近三年“愁云满天”，这家纺企居然保持每年增长20%！一周“拿下”845万美金的订单！
“春江水暖鸭先知”，由全球疫情衍生而来的海外需求降低、订单不足、企业用工成本抬升、配套企业产能跟不上等难题，足以让诸多企业倍感压力。
恒田，作为无锡锡山的本土纺织企业，在下行压力下走出一条逆势增长的“微笑曲线”，拿出了亮眼的出口数据：2020年相比没有疫情的2019年增长了88%,在近三年疫情情况下保持每年20%的稳定增长，今年上半年全企业已经完成出口超过1亿美元。
“4个月10个国家
我们要把工厂开出国门”
恒田企业总裁乔亮和欧美业务部总经理金革红从3月份至今，去了埃及、以色列、土耳其、西班牙、匈牙利、德国、意大利、美国......用马不停蹄来形容真的毫不夸张。今年上半年疫情冲击下的“国际市场博弈”，支撑整个团队的，是覆盖了4个月的时间跨度、10个国家的地域跨度的精心付出和周密安排。
订单量是企业的生存王道。可即便行业铁律如此，恒田依旧没有把“走出去”的“落脚点”放在订单本身，而是着眼于整合供应链体系的长远之路，从企业高层带队下沉当地市场、到维护海外合作关系、建立海外办事处、研判生产基地情况、开发本地供应商合作资源，一步一个脚印，恒田人坚持“谋定而后动”，用投资国的话语体系讲述发展的新故事。
作为一家在国内早已拥有完备产业链，从纬编针织面料的研发、织造染整到成衣设计生产的“成熟”企业，为何选择将产能扩大到海外？这个决定的背后，是恒田企业应对国内国际市场形势、顺应疫情防控新常态、压降人力资源成本的自主探索，也基于对海外市场的充分探索和调研。
恒田超越传统“以内供外”模式，锚定海外劳动力资源和成本优势，践行“以外供外”的新模式，有效实现“两头在外”，为企业保持发展生机提供了宝贵土壤。
“2批次30天25家客户
生意要到对方那里谈”
日本，是恒田主攻的海外市场之一，但受疫情影响，实地拜访的计划被迫中断。从“面对面”到“屏对屏”，距离不割断联系，近3年来，网络视频成为恒田与海外客户洽谈磋商的主要方式。
为抓住“走出去”的契机，恒田将日本之行排上日程。据恒田企业副总裁邓培蕾介绍，“日本只允许我们停留15天，所以我们就分批次派员来，2个批次出差30天，确保所有新老客户25家全覆盖摸排”。行程紧凑，那就争分夺秒排好计划；任务繁重，那就挂图作战逐个销号。恒田团队背着企业研发中心最新升级的面料样品，拿着2022年新成立设计部和信息部的介绍资料，逐一上门拜访25家新老客户。
全心的投入、真诚的态度，为恒田赢得了订单更赢得了口碑。7月中旬，日本业务部王林林总经理开启日本之行，和恒田东京公司永井总经理在短短一周时间内，先后敲定了190万件折合845万美金的订单。伴随着产品走出去的，不仅是一件衣裳，更是恒田的新品类新技术，以及秉承近30年的经营理念与企业文化！作为深耕纺织服装业多年的“老运动员”，恒田深谙这一行业可持续发展之“密钥”，它包含着订单维护、客户关系、企业推介、自我提升等等，“走出去”打通潜在市场，但日积月累的沉淀，须臾不可松。
“53款面料21个专利
让勤修内功成为一种自觉、
一个共识、一种氛围”
恒田主要从事纬编针织面料的研发、织造染整、成衣设计生产。疫情冲击下，作为典型的劳动密集型行业，用工成本上升、熟练员工招聘难等较为凸显的问题，制约着企业可持续发展。
为主动应对挑战、转型升级，恒田始终秉承“创新、诚信、笃实、客户至上”的企业精神，坚持“科技恒田，时尚恒田，绿色恒田”的经营战略，将数字化、信息化、智能化融入企业发展规划，积极投入自动化设备1500余万元，通过“科技赋能”，构建 “点、线、面”自动化发展布局，建立统一规范的“业务连接”数据平台，实现“产业联合”数据分享，加快内外部资源整合，改善标准化管理体系，为企业长期发展积蓄内在驱动力。
如今的恒田，车间内自动化缝纫设备整齐排列，各类自动化设备的使用，使生产效率提升近40%。人工智能一张图，数据中台一个标准，物联平台一张网，新技术让整个企业各工作流程优化，提升企业效益。
