【又一国产芯逆袭之门！特斯拉带飞，国内多位大佬谈碳化硅 如何跑得更快更远 - 原创 ZeR0 芯东西 2022-7-04 发表于北京】
碳化硅SiC的春天，终于来了！
“双碳”战略开启了新能源转换黄金时代，也开启了功率半导体发展的黄金时代。这一趋势下，拥有优越性能的碳化硅，正成为功率器件的宠儿。用碳化硅器件全面替代硅器件做能量转换，能极大提高能量转化效率，大概会降低75%以上的能量损耗。其经济效益毋庸置疑是巨大的。
这个被特斯拉带飞的第三代半导体材料，正迎来爆发式增长。国家政策也在大力扶持：“十四五”规划和二〇三五远景目标纲要，明确指出“支持碳化硅、氮化镓等宽禁带半导体发展”。
随着新能源汽车、人工智能、光伏风能发电、大数据、5G通信等一系列新应用领域的出现，以碳化硅为代表的第三代半导体正呈现蓬勃之势。
相比硅和砷化镓等半导体材料，在碳化硅等第三代半导体领域，我国与国际巨头之间的整体技术差距相对更小，更有希望实现换道超车，降低国际供应链的风险。
但与此同时，国内碳化硅产业链发展仍面临重重挑战，任重道远。当下国内碳化硅半导体的单晶材料、衬底、器件研发面临哪些核心痛点？接下来产业链发展还需怎样的助力？
在6月26日举行的“2022中国·南沙国际集成电路产业论坛”宽禁带半导体论坛上，山东大学晶体材料实验室、南砂晶圆创始人兼首席科学家徐现刚教授，广东芯粤能CTO相奇，中电化合物董事潘尧波，上海瞻芯电子CTO陈俭等专家发表主题演讲，分享了来自产业一线的观察和思考。
1. 碳化硅爆发式增长新能源汽车成主战场
碳化硅材料有半绝缘型和导电型两种衬底。半绝缘型主要应用于以5G通信、国防军工、航空航天为代表的射频领域；导电型主要用于制造功率器件，用在以新能源汽车、“新基建”为代表的电力电子领域，这也是当前碳化硅的主赛道。
第一个吃螃蟹的是马斯克的特斯拉。特斯拉Model 3率先将意法（ST）的碳化硅MOSFET功率模块应用到负责控制电动机的主逆变器中，证明了碳化硅技术足够成熟，并具有显著优势。
上海瞻芯电子CTO陈俭将“特斯拉的Model 3”类比“2007年的iPhone 4”，这是他决心离开做了21年的硅、转向碳化硅行业的原因。他回忆道，2014~2015年的碳化硅模块，据称已经将功率提高10%、体积缩小57%、重量降低40%，而现在比当时做得还要好。
新能源汽车的爆发，引发了一波碳化硅的“上车潮”。
特斯拉、保时捷、比亚迪汉、现代等纷纷在上碳化硅，碳化硅逐渐成为了高端汽车的标配；国内小鹏、蔚来、理想等造车新势力，都已推出或宣布推出碳化硅模块；宇通客车、上汽、北汽也在做这方面的筹备工作，而且商用车领域更容易导入一些新技术。
据法国知名行业咨询机构Yole预测，2022年车用碳化硅器件占比达68.8%，到2025年碳化硅功率器件的市场规模有望增至25.62亿美元，复合年增长率约30%。碳化硅之所以适合做功率器件，根由在于其材料性能。
碳化硅的禁带宽度是硅的3倍，热导率是硅的3倍，电子饱和速率是硅的2倍，最重要的是临界击穿电场是硅的8-10倍。因此，碳化硅器件有耐高温、低导通电阻、开关速度快、耐高压等特点，使得碳化硅系统更小、更轻、能效更高、驱动力更强。
广东芯粤能CTO相奇分享了一组预测数据，到2030年，中国大陆年度用电总量将超过10.5万亿度，如果用碳化硅器件全面替代硅器件做能量转换，那么每年可以节约上万亿度的电，这一数目，相当于10个三峡大坝的年发电总量。
到2030年，新能源车的销售量将增长9倍，光伏的装机量将增长5倍，碳化硅将大有用武之地。再加上缺货浪潮的助推，如今进口材料供货紧俏、一再延期，倘若国内碳化硅材料供应商发力赶上，这将为国产材料的导入打开一个突破口。
2. 8英寸时代到来但量产还要等三四年
碳化硅产业链覆盖从最上游的碳化硅粉，到晶锭、衬底、外延，再到晶圆，以及封装后的单管和模块，最后到交付应用。这种半导体材料的历史，最早可追溯至1885年，瑞典科学家发明了碳化硅生长装置，将核心原材料沙子和木炭加热到1500℃左右，通过导电，引发自蔓延反应，得到碳化硅单晶。但此前因材料技术和设备的限制，碳化硅长期没有发展起来。山东大学晶体材料实验室、南砂晶圆创始人兼首席科学家徐现刚教授介绍说，碳化硅单晶的研究可以分为三个阶段：第一阶段是90年代光电应用，碳化硅作为衬底，成功应用在光电领域；第二阶段是微波电子，我国做的已经不比国外差；第三阶段是功率电子应用，希望上下游通力合作，在这方面赶超国外。经过30多年的研发，国内碳化硅研究已具备一定条件，可以为器件研发提供衬底材料。
碳化硅衬底正不断向大尺寸方向发展，衬底尺寸越大，单位衬底可制造的芯片数量越多，单位芯片成本越低。目前业内主要量产产品集中在4英寸及6英寸，并演化向8英寸。国外在十年前突破了6英寸衬底技术，在“十三五”期间攻克了8英寸衬底技术。国际行业龙头科锐今年成功将8英寸衬底导入量产，全球首条8英寸晶圆工厂已经通线，很快就要建第二个8英寸碳化硅器件生产厂。在产业化方面，国内碳化硅企业已完成4-6英寸的升级。徐现刚教授谈道，目前国内已有8英寸碳化硅，与国际差距在2~3年之内，这个差距会越来越小。国内4英寸碳化硅晶体在2010年出现，从2017年4英寸导电衬底开始批量销售，中间间隔7年时间；国内6英寸批量销售是2019年，从研发开始也用了三四年。
中电化合物董事潘尧波判断，4寸的量会越来越少，6寸是当前主流，8寸是发展趋势，8英寸如果今年出来，按以往时间周期推演，需要等到2025年、2026年才能导入量产。
