64.15亿！化纤龙头募资30亿开建160万吨聚酯纤维项目！上中下游均实现“原料自由”！
近年来，石化行业市场关注度最高的子板块无疑首推民营大炼化，随着荣盛、恒逸、恒力、桐昆等涤纶巨头纷纷入局，行业格局也在发生着巨变。纵览几大巨头的发展历程，都是由聚酯纺丝起家，并沿产业链逐步向上游延伸至PTA，上市融资体量壮大后又纷纷进军大炼化。虽然发展路径相似，但在具体布局上还是有很大区别。而如今这些企业在做大上游时，又开始了向下游纺丝的发力！
01
64.15亿！化纤龙头募资30亿
开建年产160万吨纺织新型纤维项目
恒逸石化20日发布公告称，公司将向社会公开发行面值30亿元可转换债券，本次项目实施主体为海宁恒逸新材料有限公司和宿迁逸达新材料有限公司。
1、年产50万吨新型功能性纤维技术改造项目
计划总投资25.65亿元，拟投入募集资金不超过7亿元，拟在浙江省海宁市尖山新区利用现有厂房，建设聚酯生产装置2套(2×25万吨/年)，引进高速FDY卷绕机1,056台以及配套的国产生产装置及公用工程设备，采用国产化大容量柔性化聚合技术、聚酯熔体直纺技术、共聚共混在线添加技术、智能制造技术以及绿色制造技术等先进工艺技术，形成年产新型功能性纤维50万吨的生产能力。项目建设期为2年，由海宁恒逸新材料有限公司实施，实施地点为浙江省海宁市尖山新区。
2、年产110万吨新型环保差别化纤维项目
计划总投资38.50亿元，拟投入募集资金不超过23亿元，拟利用宿迁逸达新材料有限公司位于宿迁高新技术产业开发区的厂区土地约500亩，新建聚酯车间、纺丝车间、PTA库以及配套动力站、污水处理等建（构)筑物面积约为463,401平方米。项目主要采用聚合、熔体直纺工艺、综合智能制造及绿色制造技术，新建3套聚酯生产装置，引进国内外先进的短纤生产设备，新增年产110万吨新型环保差别化纤维的生产能力。项目建设期为3年，由宿迁逸达新材料有限公司实施，实施地点为宿迁高新技术产业开发区。
02
海外建设上游、国内扩建下游
上、中、下游原料均已实现自给自足
如果说乱世出英雄，那么涤纶行业恰恰是英雄辈出，才成了乱世。现有的几大巨头是我国化工领域最优秀的一批民企代表，在成本管控和执行效率上都是一时翘楚，远超其他子行业。但问题就在于太多优秀企业聚集在一个行业，竞争也就变得异常激烈。而且只要任何一家选择了新的方向，其他家都会跟进到底，无论PTA还是大炼化皆是如此，因此行业也长期陷于囚徒困境，反而很难盈利。目前看在这轮新的大炼化扩能中，各家都已拼尽全力，战术并非关键，更多还是战略层面的角力。
1、海外建厂走在前列：抢占了布局终端的先手
在市场成本居高不下的情况下，化纤制造企业为了保住市场，唯有降低成本才能维持其正常生产运营，东南亚、中东等国家相对低廉的用工及土地成本或将成为不二选择，化纤制造的全球化迁徙将成为产业转移的一种方向。恒逸将炼厂建在海外，通过出口配额规避了和绝大多数来自国内的竞争，面对的都是些东南亚小产能，压力无疑要小很多。而且炼化投资远低于其他竞争对手，这也使得公司有更多资金用于扩张下游，抢占了布局终端的先手。
2、国内扩建下游：为原料采购、产品销售提供保障
而恒逸的 PTA 工厂、聚酯工厂主要位于江浙一带。浙江省和江苏省是全国乃至全球规模最大的化纤、纺织产品生产基地，从石化原料、化工辅料，到纺织面料、服装生产等上下游产业配套完整，优越的地理位置为恒逸原料采购、产品销售提供有利保障。此外，恒逸的 PTA 工厂、主要聚酯工厂地处重要港口附近，生产所需 PX 等原料可直接从港口运输到公司，综合物流优势明显。文莱PMB 石油化工项目具备天然区位优势，原油采购便利，成品油可销往东盟，避开国内原油自产不足和成品油产能过剩局面，同时产销两端均有明显运费节省。
近年来，恒逸通过海外建设上游炼厂、国内扩建下游、并购重组等差异化发展模式，形成“原油-PX-PTA-聚酯-涤纶”的柱状均衡一体化产业链。截至2022年3月末，恒逸原油加工设计产能800万吨/年；参控股PTA产能1,900万吨/年；PIA产能30万吨/年；公司参控股聚酯产能1,046.5万吨：聚酯纤维产能776.5万吨/年，聚酯瓶片（含RPET）产能270万吨；己内酰胺（CPL）产能40万吨/年；产能规模位居行业前列。上、中、下游原料自给自足，实现大炼化到 PX、PTA、聚酯（PET）产能匹配的全产业链均衡协调发展。
