中国人工智能，引发制造业变革！助力代工大王富士康“智造”升级，AI质检准确率超99%
当前，人工智能正在制造业掀起“智造”浪潮。富士康作为全球第一大代工厂，一直都是制造业的翘楚，其在全球拥有超过120万员工。如今，全球制造业进入人工智能驱动创新的时代，一直走在制造业前沿的富士康积极拥抱变化，投入到“智造”升级的浪潮中。
而在“智造”浪潮中，被称为制造业“灵魂”的质检环节，也是人工智能“AI+”落地的关键环节。目前，制造行业大多是采用人工检测，部分企业部署了工业相机、图像对比的传统机器视觉检测方式。一方面，人工质检存在效率低下、招工难、成本高的问题；另一方面，传统工业相机存在柔性不足、生产精度一高就难满足的问题，其视觉检测精度通常难以超过90%，传统制造业质检模式急需升级。
对此，富士康联合昇腾AI，推出了基于昇腾智造解决方案的AI质检系统，极大的改善了上述状况。基于昇腾AI基础软硬件和相关算法的的AI质检系统，AI接入自动化设备和MES，提升了产线智能化，实现过程缺陷数量级降低，富士康智能光伏控制器产线，在运行两周半后，共计检测3000余次，实现0误检、0漏检，长期稳定运行的情况下，月检测6000+台，总体准确率＞99%，显著的提升了效率与质量。
这其中采用的昇腾智造方案，是专门面向制造行业打造的一站式AI使能解决方案，提供成熟的AI平台和算法，凝聚了华为工厂30年制造经验和200多条产线规模部署的应用经验，如今，该方案在一些成熟的场景中企业可以开箱即用，最快实现5天10个工位的部署效率，部署后检测准确率快速达到99%以上。
目前，昇腾智造解决方案已经在多个制造业场景中完成落地应用，包括电子组装、家电、半导体、钢铁、纺织等多个行业工厂产线，持续推动和引领制造业升级！
当前，人工智能正在制造业掀起“智造”浪潮。富士康作为全球第一大代工厂，一直都是制造业的翘楚，其在全球拥有超过120万员工。如今，全球制造业进入人工智能驱动创新的时代，一直走在制造业前沿的富士康积极拥抱变化，投入到“智造”升级的浪潮中。
而在“智造”浪潮中，被称为制造业“灵魂”的质检环节，也是人工智能“AI+”落地的关键环节。目前，制造行业大多是采用人工检测，部分企业部署了工业相机、图像对比的传统机器视觉检测方式。一方面，人工质检存在效率低下、招工难、成本高的问题；另一方面，传统工业相机存在柔性不足、生产精度一高就难满足的问题，其视觉检测精度通常难以超过90%，传统制造业质检模式急需升级。
对此，富士康联合昇腾AI，推出了基于昇腾智造解决方案的AI质检系统，极大的改善了上述状况。基于昇腾AI基础软硬件和相关算法的的AI质检系统，AI接入自动化设备和MES，提升了产线智能化，实现过程缺陷数量级降低，富士康智能光伏控制器产线，在运行两周半后，共计检测3000余次，实现0误检、0漏检，长期稳定运行的情况下，月检测6000+台，总体准确率＞99%，显著的提升了效率与质量。
这其中采用的昇腾智造方案，是专门面向制造行业打造的一站式AI使能解决方案，提供成熟的AI平台和算法，凝聚了华为工厂30年制造经验和200多条产线规模部署的应用经验，如今，该方案在一些成熟的场景中企业可以开箱即用，最快实现5天10个工位的部署效率，部署后检测准确率快速达到99%以上。
目前，昇腾智造解决方案已经在多个制造业场景中完成落地应用，包括电子组装、家电、半导体、钢铁、纺织等多个行业工厂产线，持续推动和引领制造业升级！
中国人工智能，引发制造业变革！助力代工大王富士康“智造”升级，AI质检准确率超99%
当前，人工智能正在制造业掀起“智造”浪潮。富士康作为全球第一大代工厂，一直都是制造业的翘楚，其在全球拥有超过120万员工。如今，全球制造业进入人工智能驱动创新的时代，一直走在制造业前沿的富士康积极拥抱变化，投入到“智造”升级的浪潮中。