在他看来，“8英寸时代到来”还面临一些挑战，包括籽晶依赖于扩径、晶体良率、晶体质量、8英寸衬底加工、成本、生态等方面的问题，希望产业上下游紧密协同来解决问题。据他分析，根据中国电子材料协会统计数据，目前国内碳化硅规划投资300亿元，规划年产能200万片。2020年全国碳化硅产量约11万片，其中还包括很大一部分4英寸产量。规划的产能存在一定水分，规划的投资量偏大，实际落地的投资量有衰减，所以规划产能大于落地产能。从产能到产量，涉及到良率、成本、设备问题，据其统计，目前国内的长晶炉超过3000台，但实际供货量很少，今年6英寸的量大概率能超10万片，不过离需求情况还有很大的差距。汽车对材料有非常高的可靠性要求，这就引申到材料质量需要更高的要求，国内很多材料还在验证中，能满足车规级要求的占比不高。因此潘尧波判断，碳化硅材料，特别是车规级材料，会长期偏紧。他建议8英寸的扩展可以适当慢一点，如果材料供应不及却投了大量设备，这些产能则会空置，将导致产生很多投资的成本。
3.国内产业链面临的外忧与内患
目前碳化硅材料和功率器件都主要由海外企业垄断。器件方面，五家头部企业来自欧洲、日本、美国，合计市占率约90%；材料方面的垄断更加集中，Wolfspeed、Ⅱ-Ⅵ全面领先衬底市场，Wolfspeed和昭和电工两巨头几乎垄断外延片市场。国内碳化硅产业链则相对集中在长三角、京津冀和粤港澳大湾区。
相奇认为，国内碳化硅产业链面临着全面挑战：
1、碳化硅材料。
国内长晶技术和国际先进水平仍有距离，8英寸至少还需要2~3年才能追赶并突破，带动外延的发展。目前技术相对成熟，但设备还需要依赖于进口。
2、器件设计。
受限于制造工艺水平，材料优势没有被充分发挥，包括器件结构的优化创新，因为工艺能力的限制比较欠缺，生态也有待完善。
3、器件制造。
首先，衬底外延成本占比高，合资占比大概超过了50%；其次，器件良率受限于材料的缺陷及质量；其三，缺乏大规模的生产平台，过去碳化硅的规模相对较小，生产模式基本是实验室和小规模的小作坊模式；其四，专业设备还需要依赖于进口。
4、模组封装。
需找到更耐高温的封装材料，因为封装尺寸更小，散热及可靠性的要求更高。
5、汽车厂商。
问题是“缺芯”，尤其是“缺中国芯”。他总结道，国内碳化硅产业的强项是产业链较完整，弱项是现在成本还很高，尤其是在材料方面需要一些突破，其次是国产设备很少，专业设备还需依赖进口。我国的碳化硅产业链发展还需要平衡，才能与国外巨头进行竞争。
为什么碳化硅这么贵？
潘尧波解释说，碳化硅的成本很高，晶体存在质量、尺寸、厚度、良率、成本等痛点，且部分石墨依赖进口，供应紧张。碳化硅是硬脆材料，硬度仅次于金刚石，加工难度较大。
简单的衬底加工工序是从晶锭出来，做多线切割，做倒角，然后做研磨、CMP、清洗、检验，最后出货。其中切碳化硅，6英寸切一刀需要120小时左右，8英寸切一刀需要200小时左右，中间不能出任何差错，否则对切的质量会造成很大的影响。
相对于衬底，碳化硅外延技术门槛低一点，但也存在4个主要痛点：
1、进口外延设备交期长。
全球有4家进口主流供应商，国内主要采用的是3家，目前交期很长，有的甚至要60个月，即需五年时间。现在做碳化硅外延设备的有六七家，有的设备经过了批量销售，接下来国产化外延设备会进入产业主流。
2、外延的三个核心参数（缺陷、浓度、厚度）等检测设备依赖进口，交期长。目前国内缺陷领域有一家在demo过程中。
3、外延设备的单台产能低，每月仅300片左右，这个数量很低，可能会有新的设备和路线出来。
4、备件耗材寿命短，成本高。
外延过程经常要做保养，备件过程中会沉淀一些碳化硅颗粒，对碳化硅外延缺陷造成很大影响，所以备件耗材的生命比较短，一定程度上影响了碳化硅的产量。
在碳化硅器件方面，相奇分享了他观察到的一些趋势：
首先，沟槽MOSFET结构创新备受关注，已有多款沟槽器件产业化、商品化，且沟槽器件结构变化多端，创新空间变化也很大；
再者界面质量导致迁移率低，亟待技术突破，碳化硅器件的优势还没完全发挥出来，需利用新技术、新材料，提高界面质量和迁移率，提高可靠性。
除此之外，万伏千安智能电网需要超高压器件，所以超高压的MOSFET和超高压的IGBT也是器件研发的另一个方向。
有了大规模量产的平台、众多设计公司后，器件设计和制造生态系统则呼之欲出，从而提供一个桥梁，使得设计公司和量产平台能更好、更有效地合作。
4. “最根本的，是要做产业链的创新”
最后，陈俭分享了他看到的碳化硅产业潜力。
首先看定位。Yole数据显示，碳化硅从“三高”（高端、高频、高压）打入，慢慢蚕食硅IGBT市场。“我觉得这是「城市进入农村」的方式，做降维打击，成本做好，它是具有品牌效应的，这是势无可挡的应用。”陈俭说。
其次，上下游要协调好关系。下游车厂希望客户交货更快，现在有的周期要一年的时间，快则要6-7个月，太长了。
其三，价格要低，质量好，配合好。随叫随到是本土化优势，但质量还有待提高。上游会担心投资有没有希望、定价是否合理、付款方式好不好等问题。
至于上下游怎么协调？
陈俭认为，首先，下游需要明确的态度，要拓展应用，把市场做大，这是共赢之选；第二，上游要加大投资，给下游确保能供货且价格合理的信心；第三，有了技术，资金和人才才会加入。
在上游，现在SBD在充电桩领域的应用，市场不是红海了，是血海，卖的成本非常低，所以自己做器件、材料的厂商，要把碳化硅MOSFET的应用拓展起来。
