测试(Test & Measurement)贯穿了整个半导体制程，从芯片设计验证、晶圆制造到封装测试；且针对各种应用，不同环节对于测试的目的和项目各有标准/规范。据 SEMI 预计：2020 年全球晶圆制造环节检测设备市场规模79.69 亿美元，占比 13%设备总支出，主要包括量测类设备、缺陷检测类设备，控制软件等，占比分别是 4:5:1；封测环节的检测设备占比则有 8.5%#半导体#芯片#测试

【为什么企业不愿用国产设备？】国内一线芯片制造企业总裁谈国产半导体设备：为什么国产设备很难规模化投入实用？

从芯片代工厂的角度，更愿用质量可靠、经过长期广泛验证的大公司的设备。半导体工艺发展很快，一条产线投资400亿，3年内还算先进，初期能获得一定的利润，越往后就越不算先进，利润就会快速下滑，实际投资收益期很短。因此，企业首先要先考虑怎么快速上产能，怎么确保全线的稳定性。这条产线有上百台设备，如何确保稳定性？如果试用国产设备，产能磨合慢了，中途设备出问题了，要停工整改，时间很快就过去了，没了高利润，前期投资、算上设备折旧损失，可能就是上千亿的资产。

就算国外设备卖5个亿，国产设备卖1个亿，代工企业也不敢用太多国产设备，因为这不是这一两亿的问题，而是关系到代工厂生死存亡的问题。 以目前国内芯片企业的资产规模，一两条线出问题，就是大事。

国内一线芯片代工企业，在国际上也是二线选手，首先要生存下来，才能给国产设备试错。台积电、三星这样的一线选手，反而在使用成熟设备，他们的一条产线很快就能跑起来，该解决的问题，设备企业已经解决了。这就陷入了一个奇怪的循环，二线代工企业，带上三线设备企业，和国际一线代工企业竞争。这在市场经济中只能长期亏损。

这不是买办或者屁股坐在哪的问题，这是现实问题。现在要打破这种奇怪循环，仅靠企业自身的利润，在高科技、重研发、重资产的产业，基本是死路一条。只能由国家大规模补贴，用试验线给国内设备企业试错，这条产线的亏损由国家报销，这样才有可能把这些国产设备厂商带起来。

说得直白点，“在竞争市场中，拿自家吃饭的家伙去试错，市场未必给你机会和时间，企业也付不起这个代价~”。

苹果给iPhone 11及iPhone 12系列屏幕添加验证
更换屏幕后，会弹出「屏幕重要信息」，验证的是屏幕上的一颗芯片
第三放可以通过迁移手术，从旧的屏幕上拆下芯片移到新的屏幕上，来解决「屏幕重要信息」这个问题
现在有更「高级」的方法，直接讲芯片飞线在主板上，再给手机配一块非原装屏，也不会跳「屏幕重要信息」
所以，买二手机要注意了，这块屏幕可不便宜[doge][doge][doge]