而在“智造”浪潮中，被称为制造业“灵魂”的质检环节，也是人工智能“AI+”落地的关键环节。目前，制造行业大多是采用人工检测，部分企业部署了工业相机、图像对比的传统机器视觉检测方式。一方面，人工质检存在效率低下、招工难、成本高的问题；另一方面，传统工业相机存在柔性不足、生产精度一高就难满足的问题，其视觉检测精度通常难以超过90%，传统制造业质检模式急需升级。
对此，富士康联合昇腾AI，推出了基于昇腾智造解决方案的AI质检系统，极大的改善了上述状况。基于昇腾AI基础软硬件和相关算法的的AI质检系统，AI接入自动化设备和MES，提升了产线智能化，实现过程缺陷数量级降低，富士康智能光伏控制器产线，在运行两周半后，共计检测3000余次，实现0误检、0漏检，长期稳定运行的情况下，月检测6000+台，总体准确率＞99%，显著的提升了效率与质量。#昇腾AI向上的力量#
这其中采用的昇腾智造方案，是专门面向制造行业打造的一站式AI使能解决方案，提供成熟的AI平台和算法，凝聚了华为工厂30年制造经验和200多条产线规模部署的应用经验，如今，该方案在一些成熟的场景中企业可以开箱即用，最快实现5天10个工位的部署效率，部署后检测准确率快速达到99%以上。
目前，昇腾智造解决方案已经在多个制造业场景中完成落地应用，包括电子组装、家电、半导体、钢铁、纺织等多个行业工厂产线，持续推动和引领制造业升级！#中国算力网#
当前，人工智能正在制造业掀起“智造”浪潮。富士康作为全球第一大代工厂，一直都是制造业的翘楚，其在全球拥有超过120万员工。如今，全球制造业进入人工智能驱动创新的时代，一直走在制造业前沿的富士康积极拥抱变化，投入到“智造”升级的浪潮中。
而在“智造”浪潮中，被称为制造业“灵魂”的质检环节，也是人工智能“AI+”落地的关键环节。目前，制造行业大多是采用人工检测，部分企业部署了工业相机、图像对比的传统机器视觉检测方式。一方面，人工质检存在效率低下、招工难、成本高的问题；另一方面，传统工业相机存在柔性不足、生产精度一高就难满足的问题，其视觉检测精度通常难以超过90%，传统制造业质检模式急需升级。
对此，富士康联合昇腾AI，推出了基于昇腾智造解决方案的AI质检系统，极大的改善了上述状况。基于昇腾AI基础软硬件和相关算法的的AI质检系统，AI接入自动化设备和MES，提升了产线智能化，实现过程缺陷数量级降低，富士康智能光伏控制器产线，在运行两周半后，共计检测3000余次，实现0误检、0漏检，长期稳定运行的情况下，月检测6000+台，总体准确率＞99%，显著的提升了效率与质量。#昇腾AI向上的力量#
这其中采用的昇腾智造方案，是专门面向制造行业打造的一站式AI使能解决方案，提供成熟的AI平台和算法，凝聚了华为工厂30年制造经验和200多条产线规模部署的应用经验，如今，该方案在一些成熟的场景中企业可以开箱即用，最快实现5天10个工位的部署效率，部署后检测准确率快速达到99%以上。
目前，昇腾智造解决方案已经在多个制造业场景中完成落地应用，包括电子组装、家电、半导体、钢铁、纺织等多个行业工厂产线，持续推动和引领制造业升级！#中国算力网#
【校企共建 四川省自贡市将打造国内第一条燃气阀门数字化生产线】
5月24日，自贡举行川南渝西智能制造研发中心签约暨揭牌仪式。四川轻化工大学与四川滕洋智能科技有限公司将依托川南渝西智能制造研发中心，汇集国内阀门数字化制造创新资源，打造国内第一条燃气阀门数字化生产线、国内第一条5G应用的燃气阀门生产线、国内第一家燃气阀门标识解析二级节点企业。
“5G+工业互联网”燃气阀门数字化生产线项目，将以国内燃气阀门数字化生产为应用场景，在“自动上下料、自动铣削、自动焊接、5G传输、机器视觉、自动组装、scada数字驾驶舱”等应用技术开展合作研究。搭建一条年产值2亿的国内首家集数字化、自动化、智能化为一体的燃气阀门标准化生产线。
据了解，国内第一条燃气阀门数字化生产线，将以工业机器人为载体，以燃气阀门制造为应用场景，打造一条标准化、数字化、智能化的生产线，该生产线可以实现工业机器人自动上下料、钢坯自动铣削、自动多面焊接、自动组装、自动检测等关键工序，以及scada数字驾驶舱的研发建设。