而在20日举办的可转债发行网上路演活动上恒逸石化董事长、总裁邱奕博表示，恒逸石化作为国内领先、国际一流的炼油-化工-化纤产业集团之一，持续通过资源共享、产业协同，全面提升公司综合竞争力。在“一滴油，两根丝”发展战略指导下，公司依托文莱项目为支点加大国际化步伐，打通从炼油到化纤全产业链的“最后一公里”，实现上游、中游、下游内部高度匹配的柱状均衡一体化产业链。在国内同行中打造独有的“涤纶+锦纶”双“纶”驱动模式，形成以石化产业链为核心业务，以供应链服务业务为成长业务，以差别化纤维产品、工业智能技术应用为新兴业务的“石化+”多层次立体产业布局。公司的主营业务为各类化工品、油品、化纤产品的研发、生产和销售，产品广泛用于满足国计民生的刚性需求。
邱奕博表示，此次借力A股资本市场平台公开发行可转换公司债券是公司为实现长期发展目标的重要战略举措。未来恒逸石化将继续提升企业核心竞争力，以优良的业绩回报股东、回报社会，向着“做国际一流的石化产业集团之一”的伟大愿景不断前行！
武汉纺友是中国恒天、经纬纺机旗下的数字化服务提供商
2014年9月成立于武汉光谷，2015年取得高新技术企业认证、双软企业认证。致力为制造企业用户营造精细化制造管理平台，提供MES/MOM/ERP系统定制、数据采集、数据可视化；产品3D展示视频/云展厅/VR应用产品等多项数字化服务。
已为全国棉纺织领军企业裕大华等多家国内知名大型企业制作并监管完整的智能生产管理系统。真正做到从原料购置到成品完成入库的全过程物料管理，做到生产制造品质的全面可追溯管控。生产成本立降10%，效率显提15%！帮助企业优化生产流程、按期交货、提高产品的质量和服务质量，打造最前沿的智慧车间！
想浏览有关企业数字化升级定制的更多精彩案例，
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或关注小程序“纺友数智纺”
详情请咨询：177-4050-2025
来源： 化纤头条、东方看化工、化纤邦、东方财富网、全景网、网络
编辑：纺友网，转载请注明来源
近年来，石化行业市场关注度最高的子板块无疑首推民营大炼化，随着荣盛、恒逸、恒力、桐昆等涤纶巨头纷纷入局，行业格局也在发生着巨变。纵览几大巨头的发展历程，都是由聚酯纺丝起家，并沿产业链逐步向上游延伸至PTA，上市融资体量壮大后又纷纷进军大炼化。虽然发展路径相似，但在具体布局上还是有很大区别。而如今这些企业在做大上游时，又开始了向下游纺丝的发力！
01
64.15亿！化纤龙头募资30亿
开建年产160万吨纺织新型纤维项目
恒逸石化20日发布公告称，公司将向社会公开发行面值30亿元可转换债券，本次项目实施主体为海宁恒逸新材料有限公司和宿迁逸达新材料有限公司。
1、年产50万吨新型功能性纤维技术改造项目
计划总投资25.65亿元，拟投入募集资金不超过7亿元，拟在浙江省海宁市尖山新区利用现有厂房，建设聚酯生产装置2套(2×25万吨/年)，引进高速FDY卷绕机1,056台以及配套的国产生产装置及公用工程设备，采用国产化大容量柔性化聚合技术、聚酯熔体直纺技术、共聚共混在线添加技术、智能制造技术以及绿色制造技术等先进工艺技术，形成年产新型功能性纤维50万吨的生产能力。项目建设期为2年，由海宁恒逸新材料有限公司实施，实施地点为浙江省海宁市尖山新区。
2、年产110万吨新型环保差别化纤维项目
计划总投资38.50亿元，拟投入募集资金不超过23亿元，拟利用宿迁逸达新材料有限公司位于宿迁高新技术产业开发区的厂区土地约500亩，新建聚酯车间、纺丝车间、PTA库以及配套动力站、污水处理等建（构)筑物面积约为463,401平方米。项目主要采用聚合、熔体直纺工艺、综合智能制造及绿色制造技术，新建3套聚酯生产装置，引进国内外先进的短纤生产设备，新增年产110万吨新型环保差别化纤维的生产能力。项目建设期为3年，由宿迁逸达新材料有限公司实施，实施地点为宿迁高新技术产业开发区。
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海外建设上游、国内扩建下游
