【特斯拉计划在加拿大建新工厂：马斯克在此早有部署】
作为全球电动汽车龙头，特斯拉的一举一动都备受关注。据外媒报道，特斯拉已开始游说加拿大安大略省政府，有意在该地区建立一个新的电动汽车工厂。
外媒Electric Autonomy表示，根据最近提交给安大略省游说者登记处的文件，特斯拉希望省政府能加快审批速度，以提高该地区的竞争力和吸引资本投资的能力。为了不重蹈建立柏林工厂时冗长的程序，特斯拉也明确表示，希望快速获得建厂许可。
对此，目前已有几位加拿大官员对此作出了回应。有官员称：“很高兴看到我们政府的投资得到了全球各地汽车制造商和公司的关注，我们将继续尽我们所能确保加拿大人从全球汽车电气化中受益。”
作为全球电动汽车龙头，特斯拉的一举一动都备受关注。据外媒报道，特斯拉已开始游说加拿大安大略省政府，有意在该地区建立一个新的电动汽车工厂。
外媒Electric Autonomy表示，根据最近提交给安大略省游说者登记处的文件，特斯拉希望省政府能加快审批速度，以提高该地区的竞争力和吸引资本投资的能力。为了不重蹈建立柏林工厂时冗长的程序，特斯拉也明确表示，希望快速获得建厂许可。
对此，目前已有几位加拿大官员对此作出了回应。有官员称：“很高兴看到我们政府的投资得到了全球各地汽车制造商和公司的关注，我们将继续尽我们所能确保加拿大人从全球汽车电气化中受益。”
电子器件“一体化”制造！这家3D打印平台
让更多科创“点子”变为“现实”
对电子工程和智能制造领域的小微企业、高校院所而言，研发阶段电子器件制造成本高、周期长等问题，是长期存在的痛点之一。这些问题，在西安交通大学第一附属医院的项目研制过程中同样存在。但是，在陕西电子器件增材制造公共服务平台的3D打印技术支持下，西安交通大学第一附属医院实现了电路板组件的快速打印，其研制项目也缩短了近一个月的产品开发周期。
相较于传统蚀刻电路板工艺的曝光显影、化学镀铜、蚀刻、叠层、机械钻孔等多个流程，3D打印只需将设计文件导入机器，即可一体化快速打印出所需的电子器件。同时，因目前国内较成熟的电子器件传统制造工艺多分布在南方地区，对位于陕西西安的西安交通大学第一附属医院而言，选择传统工艺就意味着样品邮寄时间长、反复沟通修改成本高等问题，所以，陕西电子器件增材制造公共服务平台的技术服务，可谓是有效解决了西安交通大学第一附属医院电子器件制造产品研制阶段快速迭代的问题。
位于西安高新区嘉会坊的陕西电子器件增材制造公共服务平台，是陕西省内首家为电子工程和智能制造领域的企业提供电子器件产品试制、开发、测试和咨询服务的公共技术服务平台，能“一站式”提供基于电路和结构一体化的样品开发、快速迭代等技术服务。近日，记者走进该平台，了解平台的服务模式和创新优势，揭开电子器件增材制造技术的神秘面纱。
“一体化、一站式”服务实现产品制造“从0到1”
有人形象地说：“3D打印时代，万物皆可打印。”那么，陕西电子器件增材制造公共服务平台的3D打印究竟有何神奇之处？
大到航空航天领域的金属燃油喷嘴、支架，汽车行业的大型结构件、散热系统，小到各式细微复杂的电路板、电阻电容器件、传感器，甚至是突破传统工艺成型难题，将传感器、功能天线集成在3D塑料、陶瓷、金属结构上，并一体化制造出的曲面智能头盔……在平台展厅里，记者看到了一系列外观精美、结构复杂、形状不一的电子器件3D打印产品样品，这些已广泛应用于航空航天、电子信息、生物医疗、智能制造能多个领域的产品，均采用神奇的3D打印技术制造而成。
走进平台生产车间，多台3D打印设备正在工作。平台负责人、西安瑞特三维科技有限公司总经理尹恩怀介绍，目前平台拥有精密电子器件增材制造设备、选择性熔化设备、高温树脂成型设备等快速制造类设备20台套，能够对外提供天线、电路板、电阻电容器件、传感器等电子器件快速原型制造服务。
