越市政道路。
新能源汽车工厂于2018年10月破土动工，在2019年11月落成并迎来首台全工艺样车下线，并于今年10月正式投产。它是专为生产大众汽车集团MEB平台纯电动汽车而打造的全新工厂，仅用一年时间便从零转变为一座规划年产能30万台的电动汽车生产基地，是目前国内生产规模最大、效率最高的纯电动汽车工厂。
毫无疑问，新工厂是上汽大众面向未来、实现2025战略的重要里程碑，自规划之初就自带自动化、数字化、智能化及绿色环保的基因，大规模应用领先的制造技术、实现生产数据互联互通，不断提升智能化生产水平。那么在“车友头条”参观工厂的过程中，有哪些情况引起了大家的关注和好奇呢？
“数字化”工厂正在生产“云互联”
整洁安静的厂区、井井有条的生产线、高效而有序的机器人……未来工厂的想象，在上汽大众新能源汽车工厂里都在成为现实。新能源汽车工厂是上汽大众目前最先进、智能的标杆工厂，投入多项大众汽车集团首次、国内首次使用的前沿技术，进一步提升自动化率，保障每一辆下线产品的稳定质量。据悉，工厂广泛应用了高度自动化装配及自动测量技术，如车身车间首次使用了机器人全自动拧紧工艺及At-line在线测量技术、油漆车间使用自动门板喷蜡机器人、总装车间应用了企业首个全自动合装平台等。相比传统的人工安装，自动化设备的投入使生产效率更高、质量更加稳定可靠。
当然，在我们的生活进入“万物互联”的今天，新能源汽车工厂同样拥抱数字化智能生产，以数字化与网联化的工业制造为产品品质助力。因此，新能源汽车工厂是上汽大众首个实现工业无线网络全覆盖的工厂，生产过程中产生的各类数据信息将被实时收集并传输至数据平台储存，实现系统集成、数据协同。
据上汽大众工程师介绍，上汽大众采用数字化技术、建立数字化工厂，应用RFID人工智能识别技术、光学识别技术、AR/VR技术、无纸化工厂理念、能源管理系统等先进技术和智感装备，实现制造全过程的智能化和数字化。上汽大众新能源汽车工厂是公司首个实现工业无线网络全覆盖的工厂。车间内布置了大量的AP生产无线热点，结合工业物联网、云存储等互联技术，实现系统集成、数据协同，构建智慧工厂管理平台，打通信息流，实现从设计、生产到销售各个环节的互联互通。
而工厂依托四大核心系统：中央监控系统（SCADA）、设备智能管理系统（TPMS）、生产关键指标动态管理系统（PMS）、能源智能管理系统（EMS）这些系统将对生产线上产生的“大数据”进行监控与分析，无论设备运行、产品质量、物流、能源消耗各种信息都尽在掌握，让制造可视、可追溯、可预测。每辆ID.车都将在智能系统的全方位数字化管理中驶下生产线，带来更佳品质。
智能制造 铸就“绿色工厂
值得一提的是，智能系统的广泛应用，使上汽大众新能源汽车工厂在环保可持续领域同样更进一步。
该工厂秉持绿色生产理念，运用了太阳能光伏发电、热电联供、余热回收、雨水回收利用、中水回用技术、能源管理系统等28项节能环保措施；同时，能源智能管理系统（EMS）还会动态监测5大能种消耗，利用大数据和云计算手段，分析和预测车间能耗，实现精细化的能源管理。凭借一系列环保技术，工厂的能源、水、二氧化碳、挥发性有机物和废弃物5项关键环境指标下降了20%.同时，新能源汽车工厂还在住房和城乡建筑部的绿色建筑设计评审中荣获3星标识，这也是该评审的最高星级，充分证明了其绿色环保水平。
新能源汽车工厂在设计之初就特别关注用地的集约使用，工厂的占地面积是其它相同规模新建工厂的三分之一，各车间通过连廊跨越市政道路，实现完全的人车分流。面向未来，作为上汽大众的创新孵化基地，新能源汽车工厂将持续自我更新，逐步实现全过程智能化生产，让每一辆下线产品都以超越想象的高品质为消费者带来不断进化的出行体验。
可以看出，借助此次ID4的推出，大众汽车品牌在纯电动汽车领域布局方面上升到了一个新发展台阶，这也推动了上汽大众在新能源汽车制造领域获得了长足进步，对于接下来上汽大众推出的ID4、ID6等车型，我们也拭目以待。