只要有技术，碳化硅MOSFET做得好，市场还是很大的，SDB要区分于市场来做，价格要慢慢回归市场。技术进步需要时间，两三年之内很难做出很大的改善。
因此他们初步判断，大概在2024年前，衬底都是比较紧张的，外延则可能好一点，到2025年可能会缓解，但真正落实要到2026年，市场也可能会比预想得快，到时候又有一轮紧张。
在陈俭看来，最根本的，是要做产业链的创新，包括衬底技术、外延技术、Fab工艺、封装、碳化硅专用设备以及应用端的创新。
此外，他认为还需对创新者予以保护。首先做好专利布局；其次实现利益共享，定价机制要合理；第三，创新方要换位思考，要引入资金和推动标准建立；第四，尊重知识产权，抵制反授权，从法律层面保护创新者；第五，建立像IMEC一样的第三方合作开发平台。
5. 结语：碳化硅春天已至国产供应链迎新机遇
陈俭认为：碳化硅的春天来了，当前第三代半导体的碳化硅和氮化镓则比较火热，成长速度远超硅基功率器件。但还有很多挑战，要上下游共同共勉，以创新制胜，知识产权也要保驾护航。
徐现刚教授看来，碳化硅取得了新机遇，这么重要的材料，要降低国际供应链的风险性，对于进入国产和试用是非常好的机遇。
潘尧波亦判断：碳化硅产业处于成长期，在光伏、LED、硅产业等产业，新玩家会不断涌入，新技术会不断出现，这将给后来企业很多新机会。
『又一国产芯逆袭之门！特斯拉带飞，国内多位大佬谈碳化硅』https://t.cn/A6SAXrmu
碳化硅SiC的春天，终于来了！
“双碳”战略开启了新能源转换黄金时代，也开启了功率半导体发展的黄金时代。这一趋势下，拥有优越性能的碳化硅，正成为功率器件的宠儿。用碳化硅器件全面替代硅器件做能量转换，能极大提高能量转化效率，大概会降低75%以上的能量损耗。其经济效益毋庸置疑是巨大的。
这个被特斯拉带飞的第三代半导体材料，正迎来爆发式增长。国家政策也在大力扶持：“十四五”规划和二〇三五远景目标纲要，明确指出“支持碳化硅、氮化镓等宽禁带半导体发展”。
随着新能源汽车、人工智能、光伏风能发电、大数据、5G通信等一系列新应用领域的出现，以碳化硅为代表的第三代半导体正呈现蓬勃之势。
相比硅和砷化镓等半导体材料，在碳化硅等第三代半导体领域，我国与国际巨头之间的整体技术差距相对更小，更有希望实现换道超车，降低国际供应链的风险。
但与此同时，国内碳化硅产业链发展仍面临重重挑战，任重道远。当下国内碳化硅半导体的单晶材料、衬底、器件研发面临哪些核心痛点？接下来产业链发展还需怎样的助力？
在6月26日举行的“2022中国·南沙国际集成电路产业论坛”宽禁带半导体论坛上，山东大学晶体材料实验室、南砂晶圆创始人兼首席科学家徐现刚教授，广东芯粤能CTO相奇，中电化合物董事潘尧波，上海瞻芯电子CTO陈俭等专家发表主题演讲，分享了来自产业一线的观察和思考。
1. 碳化硅爆发式增长新能源汽车成主战场
碳化硅材料有半绝缘型和导电型两种衬底。半绝缘型主要应用于以5G通信、国防军工、航空航天为代表的射频领域；导电型主要用于制造功率器件，用在以新能源汽车、“新基建”为代表的电力电子领域，这也是当前碳化硅的主赛道。
第一个吃螃蟹的是马斯克的特斯拉。特斯拉Model 3率先将意法（ST）的碳化硅MOSFET功率模块应用到负责控制电动机的主逆变器中，证明了碳化硅技术足够成熟，并具有显著优势。
上海瞻芯电子CTO陈俭将“特斯拉的Model 3”类比“2007年的iPhone 4”，这是他决心离开做了21年的硅、转向碳化硅行业的原因。他回忆道，2014~2015年的碳化硅模块，据称已经将功率提高10%、体积缩小57%、重量降低40%，而现在比当时做得还要好。
新能源汽车的爆发，引发了一波碳化硅的“上车潮”。
特斯拉、保时捷、比亚迪汉、现代等纷纷在上碳化硅，碳化硅逐渐成为了高端汽车的标配；国内小鹏、蔚来、理想等造车新势力，都已推出或宣布推出碳化硅模块；宇通客车、上汽、北汽也在做这方面的筹备工作，而且商用车领域更容易导入一些新技术。
据法国知名行业咨询机构Yole预测，2022年车用碳化硅器件占比达68.8%，到2025年碳化硅功率器件的市场规模有望增至25.62亿美元，复合年增长率约30%。碳化硅之所以适合做功率器件，根由在于其材料性能。
碳化硅的禁带宽度是硅的3倍，热导率是硅的3倍，电子饱和速率是硅的2倍，最重要的是临界击穿电场是硅的8-10倍。因此，碳化硅器件有耐高温、低导通电阻、开关速度快、耐高压等特点，使得碳化硅系统更小、更轻、能效更高、驱动力更强。
广东芯粤能CTO相奇分享了一组预测数据，到2030年，中国大陆年度用电总量将超过10.5万亿度，如果用碳化硅器件全面替代硅器件做能量转换，那么每年可以节约上万亿度的电，这一数目，相当于10个三峡大坝的年发电总量。
到2030年，新能源车的销售量将增长9倍，光伏的装机量将增长5倍，碳化硅将大有用武之地。再加上缺货浪潮的助推，如今进口材料供货紧俏、一再延期，倘若国内碳化硅材料供应商发力赶上，这将为国产材料的导入打开一个突破口。
2. 8英寸时代到来但量产还要等三四年