作为国家功能性针织面料开发基地、高新技术企业，恒田始终将产品研发视为创新战略的核心，通过强化与中国纺织信息中心的交流研讨、创办主题设计大赛等，开发绿色环保新面料和适应消费者新需求的成衣产品，系统提升自身竞争优势。目前已研发53款环保面料，并持续升级抗菌、速干、吸光发热等功能性面料，拥有21个专利，受到客户和市场的好评和欢迎。
2014年，恒田企业第一家海外工厂——恒田（仰光）制衣有限公司建成；2016年，第二家恒田（仰光）制衣有限公司建成。仅到2018年，恒田在缅甸的两家工厂实现总产值4 .5亿元，产能已超过国内。2019年，恒田成立了在缅甸的第三家成衣工厂，并在2020年底完成埃及工厂的基础建设，现已正常运转。以点链线、串线成面，恒田用近8年的时间书写着自己的海外故事，为纺织服装这一国内较早加入国际市场产业链的行业探寻了开放合作、互利共赢的转型方案。
武汉纺友是中国恒天、经纬纺机旗下的数字化服务提供商
2014年9月成立于武汉光谷，2015年取得高新技术企业认证、双软企业认证。致力为制造企业用户营造精细化制造管理平台，提供MES/MOM/ERP系统定制、数据采集、数据可视化；产品3D展示视频/云展厅/VR应用产品等多项数字化服务。
已为全国棉纺织领军企业裕大华等多家国内知名大型企业制作并监管完整的智能生产管理系统。真正做到从原料购置到成品完成入库的全过程物料管理，做到生产制造品质的全面可追溯管控。生产成本立降10%，效率显提15%！帮助企业优化生产流程、按期交货、提高产品的质量和服务质量，打造最前沿的智慧车间！
想浏览有关企业数字化升级定制的更多精彩案例，
请点击官网https://t.cn/RzCReNV
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详情请咨询：177-4050-2025
来源： 印染人、东北塘街道
编辑：纺机网综合整理，转载请注明来源
“春江水暖鸭先知”，由全球疫情衍生而来的海外需求降低、订单不足、企业用工成本抬升、配套企业产能跟不上等难题，足以让诸多企业倍感压力。
恒田，作为无锡锡山的本土纺织企业，在下行压力下走出一条逆势增长的“微笑曲线”，拿出了亮眼的出口数据：2020年相比没有疫情的2019年增长了88%,在近三年疫情情况下保持每年20%的稳定增长，今年上半年全企业已经完成出口超过1亿美元。
“4个月10个国家
我们要把工厂开出国门”
恒田企业总裁乔亮和欧美业务部总经理金革红从3月份至今，去了埃及、以色列、土耳其、西班牙、匈牙利、德国、意大利、美国......用马不停蹄来形容真的毫不夸张。今年上半年疫情冲击下的“国际市场博弈”，支撑整个团队的，是覆盖了4个月的时间跨度、10个国家的地域跨度的精心付出和周密安排。
订单量是企业的生存王道。可即便行业铁律如此，恒田依旧没有把“走出去”的“落脚点”放在订单本身，而是着眼于整合供应链体系的长远之路，从企业高层带队下沉当地市场、到维护海外合作关系、建立海外办事处、研判生产基地情况、开发本地供应商合作资源，一步一个脚印，恒田人坚持“谋定而后动”，用投资国的话语体系讲述发展的新故事。
作为一家在国内早已拥有完备产业链，从纬编针织面料的研发、织造染整到成衣设计生产的“成熟”企业，为何选择将产能扩大到海外？这个决定的背后，是恒田企业应对国内国际市场形势、顺应疫情防控新常态、压降人力资源成本的自主探索，也基于对海外市场的充分探索和调研。
恒田超越传统“以内供外”模式，锚定海外劳动力资源和成本优势，践行“以外供外”的新模式，有效实现“两头在外”，为企业保持发展生机提供了宝贵土壤。
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全心的投入、真诚的态度，为恒田赢得了订单更赢得了口碑。7月中旬，日本业务部王林林总经理开启日本之行，和恒田东京公司永井总经理在短短一周时间内，先后敲定了190万件折合845万美金的订单。伴随着产品走出去的，不仅是一件衣裳，更是恒田的新品类新技术，以及秉承近30年的经营理念与企业文化！作为深耕纺织服装业多年的“老运动员”，恒田深谙这一行业可持续发展之“密钥”，它包含着订单维护、客户关系、企业推介、自我提升等等，“走出去”打通潜在市场，但日积月累的沉淀，须臾不可松。