今年11月初，上汽大众首款ID.家族纯电动汽车ID4即将与公众见面，作为大众汽车品牌首款在华量产的纯电动车，ID4今年已经收到了来自全球市场的高度关注。而在国产版ID4揭开神秘面纱之前，日前，“车友头条”抢先来到上汽大众新能源汽车工厂，带大家一起探寻国产版ID4“出生地”的奥秘。
为MEB平台车型打造“专属工厂”
据介绍，上汽大众新能源汽车工厂位于上海安亭，是大众汽车集团全球首个专为MEB平台车型生产而全新建造的工厂。新工厂项目总投入约170亿元，规划年产能30万辆，是目前国内生产规模最大、效率最高的纯电动汽车工厂。工厂具备冲压、车身、油漆、总装和电池装配车间，拥有车体分配中心、自动化立体高架库、试车道等设施；各车间之间通过连廊跨越市政道路。
新能源汽车工厂于2018年10月破土动工，在2019年11月落成并迎来首台全工艺样车下线，并于今年10月正式投产。它是专为生产大众汽车集团MEB平台纯电动汽车而打造的全新工厂，仅用一年时间便从零转变为一座规划年产能30万台的电动汽车生产基地，是目前国内生产规模最大、效率最高的纯电动汽车工厂。
毫无疑问，新工厂是上汽大众面向未来、实现2025战略的重要里程碑，自规划之初就自带自动化、数字化、智能化及绿色环保的基因，大规模应用领先的制造技术、实现生产数据互联互通，不断提升智能化生产水平。那么在“车友头条”参观工厂的过程中，有哪些情况引起了大家的关注和好奇呢？
“数字化”工厂正在生产“云互联”
整洁安静的厂区、井井有条的生产线、高效而有序的机器人……未来工厂的想象，在上汽大众新能源汽车工厂里都在成为现实。新能源汽车工厂是上汽大众目前最先进、智能的标杆工厂，投入多项大众汽车集团首次、国内首次使用的前沿技术，进一步提升自动化率，保障每一辆下线产品的稳定质量。据悉，工厂广泛应用了高度自动化装配及自动测量技术，如车身车间首次使用了机器人全自动拧紧工艺及At-line在线测量技术、油漆车间使用自动门板喷蜡机器人、总装车间应用了企业首个全自动合装平台等。相比传统的人工安装，自动化设备的投入使生产效率更高、质量更加稳定可靠。
当然，在我们的生活进入“万物互联”的今天，新能源汽车工厂同样拥抱数字化智能生产，以数字化与网联化的工业制造为产品品质助力。因此，新能源汽车工厂是上汽大众首个实现工业无线网络全覆盖的工厂，生产过程中产生的各类数据信息将被实时收集并传输至数据平台储存，实现系统集成、数据协同。
据上汽大众工程师介绍，上汽大众采用数字化技术、建立数字化工厂，应用RFID人工智能识别技术、光学识别技术、AR/VR技术、无纸化工厂理念、能源管理系统等先进技术和智感装备，实现制造全过程的智能化和数字化。上汽大众新能源汽车工厂是公司首个实现工业无线网络全覆盖的工厂。车间内布置了大量的AP生产无线热点，结合工业物联网、云存储等互联技术，实现系统集成、数据协同，构建智慧工厂管理平台，打通信息流，实现从设计、生产到销售各个环节的互联互通。
而工厂依托四大核心系统：中央监控系统（SCADA）、设备智能管理系统（TPMS）、生产关键指标动态管理系统（PMS）、能源智能管理系统（EMS）这些系统将对生产线上产生的“大数据”进行监控与分析，无论设备运行、产品质量、物流、能源消耗各种信息都尽在掌握，让制造可视、可追溯、可预测。每辆ID.车都将在智能系统的全方位数字化管理中驶下生产线，带来更佳品质。
智能制造 铸就“绿色工厂
值得一提的是，智能系统的广泛应用，使上汽大众新能源汽车工厂在环保可持续领域同样更进一步。
