电子器件“一体化”制造！这家3D打印平台
让更多科创“点子”变为“现实”
对电子工程和智能制造领域的小微企业、高校院所而言，研发阶段电子器件制造成本高、周期长等问题，是长期存在的痛点之一。这些问题，在西安交通大学第一附属医院的项目研制过程中同样存在。但是，在陕西电子器件增材制造公共服务平台的3D打印技术支持下，西安交通大学第一附属医院实现了电路板组件的快速打印，其研制项目也缩短了近一个月的产品开发周期。
相较于传统蚀刻电路板工艺的曝光显影、化学镀铜、蚀刻、叠层、机械钻孔等多个流程，3D打印只需将设计文件导入机器，即可一体化快速打印出所需的电子器件。同时，因目前国内较成熟的电子器件传统制造工艺多分布在南方地区，对位于陕西西安的西安交通大学第一附属医院而言，选择传统工艺就意味着样品邮寄时间长、反复沟通修改成本高等问题，所以，陕西电子器件增材制造公共服务平台的技术服务，可谓是有效解决了西安交通大学第一附属医院电子器件制造产品研制阶段快速迭代的问题。
位于西安高新区嘉会坊的陕西电子器件增材制造公共服务平台，是陕西省内首家为电子工程和智能制造领域的企业提供电子器件产品试制、开发、测试和咨询服务的公共技术服务平台，能“一站式”提供基于电路和结构一体化的样品开发、快速迭代等技术服务。近日，记者走进该平台，了解平台的服务模式和创新优势，揭开电子器件增材制造技术的神秘面纱。
“一体化、一站式”服务实现产品制造“从0到1”
有人形象地说：“3D打印时代，万物皆可打印。”那么，陕西电子器件增材制造公共服务平台的3D打印究竟有何神奇之处？
大到航空航天领域的金属燃油喷嘴、支架，汽车行业的大型结构件、散热系统，小到各式细微复杂的电路板、电阻电容器件、传感器，甚至是突破传统工艺成型难题，将传感器、功能天线集成在3D塑料、陶瓷、金属结构上，并一体化制造出的曲面智能头盔……在平台展厅里，记者看到了一系列外观精美、结构复杂、形状不一的电子器件3D打印产品样品，这些已广泛应用于航空航天、电子信息、生物医疗、智能制造能多个领域的产品，均采用神奇的3D打印技术制造而成。
走进平台生产车间，多台3D打印设备正在工作。平台负责人、西安瑞特三维科技有限公司总经理尹恩怀介绍，目前平台拥有精密电子器件增材制造设备、选择性熔化设备、高温树脂成型设备等快速制造类设备20台套，能够对外提供天线、电路板、电阻电容器件、传感器等电子器件快速原型制造服务。
相较于传统工艺，3D打印工艺不仅可定制、易共形、易成型、成本低，而且按需打印，显著减少了材料的损耗，适合小批量生产。而与其他3D打印平台相比，陕西电子器件增材制造公共服务平台能“一站式”完成产品树脂外观、金属内部构件、核心电子器件的全部打印工作，同时以3D打印独有的“一体化”制造方式简化工艺流程，将研制及测试周期从几个月或几周缩短至数天。
这样“一体化、一站式”解决产品制造“从0到1”的服务模式，既能帮助企业节省原材料成本，又能缩短工期。“还有一些电子器件，是传统方式不好做或做不了的，比如曲面的、不规则的，或者某项目的关键部件等，通过3D打印技术‘一步’制造都能实现”，尹恩怀表示。
平台的服务流程也非常灵活快捷。记者了解到，企业只需将设计好的三维模型文件上传至平台网站（WWW.spe-am.com），选择相应材料，提交订单、完成支付，平台即可根据生成订单，选择相应的设备和材料快速进行排产。
自3月1日成立以来，陕西电子器件增材制造公共服务平台在西安创业园投资管理有限公司、西安瑞特三维科技有限公司的共建探索下，经过近半年的市场化运营，已累计服务项目40余项，服务客户数量30家。
据了解，在这30家服务客户中，科技型中小企业占比44%，如欧卡智能、金信天钛等智能电子、新材料领域创新企业；高等院校占比38%，如长安大学、西安交通大学等；科研院所占比17%，如中电科二十所、中航618所等，为中小企业快速研发迭代，科研院所、高校成果转化，以及电子器件增材制造全产业链科技成果落地提供了有力支撑。
这其中，针对高校电子元器件制造的技术攻关项目，平台开发了电热转换测量材料表面结合力的装置，采用3D打印技术快速成型，不仅加快了技术开发进度，还能为高校提供从产品外观、结构件及内部电子组件的一体化快速制造服务；针对某类共形天线型号产品，平台采用3D打印技术实现天线曲面线路的一体化成型，解决了传统方式无法成型的工艺难题……
孵化链体系再升级 成果转化增添新动能
陕西电子器件增材制造公共服务平台的成立，不仅为企业、高校、科研院所的成果转化装上了“加速器”，同时也为西安高新区创业园孵化链条的完善提供了“助推力”。