“53款面料21个专利
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恒田主要从事纬编针织面料的研发、织造染整、成衣设计生产。疫情冲击下，作为典型的劳动密集型行业，用工成本上升、熟练员工招聘难等较为凸显的问题，制约着企业可持续发展。
为主动应对挑战、转型升级，恒田始终秉承“创新、诚信、笃实、客户至上”的企业精神，坚持“科技恒田，时尚恒田，绿色恒田”的经营战略，将数字化、信息化、智能化融入企业发展规划，积极投入自动化设备1500余万元，通过“科技赋能”，构建 “点、线、面”自动化发展布局，建立统一规范的“业务连接”数据平台，实现“产业联合”数据分享，加快内外部资源整合，改善标准化管理体系，为企业长期发展积蓄内在驱动力。
如今的恒田，车间内自动化缝纫设备整齐排列，各类自动化设备的使用，使生产效率提升近40%。人工智能一张图，数据中台一个标准，物联平台一张网，新技术让整个企业各工作流程优化，提升企业效益。
作为国家功能性针织面料开发基地、高新技术企业，恒田始终将产品研发视为创新战略的核心，通过强化与中国纺织信息中心的交流研讨、创办主题设计大赛等，开发绿色环保新面料和适应消费者新需求的成衣产品，系统提升自身竞争优势。目前已研发53款环保面料，并持续升级抗菌、速干、吸光发热等功能性面料，拥有21个专利，受到客户和市场的好评和欢迎。
2014年，恒田企业第一家海外工厂——恒田（仰光）制衣有限公司建成；2016年，第二家恒田（仰光）制衣有限公司建成。仅到2018年，恒田在缅甸的两家工厂实现总产值4 .5亿元，产能已超过国内。2019年，恒田成立了在缅甸的第三家成衣工厂，并在2020年底完成埃及工厂的基础建设，现已正常运转。以点链线、串线成面，恒田用近8年的时间书写着自己的海外故事，为纺织服装这一国内较早加入国际市场产业链的行业探寻了开放合作、互利共赢的转型方案。
武汉纺友是中国恒天、经纬纺机旗下的数字化服务提供商
2014年9月成立于武汉光谷，2015年取得高新技术企业认证、双软企业认证。致力为制造企业用户营造精细化制造管理平台，提供MES/MOM/ERP系统定制、数据采集、数据可视化；产品3D展示视频/云展厅/VR应用产品等多项数字化服务。
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来源： 印染人、东北塘街道
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走在前 开新局｜山东省新旧动能转换“五年取得突破”重点项目现场观摩札记（中）
中航发磁性材料产业园项目打破垄断，万华聚氨酯产业链一体化项目占领行业“制高点”，威高普瑞新型预灌封项目站在医疗领域最前沿……全省新旧动能转换“五年取得突破”重点项目现场观摩所到之处，处处涌动着创新活力。这给我们带来一个重要启示，就是加快推动高质量发展、纵深推进新旧动能转换，关键要靠创新，必须坚定不移实施创新驱动发展战略，激活第一动力，以创新引领发展、塑造优势。
“创新是企业的生命。”这是光威集团董事长陈亮经常挂在嘴边的话。从做鱼竿到进军碳纤维，位于威海临港经济技术开发区的光威集团花了15年的时间，实现高端碳纤维自主保障。“一条生产线有4万多个零部件，会遇到2000多个问题，每一个都要一一突破。”陈亮说，秉持“必须把碳纤维搞出来”的信念和使命，企业每年的研发投入占比都在10%以上，碳纤维的研发投入占比更是达到15%。
数据显示，今年省级重点项目中，新一代信息技术、高端装备、新能源新材料、现代海洋、医养健康等领域高端产业项目有1001个，其中205个项目由核心技术攻关、重大创新成果孵化而成，工艺技术达到国际国内领先水平。
