腾龙智能步入式高低温湿热试验室
1.容积、尺寸 1.1 标称内容积：490m³；
★1.2 内箱尺寸：W9.0m×H4.3m×D13.0m；
2.性能2.1 测试环境条件：
2.1.1 环境温度+15℃～+35℃、相对湿度≤85%RH；
2.1.2 冷却水温≤+28℃；
2.1.3 试验箱内无试样（另有说明除外)；
2.2 测试方法：GB/T 5170.2-2017 温度试验设备、GB/T 5170.5-2016 湿热试验设备； 2.3 温度范围：-65℃～+90℃；
★2.4 温度波动度：1.0℃（如按 GB/T 5170.2-1996 表示，则为±0.5℃）； ★2.5 温度偏差：±3.0℃； ★2.6 温度上升速率：+25℃→+85℃：≥0.4℃/min（负载 5000 公斤钢材，全程平均，入风
57 区控制点测量）； ★2.7 温度下降速率：+25℃→-55℃：≥0.4℃/min (负载 5000 公斤钢材，全程平均，入风 区控制点测量)； ★2.8 温度均匀度：3℃（湿度＜90%RH 时）、1.5℃（湿度≥90%RH 时）；
2.9 湿度范围：（20～98）%RH（参照温湿度可控制范围图，无有源湿、热负载）； 温湿度可控制范围图 2.10 相对湿度偏差：±3.0%RH（湿度＞75%RH 时）、±5.0%RH（湿度≤75%RH 时）； ★2.11 工作噪音：≤73dB(A) 噪音值是在离设备正面 1m、高度 1.2m 处测得的数据（自由空间中）；
2.12 满足试验方法： GB/T 2423.1-2008(IEC60068-2-1:2007) 试验 Ab：低温 GB/T 2423.2-2008(IEC60068-2-2:2007) 试验 Bb：高温 GJB 150.3A-2009 高温试验 GJB 150.4A-2009 低温试验 GB/T 2423.3-2016(IEC60068-2-78:2012)试验 Cab：恒定湿热 GB/T 2423.4-2008(IEC60068-2-30:2005)试验 Db：交变湿热 GJB 150.9A-2009 湿热试验 （湿热试验时每立方米负载不大于 20kg/m³钢的热容量，无有源湿、热负载） 2.13 红外辐射系统：注意：湿度、低温试验时，需将红外灯组拆出箱外； 2.14 工作空间样品温度： （参照下图所示样品温度、空气温度可控制范围）
注：样品表面距光源 0.76m ★2.15 试件表面温度波动度：≤±1℃； 2.16 温度传感器：需配有 2 个黑板温度传感器 50mm×100mm（表面由涂有吸光性黑色涂层 的塑料板和传感器组成）； 2.17 光源阵列面积：W3000 mm×D6000 mm（红外辐射系统由 3 个尺寸为 W3000 mm×D2000 mm 的红外灯组组成），系统由单回路光强控制系统控制，可依据试验需要选定其中一组或 多组测试； 2.18 标准试样：10mm 厚的玻璃丝布板上涂覆 1mm 厚的黑色软 PVC 塑料，下衬 20 mm 厚的 海棉保温板，试样大小：W1500 mm×D1800 mm； 2.19 红外线灯组及其控制： 2.19.1 采用数字抗饱和 PID 无触点式控制系统，按工况要求自动控制红外线灯组工作 2.19.2 配 8 个试样表面温度传感器（微型），用于试样表面温度的控制测量 2.19.3 红外线灯组布置在内箱顶部（占据部分的内室空间），安装灯组后箱体内部净 高 4 米，红外灯架配有台架以方便移出箱外，高度可以调节，调节范围：2.5 米-4 米； 3.结构特征 3.1 结构方式：试验室主体结构为拼装式，机组与空气调节通道为一体式。前部为试验区， 后部为制冷机组； 3.2 保温围护结构： 3.2.1 喷塑镀锌彩色钢板 - 耐温度应力保温材料 － SUS304 不锈钢板复合拼装板( 总 厚度≥100mm)； ★3.2.2 试验室地板承重能力：允许总重 8000kg 的车辆出入（车辆出入试验室时，要缓 起缓停，移动速度不大于 1 米/秒，且车辆只能直进直出。） 3.2.3 试验室地面铺有焊接成整体的防滑不锈钢板 3.2.4 设备外观颜色：箱体为白色，机组、控制柜等为灰色； 3.3 空气调节通道：风机、加热器、蒸发器（兼除湿器）、加湿器、过热保护器供水及排 水装置、干球温度传感器、湿球温度传感器、湿球水槽； ★3.4 大门（电动平移）：电动单开平移门，门洞高 H4.3m、宽 W6.6m，1 个门的安装方位： 门装在正对调节通道的右侧面的中部；、 58
