#每日一善[超话]# 上善若水，水善利万物而不争。处众人之所恶，故几于道。心善渊，与善仁，言善信，政善治，事善能，动善时。夫唯不争，故无尤。[浮云]
人生如果一帆风顺，没有挫折与困难，哪有岁月给你带来的睿智与成长，只有忍人所不忍，能人所不能，你的生存空间才比别人大，只有战胜了困难，你才能变得更强大，是困难造就了强大的自己，所以说困难有时是人生的一笔财富，让你知道做任何事都不容易，所以才会更加珍惜。#阳光信用# [浮云]#每日一善#

1、庸人败于惰，能人败于傲

世上两种人必定惨败，一种是懒惰之人，另一种是骄傲之人。前者什么事都想在“明日”再做，结果总是一事无成；后者瞧不起天下所有人，自认为自己最聪明，常常招来他人的不满和怨恨，于是往往受人诋毁、咒骂，最后被恶意的诽谤所吞没。

2、不必一味讨好别人

讨好每一个人是不可能的，也是没有必要的。讨好每一个人，等于得罪每一个人。刻意去讨好别人，只会使别人产生厌恶。亲近别人要自然，“投机”心态要改变。有时间讨好，不如踏踏实实做事，讨好别人总是靠不住，自己努力才实实在在。

3、好心境是自己创造的

我们常常无法去改变别人的看法，能改变的恰恰只有我们自己。坏的生活不在于别人的罪恶，而在于我们的心情变得恶劣。让生活变好的金钥匙不在别人手里，放弃我们的怨恨和叹息，美好生活就垂手可得。我们主观上本想好好生活，可是客观上却没有好的生活，其原因是总想等待别人来改善生活。不要指望改变别人,自己做生活的主人。

4、用心做自己该做的事

人生是如此的短暂,哪有心思去浪费呢？有智慧的哲人曾经说过:“大街上有人骂我，我是连头也不回的，根本不想知道这个无聊之人!”我们既不要去伤害人家，也不要被别人的批评左右，还是按照自己的愿望，先踏踏实实学好本领再说。特别在少年时要全力以赴学本领，不要分心。

5、别总是自己跟自己过不去

学会自己欣赏自己,等于拥有了获取快乐的金钥匙。欣赏自己不是孤芳自赏，欣赏自己不是唯我独尊，欣赏自己不是自我陶醉，欣赏自己更不是固步自封------ 自己给自己一些自信，自己给自己一点愉快，自己给自己一脸微笑，何愁没有人生的快乐呢？经常要自己给自己过节，学会寻找愉悦的心情。

6、不要追逐世俗的荣誉

终生寻找所谓别人认可的东西，会永远痛失自己的快乐和幸福。庸俗的评论会湮灭自己的个性，世俗的指点会让自己不知所措。为钱而钱会使自己六亲不认，为权而权会使自己胆大妄为，为名而名会使自己巧取强夺。真实的我在刻意的追逐之中，会变成一张张碎片随风飘扬，世俗的我已变得面目可憎。

7、极端不可取

有些人常常因为忧虑过度，而导致自己精神失常；有些人却因为麻木不仁，造成自己对任何事情都无动于衷。前者常为寻找理性而痛苦，因聪明过头而衰亡，愚蠢的根源在于什么都懊悔。后者不知悔恨为何物，整天稀里糊涂地生活，活着与死去没有什么区别。

8、每个人都有自己的活法

自己的伤痛自己清楚, 自己的哀怨自己明白, 自己的快乐自己感受。也许自己眼中的地狱，却是别人眼中的天堂；也许自己眼中的天堂，却是别人眼中的地狱。生活就是这般的滑稽。不要总疑春色在人家，关键在于自己心态的调整。

9、喜欢自己才会拥抱生活

盲目自大自尊，是骄傲无知的人生，一味自暴自弃，是消极悲观的人生。了解自己比了解别人更困难，喜欢自己比喜欢别人更不容易。拥有健康的恰当的自尊心理，面对挫折会表现得格外坚强。不为外界的诱惑而丢失自我，不为一时的挫折否定自己。时时客观冷静地评价自己，每每乐观中肯地赞赏自己。若连自己都不爱，还能爱别人吗？喜欢自己吧！