相较于传统工艺，3D打印工艺不仅可定制、易共形、易成型、成本低，而且按需打印，显著减少了材料的损耗，适合小批量生产。而与其他3D打印平台相比，陕西电子器件增材制造公共服务平台能“一站式”完成产品树脂外观、金属内部构件、核心电子器件的全部打印工作，同时以3D打印独有的“一体化”制造方式简化工艺流程，将研制及测试周期从几个月或几周缩短至数天。
这样“一体化、一站式”解决产品制造“从0到1”的服务模式，既能帮助企业节省原材料成本，又能缩短工期。“还有一些电子器件，是传统方式不好做或做不了的，比如曲面的、不规则的，或者某项目的关键部件等，通过3D打印技术‘一步’制造都能实现”，尹恩怀表示。
平台的服务流程也非常灵活快捷。记者了解到，企业只需将设计好的三维模型文件上传至平台网站（WWW.spe-am.com），选择相应材料，提交订单、完成支付，平台即可根据生成订单，选择相应的设备和材料快速进行排产。
自3月1日成立以来，陕西电子器件增材制造公共服务平台在西安创业园投资管理有限公司、西安瑞特三维科技有限公司的共建探索下，经过近半年的市场化运营，已累计服务项目40余项，服务客户数量30家。
据了解，在这30家服务客户中，科技型中小企业占比44%，如欧卡智能、金信天钛等智能电子、新材料领域创新企业；高等院校占比38%，如长安大学、西安交通大学等；科研院所占比17%，如中电科二十所、中航618所等，为中小企业快速研发迭代，科研院所、高校成果转化，以及电子器件增材制造全产业链科技成果落地提供了有力支撑。
这其中，针对高校电子元器件制造的技术攻关项目，平台开发了电热转换测量材料表面结合力的装置，采用3D打印技术快速成型，不仅加快了技术开发进度，还能为高校提供从产品外观、结构件及内部电子组件的一体化快速制造服务；针对某类共形天线型号产品，平台采用3D打印技术实现天线曲面线路的一体化成型，解决了传统方式无法成型的工艺难题……
孵化链体系再升级 成果转化增添新动能
陕西电子器件增材制造公共服务平台的成立，不仅为企业、高校、科研院所的成果转化装上了“加速器”，同时也为西安高新区创业园孵化链条的完善提供了“助推力”。
作为陕西“双创”的领军者，西安高新区创业园历经五年发展，先后打造出了以嘉会坊、瞪羚谷为代表的双创载体，并积极对接高校、科研院所转化研究成果，推动了包含生物医药、电子信息等产业在内逾千家中小企业在创业园茁壮成长。
以陕西电子器件增材制造公共服务平台所在的嘉会坊为例，通过打造优质创业环境、提供贴心服务，嘉会坊成立至今，已累计注册企业2000余家，孵化毕业企业200余家，在孵企业累计营业收入突破10亿元、获得投融资近9亿元，并培育出以欧卡智能、瑞特三维、优艾智合等硬科技项目为代表的优秀企业。
在中小微企业孵化服务中，技术服务创新无疑是关键的一环。从这个角度来看，成立陕西电子器件增材制造公共服务平台，也是创业园将孵化服务前置、深化产业孵化模式、多举措完善孵化服务链条的具体行动之一，不仅进一步强化了园区的技术服务和科技创新能力，也为更多如电子器件增材制造一般的新型产业落地提供了肥沃土壤。
展望未来，在强化打印服务能力方面，陕西电子器件增材制造公共服务平台将面向西安中小微企业试制需求，提供电子器件类、单一金属类和树脂类产品打印服务，解决复杂、小批量多品种、定制化类产品的制造困难。
“在提升研发和技术服务水平，我们将借助于陕西省新型研发机构和西安市工程技术研究中心两大创新平台的科研实力，整合陕西科教创新资源优势，向西安中小微企业提供增材制造技术服务和解决方案，帮助企业快速实现原理样机验证，缩短企业的研发周期、降低研发成本，扶持和培育科技型中小企业创新发展”，尹恩怀表示。