59 3.5 大门（双开铰链门）： 3.5.1 双开铰链门，门洞宽 2.6m（1.3m+1.3m），高 2.5m； 3.5.2 门上配观测窗； 3.5.3 门框备防结露电热装置； 3.5.4 配安全门锁紧机构（可以在试验室内打开大门）； 3.5.5 门的安装方位：门装在正对调节通道的左侧面的中部。 3.6 观察窗 3.6.1 4 个透明电热膜防凝露中空钢化玻璃窗，位于门上； 3.6.2 可视范围约：W390mm×H620mm； 3.6.3 窗框备防结露电热装置； 3.7 引线孔：10 个φ200mm 引线孔，各配软胶塞 1 个，位于箱体左、右侧； 3.8 照明灯：内箱顶部配 46W 卤素防潮照明灯，控制面板开关控制，每 2.5 ㎡～4 ㎡配 1 个；3.9 控制面板： 3.9.1 控制器显示屏； 3.9.2 操作按钮、超温保护设定装置、USB 接口； 3.9.3 急停开关、运行指示灯、故障指示灯、蜂鸣器、设备累时器； 3.9.4 控制面板的安装方位随门的安装方位而异； 3.10 机械室 3.10.1 制冷机组、接排水装置； 3.10.2 加湿和测湿用水控制装置； 3.11 配电控制柜 3.11.1 总电源漏电断路器、配电板、散热风机； 3.11.2 RS－485 物理接口； 3.11.3 RJ－45 以太网物理接口； 3.11.4 试样试验端子； 3.12 试验箱标准配置 3.12.1 气压平衡装置：平衡试验箱内外的空气压差，避免箱体变形； 4.空气调节系统 4.1 传热方式：空气循环强制对流传热； 4.2 空气循环装置：离心风机，长轴外置电机驱动； 4.3 空气加热方式： 4.3.1 镍铬合金电热丝式加热器； 4.3.2 加热器控制方式：无触点等周期脉冲调宽，SSR（固态继电器）；
60 4.4 空气冷却方式：蒸发器直接冷却； 5.制冷系统 5.1 工作方式：水冷二元复叠制冷方式； 5.2 制冷压缩机：机械式压缩机； ★5.3 冷凝器：板式换热器； 5.4 冷凝蒸发器：板式换热器； 5.5 蒸发器：翅片管式换热器； ★5.6 节流装置：电子膨胀阀（步进电机驱动）； 5.7 制冷机控制方式 5.7.1 控制系统根据试验条件自动调节制冷机运行最佳节能工况； 5.7.2 压缩机回气冷却回路； 5.7.3 能量调节回路； 5.7.4 冷凝压力调节阀； 5.7.5 蒸发压力调节阀； 5.8 制冷剂：R404a/R23（臭氧耗损指数均为 0）； 5.9 其他：冷却水过滤器( 用户现场安装)； 6.加湿系统 6.1 加湿器 ★6.1.1 水盆加热加湿（表面蒸发）方式； 6.1.2 不锈钢铠装加湿热管； 6.1.3 加湿热管控制方式：无触点等周期脉冲调宽，SSR（固态继电器）； 6.1.4 加湿热管过热保护器； 6.1.5 水位控制装置； 6.2 加湿系统供水：外部水源供给； 6.2.1 外部水源；自来水； ★6.2.2 水处理原理；多级过滤反渗透纯水器； 6.2.3 水处理装置位置；外置，靠近试验室机械室，附近有水源和排水地漏； 6.2.4 水处理装置电源；单相 AC220V（240V）、10A 国标 3 芯电源插座； 6.2.5 供水水质；阻率≥500Ω•m； 7.电气控制系统 7.1 显示器：10.4 英寸 800×600 点阵、TFT 64K 彩色 LCD 显示器； 7.2 运行方式：程序方式、定值方式； 7.3 设定方式：触摸屏方式,中英文菜单； 7.4 程序容量
61 7.5.1 可编辑程序； 7.5.2 数量：最大 20 个； 7.5.3 步数：最大 1000 步 7.5.4 循环数：最大 20 个 7.5.5(每个循环步数最大 99 次) ★7.5.6 固定程序：10 个程序 ★7.5.7 程序可链接（链接程序序号可选择） 10.设定范围： 10.1 温度：根据设备的温度工作范围调整(上限+5℃，下限-5℃)； 10.2 湿度：（0～100）％RH； 11.设定及显示分辨率： 11.1 时间：0.1min； 11.2 温度：0.1℃； 11.3 湿度：0.1％RH； ★12.输入：热电偶（铂电阻/电压/电流等，根据设备需要）； 13.通讯接口 ★13.1 RJ-45 以太网接口（IEEE802.3i/3u/3ab，100Mbps）； ★13.2 RS-485 接口； 14.通讯协议：STEN 通讯协议； 15.1 支持接口类型： ①RJ-45 以太网接口（IEEE802.3i/3u/3ab，100Mbps） ②RS-485 接口 ③RS-232 接口（需配 RS-485/RS-232 转换器） 15.2 具有本地和远程通讯功能，最多可同时连接 16 台设备； 15.3 功能： 15.3.1 远程监视/设置（定值、程序）/操作，故障报警，定时设置，曲线记录/显示 兼容系统： 15.3.2 英文，简体或繁体中文 Windows XP、Windows 7、Windows 8（32 位/64 位）； 16.控制方式 16.1 抗积分饱和 PID； 16.2 BTC 平衡调温控制方式； 16.3 BTHC 平衡调温调湿控制方式； 17.曲线记录功能