10、福中有祸，祸中有福

莫被一时之得失冲昏头脑，一味陶醉于暂时的胜利。自己一定要居安思危，切莫居功自傲，洋洋得意。陶醉胜利，意味着驻足停顿，陶醉胜利，意味着失去警惕。人生路上要永不松懈，胜利仅仅是一个小小的路标。要想取得最后的胜利，只要努力，努力，再努力。莫为一时之得所迷惑，谁笑得最晚，谁笑得最开心。

11、重要的是活得充实

把每一天过好是最大的幸福，快乐源于每天的感觉良好。总忧虑明天的风险，总抹不去昨天的阴影，今天的生活怎能如意？总攀比那些不可攀比的，总幻想那些不能实现的，今天的心灵怎能安静？任何不切实际的东西，都是痛苦之源，生命的最大杀手是忧愁和焦虑。痛苦源于不充实，生活充实就不会胡思乱想。

12、愉悦的根基在自己身上

一般人总是将人生的愉悦，寄托在外界的事务上，依附于世俗的认同上。百般看重地位、财产，以及待遇、名誉等东西，自己一旦失去这些，便是沉重的打击，常会痛不欲生，其幸福和快乐的根基也随之毁灭。假如自己真是这样过生活，那么快乐离我们是相当遥远的。为什么要让别人来评价自己的快乐程度，把握好自己。

13、感觉幸福就是幸福

许多人都在刻意追求所谓的幸福；有的虽然得到了，其代价却巨大无比。许多哲人都说，幸福是种感觉，就如同“佛”就在你我心中。幸福的感觉随满足程度而递减，与人的心境、心态密切相关。先哲们说:得之愈艰、爱之愈深，拥有幸福，常思艰难。一个人总是感觉不到幸福，是自己的最大悲哀。幸福是种感觉，不知足，永不会幸福，知足者常乐！

14、别人的恩泽要牢记

目光短浅的人总是“忘恩负义”，危机时到处求助，事成之后再不露面。求人时信誓旦旦，得逞后胡作非为。这种人最被人鄙视。“忘恩负义”让朋友伤心，“忘恩负义”是急功近利的表现。“忘恩负义”只得益于一时，却会永远失信于人。切忌过河拆桥，过河拆桥会断了自己的后路。

15、凡事要留有余地

每一个人都会在自己的生命旅程中，遭遇到完全不同的“三种人”。第一种是能够理解、欣赏和器重自己的人；第二种是曲解、中伤甚至排斥自己的人；第三种人是与自己毫无关系、无关痛痒的人。第一种人对自己有知遇之恩，应当尊为师友，滴水之恩当涌泉相报。第二种人对自己造成深深的伤害，需要智慧地远离，而不是烦恼和计较。对于第三种人要以礼相待、和平共处。了解不同的人，区别对待，物以类聚，人以群分。

16、己所不欲勿施于人

把自己的主观意志强加于人，于己于人均是件痛苦的事情。以自己的威严强加自己的意志，别人只是口服而心不服，而且日久必生反抗之心。以自己的固执强加自己的意志，别人仅是默忍或是隐怒，但是日久也可能反目成仇。检讨自己的言行是否与社会和谐，才能真正得到别人的认同。人与人是不可能一致的，不要以我为中心。

17、得意不忘形，失意不失态

身处顺境必须格外谨慎，否则容易乐极生悲。人生得意的时候容易忘形，一忘形就不知道自己姓什么，于是恶念和恶行就会趁隙而入。身处逆境必须格外忍耐，否则容易早早夭折。人生失意的时候容易失态，一失态就不知道自己的未来，于是消极和绝望就会趁隙而入。笑看人生潮起潮落，守住自己的心。

18、人生应当欢乐有度

适当的娱乐活动能调节情绪，无休无止的欢乐却易转益为害。物极则反，数穷则变。“大凡快意处，即是多病处。”“棋可遣闲，易动心火”一味狂欢尽兴是肤浅的人生，换来的往往是痛苦的悔恨。尽兴有度是达观的人生。乐极生悲不局限于娱乐方面，涉及到人生的方方面面。欢乐与悲哀是伴生的，欢乐有度会使欢乐常伴。