碳化硅产业链覆盖从最上游的碳化硅粉，到晶锭、衬底、外延，再到晶圆，以及封装后的单管和模块，最后到交付应用。这种半导体材料的历史，最早可追溯至1885年，瑞典科学家发明了碳化硅生长装置，将核心原材料沙子和木炭加热到1500℃左右，通过导电，引发自蔓延反应，得到碳化硅单晶。但此前因材料技术和设备的限制，碳化硅长期没有发展起来。山东大学晶体材料实验室、南砂晶圆创始人兼首席科学家徐现刚教授介绍说，碳化硅单晶的研究可以分为三个阶段：第一阶段是90年代光电应用，碳化硅作为衬底，成功应用在光电领域；第二阶段是微波电子，我国做的已经不比国外差；第三阶段是功率电子应用，希望上下游通力合作，在这方面赶超国外。经过30多年的研发，国内碳化硅研究已具备一定条件，可以为器件研发提供衬底材料。
碳化硅衬底正不断向大尺寸方向发展，衬底尺寸越大，单位衬底可制造的芯片数量越多，单位芯片成本越低。目前业内主要量产产品集中在4英寸及6英寸，并演化向8英寸。国外在十年前突破了6英寸衬底技术，在“十三五”期间攻克了8英寸衬底技术。国际行业龙头科锐今年成功将8英寸衬底导入量产，全球首条8英寸晶圆工厂已经通线，很快就要建第二个8英寸碳化硅器件生产厂。在产业化方面，国内碳化硅企业已完成4-6英寸的升级。徐现刚教授谈道，目前国内已有8英寸碳化硅，与国际差距在2~3年之内，这个差距会越来越小。国内4英寸碳化硅晶体在2010年出现，从2017年4英寸导电衬底开始批量销售，中间间隔7年时间；国内6英寸批量销售是2019年，从研发开始也用了三四年。
中电化合物董事潘尧波判断，4寸的量会越来越少，6寸是当前主流，8寸是发展趋势，8英寸如果今年出来，按以往时间周期推演，需要等到2025年、2026年才能导入量产。
在他看来，“8英寸时代到来”还面临一些挑战，包括籽晶依赖于扩径、晶体良率、晶体质量、8英寸衬底加工、成本、生态等方面的问题，希望产业上下游紧密协同来解决问题。据他分析，根据中国电子材料协会统计数据，目前国内碳化硅规划投资300亿元，规划年产能200万片。2020年全国碳化硅产量约11万片，其中还包括很大一部分4英寸产量。规划的产能存在一定水分，规划的投资量偏大，实际落地的投资量有衰减，所以规划产能大于落地产能。从产能到产量，涉及到良率、成本、设备问题，据其统计，目前国内的长晶炉超过3000台，但实际供货量很少，今年6英寸的量大概率能超10万片，不过离需求情况还有很大的差距。汽车对材料有非常高的可靠性要求，这就引申到材料质量需要更高的要求，国内很多材料还在验证中，能满足车规级要求的占比不高。因此潘尧波判断，碳化硅材料，特别是车规级材料，会长期偏紧。他建议8英寸的扩展可以适当慢一点，如果材料供应不及却投了大量设备，这些产能则会空置，将导致产生很多投资的成本。
3.国内产业链面临的外忧与内患
目前碳化硅材料和功率器件都主要由海外企业垄断。器件方面，五家头部企业来自欧洲、日本、美国，合计市占率约90%；材料方面的垄断更加集中，Wolfspeed、Ⅱ-Ⅵ全面领先衬底市场，Wolfspeed和昭和电工两巨头几乎垄断外延片市场。国内碳化硅产业链则相对集中在长三角、京津冀和粤港澳大湾区。
相奇认为，国内碳化硅产业链面临着全面挑战：
1、碳化硅材料。
国内长晶技术和国际先进水平仍有距离，8英寸至少还需要2~3年才能追赶并突破，带动外延的发展。目前技术相对成熟，但设备还需要依赖于进口。
2、器件设计。
受限于制造工艺水平，材料优势没有被充分发挥，包括器件结构的优化创新，因为工艺能力的限制比较欠缺，生态也有待完善。
3、器件制造。
首先，衬底外延成本占比高，合资占比大概超过了50%；其次，器件良率受限于材料的缺陷及质量；其三，缺乏大规模的生产平台，过去碳化硅的规模相对较小，生产模式基本是实验室和小规模的小作坊模式；其四，专业设备还需要依赖于进口。
4、模组封装。
需找到更耐高温的封装材料，因为封装尺寸更小，散热及可靠性的要求更高。
5、汽车厂商。
问题是“缺芯”，尤其是“缺中国芯”。他总结道，国内碳化硅产业的强项是产业链较完整，弱项是现在成本还很高，尤其是在材料方面需要一些突破，其次是国产设备很少，专业设备还需依赖进口。我国的碳化硅产业链发展还需要平衡，才能与国外巨头进行竞争。
为什么碳化硅这么贵？
潘尧波解释说，碳化硅的成本很高，晶体存在质量、尺寸、厚度、良率、成本等痛点，且部分石墨依赖进口，供应紧张。碳化硅是硬脆材料，硬度仅次于金刚石，加工难度较大。
简单的衬底加工工序是从晶锭出来，做多线切割，做倒角，然后做研磨、CMP、清洗、检验，最后出货。其中切碳化硅，6英寸切一刀需要120小时左右，8英寸切一刀需要200小时左右，中间不能出任何差错，否则对切的质量会造成很大的影响。
相对于衬底，碳化硅外延技术门槛低一点，但也存在4个主要痛点：
1、进口外延设备交期长。
全球有4家进口主流供应商，国内主要采用的是3家，目前交期很长，有的甚至要60个月，即需五年时间。现在做碳化硅外延设备的有六七家，有的设备经过了批量销售，接下来国产化外延设备会进入产业主流。
2、外延的三个核心参数（缺陷、浓度、厚度）等检测设备依赖进口，交期长。目前国内缺陷领域有一家在demo过程中。
3、外延设备的单台产能低，每月仅300片左右，这个数量很低，可能会有新的设备和路线出来。
4、备件耗材寿命短，成本高。
外延过程经常要做保养，备件过程中会沉淀一些碳化硅颗粒，对碳化硅外延缺陷造成很大影响，所以备件耗材的生命比较短，一定程度上影响了碳化硅的产量。
在碳化硅器件方面，相奇分享了他观察到的一些趋势：
首先，沟槽MOSFET结构创新备受关注，已有多款沟槽器件产业化、商品化，且沟槽器件结构变化多端，创新空间变化也很大；
再者界面质量导致迁移率低，亟待技术突破，碳化硅器件的优势还没完全发挥出来，需利用新技术、新材料，提高界面质量和迁移率，提高可靠性。