该工厂秉持绿色生产理念，运用了太阳能光伏发电、热电联供、余热回收、雨水回收利用、中水回用技术、能源管理系统等28项节能环保措施；同时，能源智能管理系统（EMS）还会动态监测5大能种消耗，利用大数据和云计算手段，分析和预测车间能耗，实现精细化的能源管理。凭借一系列环保技术，工厂的能源、水、二氧化碳、挥发性有机物和废弃物5项关键环境指标下降了20%.同时，新能源汽车工厂还在住房和城乡建筑部的绿色建筑设计评审中荣获3星标识，这也是该评审的最高星级，充分证明了其绿色环保水平。
新能源汽车工厂在设计之初就特别关注用地的集约使用，工厂的占地面积是其它相同规模新建工厂的三分之一，各车间通过连廊跨越市政道路，实现完全的人车分流。面向未来，作为上汽大众的创新孵化基地，新能源汽车工厂将持续自我更新，逐步实现全过程智能化生产，让每一辆下线产品都以超越想象的高品质为消费者带来不断进化的出行体验。
可以看出，借助此次ID4的推出，大众汽车品牌在纯电动汽车领域布局方面上升到了一个新发展台阶，这也推动了上汽大众在新能源汽车制造领域获得了长足进步，对于接下来上汽大众推出的ID4、ID6等车型，我们也拭目以待。
抢先探秘上汽大众新能源汽车工厂：一个满眼都是“机器人”的工厂
3年前，上汽大众发布了“共创2025”战略计划，预示着新能源领域将成为未来发展中尤为重要的一环，随着计划的推进，上汽大众聚焦转型升级，在新能源汽车、智能网联等领域持续投入，致力于成为电动汽车领域的领先者。那么随着新能源汽车市场发展的回暖，现代化的新能源汽车制造工厂又到底长什么样呢？上汽大众或许能告诉你。
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今年11月初，上汽大众首款ID.家族纯电动汽车ID4即将与公众见面，作为大众汽车品牌首款在华量产的纯电动车，ID4今年已经收到了来自全球市场的高度关注。而在国产版ID4揭开神秘面纱之前，日前，“车友头条”抢先来到上汽大众新能源汽车工厂，带大家一起探寻国产版ID4“出生地”的奥秘。
为MEB平台车型打造“专属工厂”
据介绍，上汽大众新能源汽车工厂位于上海安亭，是大众汽车集团全球首个专为MEB平台车型生产而全新建造的工厂。新工厂项目总投入约170亿元，规划年产能30万辆，是目前国内生产规模最大、效率最高的纯电动汽车工厂。工厂具备冲压、车身、油漆、总装和电池装配车间，拥有车体分配中心、自动化立体高架库、试车道等设施；各车间之间通过连廊跨越市政道路。
新能源汽车工厂于2018年10月破土动工，在2019年11月落成并迎来首台全工艺样车下线，并于今年10月正式投产。它是专为生产大众汽车集团MEB平台纯电动汽车而打造的全新工厂，仅用一年时间便从零转变为一座规划年产能30万台的电动汽车生产基地，是目前国内生产规模最大、效率最高的纯电动汽车工厂。
毫无疑问，新工厂是上汽大众面向未来、实现2025战略的重要里程碑，自规划之初就自带自动化、数字化、智能化及绿色环保的基因，大规模应用领先的制造技术、实现生产数据互联互通，不断提升智能化生产水平。那么在“车友头条”参观工厂的过程中，有哪些情况引起了大家的关注和好奇呢？
“数字化”工厂正在生产“云互联”
整洁安静的厂区、井井有条的生产线、高效而有序的机器人……未来工厂的想象，在上汽大众新能源汽车工厂里都在成为现实。新能源汽车工厂是上汽大众目前最先进、智能的标杆工厂，投入多项大众汽车集团首次、国内首次使用的前沿技术，进一步提升自动化率，保障每一辆下线产品的稳定质量。据悉，工厂广泛应用了高度自动化装配及自动测量技术，如车身车间首次使用了机器人全自动拧紧工艺及At-line在线测量技术、油漆车间使用自动门板喷蜡机器人、总装车间应用了企业首个全自动合装平台等。相比传统的人工安装，自动化设备的投入使生产效率更高、质量更加稳定可靠。
当然，在我们的生活进入“万物互联”的今天，新能源汽车工厂同样拥抱数字化智能生产，以数字化与网联化的工业制造为产品品质助力。因此，新能源汽车工厂是上汽大众首个实现工业无线网络全覆盖的工厂，生产过程中产生的各类数据信息将被实时收集并传输至数据平台储存，实现系统集成、数据协同。