62 ★17.1 具有带电池保护的 RAM，可保存设备的设定值、采样值及采样时刻的时间；最大记录 时间为 350 天（当采样周期为 1.5 分钟时） 17.2 控制器记录的试验曲线数据为： ①2 路温度－设定温度和实测温度 ②2 路湿度－设定湿度和实测湿度 18.USB 功能 18.1 配 U 盘（容量不小于 8G，不保修）一个，PC 机专用软件光盘 1 张。 ★18.2 通过 PC 机专用软件编制试验程序并保存到 U 盘，再从 U 盘将试验程序调出并存入控 制器中；也可将控制器内的程序转存到 U 盘，再存入 PC 机进行分析和管理。 ★18.3 可将存储在控制器内记录的试验曲线数据转存到 U 盘上。通过 PC 机专用软件直接显 示和打印试验数据／曲线(该打印数据带不可修改标志)；或将记录数据转换为可由 Microsoft Office 读取的 Access 数据文件。 18.4 兼容系统：英文，简体或繁体中文 Windows XP、Windows 7、Windows 8（32 位/64 位）； 19.附属功能 19.1 故障报警及原因、处理提示功能； 19.2 断电保护功能； 19.3 上下限温度保护功能； 19.4 日历定时功能(自动启动及自动停止运行)； 19.5 自诊断功能。 20.测量传感器： ★20.1 温度：T 型热电偶； 20.2 湿度：干、湿球温度计法（仅在有湿度控制的试验时工作）； 21.其他配置 21.1 电源线缆：五芯（三相四线+保护地线）电缆 1 条（约 6 米长）； 21.2 试样电源控制端子 21.2.1 继电器触点控制，AC240V、2A 以内（当正常运行时，触点闭合；当设备停机或 故障时，触点断开） 21.3 总电源漏电断路器 21.3.1 总电源输入，漏电断路及过载断路用； 21.3.2 额定感应电流：30mA； 21.4 累时器：（0～99999）h，不可复零； 22.安全保护装置 22.1 试验室
22.1.1 可调式的超温保护； 22.1.2 试验空间温度熔断丝； 22.1.3 空气调节通道极限超温； 22.1.4 可从内部打开大门的安全门锁； 22.1.5 风机电机过热； 22.1.6 试验室大门开关检测； 22.2 制冷系统 22.2.1 压缩机过热； 22.2.2 压缩机过流； 22.2.3 压缩机超压； 22.2.4 冷却水供水欠压； 22.3 加湿系统 22.3.1 加湿热管过热保护； 22.3.2 供水异常； 22.3.3 排水异常； 22.4 电气控制系统 22.4.1 总电源相序和缺相保护； 22.4.2 漏电保护； 22.4.3 过载及短路保护； 22.4.4 总电源电压上、下限报警； 23.随机资料 23.1 用户手册：1 份，中文版； 23.2 用户操作指南：1 份，中文版； 23.3 产品合格证 1 份； 23.4 产品保修证 1 份； 24.运输：试验箱库板拆卸后，与机组空气调节通道等各部分运到用户安装现场后拼装；
1.容积、尺寸 1.1 标称内容积：490m³；
★1.2 内箱尺寸：W9.0m×H4.3m×D13.0m；
2.性能2.1 测试环境条件：
2.1.1 环境温度+15℃～+35℃、相对湿度≤85%RH；
2.1.2 冷却水温≤+28℃；
2.1.3 试验箱内无试样（另有说明除外)；
2.2 测试方法：GB/T 5170.2-2017 温度试验设备、GB/T 5170.5-2016 湿热试验设备； 2.3 温度范围：-65℃～+90℃；
★2.4 温度波动度：1.0℃（如按 GB/T 5170.2-1996 表示，则为±0.5℃）； ★2.5 温度偏差：±3.0℃； ★2.6 温度上升速率：+25℃→+85℃：≥0.4℃/min（负载 5000 公斤钢材，全程平均，入风
57 区控制点测量）； ★2.7 温度下降速率：+25℃→-55℃：≥0.4℃/min (负载 5000 公斤钢材，全程平均，入风 区控制点测量)； ★2.8 温度均匀度：3℃（湿度＜90%RH 时）、1.5℃（湿度≥90%RH 时）；
2.9 湿度范围：（20～98）%RH（参照温湿度可控制范围图，无有源湿、热负载）； 温湿度可控制范围图 2.10 相对湿度偏差：±3.0%RH（湿度＞75%RH 时）、±5.0%RH（湿度≤75%RH 时）； ★2.11 工作噪音：≤73dB(A) 噪音值是在离设备正面 1m、高度 1.2m 处测得的数据（自由空间中）；
2.12 满足试验方法： GB/T 2423.1-2008(IEC60068-2-1:2007) 试验 Ab：低温 GB/T 2423.2-2008(IEC60068-2-2:2007) 试验 Bb：高温 GJB 150.3A-2009 高温试验 GJB 150.4A-2009 低温试验 GB/T 2423.3-2016(IEC60068-2-78:2012)试验 Cab：恒定湿热 GB/T 2423.4-2008(IEC60068-2-30:2005)试验 Db：交变湿热 GJB 150.9A-2009 湿热试验 （湿热试验时每立方米负载不大于 20kg/m³钢的热容量，无有源湿、热负载） 2.13 红外辐射系统：注意：湿度、低温试验时，需将红外灯组拆出箱外； 2.14 工作空间样品温度： （参照下图所示样品温度、空气温度可控制范围）