除此之外，万伏千安智能电网需要超高压器件，所以超高压的MOSFET和超高压的IGBT也是器件研发的另一个方向。
有了大规模量产的平台、众多设计公司后，器件设计和制造生态系统则呼之欲出，从而提供一个桥梁，使得设计公司和量产平台能更好、更有效地合作。
4. “最根本的，是要做产业链的创新”
最后，陈俭分享了他看到的碳化硅产业潜力。
首先看定位。Yole数据显示，碳化硅从“三高”（高端、高频、高压）打入，慢慢蚕食硅IGBT市场。“我觉得这是「城市进入农村」的方式，做降维打击，成本做好，它是具有品牌效应的，这是势无可挡的应用。”陈俭说。
其次，上下游要协调好关系。下游车厂希望客户交货更快，现在有的周期要一年的时间，快则要6-7个月，太长了。
其三，价格要低，质量好，配合好。随叫随到是本土化优势，但质量还有待提高。上游会担心投资有没有希望、定价是否合理、付款方式好不好等问题。
至于上下游怎么协调？
陈俭认为，首先，下游需要明确的态度，要拓展应用，把市场做大，这是共赢之选；第二，上游要加大投资，给下游确保能供货且价格合理的信心；第三，有了技术，资金和人才才会加入。
在上游，现在SBD在充电桩领域的应用，市场不是红海了，是血海，卖的成本非常低，所以自己做器件、材料的厂商，要把碳化硅MOSFET的应用拓展起来。
只要有技术，碳化硅MOSFET做得好，市场还是很大的，SDB要区分于市场来做，价格要慢慢回归市场。技术进步需要时间，两三年之内很难做出很大的改善。
因此他们初步判断，大概在2024年前，衬底都是比较紧张的，外延则可能好一点，到2025年可能会缓解，但真正落实要到2026年，市场也可能会比预想得快，到时候又有一轮紧张。
在陈俭看来，最根本的，是要做产业链的创新，包括衬底技术、外延技术、Fab工艺、封装、碳化硅专用设备以及应用端的创新。
此外，他认为还需对创新者予以保护。首先做好专利布局；其次实现利益共享，定价机制要合理；第三，创新方要换位思考，要引入资金和推动标准建立；第四，尊重知识产权，抵制反授权，从法律层面保护创新者；第五，建立像IMEC一样的第三方合作开发平台。
5. 结语：碳化硅春天已至国产供应链迎新机遇
陈俭认为：碳化硅的春天来了，当前第三代半导体的碳化硅和氮化镓则比较火热，成长速度远超硅基功率器件。但还有很多挑战，要上下游共同共勉，以创新制胜，知识产权也要保驾护航。
徐现刚教授看来，碳化硅取得了新机遇，这么重要的材料，要降低国际供应链的风险性，对于进入国产和试用是非常好的机遇。
潘尧波亦判断：碳化硅产业处于成长期，在光伏、LED、硅产业等产业，新玩家会不断涌入，新技术会不断出现，这将给后来企业很多新机会。
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近日，福建省总工会、省交通运输厅等5部门联合印发《关于开展共享司机之家建设的通知》，提出按照“统一布点、统一标准、统一标识、统一管理”的要求，在今年年底前布点建设200个共享司机之家，进一步改善货车司机生产经营条件，保障货车司机合法权益。
国际新闻
马斯克抛售至少792万股特斯拉股票，价值近69亿美元
据美国SEC文件披露，特斯拉CEO马斯克于8月5日至9日共计出售至少792万股特斯拉股票，价值近69亿美元。这是马斯克持有很大一部分的特斯拉股票，目前尚不清楚出售的原因。不过，外媒Electrek认为此次抛售或许与推特有关。
福特纯电皮卡F-150 Lightning宣布涨价 多种配置售价提高7%至18%
福特汽车公司的新型全电动卡车在首次开始向经销商发货后不到五个月就将涨价。福特汽车表示，计划本周重新开放预订其新型F-150 Lightning卡车，但将多种配置的售价提高7%-18%。调整价格的原因是材料成本上升和其他因素，新的价格只适用新订单，目前已在等待交付的订单不受影响。
本田汽车提高全年经营利润预期
8月10日，本田汽车公布2023财年第一季度财务业绩。财报显示，该公司Q1营收3.83万亿日元，同比增长6.9%。本田汽车预计全年经营利润8300.0亿日元，此前预计8100.0亿日元，预估9093亿日元；预计销售净额16.75万亿日元，此前预计16.25万亿日元，预估16.46万亿日元；仍然预测净利润7100.0亿日元，预估7570亿日元。
美国初创企业研发出新型液流电池 能量密度比锂电池高23%
近期，美国伊利诺伊理工学院旗下的初创企业Influit Energy研发了一种不易自燃、可快速充电的新型液流电池。据称，其能量密度比同体积的锂电池高出23%，而成本却只有后者的一半。
企业新闻
比亚迪进入泰国乘用车市场
据比亚迪汽车官微消息，比亚迪与泰国新能源汽车经销商RÊVER Automotive签署合作协议，宣布正式进入泰国乘用车市场。
海外锂矿收购尘埃落定 赣锋锂业拿下 Bacanora 公司 100%股权。
8月9日，赣锋锂业公告，近日公司收到子公司上海赣锋的通知，上海赣锋已完成对Bacanora公司的要约收购，目前上海赣锋持有Bacanora公司100%股权。Bacanora旗下Sonora项目是位于墨西哥的锂黏土提锂项目，是目前全球最大的锂资源项目之一，总锂资源量约合882万吨碳酸锂当量。
宁德时代与宇通客车签十年合作协议
宁德时代与宇通客车日前在河南郑州签署十年战略合作框架协议。双方将在客车、重卡、轻卡、工程机械、环卫车等商用车领域共享优势资源，并携手推进新材料、新体系、新技术的创新开发与应用，共同制定商用车电池技术标准，持续引领商用车领域技术发展。