此外，在促进高校科技成果转化方面，平台作为西安多所高校产学研合作基地，也将继续助力高校研究开发贴近产业发展方向和企业实际需求，释放陕西增材制造科研与产业优势，激发高校科研活力，促进更多科研成果转化。
在秦创原创新驱动平台建设的大背景下，陕西电子器件增材制造公共服务平台将继续响应陕西省推动“两链融合”和“高质量发展”要求，围绕陕西省23条重点产业链和西安高新区“55611”现代产业体系布局，以“提升配套能力、夯实产业链基础、优化产业生态”为基本思路，发挥市场化、专业化、资源整合力强的服务特色，持续夯实和拓展平台服务能力，探索科技成果转化、产业生态发展的更多可能。
（高新融媒记者 于秋瑾）
让更多科创“点子”变为“现实”
对电子工程和智能制造领域的小微企业、高校院所而言，研发阶段电子器件制造成本高、周期长等问题，是长期存在的痛点之一。这些问题，在西安交通大学第一附属医院的项目研制过程中同样存在。但是，在陕西电子器件增材制造公共服务平台的3D打印技术支持下，西安交通大学第一附属医院实现了电路板组件的快速打印，其研制项目也缩短了近一个月的产品开发周期。
相较于传统蚀刻电路板工艺的曝光显影、化学镀铜、蚀刻、叠层、机械钻孔等多个流程，3D打印只需将设计文件导入机器，即可一体化快速打印出所需的电子器件。同时，因目前国内较成熟的电子器件传统制造工艺多分布在南方地区，对位于陕西西安的西安交通大学第一附属医院而言，选择传统工艺就意味着样品邮寄时间长、反复沟通修改成本高等问题，所以，陕西电子器件增材制造公共服务平台的技术服务，可谓是有效解决了西安交通大学第一附属医院电子器件制造产品研制阶段快速迭代的问题。
位于西安高新区嘉会坊的陕西电子器件增材制造公共服务平台，是陕西省内首家为电子工程和智能制造领域的企业提供电子器件产品试制、开发、测试和咨询服务的公共技术服务平台，能“一站式”提供基于电路和结构一体化的样品开发、快速迭代等技术服务。近日，记者走进该平台，了解平台的服务模式和创新优势，揭开电子器件增材制造技术的神秘面纱。
“一体化、一站式”服务实现产品制造“从0到1”
有人形象地说：“3D打印时代，万物皆可打印。”那么，陕西电子器件增材制造公共服务平台的3D打印究竟有何神奇之处？
大到航空航天领域的金属燃油喷嘴、支架，汽车行业的大型结构件、散热系统，小到各式细微复杂的电路板、电阻电容器件、传感器，甚至是突破传统工艺成型难题，将传感器、功能天线集成在3D塑料、陶瓷、金属结构上，并一体化制造出的曲面智能头盔……在平台展厅里，记者看到了一系列外观精美、结构复杂、形状不一的电子器件3D打印产品样品，这些已广泛应用于航空航天、电子信息、生物医疗、智能制造能多个领域的产品，均采用神奇的3D打印技术制造而成。
走进平台生产车间，多台3D打印设备正在工作。平台负责人、西安瑞特三维科技有限公司总经理尹恩怀介绍，目前平台拥有精密电子器件增材制造设备、选择性熔化设备、高温树脂成型设备等快速制造类设备20台套，能够对外提供天线、电路板、电阻电容器件、传感器等电子器件快速原型制造服务。
相较于传统工艺，3D打印工艺不仅可定制、易共形、易成型、成本低，而且按需打印，显著减少了材料的损耗，适合小批量生产。而与其他3D打印平台相比，陕西电子器件增材制造公共服务平台能“一站式”完成产品树脂外观、金属内部构件、核心电子器件的全部打印工作，同时以3D打印独有的“一体化”制造方式简化工艺流程，将研制及测试周期从几个月或几周缩短至数天。