注：样品表面距光源 0.76m ★2.15 试件表面温度波动度：≤±1℃； 2.16 温度传感器：需配有 2 个黑板温度传感器 50mm×100mm（表面由涂有吸光性黑色涂层 的塑料板和传感器组成）； 2.17 光源阵列面积：W3000 mm×D6000 mm（红外辐射系统由 3 个尺寸为 W3000 mm×D2000 mm 的红外灯组组成），系统由单回路光强控制系统控制，可依据试验需要选定其中一组或 多组测试； 2.18 标准试样：10mm 厚的玻璃丝布板上涂覆 1mm 厚的黑色软 PVC 塑料，下衬 20 mm 厚的 海棉保温板，试样大小：W1500 mm×D1800 mm； 2.19 红外线灯组及其控制： 2.19.1 采用数字抗饱和 PID 无触点式控制系统，按工况要求自动控制红外线灯组工作 2.19.2 配 8 个试样表面温度传感器（微型），用于试样表面温度的控制测量 2.19.3 红外线灯组布置在内箱顶部（占据部分的内室空间），安装灯组后箱体内部净 高 4 米，红外灯架配有台架以方便移出箱外，高度可以调节，调节范围：2.5 米-4 米； 3.结构特征 3.1 结构方式：试验室主体结构为拼装式，机组与空气调节通道为一体式。前部为试验区， 后部为制冷机组； 3.2 保温围护结构： 3.2.1 喷塑镀锌彩色钢板 - 耐温度应力保温材料 － SUS304 不锈钢板复合拼装板( 总 厚度≥100mm)； ★3.2.2 试验室地板承重能力：允许总重 8000kg 的车辆出入（车辆出入试验室时，要缓 起缓停，移动速度不大于 1 米/秒，且车辆只能直进直出。） 3.2.3 试验室地面铺有焊接成整体的防滑不锈钢板 3.2.4 设备外观颜色：箱体为白色，机组、控制柜等为灰色； 3.3 空气调节通道：风机、加热器、蒸发器（兼除湿器）、加湿器、过热保护器供水及排 水装置、干球温度传感器、湿球温度传感器、湿球水槽； ★3.4 大门（电动平移）：电动单开平移门，门洞高 H4.3m、宽 W6.6m，1 个门的安装方位： 门装在正对调节通道的右侧面的中部；、 58
59 3.5 大门（双开铰链门）： 3.5.1 双开铰链门，门洞宽 2.6m（1.3m+1.3m），高 2.5m； 3.5.2 门上配观测窗； 3.5.3 门框备防结露电热装置； 3.5.4 配安全门锁紧机构（可以在试验室内打开大门）； 3.5.5 门的安装方位：门装在正对调节通道的左侧面的中部。 3.6 观察窗 3.6.1 4 个透明电热膜防凝露中空钢化玻璃窗，位于门上； 3.6.2 可视范围约：W390mm×H620mm； 3.6.3 窗框备防结露电热装置； 3.7 引线孔：10 个φ200mm 引线孔，各配软胶塞 1 个，位于箱体左、右侧； 3.8 照明灯：内箱顶部配 46W 卤素防潮照明灯，控制面板开关控制，每 2.5 ㎡～4 ㎡配 1 个；3.9 控制面板： 3.9.1 控制器显示屏； 3.9.2 操作按钮、超温保护设定装置、USB 接口； 3.9.3 急停开关、运行指示灯、故障指示灯、蜂鸣器、设备累时器； 3.9.4 控制面板的安装方位随门的安装方位而异； 3.10 机械室 3.10.1 制冷机组、接排水装置； 3.10.2 加湿和测湿用水控制装置； 3.11 配电控制柜 3.11.1 总电源漏电断路器、配电板、散热风机； 3.11.2 RS－485 物理接口； 3.11.3 RJ－45 以太网物理接口； 3.11.4 试样试验端子； 3.12 试验箱标准配置 3.12.1 气压平衡装置：平衡试验箱内外的空气压差，避免箱体变形； 4.空气调节系统 4.1 传热方式：空气循环强制对流传热； 4.2 空气循环装置：离心风机，长轴外置电机驱动； 4.3 空气加热方式： 4.3.1 镍铬合金电热丝式加热器； 4.3.2 加热器控制方式：无触点等周期脉冲调宽，SSR（固态继电器）；
