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一把好的紫砂壶，除了由手艺精湛的工艺师敲打制作，熟练的师傅烧制，还得有优质的泥料。而泥料是怎么来的呢？下面就让我们来看看从矿层挖出的生泥是经过多少道工序变为工艺师手里的上好熟泥。

第一步：开矿采炼



紫砂泥又被称为“泥中泥、岩中岩”，是深藏于山体坚壁的矿石，因此开采并非易事。开采出的紫砂原料需露天堆放，摊晒风化。历经数月的风吹雨打，日晒冰冻，紫砂原料的质地变细，可塑性提高，耐火度提高。

第二步：碾磨筛选



风化好的紫砂原料采集好后，去除杂质，分类碾磨。根据所需泥料的颗粒大小，选择不同目数的筛子，将泥料过筛。一般情况是使用石磨碾磨。因为石磨磨出的颗粒更接近圆形，没有棱角，这样泥料的颗粒就会比较饱满，烧成后表面手感颗粒效果柔和。

第三步：泥料陈腐



陈腐又称“困泥”，把碾磨筛选好后的紫砂泥料放入大水缸中，用水浸泡半年以上。排除泥料间隙中的空气，使泥料水分润湿均匀、可塑性增强、干坯强度及制品的机械强度增加等，从而减少在成型过程和生坯阴干时的开裂。这个时候的紫砂泥料，才有了一些我们熟悉的样子。

第四步：真空炼泥



经过一段时间陈腐之后的紫砂泥料捞出倒入石膏模中吸收水份。现在因大批量生产需求，已使用真空炼泥机制成成品泥。泥料经真空处理后，提高了可塑性、结合性和干坯强度，减少了烧后开裂。制成后的成品泥注意保湿，放于阴凉处陈腐。

至此，送到工艺师手上的泥料才算制作完成。这每一道步骤都是匠人们的心血，每一步都需要专业人员来进行操作。各位看官是否对手中的紫砂壶更为珍爱了呢？

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