这样“一体化、一站式”解决产品制造“从0到1”的服务模式，既能帮助企业节省原材料成本，又能缩短工期。“还有一些电子器件，是传统方式不好做或做不了的，比如曲面的、不规则的，或者某项目的关键部件等，通过3D打印技术‘一步’制造都能实现”，尹恩怀表示。
平台的服务流程也非常灵活快捷。记者了解到，企业只需将设计好的三维模型文件上传至平台网站（WWW.spe-am.com），选择相应材料，提交订单、完成支付，平台即可根据生成订单，选择相应的设备和材料快速进行排产。
自3月1日成立以来，陕西电子器件增材制造公共服务平台在西安创业园投资管理有限公司、西安瑞特三维科技有限公司的共建探索下，经过近半年的市场化运营，已累计服务项目40余项，服务客户数量30家。
据了解，在这30家服务客户中，科技型中小企业占比44%，如欧卡智能、金信天钛等智能电子、新材料领域创新企业；高等院校占比38%，如长安大学、西安交通大学等；科研院所占比17%，如中电科二十所、中航618所等，为中小企业快速研发迭代，科研院所、高校成果转化，以及电子器件增材制造全产业链科技成果落地提供了有力支撑。
这其中，针对高校电子元器件制造的技术攻关项目，平台开发了电热转换测量材料表面结合力的装置，采用3D打印技术快速成型，不仅加快了技术开发进度，还能为高校提供从产品外观、结构件及内部电子组件的一体化快速制造服务；针对某类共形天线型号产品，平台采用3D打印技术实现天线曲面线路的一体化成型，解决了传统方式无法成型的工艺难题……
孵化链体系再升级 成果转化增添新动能
陕西电子器件增材制造公共服务平台的成立，不仅为企业、高校、科研院所的成果转化装上了“加速器”，同时也为西安高新区创业园孵化链条的完善提供了“助推力”。
作为陕西“双创”的领军者，西安高新区创业园历经五年发展，先后打造出了以嘉会坊、瞪羚谷为代表的双创载体，并积极对接高校、科研院所转化研究成果，推动了包含生物医药、电子信息等产业在内逾千家中小企业在创业园茁壮成长。
以陕西电子器件增材制造公共服务平台所在的嘉会坊为例，通过打造优质创业环境、提供贴心服务，嘉会坊成立至今，已累计注册企业2000余家，孵化毕业企业200余家，在孵企业累计营业收入突破10亿元、获得投融资近9亿元，并培育出以欧卡智能、瑞特三维、优艾智合等硬科技项目为代表的优秀企业。
在中小微企业孵化服务中，技术服务创新无疑是关键的一环。从这个角度来看，成立陕西电子器件增材制造公共服务平台，也是创业园将孵化服务前置、深化产业孵化模式、多举措完善孵化服务链条的具体行动之一，不仅进一步强化了园区的技术服务和科技创新能力，也为更多如电子器件增材制造一般的新型产业落地提供了肥沃土壤。
展望未来，在强化打印服务能力方面，陕西电子器件增材制造公共服务平台将面向西安中小微企业试制需求，提供电子器件类、单一金属类和树脂类产品打印服务，解决复杂、小批量多品种、定制化类产品的制造困难。
“在提升研发和技术服务水平，我们将借助于陕西省新型研发机构和西安市工程技术研究中心两大创新平台的科研实力，整合陕西科教创新资源优势，向西安中小微企业提供增材制造技术服务和解决方案，帮助企业快速实现原理样机验证，缩短企业的研发周期、降低研发成本，扶持和培育科技型中小企业创新发展”，尹恩怀表示。
此外，在促进高校科技成果转化方面，平台作为西安多所高校产学研合作基地，也将继续助力高校研究开发贴近产业发展方向和企业实际需求，释放陕西增材制造科研与产业优势，激发高校科研活力，促进更多科研成果转化。