据上汽大众工程师介绍，上汽大众采用数字化技术、建立数字化工厂，应用RFID人工智能识别技术、光学识别技术、AR/VR技术、无纸化工厂理念、能源管理系统等先进技术和智感装备，实现制造全过程的智能化和数字化。上汽大众新能源汽车工厂是公司首个实现工业无线网络全覆盖的工厂。车间内布置了大量的AP生产无线热点，结合工业物联网、云存储等互联技术，实现系统集成、数据协同，构建智慧工厂管理平台，打通信息流，实现从设计、生产到销售各个环节的互联互通。
而工厂依托四大核心系统：中央监控系统（SCADA）、设备智能管理系统（TPMS）、生产关键指标动态管理系统（PMS）、能源智能管理系统（EMS）这些系统将对生产线上产生的“大数据”进行监控与分析，无论设备运行、产品质量、物流、能源消耗各种信息都尽在掌握，让制造可视、可追溯、可预测。每辆ID.车都将在智能系统的全方位数字化管理中驶下生产线，带来更佳品质。
智能制造 铸就“绿色工厂
值得一提的是，智能系统的广泛应用，使上汽大众新能源汽车工厂在环保可持续领域同样更进一步。
该工厂秉持绿色生产理念，运用了太阳能光伏发电、热电联供、余热回收、雨水回收利用、中水回用技术、能源管理系统等28项节能环保措施；同时，能源智能管理系统（EMS）还会动态监测5大能种消耗，利用大数据和云计算手段，分析和预测车间能耗，实现精细化的能源管理。凭借一系列环保技术，工厂的能源、水、二氧化碳、挥发性有机物和废弃物5项关键环境指标下降了20%.同时，新能源汽车工厂还在住房和城乡建筑部的绿色建筑设计评审中荣获3星标识，这也是该评审的最高星级，充分证明了其绿色环保水平。
新能源汽车工厂在设计之初就特别关注用地的集约使用，工厂的占地面积是其它相同规模新建工厂的三分之一，各车间通过连廊跨越市政道路，实现完全的人车分流。面向未来，作为上汽大众的创新孵化基地，新能源汽车工厂将持续自我更新，逐步实现全过程智能化生产，让每一辆下线产品都以超越想象的高品质为消费者带来不断进化的出行体验。
可以看出，借助此次ID4的推出，大众汽车品牌在纯电动汽车领域布局方面上升到了一个新发展台阶，这也推动了上汽大众在新能源汽车制造领域获得了长足进步，对于接下来上汽大众推出的ID4、ID6等车型，我们也拭目以待。
3年前，上汽大众发布了“共创2025”战略计划，预示着新能源领域将成为未来发展中尤为重要的一环，随着计划的推进，上汽大众聚焦转型升级，在新能源汽车、智能网联等领域持续投入，致力于成为电动汽车领域的领先者。那么随着新能源汽车市场发展的回暖，现代化的新能源汽车制造工厂又到底长什么样呢？上汽大众或许能告诉你。
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今年11月初，上汽大众首款ID.家族纯电动汽车ID4即将与公众见面，作为大众汽车品牌首款在华量产的纯电动车，ID4今年已经收到了来自全球市场的高度关注。而在国产版ID4揭开神秘面纱之前，日前，“车友头条”抢先来到上汽大众新能源汽车工厂，带大家一起探寻国产版ID4“出生地”的奥秘。
为MEB平台车型打造“专属工厂”
据介绍，上汽大众新能源汽车工厂位于上海安亭，是大众汽车集团全球首个专为MEB平台车型生产而全新建造的工厂。新工厂项目总投入约170亿元，规划年产能30万辆，是目前国内生产规模最大、效率最高的纯电动汽车工厂。工厂具备冲压、车身、油漆、总装和电池装配车间，拥有车体分配中心、自动化立体高架库、试车道等设施；各车间之间通过连廊跨越市政道路。
新能源汽车工厂于2018年10月破土动工，在2019年11月落成并迎来首台全工艺样车下线，并于今年10月正式投产。它是专为生产大众汽车集团MEB平台纯电动汽车而打造的全新工厂，仅用一年时间便从零转变为一座规划年产能30万台的电动汽车生产基地，是目前国内生产规模最大、效率最高的纯电动汽车工厂。