上、中、下游原料均已实现自给自足
如果说乱世出英雄，那么涤纶行业恰恰是英雄辈出，才成了乱世。现有的几大巨头是我国化工领域最优秀的一批民企代表，在成本管控和执行效率上都是一时翘楚，远超其他子行业。但问题就在于太多优秀企业聚集在一个行业，竞争也就变得异常激烈。而且只要任何一家选择了新的方向，其他家都会跟进到底，无论PTA还是大炼化皆是如此，因此行业也长期陷于囚徒困境，反而很难盈利。目前看在这轮新的大炼化扩能中，各家都已拼尽全力，战术并非关键，更多还是战略层面的角力。
1、海外建厂走在前列：抢占了布局终端的先手
在市场成本居高不下的情况下，化纤制造企业为了保住市场，唯有降低成本才能维持其正常生产运营，东南亚、中东等国家相对低廉的用工及土地成本或将成为不二选择，化纤制造的全球化迁徙将成为产业转移的一种方向。恒逸将炼厂建在海外，通过出口配额规避了和绝大多数来自国内的竞争，面对的都是些东南亚小产能，压力无疑要小很多。而且炼化投资远低于其他竞争对手，这也使得公司有更多资金用于扩张下游，抢占了布局终端的先手。
2、国内扩建下游：为原料采购、产品销售提供保障
而恒逸的 PTA 工厂、聚酯工厂主要位于江浙一带。浙江省和江苏省是全国乃至全球规模最大的化纤、纺织产品生产基地，从石化原料、化工辅料，到纺织面料、服装生产等上下游产业配套完整，优越的地理位置为恒逸原料采购、产品销售提供有利保障。此外，恒逸的 PTA 工厂、主要聚酯工厂地处重要港口附近，生产所需 PX 等原料可直接从港口运输到公司，综合物流优势明显。文莱PMB 石油化工项目具备天然区位优势，原油采购便利，成品油可销往东盟，避开国内原油自产不足和成品油产能过剩局面，同时产销两端均有明显运费节省。
近年来，恒逸通过海外建设上游炼厂、国内扩建下游、并购重组等差异化发展模式，形成“原油-PX-PTA-聚酯-涤纶”的柱状均衡一体化产业链。截至2022年3月末，恒逸原油加工设计产能800万吨/年；参控股PTA产能1,900万吨/年；PIA产能30万吨/年；公司参控股聚酯产能1,046.5万吨：聚酯纤维产能776.5万吨/年，聚酯瓶片（含RPET）产能270万吨；己内酰胺（CPL）产能40万吨/年；产能规模位居行业前列。上、中、下游原料自给自足，实现大炼化到 PX、PTA、聚酯（PET）产能匹配的全产业链均衡协调发展。
而在20日举办的可转债发行网上路演活动上恒逸石化董事长、总裁邱奕博表示，恒逸石化作为国内领先、国际一流的炼油-化工-化纤产业集团之一，持续通过资源共享、产业协同，全面提升公司综合竞争力。在“一滴油，两根丝”发展战略指导下，公司依托文莱项目为支点加大国际化步伐，打通从炼油到化纤全产业链的“最后一公里”，实现上游、中游、下游内部高度匹配的柱状均衡一体化产业链。在国内同行中打造独有的“涤纶+锦纶”双“纶”驱动模式，形成以石化产业链为核心业务，以供应链服务业务为成长业务，以差别化纤维产品、工业智能技术应用为新兴业务的“石化+”多层次立体产业布局。公司的主营业务为各类化工品、油品、化纤产品的研发、生产和销售，产品广泛用于满足国计民生的刚性需求。
邱奕博表示，此次借力A股资本市场平台公开发行可转换公司债券是公司为实现长期发展目标的重要战略举措。未来恒逸石化将继续提升企业核心竞争力，以优良的业绩回报股东、回报社会，向着“做国际一流的石化产业集团之一”的伟大愿景不断前行！
武汉纺友是中国恒天、经纬纺机旗下的数字化服务提供商
2014年9月成立于武汉光谷，2015年取得高新技术企业认证、双软企业认证。致力为制造企业用户营造精细化制造管理平台，提供MES/MOM/ERP系统定制、数据采集、数据可视化；产品3D展示视频/云展厅/VR应用产品等多项数字化服务。
已为全国棉纺织领军企业裕大华等多家国内知名大型企业制作并监管完整的智能生产管理系统。真正做到从原料购置到成品完成入库的全过程物料管理，做到生产制造品质的全面可追溯管控。生产成本立降10%，效率显提15%！帮助企业优化生产流程、按期交货、提高产品的质量和服务质量，打造最前沿的智慧车间！