19、多理性行事少意气用事

做事不能只凭自己的感情，做事更不能只凭自己的感觉，意气用事必有麻烦。有时自己的知觉是错的，事情并不是想象的这般简单，表象总是容易迷惑人心。理性做事不至于反复折腾，理性做事不会出现大的差错，理性做事才不会使自己后悔莫及。切记:凡事都不能太冲动!不能只跟着感觉走，多思考才能不后悔。

20、多理性行事少意气用事

做事不能只凭自己的感情，做事更不能只凭自己的感觉，意气用事必有麻烦。有时自己的知觉是错的，事情并不是想象的这般简单，表象总是容易迷惑人心。理性做事不至于反复折腾，理性做事不会出现大的差错，理性做事才不会使自己后悔莫及。切记：凡事都不能太冲动！不能只跟着感觉走，多思考才能不后悔。

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电子器件“一体化”制造！这家3D打印平台
让更多科创“点子”变为“现实”

对电子工程和智能制造领域的小微企业、高校院所而言，研发阶段电子器件制造成本高、周期长等问题，是长期存在的痛点之一。这些问题，在西安交通大学第一附属医院的项目研制过程中同样存在。但是，在陕西电子器件增材制造公共服务平台的3D打印技术支持下，西安交通大学第一附属医院实现了电路板组件的快速打印，其研制项目也缩短了近一个月的产品开发周期。
　　相较于传统蚀刻电路板工艺的曝光显影、化学镀铜、蚀刻、叠层、机械钻孔等多个流程，3D打印只需将设计文件导入机器，即可一体化快速打印出所需的电子器件。同时，因目前国内较成熟的电子器件传统制造工艺多分布在南方地区，对位于陕西西安的西安交通大学第一附属医院而言，选择传统工艺就意味着样品邮寄时间长、反复沟通修改成本高等问题，所以，陕西电子器件增材制造公共服务平台的技术服务，可谓是有效解决了西安交通大学第一附属医院电子器件制造产品研制阶段快速迭代的问题。
　　位于西安高新区嘉会坊的陕西电子器件增材制造公共服务平台，是陕西省内首家为电子工程和智能制造领域的企业提供电子器件产品试制、开发、测试和咨询服务的公共技术服务平台，能“一站式”提供基于电路和结构一体化的样品开发、快速迭代等技术服务。近日，记者走进该平台，了解平台的服务模式和创新优势，揭开电子器件增材制造技术的神秘面纱。

　“一体化、一站式”服务实现产品制造“从0到1”
　　有人形象地说：“3D打印时代，万物皆可打印。”那么，陕西电子器件增材制造公共服务平台的3D打印究竟有何神奇之处？
　　大到航空航天领域的金属燃油喷嘴、支架，汽车行业的大型结构件、散热系统，小到各式细微复杂的电路板、电阻电容器件、传感器，甚至是突破传统工艺成型难题，将传感器、功能天线集成在3D塑料、陶瓷、金属结构上，并一体化制造出的曲面智能头盔……在平台展厅里，记者看到了一系列外观精美、结构复杂、形状不一的电子器件3D打印产品样品，这些已广泛应用于航空航天、电子信息、生物医疗、智能制造能多个领域的产品，均采用神奇的3D打印技术制造而成。
走进平台生产车间，多台3D打印设备正在工作。平台负责人、西安瑞特三维科技有限公司总经理尹恩怀介绍，目前平台拥有精密电子器件增材制造设备、选择性熔化设备、高温树脂成型设备等快速制造类设备20台套，能够对外提供天线、电路板、电阻电容器件、传感器等电子器件快速原型制造服务。