毫无疑问，新工厂是上汽大众面向未来、实现2025战略的重要里程碑，自规划之初就自带自动化、数字化、智能化及绿色环保的基因，大规模应用领先的制造技术、实现生产数据互联互通，不断提升智能化生产水平。那么在“车友头条”参观工厂的过程中，有哪些情况引起了大家的关注和好奇呢？
“数字化”工厂正在生产“云互联”
整洁安静的厂区、井井有条的生产线、高效而有序的机器人……未来工厂的想象，在上汽大众新能源汽车工厂里都在成为现实。新能源汽车工厂是上汽大众目前最先进、智能的标杆工厂，投入多项大众汽车集团首次、国内首次使用的前沿技术，进一步提升自动化率，保障每一辆下线产品的稳定质量。据悉，工厂广泛应用了高度自动化装配及自动测量技术，如车身车间首次使用了机器人全自动拧紧工艺及At-line在线测量技术、油漆车间使用自动门板喷蜡机器人、总装车间应用了企业首个全自动合装平台等。相比传统的人工安装，自动化设备的投入使生产效率更高、质量更加稳定可靠。
当然，在我们的生活进入“万物互联”的今天，新能源汽车工厂同样拥抱数字化智能生产，以数字化与网联化的工业制造为产品品质助力。因此，新能源汽车工厂是上汽大众首个实现工业无线网络全覆盖的工厂，生产过程中产生的各类数据信息将被实时收集并传输至数据平台储存，实现系统集成、数据协同。
据上汽大众工程师介绍，上汽大众采用数字化技术、建立数字化工厂，应用RFID人工智能识别技术、光学识别技术、AR/VR技术、无纸化工厂理念、能源管理系统等先进技术和智感装备，实现制造全过程的智能化和数字化。上汽大众新能源汽车工厂是公司首个实现工业无线网络全覆盖的工厂。车间内布置了大量的AP生产无线热点，结合工业物联网、云存储等互联技术，实现系统集成、数据协同，构建智慧工厂管理平台，打通信息流，实现从设计、生产到销售各个环节的互联互通。
而工厂依托四大核心系统：中央监控系统（SCADA）、设备智能管理系统（TPMS）、生产关键指标动态管理系统（PMS）、能源智能管理系统（EMS）这些系统将对生产线上产生的“大数据”进行监控与分析，无论设备运行、产品质量、物流、能源消耗各种信息都尽在掌握，让制造可视、可追溯、可预测。每辆ID.车都将在智能系统的全方位数字化管理中驶下生产线，带来更佳品质。
智能制造 铸就“绿色工厂
值得一提的是，智能系统的广泛应用，使上汽大众新能源汽车工厂在环保可持续领域同样更进一步。
该工厂秉持绿色生产理念，运用了太阳能光伏发电、热电联供、余热回收、雨水回收利用、中水回用技术、能源管理系统等28项节能环保措施；同时，能源智能管理系统（EMS）还会动态监测5大能种消耗，利用大数据和云计算手段，分析和预测车间能耗，实现精细化的能源管理。凭借一系列环保技术，工厂的能源、水、二氧化碳、挥发性有机物和废弃物5项关键环境指标下降了20%.同时，新能源汽车工厂还在住房和城乡建筑部的绿色建筑设计评审中荣获3星标识，这也是该评审的最高星级，充分证明了其绿色环保水平。
新能源汽车工厂在设计之初就特别关注用地的集约使用，工厂的占地面积是其它相同规模新建工厂的三分之一，各车间通过连廊跨越市政道路，实现完全的人车分流。面向未来，作为上汽大众的创新孵化基地，新能源汽车工厂将持续自我更新，逐步实现全过程智能化生产，让每一辆下线产品都以超越想象的高品质为消费者带来不断进化的出行体验。
可以看出，借助此次ID4的推出，大众汽车品牌在纯电动汽车领域布局方面上升到了一个新发展台阶，这也推动了上汽大众在新能源汽车制造领域获得了长足进步，对于接下来上汽大众推出的ID4、ID6等车型，我们也拭目以待。
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