60 4.4 空气冷却方式：蒸发器直接冷却； 5.制冷系统 5.1 工作方式：水冷二元复叠制冷方式； 5.2 制冷压缩机：机械式压缩机； ★5.3 冷凝器：板式换热器； 5.4 冷凝蒸发器：板式换热器； 5.5 蒸发器：翅片管式换热器； ★5.6 节流装置：电子膨胀阀（步进电机驱动）； 5.7 制冷机控制方式 5.7.1 控制系统根据试验条件自动调节制冷机运行最佳节能工况； 5.7.2 压缩机回气冷却回路； 5.7.3 能量调节回路； 5.7.4 冷凝压力调节阀； 5.7.5 蒸发压力调节阀； 5.8 制冷剂：R404a/R23（臭氧耗损指数均为 0）； 5.9 其他：冷却水过滤器( 用户现场安装)； 6.加湿系统 6.1 加湿器 ★6.1.1 水盆加热加湿（表面蒸发）方式； 6.1.2 不锈钢铠装加湿热管； 6.1.3 加湿热管控制方式：无触点等周期脉冲调宽，SSR（固态继电器）； 6.1.4 加湿热管过热保护器； 6.1.5 水位控制装置； 6.2 加湿系统供水：外部水源供给； 6.2.1 外部水源；自来水； ★6.2.2 水处理原理；多级过滤反渗透纯水器； 6.2.3 水处理装置位置；外置，靠近试验室机械室，附近有水源和排水地漏； 6.2.4 水处理装置电源；单相 AC220V（240V）、10A 国标 3 芯电源插座； 6.2.5 供水水质；阻率≥500Ω•m； 7.电气控制系统 7.1 显示器：10.4 英寸 800×600 点阵、TFT 64K 彩色 LCD 显示器； 7.2 运行方式：程序方式、定值方式； 7.3 设定方式：触摸屏方式,中英文菜单； 7.4 程序容量
61 7.5.1 可编辑程序； 7.5.2 数量：最大 20 个； 7.5.3 步数：最大 1000 步 7.5.4 循环数：最大 20 个 7.5.5(每个循环步数最大 99 次) ★7.5.6 固定程序：10 个程序 ★7.5.7 程序可链接（链接程序序号可选择） 10.设定范围： 10.1 温度：根据设备的温度工作范围调整(上限+5℃，下限-5℃)； 10.2 湿度：（0～100）％RH； 11.设定及显示分辨率： 11.1 时间：0.1min； 11.2 温度：0.1℃； 11.3 湿度：0.1％RH； ★12.输入：热电偶（铂电阻/电压/电流等，根据设备需要）； 13.通讯接口 ★13.1 RJ-45 以太网接口（IEEE802.3i/3u/3ab，100Mbps）； ★13.2 RS-485 接口； 14.通讯协议：STEN 通讯协议； 15.1 支持接口类型： ①RJ-45 以太网接口（IEEE802.3i/3u/3ab，100Mbps） ②RS-485 接口 ③RS-232 接口（需配 RS-485/RS-232 转换器） 15.2 具有本地和远程通讯功能，最多可同时连接 16 台设备； 15.3 功能： 15.3.1 远程监视/设置（定值、程序）/操作，故障报警，定时设置，曲线记录/显示 兼容系统： 15.3.2 英文，简体或繁体中文 Windows XP、Windows 7、Windows 8（32 位/64 位）； 16.控制方式 16.1 抗积分饱和 PID； 16.2 BTC 平衡调温控制方式； 16.3 BTHC 平衡调温调湿控制方式； 17.曲线记录功能
62 ★17.1 具有带电池保护的 RAM，可保存设备的设定值、采样值及采样时刻的时间；最大记录 时间为 350 天（当采样周期为 1.5 分钟时） 17.2 控制器记录的试验曲线数据为： ①2 路温度－设定温度和实测温度 ②2 路湿度－设定湿度和实测湿度 18.USB 功能 18.1 配 U 盘（容量不小于 8G，不保修）一个，PC 机专用软件光盘 1 张。 ★18.2 通过 PC 机专用软件编制试验程序并保存到 U 盘，再从 U 盘将试验程序调出并存入控 制器中；也可将控制器内的程序转存到 U 盘，再存入 PC 机进行分析和管理。 ★18.3 可将存储在控制器内记录的试验曲线数据转存到 U 盘上。通过 PC 机专用软件直接显 示和打印试验数据／曲线(该打印数据带不可修改标志)；或将记录数据转换为可由 Microsoft Office 读取的 Access 数据文件。 18.4 兼容系统：英文，简体或繁体中文 Windows XP、Windows 7、Windows 8（32 位/64 位）； 19.附属功能 19.1 故障报警及原因、处理提示功能； 19.2 断电保护功能； 19.3 上下限温度保护功能； 19.4 日历定时功能(自动启动及自动停止运行)； 19.5 自诊断功能。 20.测量传感器： ★20.1 温度：T 型热电偶； 20.2 湿度：干、湿球温度计法（仅在有湿度控制的试验时工作）； 21.其他配置 21.1 电源线缆：五芯（三相四线+保护地线）电缆 1 条（约 6 米长）； 21.2 试样电源控制端子 21.2.1 继电器触点控制，AC240V、2A 以内（当正常运行时，触点闭合；当设备停机或 故障时，触点断开） 21.3 总电源漏电断路器 21.3.1 总电源输入，漏电断路及过载断路用； 21.3.2 额定感应电流：30mA； 21.4 累时器：（0～99999）h，不可复零； 22.安全保护装置 22.1 试验室