鸿海在底特律设立电动汽车研发中心 俄亥俄工厂电动车年产能50万-60万辆
8月10日，鸿海董事长刘扬伟在法人说明会上表示，鸿海已在美国底特律设立电动汽车研发中心，而鸿海美国俄亥俄州工厂电动汽车年产能为50万-60万辆。此外，刘扬伟说，鸿海“将在印度大举扩张”。
网传蔚来手机顶配价格超7000元 李斌回应
有海外媒体报道称，蔚来的第一款手机定位为高端旗舰，将会搭载高通的第二代骁龙8移动平台。根据爆料显示，这款手机其他配置方面将采用4500-4800mAh电池，支持100W以上的快充，价格也不便宜，起步价可能超过5000元人民币，最高配置可达7000元。对此，蔚来汽车董事长李斌10日回应记者称，“这应该是别人想象给我们的定义。目前在手机业务上，我们还要‘好好干活’，没有更多可以透露的。”
吉利汽车新专利获授权 变道时可自动打开转向灯
浙江吉利控股集团有限公司、吉利汽车研究院（宁波）有限公司申请的“一种车辆转向灯的控制方法、装置、电子设备和存储介质”专利获授权。若行车状态为变道状态，该专利可实现向车辆发送开启车辆转向灯指令。车辆可以识别自身的变道、压线等行车状态，自动打开控制转向灯。
国内新闻
中汽协：上半年全国汽车商品累计进出口总额同比增长7.6%
据中国汽车工业协会整理的全国海关汽车商品进出口数据显示，2022年上半年，全国汽车商品累计进出口总额为1171亿美元，同比增长7.6%。其中：进口金额465.9亿美元，同比下降7.6%，降幅比1-5月继续扩大；出口金额705.1亿美元，同比增长20.7%。
广州将出台新政破解“停车难” 支持自有用地增建停车设施
8月9日，广州市规划和自然资源局发布关于征求《广州市规划和自然资源局关于推进城市停车设施建设的若干措施》公众意见的公告。其中提到，要完善停车设施相关规划和用地政策，支持自有用地增建停车设施，鼓励和引导社会资本积极参与停车设施建设运营，力求有效缓解城市“停车难”问题。
浙江省为进一步搞活汽车流通扩大汽车消费公开征求意见
浙江省商务厅会同有关部门研究起草了《浙江省商务厅等17部门关于进一步搞活汽车流通扩大汽车消费的通知》（征求意见稿）并向社会公开征求意见。其中提出，积极支持充电设施建设。保证新建住宅的新能源车位足额配套建设；结合未来社区和老旧小区综合改造工作，加快推动公共充电基础设施改造建设；加强高速服务区和国省道沿线的充电基础设施建设，推进高速公路快充网络有效覆盖。
福建年底前建设200个共享司机之家
近日，福建省总工会、省交通运输厅等5部门联合印发《关于开展共享司机之家建设的通知》，提出按照“统一布点、统一标准、统一标识、统一管理”的要求，在今年年底前布点建设200个共享司机之家，进一步改善货车司机生产经营条件，保障货车司机合法权益。
国际新闻
马斯克抛售至少792万股特斯拉股票，价值近69亿美元
据美国SEC文件披露，特斯拉CEO马斯克于8月5日至9日共计出售至少792万股特斯拉股票，价值近69亿美元。这是马斯克持有很大一部分的特斯拉股票，目前尚不清楚出售的原因。不过，外媒Electrek认为此次抛售或许与推特有关。
福特纯电皮卡F-150 Lightning宣布涨价 多种配置售价提高7%至18%
福特汽车公司的新型全电动卡车在首次开始向经销商发货后不到五个月就将涨价。福特汽车表示，计划本周重新开放预订其新型F-150 Lightning卡车，但将多种配置的售价提高7%-18%。调整价格的原因是材料成本上升和其他因素，新的价格只适用新订单，目前已在等待交付的订单不受影响。
本田汽车提高全年经营利润预期
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美国初创企业研发出新型液流电池 能量密度比锂电池高23%
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比亚迪进入泰国乘用车市场
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8月9日，赣锋锂业公告，近日公司收到子公司上海赣锋的通知，上海赣锋已完成对Bacanora公司的要约收购，目前上海赣锋持有Bacanora公司100%股权。Bacanora旗下Sonora项目是位于墨西哥的锂黏土提锂项目，是目前全球最大的锂资源项目之一，总锂资源量约合882万吨碳酸锂当量。
宁德时代与宇通客车签十年合作协议
宁德时代与宇通客车日前在河南郑州签署十年战略合作框架协议。双方将在客车、重卡、轻卡、工程机械、环卫车等商用车领域共享优势资源，并携手推进新材料、新体系、新技术的创新开发与应用，共同制定商用车电池技术标准，持续引领商用车领域技术发展。
鸿海在底特律设立电动汽车研发中心 俄亥俄工厂电动车年产能50万-60万辆
8月10日，鸿海董事长刘扬伟在法人说明会上表示，鸿海已在美国底特律设立电动汽车研发中心，而鸿海美国俄亥俄州工厂电动汽车年产能为50万-60万辆。此外，刘扬伟说，鸿海“将在印度大举扩张”。
网传蔚来手机顶配价格超7000元 李斌回应
有海外媒体报道称，蔚来的第一款手机定位为高端旗舰，将会搭载高通的第二代骁龙8移动平台。根据爆料显示，这款手机其他配置方面将采用4500-4800mAh电池，支持100W以上的快充，价格也不便宜，起步价可能超过5000元人民币，最高配置可达7000元。对此，蔚来汽车董事长李斌10日回应记者称，“这应该是别人想象给我们的定义。目前在手机业务上，我们还要‘好好干活’，没有更多可以透露的。”