企业是科技创新的主体，也是新旧动能转换的重要支撑。7月14日，俯瞰骄阳下的万华烟台工业园，一个个大型反应器、反应塔、冷却塔，成排林立，好不壮观。作为全省首个百万吨乙烯工程，万华聚氨酯产业链一体化项目今年6月全面竣工达产，支撑万华烟台工业园成为全球最大、最具竞争优势的聚氨酯制造基地。
“我们始终坚定不移走自主创新之路，秉承自主创新的理念，持续打造企业成长核心竞争力，已攻克一大批具有自主知识产权的化工新材料核心制造技术。”万华化学集团董事长廖增太介绍，目前正在规划建设的120万吨/年乙烯及下游高端聚烯烃（乙烯二期）项目，将重点突破高端差异化聚烯烃技术瓶颈，填补国内聚烯烃弹性体产业空白。
近年来，山东不断优化创新驱动发展环境，支持企业科技创新。“2019年以来，山东省级财政每年安排科技创新专项资金120亿元以上，今年达到145亿元，用于引领全省高质量发展的重大创新任务和重点创新项目。”省财政厅厅长刘兴云说。今年上半年，全省各级财政投入969亿元支持新旧动能转换，突出支持科技创新和重点项目建设。
我省还在全国率先以规范性文件推行揭榜制，面向全球公开“张榜”，重点解决制约产业发展的关键技术。观摩中，省科技厅厅长唐波注意到，这次观摩的以万华化学集团等为代表的众多企业，承担了多项关键核心技术创新工程项目，在“揭榜挂帅”制度的引领和支持下，诸多创新成果取得突破，引领行业发展。
当前，数字技术正以新理念、新业态、新模式全面融入经济、政治、文化、社会、生态文明建设各领域和全过程，给人类生产生活带来广泛而深刻的影响。加强数字变革创新，是催生新动能、增创新优势的关键之举。这次观摩中，令人印象深刻的是，各类新老产业通过数字赋能，催生出强大新动力，焕发出无限新活力。
传统服装设计，往往是单个品牌独自设计，很难实现资源整合和互通共享。而在迪尚集团云设计中心，海内外3000余名设计师实现了跨国界、跨地域的多方在线协作和二次设计，用新模式创造新价值。受益于数字化转型，迪尚的新产品研发周期缩短三分之二。
在疫情不利环境下，近两年迪尚集团的全球销售收入却连续增长15%以上。为何会有如此亮眼的表现？迪尚集团董事长朱立华解释，企业逆势增长的关键，就在于打造了国内首个纺织服装垂直生态供应链平台，通过工业互联网整体赋能和驱动，将云设计中心、面辅料平台、柔性制造基地和智能消费应用平台串联起来，打通了从服装设计、面辅料资源协同、成衣生产到销售的各个节点，实现了服装全生命周期的快速反应，更灵活地把握市场趋势。
纺织服装产业“老树发新枝”，制造业也不甘示弱。位于青岛高新区的海克斯康智慧产业园项目，企业车间内一块展板引起记者的注意：全球范围内，每年95%的汽车制造、90%的飞机制造、80%的骨科植入物制造、75%的智能手机制造，采用了企业先进的制造技术。
工控软件是制造业的短板。做精密检测设备出身的海克斯康，致力于工业软件的国产转化。海克斯康制造智能大中华区执行总裁郝健说，企业依托完整的智能制造生态系统，以科技创新推动行业数字化转型，持续为山东“专精特新”“小巨人”等中小企业赋能，有效提升了传统制造业的数字化、网络化、智能化发展水平。
推动传统产业数字化转型，青岛深入实施“工赋青岛”行动，滚动推进500个以上技术改造项目，重点推动年度1000个工业企业数字化、网络化、智能化改造；烟台致力于建设山东5G网络示范区、数字经济产业生态园，培育橙色云等本土工业互联网平台；威海先后出台支持集成电路、5G网络、工业互联网等新产业新模式发展政策，推动互联网、大数据与实体经济深度融合……观摩中，大家表示，青岛、烟台、威海三市的数字赋能行动，不断引领骨干优势产业向产业链价值链高端突破，成为山东深入推动新旧动能转换的生动缩影。