22.1.1 可调式的超温保护； 22.1.2 试验空间温度熔断丝； 22.1.3 空气调节通道极限超温； 22.1.4 可从内部打开大门的安全门锁； 22.1.5 风机电机过热； 22.1.6 试验室大门开关检测； 22.2 制冷系统 22.2.1 压缩机过热； 22.2.2 压缩机过流； 22.2.3 压缩机超压； 22.2.4 冷却水供水欠压； 22.3 加湿系统 22.3.1 加湿热管过热保护； 22.3.2 供水异常； 22.3.3 排水异常； 22.4 电气控制系统 22.4.1 总电源相序和缺相保护； 22.4.2 漏电保护； 22.4.3 过载及短路保护； 22.4.4 总电源电压上、下限报警； 23.随机资料 23.1 用户手册：1 份，中文版； 23.2 用户操作指南：1 份，中文版； 23.3 产品合格证 1 份； 23.4 产品保修证 1 份； 24.运输：试验箱库板拆卸后，与机组空气调节通道等各部分运到用户安装现场后拼装；
❓你用的是真的冻干面膜吗？
❓什么才是真正的冻干面膜？
❄️冻干指的是液氮冷冻技术
这是一种生物休眠技术
多用于医疗方面
❄️冻干面膜就是运用了这种技术
利用-196℃液氮将精华液冷冻凝固在膜布上
2⃣秒内瞬间就能完成
精华液里的活性成分被凝冻休眠
需添加任何防腐剂
就能长久保存它的活性避免流失
活性物保存率最高可达99%⬆️
比普通的湿面膜高出3~4倍⚡ ⚡
因其冻干工艺的特殊性
冻干面膜具有众多普通面膜不具备的有点
例如
1⃣ 天然安全，需添加防腐剂
2⃣ ✔更适合敏感肌肤和孕妇使用
3⃣ 功效型活性物保存率高⬆️
4⃣ 因此它的功效作用更见效⬆️
5⃣ 冻干脱水后 ✔质量更小 ✔轻便易携带
冻干面膜是护肤行业的一次新探索
同时也是面膜的一个新的里程碑
它运用冻干科技和面膜的创新结合
将科技护肤带上一个新高度
#敏感肌##冻干面膜##面膜##化妆品oem##美妆[超话]##面膜[超话]#
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2⃣秒内瞬间就能完成
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【了解#歼-7战斗机#】#空军一架歼7飞机失事#据央视军事，今天上午，空军一架歼-7飞机在训练中失事，坠入湖北襄阳某机场附近，造成地方民房受损。目前发现2名群众受伤，1名遇难，飞行员跳伞成功。飞行员和受伤群众已送医院检查治疗。事故原因和伤亡情况正进一步调查核实。
↓一起来了解下歼-7战斗机↓
歼-7战斗机，是20世纪60年代中国沈阳飞机制造厂研制的一型单座单发超音速喷气式战斗机。歼-7是仿制的苏联米格-21Ф-13型。该机后转产至成都飞机制造厂和贵州飞机制造厂，进行后续改进改型、批量生产 。
歼-7是中国研发的第一种两倍音速喷气战斗机，大量装备中国空军和海军航空兵，主要用于国土防空和夺取战场前线制空权，也可以执行对地攻击任务，属于典型的第二代战斗机。歼-7的技术特点是突出高空、高速特性，具有轻小灵活的特点，低成本、高效率和使用维护简单等 。歼-7战斗机曾批量出口到世界多个国家 。
歼-7战斗机，原型为苏联于1961年转让的米格-21F-13，分代为第二代喷气式超音速战斗机，是我国目前的主力战斗机，有多种改型。
我国由50年代末开始对米格-21产生了浓厚兴趣，但当时由于中苏已出现裂痕，苏联并不想提供这一先进战斗机给我国，尤其是生产技术。但随着共产国际形势变化，苏联需要中国支持，于是1961年中苏签署协定，授予中国米格-21F-13飞机及R-11F-300发动机的制造特许权，包括全套生产技术资料，飞机、发动机散装件，以及当时国内缺少的成品、原材料。
但由于中苏交恶，实际上大部分的技术资料没有到手，到手的有很多错误，真正有用的就只有几架样机，这给试制带来了困难。最后经过负责此项目的沈飞公司和成都飞机工业公司艰苦努力，硬是“照猫画虎”把米格-21制造出来。
1966年1月，首架歼-7在沈阳飞机厂首飞，试飞员是葛文墉。1964年和1965年航空工业部确定成都飞机厂和贵州飞机厂也生产歼-7。后来基型歼-7大约生产了十几架。歼-7基型揭开了歼-7系列的序幕。此后歼-7衍生了众多的改型，包括I型、Ⅱ型、Ⅲ型、A型、B型、E型、M型、MG型、PG型、P型、MP型、FS型、MF型等，其中A，B，M，P等型号用于出口。
技术特点
歼-7是一种设计紧凑、气动外形良好的单发战斗机，采用了三角形机翼、后掠尾翼、细长机身、机头进气的总体布局。大后掠切尖三角形中单翼，翼展7.15米，翼面积23.0平方米，前缘后掠角57度，后缘垂直于机身轴线，下反角2度。采用对称翼型，机翼根部相对厚度5%，翼尖相对厚度4.2%，翼根弦长5.97 米，翼尖弦长0.46 米，展弦比2.22，尖削比12.5，安装角0度，没有设置前缘扭转角。