　　相较于传统工艺，3D打印工艺不仅可定制、易共形、易成型、成本低，而且按需打印，显著减少了材料的损耗，适合小批量生产。而与其他3D打印平台相比，陕西电子器件增材制造公共服务平台能“一站式”完成产品树脂外观、金属内部构件、核心电子器件的全部打印工作，同时以3D打印独有的“一体化”制造方式简化工艺流程，将研制及测试周期从几个月或几周缩短至数天。
　　这样“一体化、一站式”解决产品制造“从0到1”的服务模式，既能帮助企业节省原材料成本，又能缩短工期。“还有一些电子器件，是传统方式不好做或做不了的，比如曲面的、不规则的，或者某项目的关键部件等，通过3D打印技术‘一步’制造都能实现”，尹恩怀表示。
　　平台的服务流程也非常灵活快捷。记者了解到，企业只需将设计好的三维模型文件上传至平台网站（WWW.spe-am.com），选择相应材料，提交订单、完成支付，平台即可根据生成订单，选择相应的设备和材料快速进行排产。
　　自3月1日成立以来，陕西电子器件增材制造公共服务平台在西安创业园投资管理有限公司、西安瑞特三维科技有限公司的共建探索下，经过近半年的市场化运营，已累计服务项目40余项，服务客户数量30家。
　　据了解，在这30家服务客户中，科技型中小企业占比44%，如欧卡智能、金信天钛等智能电子、新材料领域创新企业；高等院校占比38%，如长安大学、西安交通大学等；科研院所占比17%，如中电科二十所、中航618所等，为中小企业快速研发迭代，科研院所、高校成果转化，以及电子器件增材制造全产业链科技成果落地提供了有力支撑。
　　这其中，针对高校电子元器件制造的技术攻关项目，平台开发了电热转换测量材料表面结合力的装置，采用3D打印技术快速成型，不仅加快了技术开发进度，还能为高校提供从产品外观、结构件及内部电子组件的一体化快速制造服务；针对某类共形天线型号产品，平台采用3D打印技术实现天线曲面线路的一体化成型，解决了传统方式无法成型的工艺难题……
　　孵化链体系再升级 成果转化增添新动能
　　陕西电子器件增材制造公共服务平台的成立，不仅为企业、高校、科研院所的成果转化装上了“加速器”，同时也为西安高新区创业园孵化链条的完善提供了“助推力”。
　　作为陕西“双创”的领军者，西安高新区创业园历经五年发展，先后打造出了以嘉会坊、瞪羚谷为代表的双创载体，并积极对接高校、科研院所转化研究成果，推动了包含生物医药、电子信息等产业在内逾千家中小企业在创业园茁壮成长。
　　以陕西电子器件增材制造公共服务平台所在的嘉会坊为例，通过打造优质创业环境、提供贴心服务，嘉会坊成立至今，已累计注册企业2000余家，孵化毕业企业200余家，在孵企业累计营业收入突破10亿元、获得投融资近9亿元，并培育出以欧卡智能、瑞特三维、优艾智合等硬科技项目为代表的优秀企业。
　　在中小微企业孵化服务中，技术服务创新无疑是关键的一环。从这个角度来看，成立陕西电子器件增材制造公共服务平台，也是创业园将孵化服务前置、深化产业孵化模式、多举措完善孵化服务链条的具体行动之一，不仅进一步强化了园区的技术服务和科技创新能力，也为更多如电子器件增材制造一般的新型产业落地提供了肥沃土壤。
　　展望未来，在强化打印服务能力方面，陕西电子器件增材制造公共服务平台将面向西安中小微企业试制需求，提供电子器件类、单一金属类和树脂类产品打印服务，解决复杂、小批量多品种、定制化类产品的制造困难。
　　“在提升研发和技术服务水平，我们将借助于陕西省新型研发机构和西安市工程技术研究中心两大创新平台的科研实力，整合陕西科教创新资源优势，向西安中小微企业提供增材制造技术服务和解决方案，帮助企业快速实现原理样机验证，缩短企业的研发周期、降低研发成本，扶持和培育科技型中小企业创新发展”，尹恩怀表示。
　　此外，在促进高校科技成果转化方面，平台作为西安多所高校产学研合作基地，也将继续助力高校研究开发贴近产业发展方向和企业实际需求，释放陕西增材制造科研与产业优势，激发高校科研活力，促进更多科研成果转化。
　　在秦创原创新驱动平台建设的大背景下，陕西电子器件增材制造公共服务平台将继续响应陕西省推动“两链融合”和“高质量发展”要求，围绕陕西省23条重点产业链和西安高新区“55611”现代产业体系布局，以“提升配套能力、夯实产业链基础、优化产业生态”为基本思路，发挥市场化、专业化、资源整合力强的服务特色，持续夯实和拓展平台服务能力，探索科技成果转化、产业生态发展的更多可能。
（高新融媒记者 于秋瑾）