创新发展，时不我待。“我们已明确实施‘9+N’制造业集聚培育工程，培育高端装备、生物医药、清洁能源等九大产业，培育壮大人工智能、集成电路等N个前沿性产业，打造创新策源地，持续提升产业能级。”烟台市市长郑德雁说，烟台将坚持把创新作为新旧动能转换的动力之源，以这次观摩为动力，鼓足干劲、加压奋进，全力建设国家创新型城市，努力在新旧动能转换中走在前、当表率。
来源：大众网
坊子融媒编辑：杨敏
中航发磁性材料产业园项目打破垄断，万华聚氨酯产业链一体化项目占领行业“制高点”，威高普瑞新型预灌封项目站在医疗领域最前沿……全省新旧动能转换“五年取得突破”重点项目现场观摩所到之处，处处涌动着创新活力。这给我们带来一个重要启示，就是加快推动高质量发展、纵深推进新旧动能转换，关键要靠创新，必须坚定不移实施创新驱动发展战略，激活第一动力，以创新引领发展、塑造优势。
“创新是企业的生命。”这是光威集团董事长陈亮经常挂在嘴边的话。从做鱼竿到进军碳纤维，位于威海临港经济技术开发区的光威集团花了15年的时间，实现高端碳纤维自主保障。“一条生产线有4万多个零部件，会遇到2000多个问题，每一个都要一一突破。”陈亮说，秉持“必须把碳纤维搞出来”的信念和使命，企业每年的研发投入占比都在10%以上，碳纤维的研发投入占比更是达到15%。
数据显示，今年省级重点项目中，新一代信息技术、高端装备、新能源新材料、现代海洋、医养健康等领域高端产业项目有1001个，其中205个项目由核心技术攻关、重大创新成果孵化而成，工艺技术达到国际国内领先水平。
企业是科技创新的主体，也是新旧动能转换的重要支撑。7月14日，俯瞰骄阳下的万华烟台工业园，一个个大型反应器、反应塔、冷却塔，成排林立，好不壮观。作为全省首个百万吨乙烯工程，万华聚氨酯产业链一体化项目今年6月全面竣工达产，支撑万华烟台工业园成为全球最大、最具竞争优势的聚氨酯制造基地。
“我们始终坚定不移走自主创新之路，秉承自主创新的理念，持续打造企业成长核心竞争力，已攻克一大批具有自主知识产权的化工新材料核心制造技术。”万华化学集团董事长廖增太介绍，目前正在规划建设的120万吨/年乙烯及下游高端聚烯烃（乙烯二期）项目，将重点突破高端差异化聚烯烃技术瓶颈，填补国内聚烯烃弹性体产业空白。
近年来，山东不断优化创新驱动发展环境，支持企业科技创新。“2019年以来，山东省级财政每年安排科技创新专项资金120亿元以上，今年达到145亿元，用于引领全省高质量发展的重大创新任务和重点创新项目。”省财政厅厅长刘兴云说。今年上半年，全省各级财政投入969亿元支持新旧动能转换，突出支持科技创新和重点项目建设。
我省还在全国率先以规范性文件推行揭榜制，面向全球公开“张榜”，重点解决制约产业发展的关键技术。观摩中，省科技厅厅长唐波注意到，这次观摩的以万华化学集团等为代表的众多企业，承担了多项关键核心技术创新工程项目，在“揭榜挂帅”制度的引领和支持下，诸多创新成果取得突破，引领行业发展。
当前，数字技术正以新理念、新业态、新模式全面融入经济、政治、文化、社会、生态文明建设各领域和全过程，给人类生产生活带来广泛而深刻的影响。加强数字变革创新，是催生新动能、增创新优势的关键之举。这次观摩中，令人印象深刻的是，各类新老产业通过数字赋能，催生出强大新动力，焕发出无限新活力。
传统服装设计，往往是单个品牌独自设计，很难实现资源整合和互通共享。而在迪尚集团云设计中心，海内外3000余名设计师实现了跨国界、跨地域的多方在线协作和二次设计，用新模式创造新价值。受益于数字化转型，迪尚的新产品研发周期缩短三分之二。
在疫情不利环境下，近两年迪尚集团的全球销售收入却连续增长15%以上。为何会有如此亮眼的表现？迪尚集团董事长朱立华解释，企业逆势增长的关键，就在于打造了国内首个纺织服装垂直生态供应链平台，通过工业互联网整体赋能和驱动，将云设计中心、面辅料平台、柔性制造基地和智能消费应用平台串联起来，打通了从服装设计、面辅料资源协同、成衣生产到销售的各个节点，实现了服装全生命周期的快速反应，更灵活地把握市场趋势。