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纺企4000余家，童装产量占全国30%，安阳进军500亿级产业集群！
“中国纺织名城看安阳，童装服装名镇看柏庄。”众所周知，纺织产业是安阳市的传统优势产业，自1903年豫北棉纺织厂建立至今已有100多年发展历史。从中国科学院棉花研究所在安阳建立，到如今已拥有纺纱、织布、印染、服装、服饰门类齐全的纺织产业链，安阳已成为全国知名的针织服装生产基地。
传统纺织
行业蝶变
我市纺织业历史悠久，素有“豫北纱城”之称，是河南省最大的针织布织造基地和印染基地，也是全国最大的针织童装品牌中心。
按照高质量发展要求，我市以纺织服装产业为主线，注重科技创新，通过强链、延链、补链，形成上下贯通、集群发展的产业发展新业态。经过多年的培育发展建立了现有的纺织产业集群，安阳市也连续五届荣获中国纺织工业联合会授予的“中国针织服装名城”称号。在“中国针织服装名城”品牌带动下，全市纺织产业得到了快速发展。
目前，全市现有纺织服装企业4000余家(含个体工商户)，从业人员超过15万人，年产针织服装约12亿件(套)。2021年，全市针织服装营业收入超过200亿元。童装产量占全国市场份额的30%，0岁至3岁婴幼童装产量占全国市场份额的70%，纺织服装产业已成为我市主导产业之一。
科技创新
高质量发展
为了做强市场主体，我市鼓励纺织服装企业联合高等院校、科研院所、设计制造商、智能制造解决方案供应商等开展技术攻关，加快关键环节、关键技术研发和试点应用，今年新增纺织服装领域专利20余项，目前已正在培育豫之锦、迪尚等建设市级工程技术研究中心、申报国家高新技术企业。
同时，我市通过科技创新、技术改造等措施，推动专业化、流水线生产改造。安阳迪尚华盈服饰有限公司在全市科技创新的推动下加快了智能制造的建设步伐，根据安阳当地实际，配合迪尚集团总部垂直供应链系统的部署，构建网络协同的柔性智能制造模式。
该公司负责人贾建龙称：“我们按迪尚集团开发的垂直供应链系统，3D设计后可直接将样板数据推送到样衣中心实现快速打样。与传统的设计、打样流程相比，在设计环节可节省70%的时间，在打样环节更加精准，可节省40%以上的时间。”
延链补链
集群发展
我市坚持引进与转型并重，增量与提质并举，不断推动延链补链强链、市场主体培育、环境污染治理、基础设施配套等工作，进一步提升纺织服装产业链现代化水平和产业基础能力。通过“腾笼换鸟”行动，对纺织服装产业集群进行综合整治和优化升级。其中，中国童装名镇柏庄产城融合示范园(沿107国道东侧)已完成征收拆除1470户，将用于建设工业厂房、仓储物流、孵化中心、库房及基本设施；中信环保印染示范园，整体建设进度完成90%，部分厂房已达到入驻条件，目前已入驻4家企业。
市科协负责人介绍，在空间产业布局上，我市北关区突出“中国童装名镇”，重点发展棉纺、织布、印染、童装等。滑县重点打造以棉纺织、家用纺织为重点的针织服装制造，文峰区(高新区)重点发展高档针织童装。全市的纺织服装产业已形成了包括纺纱、印染、针织、家纺、服装、电子商务、物流等门类齐全的纺织服装产业体系，成为大中小企业联动、上下游协作互补、产业配套完备、集聚效应显著的优势产业集群。
目前，我市不仅成立了“童装产群网商孵化基地”，为电商创业者提供培训服务，还创建 了“直播基地”，与国内知名电商平台开展战略合作，抢抓市场新机遇。市场涌现出盼盼虎、憨豆龙、小叮当等一批优秀电商企业，诞生了13个省级著名商标、20个市级知名商标。未来，我市将以打造500亿级纺织服装产业集群为统领，科学拟订发展规划和实施路径，着力打造特色鲜明、配套完善、成长性好、带动力强的纺织服装产业基地，以高质量规划引领高质量发展。
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2014年9月成立于武汉光谷，2015年取得高新技术企业认证、双软企业认证。致力为制造企业用户营造精细化制造管理平台，提供MES/MOM/ERP系统定制、数据采集、数据可视化；产品3D展示视频/云展厅/VR应用产品等多项数字化服务。