作为陕西“双创”的领军者，西安高新区创业园历经五年发展，先后打造出了以嘉会坊、瞪羚谷为代表的双创载体，并积极对接高校、科研院所转化研究成果，推动了包含生物医药、电子信息等产业在内逾千家中小企业在创业园茁壮成长。
以陕西电子器件增材制造公共服务平台所在的嘉会坊为例，通过打造优质创业环境、提供贴心服务，嘉会坊成立至今，已累计注册企业2000余家，孵化毕业企业200余家，在孵企业累计营业收入突破10亿元、获得投融资近9亿元，并培育出以欧卡智能、瑞特三维、优艾智合等硬科技项目为代表的优秀企业。
在中小微企业孵化服务中，技术服务创新无疑是关键的一环。从这个角度来看，成立陕西电子器件增材制造公共服务平台，也是创业园将孵化服务前置、深化产业孵化模式、多举措完善孵化服务链条的具体行动之一，不仅进一步强化了园区的技术服务和科技创新能力，也为更多如电子器件增材制造一般的新型产业落地提供了肥沃土壤。
展望未来，在强化打印服务能力方面，陕西电子器件增材制造公共服务平台将面向西安中小微企业试制需求，提供电子器件类、单一金属类和树脂类产品打印服务，解决复杂、小批量多品种、定制化类产品的制造困难。
“在提升研发和技术服务水平，我们将借助于陕西省新型研发机构和西安市工程技术研究中心两大创新平台的科研实力，整合陕西科教创新资源优势，向西安中小微企业提供增材制造技术服务和解决方案，帮助企业快速实现原理样机验证，缩短企业的研发周期、降低研发成本，扶持和培育科技型中小企业创新发展”，尹恩怀表示。
此外，在促进高校科技成果转化方面，平台作为西安多所高校产学研合作基地，也将继续助力高校研究开发贴近产业发展方向和企业实际需求，释放陕西增材制造科研与产业优势，激发高校科研活力，促进更多科研成果转化。
在秦创原创新驱动平台建设的大背景下，陕西电子器件增材制造公共服务平台将继续响应陕西省推动“两链融合”和“高质量发展”要求，围绕陕西省23条重点产业链和西安高新区“55611”现代产业体系布局，以“提升配套能力、夯实产业链基础、优化产业生态”为基本思路，发挥市场化、专业化、资源整合力强的服务特色，持续夯实和拓展平台服务能力，探索科技成果转化、产业生态发展的更多可能。
（高新融媒记者 于秋瑾）
让更多科创“点子”变为“现实”
对电子工程和智能制造领域的小微企业、高校院所而言，研发阶段电子器件制造成本高、周期长等问题，是长期存在的痛点之一。这些问题，在西安交通大学第一附属医院的项目研制过程中同样存在。但是，在陕西电子器件增材制造公共服务平台的3D打印技术支持下，西安交通大学第一附属医院实现了电路板组件的快速打印，其研制项目也缩短了近一个月的产品开发周期。
相较于传统蚀刻电路板工艺的曝光显影、化学镀铜、蚀刻、叠层、机械钻孔等多个流程，3D打印只需将设计文件导入机器，即可一体化快速打印出所需的电子器件。同时，因目前国内较成熟的电子器件传统制造工艺多分布在南方地区，对位于陕西西安的西安交通大学第一附属医院而言，选择传统工艺就意味着样品邮寄时间长、反复沟通修改成本高等问题，所以，陕西电子器件增材制造公共服务平台的技术服务，可谓是有效解决了西安交通大学第一附属医院电子器件制造产品研制阶段快速迭代的问题。
位于西安高新区嘉会坊的陕西电子器件增材制造公共服务平台，是陕西省内首家为电子工程和智能制造领域的企业提供电子器件产品试制、开发、测试和咨询服务的公共技术服务平台，能“一站式”提供基于电路和结构一体化的样品开发、快速迭代等技术服务。近日，记者走进该平台，了解平台的服务模式和创新优势，揭开电子器件增材制造技术的神秘面纱。
“一体化、一站式”服务实现产品制造“从0到1”
有人形象地说：“3D打印时代，万物皆可打印。”那么，陕西电子器件增材制造公共服务平台的3D打印究竟有何神奇之处？
大到航空航天领域的金属燃油喷嘴、支架，汽车行业的大型结构件、散热系统，小到各式细微复杂的电路板、电阻电容器件、传感器，甚至是突破传统工艺成型难题，将传感器、功能天线集成在3D塑料、陶瓷、金属结构上，并一体化制造出的曲面智能头盔……在平台展厅里，记者看到了一系列外观精美、结构复杂、形状不一的电子器件3D打印产品样品，这些已广泛应用于航空航天、电子信息、生物医疗、智能制造能多个领域的产品，均采用神奇的3D打印技术制造而成。