吉利汽车新专利获授权 变道时可自动打开转向灯
浙江吉利控股集团有限公司、吉利汽车研究院（宁波）有限公司申请的“一种车辆转向灯的控制方法、装置、电子设备和存储介质”专利获授权。若行车状态为变道状态，该专利可实现向车辆发送开启车辆转向灯指令。车辆可以识别自身的变道、压线等行车状态，自动打开控制转向灯。
【“绿色硅谷”风正劲！这张同比增长382.2%的“成绩单”很亮眼！】7月下旬，乐山“中国绿色硅谷”核心区内，协鑫集团旗下乐山协鑫10万吨颗粒硅项目首条生产线正式投运，通威集团旗下永祥能源科技一期12万吨高纯晶硅项目开工。这两家全球多晶硅龙头企业，分别领军流化床法、改良西门子法两种硅料制备路线，本次双双发力，为乐山“中国绿色硅谷”建设再添新动能，进一步巩固我市在全国甚至全球晶硅市场的地位。
今年以来，我市全力以赴拼经济搞建设，锚定“双碳”目标，放大比较优势，紧盯晶硅光伏产业“头号工程”，稳链强链补链延链，乐山“中国绿色硅谷”的“成绩单”再次被刷新：1至6月，全市高纯晶硅产量6.96万吨，拉棒切方14.01吉瓦，切片6.34亿片，实现产值266.6亿元、同比增长382.2%。
企业生产与项目建设“加速跑”
8月的五通桥新型工业基地内，企业生产和项目建设一片火热，到处是一派生机勃勃的景象。
永祥新能源二期5.1万吨高纯晶硅项目实现满产、永祥光伏科技拉棒项目稳步推进、永祥新能源获颁全省首张清洁能源消纳凭证……今年以来，永祥股份在安全生产、技术突破、项目建设等方面持续发力。“目前，永祥股份乐山基地已超过10万吨高纯晶硅产能，上半年总产值破百亿元，同比大幅增长。”永祥股份总经理助理代长宏介绍，“新开工的永祥能源科技一期12万吨高纯晶硅项目采用永祥第七代最新工艺技术，自动化、智慧化等方面达到国际领先水平。整个项目设计是目前全球单体最大的晶硅项目，建成后年产值将增加360亿元左右。”
在乐山协鑫10万吨颗粒硅项目首条生产线现场，一座座硅烷反应塔高耸林立，一台台流化床连续作业，犹如小米粒一般的颗粒硅产品源源不断地出料。“目前该项目已转入为期一年的试生产期。乐山协鑫10万吨颗粒硅项目是协鑫科技在西部建设的首个颗粒硅基地，也是协鑫绿色生态智慧工厂。”协鑫科技相关负责人表示，乐山协鑫颗粒硅项目已进入稳定运行的良好状态，产品品质、生产效率、工艺技术、成本控制等各项参数均达到甚至优于预定目标值。
乐山京运通一期12吉瓦单晶拉棒切方项目的单晶生产车间里，一排排单晶炉高速运转，身着工作服的员工穿梭在洁净的现代化车间内，一根根经过预冷处理后新鲜出炉的单晶硅棒银光闪亮，整个生产场面呈现出蓬勃向上的干劲。“我们一边完成生产订单，一边进行后续产能建设。”乐山京运通常务副总经理张鹏介绍，京运通一期12吉瓦单晶拉棒切方项目已于今年上半年实现满产，京运通二期22吉瓦高效单晶硅棒、切片项目将于今年8月底完成场平，建成达产后有利于完善乐山市“硅片—切片—电池—组件—系统集成”光伏产业链条。
“晶硅光伏产业是我市最具特色优势的主导产业，在乐的重点光伏企业已达11家，全球排名前十的光伏企业已有5家通过直接或参股方式落户乐山。”市经济信息化局相关负责人介绍，今年我市晶硅光伏产业被列入全省首批特色优势产业试点名单，目前市内晶硅光伏产业在建项目6个，年内竣工投产项目2个，现已具备13.3万吨高纯晶硅，39吉瓦拉棒切方及17吉瓦切片的生产能力，产能进入全球行业第一军团，年内产值规模可达千亿元。
聚智聚力聚势推动“头号工程”
产业快速发展，彰显我市坚定高质量发展的信心和决心，得益于产业基础、创新环境、企业服务、产业配套等提供的强有力支撑。
近年来，市委、市政府坚决扛起省委、省政府赋予我市建设“中国绿色硅谷”的使命，实施晶硅光伏产业“头号工程”，打造全球晶硅光伏产业投资首选地，努力建成世界级先进制造业集群。
今年1月，市委八届二次全会暨市委经济工作会议把加快乐山“中国绿色硅谷”建设作为今年全市经济工作10件大事之一，审议通过的《中共乐山市委关于加快乐山“中国绿色硅谷”建设若干重大问题的决定》，更是为“中国绿色硅谷”建设注入了新的“助推剂”。
举全市之力、集各方之智，厚植产业发展沃土。“乐山以优良的营商环境，吸引我们加入，我们在‘中国绿色硅谷’切实感受到了乐山的政策很贴心，服务很周到，发展很有前景。”乐山高测新能源科技有限公司总经理施建有感而发。
当好企业“服务员”。我市成立以市委、市政府主要负责人为组长（指挥长）的“中国绿色硅谷”建设领导小组和指挥部，常态化召开领导小组和指挥部工作会议，协调推动相关工作。上下联动，健全挂联包保、项目专员全程跟进、重大问题现场办公、“日问诊、周坐诊、月复诊、季会诊”等机制，围绕企业用工需求开展送岗、赋能等“八大行动”，设立园区“企业办事点”，推行“全程代办、限时办结”，助力重点产业项目加速建设。
用好政策“及时雨”。用好用活“光伏22条”“招商引资30条”等激励政策。坚持问需于企、送策于企，积极落实“水电消纳示范”“精准扶持电价”等惠企利企政策，全力保障企业攻坚难关、平稳发展。
不断提升园区承载力。五通桥新型工业基地主承接地功能配套持续提升，红云、大观楼、红豆、楠木湾等变电站陆续建成投运，电网结构全面优化，建成投用工业供水厂一期，龙翔路扩建等14个基础设施项目正加快建设。支持电池片、组件、辅件、储能等光伏项目在市域内辐射布局，加速构建“一园集聚、区域布局”的“大硅谷”承载体系。