已为全国棉纺织领军企业裕大华等多家国内知名大型企业制作并监管完整的智能生产管理系统。真正做到从原料购置到成品完成入库的全过程物料管理，做到生产制造品质的全面可追溯管控。生产成本立降10%，效率显提15%！帮助企业优化生产流程、按期交货、提高产品的质量和服务质量，打造最前沿的智慧车间！
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来源：身边24小时、安阳新闻网
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“中国纺织名城看安阳，童装服装名镇看柏庄。”众所周知，纺织产业是安阳市的传统优势产业，自1903年豫北棉纺织厂建立至今已有100多年发展历史。从中国科学院棉花研究所在安阳建立，到如今已拥有纺纱、织布、印染、服装、服饰门类齐全的纺织产业链，安阳已成为全国知名的针织服装生产基地。
传统纺织
行业蝶变
我市纺织业历史悠久，素有“豫北纱城”之称，是河南省最大的针织布织造基地和印染基地，也是全国最大的针织童装品牌中心。
按照高质量发展要求，我市以纺织服装产业为主线，注重科技创新，通过强链、延链、补链，形成上下贯通、集群发展的产业发展新业态。经过多年的培育发展建立了现有的纺织产业集群，安阳市也连续五届荣获中国纺织工业联合会授予的“中国针织服装名城”称号。在“中国针织服装名城”品牌带动下，全市纺织产业得到了快速发展。
目前，全市现有纺织服装企业4000余家(含个体工商户)，从业人员超过15万人，年产针织服装约12亿件(套)。2021年，全市针织服装营业收入超过200亿元。童装产量占全国市场份额的30%，0岁至3岁婴幼童装产量占全国市场份额的70%，纺织服装产业已成为我市主导产业之一。
科技创新
高质量发展
为了做强市场主体，我市鼓励纺织服装企业联合高等院校、科研院所、设计制造商、智能制造解决方案供应商等开展技术攻关，加快关键环节、关键技术研发和试点应用，今年新增纺织服装领域专利20余项，目前已正在培育豫之锦、迪尚等建设市级工程技术研究中心、申报国家高新技术企业。
同时，我市通过科技创新、技术改造等措施，推动专业化、流水线生产改造。安阳迪尚华盈服饰有限公司在全市科技创新的推动下加快了智能制造的建设步伐，根据安阳当地实际，配合迪尚集团总部垂直供应链系统的部署，构建网络协同的柔性智能制造模式。
该公司负责人贾建龙称：“我们按迪尚集团开发的垂直供应链系统，3D设计后可直接将样板数据推送到样衣中心实现快速打样。与传统的设计、打样流程相比，在设计环节可节省70%的时间，在打样环节更加精准，可节省40%以上的时间。”
延链补链
集群发展
我市坚持引进与转型并重，增量与提质并举，不断推动延链补链强链、市场主体培育、环境污染治理、基础设施配套等工作，进一步提升纺织服装产业链现代化水平和产业基础能力。通过“腾笼换鸟”行动，对纺织服装产业集群进行综合整治和优化升级。其中，中国童装名镇柏庄产城融合示范园(沿107国道东侧)已完成征收拆除1470户，将用于建设工业厂房、仓储物流、孵化中心、库房及基本设施；中信环保印染示范园，整体建设进度完成90%，部分厂房已达到入驻条件，目前已入驻4家企业。
市科协负责人介绍，在空间产业布局上，我市北关区突出“中国童装名镇”，重点发展棉纺、织布、印染、童装等。滑县重点打造以棉纺织、家用纺织为重点的针织服装制造，文峰区(高新区)重点发展高档针织童装。全市的纺织服装产业已形成了包括纺纱、印染、针织、家纺、服装、电子商务、物流等门类齐全的纺织服装产业体系，成为大中小企业联动、上下游协作互补、产业配套完备、集聚效应显著的优势产业集群。
目前，我市不仅成立了“童装产群网商孵化基地”，为电商创业者提供培训服务，还创建 了“直播基地”，与国内知名电商平台开展战略合作，抢抓市场新机遇。市场涌现出盼盼虎、憨豆龙、小叮当等一批优秀电商企业，诞生了13个省级著名商标、20个市级知名商标。未来，我市将以打造500亿级纺织服装产业集群为统领，科学拟订发展规划和实施路径，着力打造特色鲜明、配套完善、成长性好、带动力强的纺织服装产业基地，以高质量规划引领高质量发展。
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