采用三角翼使歼-7飞机得以在发动机推力并不是很大的情况下飞行速度达到了M2.0以上，升限也超过了20,000米。为了阻止机翼上表面附着面层向翼尖的堆积而引起失速，左、右机翼上表面靠近外侧处各安装了一个小翼刀来进行阻挡，以减缓翼尖气流分离。
结构设计
歼-7飞机的机身为全金属半硬壳复合结构，圆形横截面。机身结构由4根大梁、36个主隔框及长桁和蒙皮等组成。为便于检查和拆装发动机，机身分为前后两段，对接面用快卸螺栓进行连接。机身各隔框、长桁和蒙皮材料主要为硬铝，而少数承受较大载荷的加强框则用铬锰硅合金钢制成。前机身段内设有驾驶舱、电气无线电设备、机身机炮、前起落架、燃油箱和液压冷气系统附件等。后机身段安装有一台发动机及其加力燃烧室、发动机喷口、操纵系统、燃油箱和减速伞舱等。
机身前段是由头部进气道口到机翼翼根末端，共有28个主隔框和4个辅助隔框。机身的最前端为采用整体加工的一个机头罩，形成进气道的进气口，中部隔框两侧装有与机翼相连的接头。机身前段的4根大梁都布置在机身上、下大的舱门开口部位，是此段机身结构中承受弯矩的主要构件，也是舱门开口处的加强构件。机身前段蒙皮普遍较薄，在机头罩后两侧进气道的外壁采用厚3.5毫米的单层整体壁板，以适应超音速飞机为减小阻力而要求进气道唇口较尖锐的需要。机身前段后部大开口较少，采用的蒙皮较厚。
机身后段由隔框、长桁、蒙皮和机尾罩等组成。其结构特点是长桁数量多，桁条结构较强，没有设置大梁，弯矩引起的轴向力由长桁和蒙皮承受。机身后段共有8个主隔框和5个辅助隔框，机身后段开口较少，大多数长桁是连续贯穿整个后机身的。尾喷管采用了引射式收敛喷管，机尾罩分为两段安装在隔框上，前段由铝合金板材制成，后段由高温合金钢板材制成，将发动机喷管完全包住形成固定外罩的引射器。这种结构的特点是重量轻、喷管及后体的综合设计较为简单，但是亚音速巡航阻力大和超音速推力损失大。
动力系统
歼-7飞机的后机身安装一台按照苏联的Р-11Ф-300发动机的图纸和技术资料仿制的涡喷-7型发动机，这是一种带有加力燃烧室的轴流式双转子涡轮喷气发动机，由双转子轴流式压气机、环管燃烧室、双转子燃气涡轮、加力燃烧室与可调尾喷管四大部件组成，此外还有燃油系统、起动系统、冷却系统、防冰系统等主要系统以及带动发动机和飞机附件的传动装置。
发动机全长4.6米，最大直径0.9米，总重1,151公斤，最大推力3,900公斤，加力推力 5,750公斤，推重比5，最大耗油率0.97公斤/公斤推力.小时，加力耗油率2.3公斤/公斤推力.小时，体现了苏联五十年代中期喷气发动机的技术水平。
武器系统
歼-7飞机是由以机炮为主转变到以导弹为主的转折型号，从歼-7到歼-7I、歼-7II，机炮由一门增加到两门，而到歼-7E、歼-7G又减少到一门。而空对空导弹则从两枚增加到最多可挂四枚，从只能尾追定轴发射提高到全向离轴发射。歼-7系列飞机的机翼下挂架除能挂载导弹和副油箱外，还可悬挂两组57毫米口径的57-2型空空火箭弹或90毫米口径的90-1型空地火箭弹发射器，也可以挂载多种航空炸弹用于对地攻击。特别是多用途功能增强的歼-7III型飞机可以挂载8枚100-2型或4枚250-2型或2枚500-2型航空爆破弹。
歼-7飞机配装有航空机炮、空对空导弹、空空火箭弹等多种武器。歼-7飞机安装的是口径为30毫米的30-1型机炮，全长2.15米，宽0.18米，高0.186米，重量66公斤。采用电操纵射击，射击初速为780米/秒，射速900发/分钟，寿命为2,000发。机炮供弹方式为弹链弹带供弹，装弹方式为气压装弹，弹药类型一般为杀伤爆破燃烧弹。
来源：综合百度百科、央视军事、新浪军事
↓一起来了解下歼-7战斗机↓
歼-7战斗机，是20世纪60年代中国沈阳飞机制造厂研制的一型单座单发超音速喷气式战斗机。歼-7是仿制的苏联米格-21Ф-13型。该机后转产至成都飞机制造厂和贵州飞机制造厂，进行后续改进改型、批量生产 。
歼-7是中国研发的第一种两倍音速喷气战斗机，大量装备中国空军和海军航空兵，主要用于国土防空和夺取战场前线制空权，也可以执行对地攻击任务，属于典型的第二代战斗机。歼-7的技术特点是突出高空、高速特性，具有轻小灵活的特点，低成本、高效率和使用维护简单等 。歼-7战斗机曾批量出口到世界多个国家 。
歼-7战斗机，原型为苏联于1961年转让的米格-21F-13，分代为第二代喷气式超音速战斗机，是我国目前的主力战斗机，有多种改型。
我国由50年代末开始对米格-21产生了浓厚兴趣，但当时由于中苏已出现裂痕，苏联并不想提供这一先进战斗机给我国，尤其是生产技术。但随着共产国际形势变化，苏联需要中国支持，于是1961年中苏签署协定，授予中国米格-21F-13飞机及R-11F-300发动机的制造特许权，包括全套生产技术资料，飞机、发动机散装件，以及当时国内缺少的成品、原材料。