同时，国内第一条5G应用的燃气阀门生产线，将“5G+工业互联网”技术和数字化生产线相结合，充分利用5G网络“高速度、泛在网、低功耗、低时延”的特点，实现生产设备高效物联，以及生产过程的监测。
据悉，工业互联网标识解析二级节点旨在打破信息孤岛，促进工业互联网数据互通，实现数据和信息在各要素间、各系统间的无缝传递，实现“跨企业-跨行业-跨地区-跨国家”标识数据管理和共享。通过二维码、电子标签等载体采集数据，并将标识与信息、地址等融合，有利于打破信息孤岛。通过“一码多识，分权管控”，实现工业大数据的按需共享，支撑数据合理流转，激发数据应用。
在自贡市委十二届十二次全会《关于深入推进创新驱动引领超常跨越和高质量发展的决定》中，明确指出“推动产业数字化，实施数字经济赋能升级工程，深入推进‘智能+传统制造业’，开展‘5G+工业互联网’试点示范，建设一批智能制造单元、智能生产线、数字车间、智能工厂”。
川南渝西智能制造研发中心针对传统企业、行业和领域数字化转型升级的迫切需求，旨在为自贡乃至川南渝西地区传统制造业数字化转型升级提供数字化、自动化和智能化改造升级解决方案，包括成套的自动化装备、SCADA系统、MES系统等软硬件产品以及相关的技术服务和人才培养。校企共建的川南渝西智能制造研发中心将集聚优质资源，全面服务于自贡市智能制造新兴产业和老工业城市转型升级。
5月24日，自贡举行川南渝西智能制造研发中心签约暨揭牌仪式。四川轻化工大学与四川滕洋智能科技有限公司将依托川南渝西智能制造研发中心，汇集国内阀门数字化制造创新资源，打造国内第一条燃气阀门数字化生产线、国内第一条5G应用的燃气阀门生产线、国内第一家燃气阀门标识解析二级节点企业。
“5G+工业互联网”燃气阀门数字化生产线项目，将以国内燃气阀门数字化生产为应用场景，在“自动上下料、自动铣削、自动焊接、5G传输、机器视觉、自动组装、scada数字驾驶舱”等应用技术开展合作研究。搭建一条年产值2亿的国内首家集数字化、自动化、智能化为一体的燃气阀门标准化生产线。
据了解，国内第一条燃气阀门数字化生产线，将以工业机器人为载体，以燃气阀门制造为应用场景，打造一条标准化、数字化、智能化的生产线，该生产线可以实现工业机器人自动上下料、钢坯自动铣削、自动多面焊接、自动组装、自动检测等关键工序，以及scada数字驾驶舱的研发建设。
同时，国内第一条5G应用的燃气阀门生产线，将“5G+工业互联网”技术和数字化生产线相结合，充分利用5G网络“高速度、泛在网、低功耗、低时延”的特点，实现生产设备高效物联，以及生产过程的监测。
据悉，工业互联网标识解析二级节点旨在打破信息孤岛，促进工业互联网数据互通，实现数据和信息在各要素间、各系统间的无缝传递，实现“跨企业-跨行业-跨地区-跨国家”标识数据管理和共享。通过二维码、电子标签等载体采集数据，并将标识与信息、地址等融合，有利于打破信息孤岛。通过“一码多识，分权管控”，实现工业大数据的按需共享，支撑数据合理流转，激发数据应用。
在自贡市委十二届十二次全会《关于深入推进创新驱动引领超常跨越和高质量发展的决定》中，明确指出“推动产业数字化，实施数字经济赋能升级工程，深入推进‘智能+传统制造业’，开展‘5G+工业互联网’试点示范，建设一批智能制造单元、智能生产线、数字车间、智能工厂”。
川南渝西智能制造研发中心针对传统企业、行业和领域数字化转型升级的迫切需求，旨在为自贡乃至川南渝西地区传统制造业数字化转型升级提供数字化、自动化和智能化改造升级解决方案，包括成套的自动化装备、SCADA系统、MES系统等软硬件产品以及相关的技术服务和人才培养。校企共建的川南渝西智能制造研发中心将集聚优质资源，全面服务于自贡市智能制造新兴产业和老工业城市转型升级。
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