着力延伸产业链条。坚持龙头带龙身、上游带下游，精准招商、选资、选企，加紧对接电池片、组件项目，促进硅料、拉棒、切片、电池片配套成链，形成上下游适配的一体化产业体系。江苏中能硅业20万吨颗粒硅、协鑫集团30万吨正极材料等项目签约落地。
创新驱动高质量发展。推进科技创新，建设乐山“中国绿色硅谷”创新基地，开展晶硅光伏全产业链技术创新，加快科技成果转移转化。
砥砺奋进新时代，风劲潮涌正扬帆。阔步新征程，乐山“中国绿色硅谷”步履坚定而稳健。（记者：张清）
今年以来，我市全力以赴拼经济搞建设，锚定“双碳”目标，放大比较优势，紧盯晶硅光伏产业“头号工程”，稳链强链补链延链，乐山“中国绿色硅谷”的“成绩单”再次被刷新：1至6月，全市高纯晶硅产量6.96万吨，拉棒切方14.01吉瓦，切片6.34亿片，实现产值266.6亿元、同比增长382.2%。
企业生产与项目建设“加速跑”
8月的五通桥新型工业基地内，企业生产和项目建设一片火热，到处是一派生机勃勃的景象。
永祥新能源二期5.1万吨高纯晶硅项目实现满产、永祥光伏科技拉棒项目稳步推进、永祥新能源获颁全省首张清洁能源消纳凭证……今年以来，永祥股份在安全生产、技术突破、项目建设等方面持续发力。“目前，永祥股份乐山基地已超过10万吨高纯晶硅产能，上半年总产值破百亿元，同比大幅增长。”永祥股份总经理助理代长宏介绍，“新开工的永祥能源科技一期12万吨高纯晶硅项目采用永祥第七代最新工艺技术，自动化、智慧化等方面达到国际领先水平。整个项目设计是目前全球单体最大的晶硅项目，建成后年产值将增加360亿元左右。”
在乐山协鑫10万吨颗粒硅项目首条生产线现场，一座座硅烷反应塔高耸林立，一台台流化床连续作业，犹如小米粒一般的颗粒硅产品源源不断地出料。“目前该项目已转入为期一年的试生产期。乐山协鑫10万吨颗粒硅项目是协鑫科技在西部建设的首个颗粒硅基地，也是协鑫绿色生态智慧工厂。”协鑫科技相关负责人表示，乐山协鑫颗粒硅项目已进入稳定运行的良好状态，产品品质、生产效率、工艺技术、成本控制等各项参数均达到甚至优于预定目标值。
乐山京运通一期12吉瓦单晶拉棒切方项目的单晶生产车间里，一排排单晶炉高速运转，身着工作服的员工穿梭在洁净的现代化车间内，一根根经过预冷处理后新鲜出炉的单晶硅棒银光闪亮，整个生产场面呈现出蓬勃向上的干劲。“我们一边完成生产订单，一边进行后续产能建设。”乐山京运通常务副总经理张鹏介绍，京运通一期12吉瓦单晶拉棒切方项目已于今年上半年实现满产，京运通二期22吉瓦高效单晶硅棒、切片项目将于今年8月底完成场平，建成达产后有利于完善乐山市“硅片—切片—电池—组件—系统集成”光伏产业链条。
“晶硅光伏产业是我市最具特色优势的主导产业，在乐的重点光伏企业已达11家，全球排名前十的光伏企业已有5家通过直接或参股方式落户乐山。”市经济信息化局相关负责人介绍，今年我市晶硅光伏产业被列入全省首批特色优势产业试点名单，目前市内晶硅光伏产业在建项目6个，年内竣工投产项目2个，现已具备13.3万吨高纯晶硅，39吉瓦拉棒切方及17吉瓦切片的生产能力，产能进入全球行业第一军团，年内产值规模可达千亿元。
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近年来，市委、市政府坚决扛起省委、省政府赋予我市建设“中国绿色硅谷”的使命，实施晶硅光伏产业“头号工程”，打造全球晶硅光伏产业投资首选地，努力建成世界级先进制造业集群。
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举全市之力、集各方之智，厚植产业发展沃土。“乐山以优良的营商环境，吸引我们加入，我们在‘中国绿色硅谷’切实感受到了乐山的政策很贴心，服务很周到，发展很有前景。”乐山高测新能源科技有限公司总经理施建有感而发。
当好企业“服务员”。我市成立以市委、市政府主要负责人为组长（指挥长）的“中国绿色硅谷”建设领导小组和指挥部，常态化召开领导小组和指挥部工作会议，协调推动相关工作。上下联动，健全挂联包保、项目专员全程跟进、重大问题现场办公、“日问诊、周坐诊、月复诊、季会诊”等机制，围绕企业用工需求开展送岗、赋能等“八大行动”，设立园区“企业办事点”，推行“全程代办、限时办结”，助力重点产业项目加速建设。
用好政策“及时雨”。用好用活“光伏22条”“招商引资30条”等激励政策。坚持问需于企、送策于企，积极落实“水电消纳示范”“精准扶持电价”等惠企利企政策，全力保障企业攻坚难关、平稳发展。
不断提升园区承载力。五通桥新型工业基地主承接地功能配套持续提升，红云、大观楼、红豆、楠木湾等变电站陆续建成投运，电网结构全面优化，建成投用工业供水厂一期，龙翔路扩建等14个基础设施项目正加快建设。支持电池片、组件、辅件、储能等光伏项目在市域内辐射布局，加速构建“一园集聚、区域布局”的“大硅谷”承载体系。
着力延伸产业链条。坚持龙头带龙身、上游带下游，精准招商、选资、选企，加紧对接电池片、组件项目，促进硅料、拉棒、切片、电池片配套成链，形成上下游适配的一体化产业体系。江苏中能硅业20万吨颗粒硅、协鑫集团30万吨正极材料等项目签约落地。
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