纺织服装产业“老树发新枝”，制造业也不甘示弱。位于青岛高新区的海克斯康智慧产业园项目，企业车间内一块展板引起记者的注意：全球范围内，每年95%的汽车制造、90%的飞机制造、80%的骨科植入物制造、75%的智能手机制造，采用了企业先进的制造技术。
工控软件是制造业的短板。做精密检测设备出身的海克斯康，致力于工业软件的国产转化。海克斯康制造智能大中华区执行总裁郝健说，企业依托完整的智能制造生态系统，以科技创新推动行业数字化转型，持续为山东“专精特新”“小巨人”等中小企业赋能，有效提升了传统制造业的数字化、网络化、智能化发展水平。
推动传统产业数字化转型，青岛深入实施“工赋青岛”行动，滚动推进500个以上技术改造项目，重点推动年度1000个工业企业数字化、网络化、智能化改造；烟台致力于建设山东5G网络示范区、数字经济产业生态园，培育橙色云等本土工业互联网平台；威海先后出台支持集成电路、5G网络、工业互联网等新产业新模式发展政策，推动互联网、大数据与实体经济深度融合……观摩中，大家表示，青岛、烟台、威海三市的数字赋能行动，不断引领骨干优势产业向产业链价值链高端突破，成为山东深入推动新旧动能转换的生动缩影。
创新发展，时不我待。“我们已明确实施‘9+N’制造业集聚培育工程，培育高端装备、生物医药、清洁能源等九大产业，培育壮大人工智能、集成电路等N个前沿性产业，打造创新策源地，持续提升产业能级。”烟台市市长郑德雁说，烟台将坚持把创新作为新旧动能转换的动力之源，以这次观摩为动力，鼓足干劲、加压奋进，全力建设国家创新型城市，努力在新旧动能转换中走在前、当表率。
来源：大众网
坊子融媒编辑：杨敏
泰国斯坦福国际大学
⭐️泰国国际化程度高的大学
⭐️欧美外教占比70%以上
⭐️是一所通过美国IACBE认证的大学
⭐️学费本土化、管理国际化
⭐️是拥有彭博机的泰国高校，金融专业学生有机会接触世界金融最前沿的资讯，提升就业竞争力。
⭐️酒店管理专业优势强，与澳大利亚、瑞士等国家合作海外双联课程。
⭐️可留服认证
招生专业：国际酒店管理、国际商务管理、市场营销、会计、商务英语、新闻传播、广告公关、信息技术、创意媒体设计、金融与银行管理、创业管理、物流管理、国际关系、会展管理、航空商务管理
标准学制：根据大专专业课可冲抵学分决定学制
授课语言：中英文授课或英文授课
语言要求：中英文授课专业要求雅思4.0，英文授课专业要求雅思5.5，无雅思的同学需要参加入学英语测试，测试未过的需要参加3-6个月不等的语言预科课程。
学费区间：根据转学分情况决定，一般8~10万左右
招生对象：专科大三在读或专科毕业生（专科大三在读报名需要15门课程可与斯坦福国际大学所设课程进行学分转换）
有需要的同学可以联系我哦，免费咨询。
#泰国留学##留学##专升本#
⭐️泰国国际化程度高的大学
⭐️欧美外教占比70%以上
⭐️是一所通过美国IACBE认证的大学
⭐️学费本土化、管理国际化
⭐️是拥有彭博机的泰国高校，金融专业学生有机会接触世界金融最前沿的资讯，提升就业竞争力。
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招生专业：国际酒店管理、国际商务管理、市场营销、会计、商务英语、新闻传播、广告公关、信息技术、创意媒体设计、金融与银行管理、创业管理、物流管理、国际关系、会展管理、航空商务管理
标准学制：根据大专专业课可冲抵学分决定学制
授课语言：中英文授课或英文授课
语言要求：中英文授课专业要求雅思4.0，英文授课专业要求雅思5.5，无雅思的同学需要参加入学英语测试，测试未过的需要参加3-6个月不等的语言预科课程。
学费区间：根据转学分情况决定，一般8~10万左右
招生对象：专科大三在读或专科毕业生（专科大三在读报名需要15门课程可与斯坦福国际大学所设课程进行学分转换）
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#泰国留学##留学##专升本#
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