但由于中苏交恶，实际上大部分的技术资料没有到手，到手的有很多错误，真正有用的就只有几架样机，这给试制带来了困难。最后经过负责此项目的沈飞公司和成都飞机工业公司艰苦努力，硬是“照猫画虎”把米格-21制造出来。
1966年1月，首架歼-7在沈阳飞机厂首飞，试飞员是葛文墉。1964年和1965年航空工业部确定成都飞机厂和贵州飞机厂也生产歼-7。后来基型歼-7大约生产了十几架。歼-7基型揭开了歼-7系列的序幕。此后歼-7衍生了众多的改型，包括I型、Ⅱ型、Ⅲ型、A型、B型、E型、M型、MG型、PG型、P型、MP型、FS型、MF型等，其中A，B，M，P等型号用于出口。
技术特点
歼-7是一种设计紧凑、气动外形良好的单发战斗机，采用了三角形机翼、后掠尾翼、细长机身、机头进气的总体布局。大后掠切尖三角形中单翼，翼展7.15米，翼面积23.0平方米，前缘后掠角57度，后缘垂直于机身轴线，下反角2度。采用对称翼型，机翼根部相对厚度5%，翼尖相对厚度4.2%，翼根弦长5.97 米，翼尖弦长0.46 米，展弦比2.22，尖削比12.5，安装角0度，没有设置前缘扭转角。
采用三角翼使歼-7飞机得以在发动机推力并不是很大的情况下飞行速度达到了M2.0以上，升限也超过了20,000米。为了阻止机翼上表面附着面层向翼尖的堆积而引起失速，左、右机翼上表面靠近外侧处各安装了一个小翼刀来进行阻挡，以减缓翼尖气流分离。
结构设计
歼-7飞机的机身为全金属半硬壳复合结构，圆形横截面。机身结构由4根大梁、36个主隔框及长桁和蒙皮等组成。为便于检查和拆装发动机，机身分为前后两段，对接面用快卸螺栓进行连接。机身各隔框、长桁和蒙皮材料主要为硬铝，而少数承受较大载荷的加强框则用铬锰硅合金钢制成。前机身段内设有驾驶舱、电气无线电设备、机身机炮、前起落架、燃油箱和液压冷气系统附件等。后机身段安装有一台发动机及其加力燃烧室、发动机喷口、操纵系统、燃油箱和减速伞舱等。
机身前段是由头部进气道口到机翼翼根末端，共有28个主隔框和4个辅助隔框。机身的最前端为采用整体加工的一个机头罩，形成进气道的进气口，中部隔框两侧装有与机翼相连的接头。机身前段的4根大梁都布置在机身上、下大的舱门开口部位，是此段机身结构中承受弯矩的主要构件，也是舱门开口处的加强构件。机身前段蒙皮普遍较薄，在机头罩后两侧进气道的外壁采用厚3.5毫米的单层整体壁板，以适应超音速飞机为减小阻力而要求进气道唇口较尖锐的需要。机身前段后部大开口较少，采用的蒙皮较厚。
机身后段由隔框、长桁、蒙皮和机尾罩等组成。其结构特点是长桁数量多，桁条结构较强，没有设置大梁，弯矩引起的轴向力由长桁和蒙皮承受。机身后段共有8个主隔框和5个辅助隔框，机身后段开口较少，大多数长桁是连续贯穿整个后机身的。尾喷管采用了引射式收敛喷管，机尾罩分为两段安装在隔框上，前段由铝合金板材制成，后段由高温合金钢板材制成，将发动机喷管完全包住形成固定外罩的引射器。这种结构的特点是重量轻、喷管及后体的综合设计较为简单，但是亚音速巡航阻力大和超音速推力损失大。
动力系统
歼-7飞机的后机身安装一台按照苏联的Р-11Ф-300发动机的图纸和技术资料仿制的涡喷-7型发动机，这是一种带有加力燃烧室的轴流式双转子涡轮喷气发动机，由双转子轴流式压气机、环管燃烧室、双转子燃气涡轮、加力燃烧室与可调尾喷管四大部件组成，此外还有燃油系统、起动系统、冷却系统、防冰系统等主要系统以及带动发动机和飞机附件的传动装置。
发动机全长4.6米，最大直径0.9米，总重1,151公斤，最大推力3,900公斤，加力推力 5,750公斤，推重比5，最大耗油率0.97公斤/公斤推力.小时，加力耗油率2.3公斤/公斤推力.小时，体现了苏联五十年代中期喷气发动机的技术水平。
武器系统
歼-7飞机是由以机炮为主转变到以导弹为主的转折型号，从歼-7到歼-7I、歼-7II，机炮由一门增加到两门，而到歼-7E、歼-7G又减少到一门。而空对空导弹则从两枚增加到最多可挂四枚，从只能尾追定轴发射提高到全向离轴发射。歼-7系列飞机的机翼下挂架除能挂载导弹和副油箱外，还可悬挂两组57毫米口径的57-2型空空火箭弹或90毫米口径的90-1型空地火箭弹发射器，也可以挂载多种航空炸弹用于对地攻击。特别是多用途功能增强的歼-7III型飞机可以挂载8枚100-2型或4枚250-2型或2枚500-2型航空爆破弹。
歼-7飞机配装有航空机炮、空对空导弹、空空火箭弹等多种武器。歼-7飞机安装的是口径为30毫米的30-1型机炮，全长2.15米，宽0.18米，高0.186米，重量66公斤。采用电操纵射击，射击初速为780米/秒，射速900发/分钟，寿命为2,000发。机炮供弹方式为弹链弹带供弹，装弹方式为气压装弹，弹药类型一般为杀伤爆破燃烧弹。
来源：综合百度百科、央视军事、新浪军事
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