在秦创原创新驱动平台建设的大背景下，陕西电子器件增材制造公共服务平台将继续响应陕西省推动“两链融合”和“高质量发展”要求，围绕陕西省23条重点产业链和西安高新区“55611”现代产业体系布局，以“提升配套能力、夯实产业链基础、优化产业生态”为基本思路，发挥市场化、专业化、资源整合力强的服务特色，持续夯实和拓展平台服务能力，探索科技成果转化、产业生态发展的更多可能。
（高新融媒记者 于秋瑾）
走在前 开新局｜山东省新旧动能转换“五年取得突破”重点项目现场观摩札记（中）
中航发磁性材料产业园项目打破垄断，万华聚氨酯产业链一体化项目占领行业“制高点”，威高普瑞新型预灌封项目站在医疗领域最前沿……全省新旧动能转换“五年取得突破”重点项目现场观摩所到之处，处处涌动着创新活力。这给我们带来一个重要启示，就是加快推动高质量发展、纵深推进新旧动能转换，关键要靠创新，必须坚定不移实施创新驱动发展战略，激活第一动力，以创新引领发展、塑造优势。
“创新是企业的生命。”这是光威集团董事长陈亮经常挂在嘴边的话。从做鱼竿到进军碳纤维，位于威海临港经济技术开发区的光威集团花了15年的时间，实现高端碳纤维自主保障。“一条生产线有4万多个零部件，会遇到2000多个问题，每一个都要一一突破。”陈亮说，秉持“必须把碳纤维搞出来”的信念和使命，企业每年的研发投入占比都在10%以上，碳纤维的研发投入占比更是达到15%。
数据显示，今年省级重点项目中，新一代信息技术、高端装备、新能源新材料、现代海洋、医养健康等领域高端产业项目有1001个，其中205个项目由核心技术攻关、重大创新成果孵化而成，工艺技术达到国际国内领先水平。
企业是科技创新的主体，也是新旧动能转换的重要支撑。7月14日，俯瞰骄阳下的万华烟台工业园，一个个大型反应器、反应塔、冷却塔，成排林立，好不壮观。作为全省首个百万吨乙烯工程，万华聚氨酯产业链一体化项目今年6月全面竣工达产，支撑万华烟台工业园成为全球最大、最具竞争优势的聚氨酯制造基地。
“我们始终坚定不移走自主创新之路，秉承自主创新的理念，持续打造企业成长核心竞争力，已攻克一大批具有自主知识产权的化工新材料核心制造技术。”万华化学集团董事长廖增太介绍，目前正在规划建设的120万吨/年乙烯及下游高端聚烯烃（乙烯二期）项目，将重点突破高端差异化聚烯烃技术瓶颈，填补国内聚烯烃弹性体产业空白。
近年来，山东不断优化创新驱动发展环境，支持企业科技创新。“2019年以来，山东省级财政每年安排科技创新专项资金120亿元以上，今年达到145亿元，用于引领全省高质量发展的重大创新任务和重点创新项目。”省财政厅厅长刘兴云说。今年上半年，全省各级财政投入969亿元支持新旧动能转换，突出支持科技创新和重点项目建设。
我省还在全国率先以规范性文件推行揭榜制，面向全球公开“张榜”，重点解决制约产业发展的关键技术。观摩中，省科技厅厅长唐波注意到，这次观摩的以万华化学集团等为代表的众多企业，承担了多项关键核心技术创新工程项目，在“揭榜挂帅”制度的引领和支持下，诸多创新成果取得突破，引领行业发展。
当前，数字技术正以新理念、新业态、新模式全面融入经济、政治、文化、社会、生态文明建设各领域和全过程，给人类生产生活带来广泛而深刻的影响。加强数字变革创新，是催生新动能、增创新优势的关键之举。这次观摩中，令人印象深刻的是，各类新老产业通过数字赋能，催生出强大新动力，焕发出无限新活力。
传统服装设计，往往是单个品牌独自设计，很难实现资源整合和互通共享。而在迪尚集团云设计中心，海内外3000余名设计师实现了跨国界、跨地域的多方在线协作和二次设计，用新模式创造新价值。受益于数字化转型，迪尚的新产品研发周期缩短三分之二。
