在2019年第52周记录下周记，哈哈，光找如何发微博都找了好久[允悲]。52周去了山西太原，忻州，以及山东青岛，说来遗憾这还是第一次去青岛，真的很美，中国青岛这名号值[good]。在山西同娄经理学到很多，从赛鼎到煤化所，再到焦化厂，不同单位的人，气质也果真差距很大。这次出差收获很多，可以说一些事情的认知上直接是颠覆。
出差一周，这个周末回来，好好睡了两天，这还是上周搬进主卧后，睡的第二个晚上，这个周末没有做大菜，在山西吃了烤栳栳，拔烂子，名字奇怪，但味道不错。今天晚上临吃饭，想吃蛋糕，小曹同志炒好菜就去买了[赞]，他喝大可乐，我喝小阔乐[摊手][握手]。
2019最后一周[拜拜]，2020[握手]

#化学加资讯# 大连化物所与陕西延长石油合作完成世界首例合成气一步制高碳醇万吨级工业试验https://t.cn/AigUM4ow

11月26日，由中国科学院大连化学物理研究所与陕西延长石油榆林煤化有限公司共同实施的“合成气制高碳醇钴—碳化钴基催化剂的创制及万吨级工业试验”项目在北京通过了中国石油和化学工业联合会组织的科技成果鉴定，鉴定委员会专家一致认为:合成气制高碳醇Co-Co2C基催化剂获授发明专利11件，属于原创性技术，指标先进，应用性强，居国际领先水平，建议加快全流程工业示范装置建设。

我大型工业化低阶粉煤回转热解成套技术整体技术国际领先

2019-11-26 16:01:44　来源: 科技日报 作者: 史俊斌

11月26日，中国石油和化学工业联合会组织由中国工程院院士谢克昌、倪维斗、杨启业和中国科学院院士李洪钟等9位专家，在北京对陕煤化集团神木天元化工公司与中化工程集团西安华陆科技公司合作所作开发的“大型工业化低阶粉煤回转热解成套技术”进行科技成果鉴定，认定该技术拥有自主知识产权，攻克了低阶粉煤清洁高效分质转化的热解关键性技术和装备，对于促进低阶粉煤的高效转化、煤热解领域的科技进步意义重大，整体技术达到国际领先水平。
             
回转反应炉为该成套技术的核心设备，其采用高温烟气从炉内外同时双向间接加热，单位体积换热面积大，易于实现大型化。炉头、炉尾设置的导气设施及结构，可自动清理导气管中的粉尘，减少粉尘附着，避免导气管堵塞，有利于装置长周期稳定运行；提质焦粉分级冷却及钝化系统中的冷却器为该技术的关键设备，采用立式复合间接换热结构，高温区设置换热盘管，低温区设置板式换热元件，冷却效果好，占地面积小，分布更合理，具有明显的工程技术优势；油气除尘系统采用多级除尘工艺，通过炉内除尘、双向导气、干式除尘、湿式除尘等组合方式实现高效除尘，工艺配置独特，效果良好；采用干燥水和热解水分质处理流程，降低了装置的水耗；采用烟气分级耦合利用工艺，热量利用效率高。

2011年，陕煤天元与西安华陆工程科技“低阶粉煤分质利用技术研发项目”正式立项，次年其中试“5万吨/年低阶粉煤回转热解制取无烟煤工艺技术研究项目”启动建设，随后又上马了“60万吨/年粉煤分质综合利用示范项目”，被列入“国家能源煤炭分质清洁转化重点实验室试验示范基地”。今年5月11日，该项目一次性投料试车成功，打通工艺流程，产出合格产品。截至目前，已连续安全满负荷稳定运行1152小时，累计运行时间2952小时。工艺数据及产品指标均优于设计值，超出了预期，为未来工艺放大到660万吨/年粉煤分质综合利用示范奠定了坚实的基础。
                   
据中国工程院院士谢克昌介绍，该成套技术研发历时八年，已获得国家授权专利56件，其中发明专利12件，实用新型专利44件。探索出一条低阶粉煤清洁高效分质转化利用的新途径，对煤炭绿色、清洁、高效就地转化具有重要的示范、引领作用。

魏峰  摄