走进平台生产车间，多台3D打印设备正在工作。平台负责人、西安瑞特三维科技有限公司总经理尹恩怀介绍，目前平台拥有精密电子器件增材制造设备、选择性熔化设备、高温树脂成型设备等快速制造类设备20台套，能够对外提供天线、电路板、电阻电容器件、传感器等电子器件快速原型制造服务。
相较于传统工艺，3D打印工艺不仅可定制、易共形、易成型、成本低，而且按需打印，显著减少了材料的损耗，适合小批量生产。而与其他3D打印平台相比，陕西电子器件增材制造公共服务平台能“一站式”完成产品树脂外观、金属内部构件、核心电子器件的全部打印工作，同时以3D打印独有的“一体化”制造方式简化工艺流程，将研制及测试周期从几个月或几周缩短至数天。
这样“一体化、一站式”解决产品制造“从0到1”的服务模式，既能帮助企业节省原材料成本，又能缩短工期。“还有一些电子器件，是传统方式不好做或做不了的，比如曲面的、不规则的，或者某项目的关键部件等，通过3D打印技术‘一步’制造都能实现”，尹恩怀表示。
平台的服务流程也非常灵活快捷。记者了解到，企业只需将设计好的三维模型文件上传至平台网站（WWW.spe-am.com），选择相应材料，提交订单、完成支付，平台即可根据生成订单，选择相应的设备和材料快速进行排产。
自3月1日成立以来，陕西电子器件增材制造公共服务平台在西安创业园投资管理有限公司、西安瑞特三维科技有限公司的共建探索下，经过近半年的市场化运营，已累计服务项目40余项，服务客户数量30家。
据了解，在这30家服务客户中，科技型中小企业占比44%，如欧卡智能、金信天钛等智能电子、新材料领域创新企业；高等院校占比38%，如长安大学、西安交通大学等；科研院所占比17%，如中电科二十所、中航618所等，为中小企业快速研发迭代，科研院所、高校成果转化，以及电子器件增材制造全产业链科技成果落地提供了有力支撑。
这其中，针对高校电子元器件制造的技术攻关项目，平台开发了电热转换测量材料表面结合力的装置，采用3D打印技术快速成型，不仅加快了技术开发进度，还能为高校提供从产品外观、结构件及内部电子组件的一体化快速制造服务；针对某类共形天线型号产品，平台采用3D打印技术实现天线曲面线路的一体化成型，解决了传统方式无法成型的工艺难题……
孵化链体系再升级 成果转化增添新动能
陕西电子器件增材制造公共服务平台的成立，不仅为企业、高校、科研院所的成果转化装上了“加速器”，同时也为西安高新区创业园孵化链条的完善提供了“助推力”。
作为陕西“双创”的领军者，西安高新区创业园历经五年发展，先后打造出了以嘉会坊、瞪羚谷为代表的双创载体，并积极对接高校、科研院所转化研究成果，推动了包含生物医药、电子信息等产业在内逾千家中小企业在创业园茁壮成长。
以陕西电子器件增材制造公共服务平台所在的嘉会坊为例，通过打造优质创业环境、提供贴心服务，嘉会坊成立至今，已累计注册企业2000余家，孵化毕业企业200余家，在孵企业累计营业收入突破10亿元、获得投融资近9亿元，并培育出以欧卡智能、瑞特三维、优艾智合等硬科技项目为代表的优秀企业。
在中小微企业孵化服务中，技术服务创新无疑是关键的一环。从这个角度来看，成立陕西电子器件增材制造公共服务平台，也是创业园将孵化服务前置、深化产业孵化模式、多举措完善孵化服务链条的具体行动之一，不仅进一步强化了园区的技术服务和科技创新能力，也为更多如电子器件增材制造一般的新型产业落地提供了肥沃土壤。
展望未来，在强化打印服务能力方面，陕西电子器件增材制造公共服务平台将面向西安中小微企业试制需求，提供电子器件类、单一金属类和树脂类产品打印服务，解决复杂、小批量多品种、定制化类产品的制造困难。
“在提升研发和技术服务水平，我们将借助于陕西省新型研发机构和西安市工程技术研究中心两大创新平台的科研实力，整合陕西科教创新资源优势，向西安中小微企业提供增材制造技术服务和解决方案，帮助企业快速实现原理样机验证，缩短企业的研发周期、降低研发成本，扶持和培育科技型中小企业创新发展”，尹恩怀表示。
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不虚张声势，低调应用所知，实现想要的生活。纵使和投资公司没签成正式法律合约，没得到金钱报酬，退出战略合作商务管理顾问咨询项目，设置一年竞业条款是高度自律做好自己。天行健，君子当自强不息。2022年，琦设计系统升级OK，新阶段计划做好啦。hahaha~~~微博休闲娱乐版。图快截图分两片，中间少一节，加号圈圈隐藏分支，你们自己想象咯！
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