在疫情不利环境下，近两年迪尚集团的全球销售收入却连续增长15%以上。为何会有如此亮眼的表现？迪尚集团董事长朱立华解释，企业逆势增长的关键，就在于打造了国内首个纺织服装垂直生态供应链平台，通过工业互联网整体赋能和驱动，将云设计中心、面辅料平台、柔性制造基地和智能消费应用平台串联起来，打通了从服装设计、面辅料资源协同、成衣生产到销售的各个节点，实现了服装全生命周期的快速反应，更灵活地把握市场趋势。
纺织服装产业“老树发新枝”，制造业也不甘示弱。位于青岛高新区的海克斯康智慧产业园项目，企业车间内一块展板引起记者的注意：全球范围内，每年95%的汽车制造、90%的飞机制造、80%的骨科植入物制造、75%的智能手机制造，采用了企业先进的制造技术。
工控软件是制造业的短板。做精密检测设备出身的海克斯康，致力于工业软件的国产转化。海克斯康制造智能大中华区执行总裁郝健说，企业依托完整的智能制造生态系统，以科技创新推动行业数字化转型，持续为山东“专精特新”“小巨人”等中小企业赋能，有效提升了传统制造业的数字化、网络化、智能化发展水平。
推动传统产业数字化转型，青岛深入实施“工赋青岛”行动，滚动推进500个以上技术改造项目，重点推动年度1000个工业企业数字化、网络化、智能化改造；烟台致力于建设山东5G网络示范区、数字经济产业生态园，培育橙色云等本土工业互联网平台；威海先后出台支持集成电路、5G网络、工业互联网等新产业新模式发展政策，推动互联网、大数据与实体经济深度融合……观摩中，大家表示，青岛、烟台、威海三市的数字赋能行动，不断引领骨干优势产业向产业链价值链高端突破，成为山东深入推动新旧动能转换的生动缩影。
创新发展，时不我待。“我们已明确实施‘9+N’制造业集聚培育工程，培育高端装备、生物医药、清洁能源等九大产业，培育壮大人工智能、集成电路等N个前沿性产业，打造创新策源地，持续提升产业能级。”烟台市市长郑德雁说，烟台将坚持把创新作为新旧动能转换的动力之源，以这次观摩为动力，鼓足干劲、加压奋进，全力建设国家创新型城市，努力在新旧动能转换中走在前、当表率。
来源：大众网
坊子融媒编辑：杨敏
中航发磁性材料产业园项目打破垄断，万华聚氨酯产业链一体化项目占领行业“制高点”，威高普瑞新型预灌封项目站在医疗领域最前沿……全省新旧动能转换“五年取得突破”重点项目现场观摩所到之处，处处涌动着创新活力。这给我们带来一个重要启示，就是加快推动高质量发展、纵深推进新旧动能转换，关键要靠创新，必须坚定不移实施创新驱动发展战略，激活第一动力，以创新引领发展、塑造优势。
“创新是企业的生命。”这是光威集团董事长陈亮经常挂在嘴边的话。从做鱼竿到进军碳纤维，位于威海临港经济技术开发区的光威集团花了15年的时间，实现高端碳纤维自主保障。“一条生产线有4万多个零部件，会遇到2000多个问题，每一个都要一一突破。”陈亮说，秉持“必须把碳纤维搞出来”的信念和使命，企业每年的研发投入占比都在10%以上，碳纤维的研发投入占比更是达到15%。
数据显示，今年省级重点项目中，新一代信息技术、高端装备、新能源新材料、现代海洋、医养健康等领域高端产业项目有1001个，其中205个项目由核心技术攻关、重大创新成果孵化而成，工艺技术达到国际国内领先水平。
企业是科技创新的主体，也是新旧动能转换的重要支撑。7月14日，俯瞰骄阳下的万华烟台工业园，一个个大型反应器、反应塔、冷却塔，成排林立，好不壮观。作为全省首个百万吨乙烯工程，万华聚氨酯产业链一体化项目今年6月全面竣工达产，支撑万华烟台工业园成为全球最大、最具竞争优势的聚氨酯制造基地。
“我们始终坚定不移走自主创新之路，秉承自主创新的理念，持续打造企业成长核心竞争力，已攻克一大批具有自主知识产权的化工新材料核心制造技术。”万华化学集团董事长廖增太介绍，目前正在规划建设的120万吨/年乙烯及下游高端聚烯烃（乙烯二期）项目，将重点突破高端差异化聚烯烃技术瓶颈，填补国内聚烯烃弹性体产业空白。
近年来，山东不断优化创新驱动发展环境，支持企业科技创新。“2019年以来，山东省级财政每年安排科技创新专项资金120亿元以上，今年达到145亿元，用于引领全省高质量发展的重大创新任务和重点创新项目。”省财政厅厅长刘兴云说。今年上半年，全省各级财政投入969亿元支持新旧动能转换，突出支持科技创新和重点项目建设。
我省还在全国率先以规范性文件推行揭榜制，面向全球公开“张榜”，重点解决制约产业发展的关键技术。观摩中，省科技厅厅长唐波注意到，这次观摩的以万华化学集团等为代表的众多企业，承担了多项关键核心技术创新工程项目，在“揭榜挂帅”制度的引领和支持下，诸多创新成果取得突破，引领行业发展。
当前，数字技术正以新理念、新业态、新模式全面融入经济、政治、文化、社会、生态文明建设各领域和全过程，给人类生产生活带来广泛而深刻的影响。加强数字变革创新，是催生新动能、增创新优势的关键之举。这次观摩中，令人印象深刻的是，各类新老产业通过数字赋能，催生出强大新动力，焕发出无限新活力。
传统服装设计，往往是单个品牌独自设计，很难实现资源整合和互通共享。而在迪尚集团云设计中心，海内外3000余名设计师实现了跨国界、跨地域的多方在线协作和二次设计，用新模式创造新价值。受益于数字化转型，迪尚的新产品研发周期缩短三分之二。
在疫情不利环境下，近两年迪尚集团的全球销售收入却连续增长15%以上。为何会有如此亮眼的表现？迪尚集团董事长朱立华解释，企业逆势增长的关键，就在于打造了国内首个纺织服装垂直生态供应链平台，通过工业互联网整体赋能和驱动，将云设计中心、面辅料平台、柔性制造基地和智能消费应用平台串联起来，打通了从服装设计、面辅料资源协同、成衣生产到销售的各个节点，实现了服装全生命周期的快速反应，更灵活地把握市场趋势。
纺织服装产业“老树发新枝”，制造业也不甘示弱。位于青岛高新区的海克斯康智慧产业园项目，企业车间内一块展板引起记者的注意：全球范围内，每年95%的汽车制造、90%的飞机制造、80%的骨科植入物制造、75%的智能手机制造，采用了企业先进的制造技术。
工控软件是制造业的短板。做精密检测设备出身的海克斯康，致力于工业软件的国产转化。海克斯康制造智能大中华区执行总裁郝健说，企业依托完整的智能制造生态系统，以科技创新推动行业数字化转型，持续为山东“专精特新”“小巨人”等中小企业赋能，有效提升了传统制造业的数字化、网络化、智能化发展水平。
推动传统产业数字化转型，青岛深入实施“工赋青岛”行动，滚动推进500个以上技术改造项目，重点推动年度1000个工业企业数字化、网络化、智能化改造；烟台致力于建设山东5G网络示范区、数字经济产业生态园，培育橙色云等本土工业互联网平台；威海先后出台支持集成电路、5G网络、工业互联网等新产业新模式发展政策，推动互联网、大数据与实体经济深度融合……观摩中，大家表示，青岛、烟台、威海三市的数字赋能行动，不断引领骨干优势产业向产业链价值链高端突破，成为山东深入推动新旧动能转换的生动缩影。
创新发展，时不我待。“我们已明确实施‘9+N’制造业集聚培育工程，培育高端装备、生物医药、清洁能源等九大产业，培育壮大人工智能、集成电路等N个前沿性产业，打造创新策源地，持续提升产业能级。”烟台市市长郑德雁说，烟台将坚持把创新作为新旧动能转换的动力之源，以这次观摩为动力，鼓足干劲、加压奋进，全力建设国家创新型城市，努力在新旧动能转换中走在前、当表率。
来源：大众网
坊子融媒编辑：杨敏
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