#新时代的贵州人# (他们是普普通通的贵州人,在他们身上,你能看到迎难而上的勇气、主动作为的志气、开拓创新的锐气;从他们的故事里,你能读懂“团结奋进、拼搏创新、苦干实干、后发赶超”的新时代贵州精神。因为,他们是新时代的贵州人。)
杨延,男,汉族,现年53岁,中共党员,轧钢高级工程师,全国劳动模范,国家级“劳模示范性创新工作室”领衔人。
从学生娃成长为轧钢高级工程师、全国劳动模范、贵州省第八届优秀青年科技工作者、首钢工匠、六盘水市第三届市管专家,杨延一生痴情轧钢梦,燃尽青春只为证明“外国人能做到的,咱中国人一定能做得更好”。
奋楫争先,学生娃追逐轧钢梦
1991年,杨延从华东冶金学院毕业,分配到水钢原第二轧钢厂工作,从此与轧钢工艺结下了不解之缘。
虽然水钢原二轧厂从欧洲引进的是二手小型材轧线,但其技术水平在当时国内仍属领先,并填补了贵州钢铁行业建筑用材的空白。进厂之初,杨延被安排在生产一线的加热炉操作工岗位工作。年少轻狂的他,面对理想与现实的落差,也曾彷徨,也曾迷惘,但他终究选择了一条不甘平庸的道路。那些日子,凭着对专业的热爱和永不服输的劲头,他没完没了的“为什么”让老师傅们又爱又怕,他遇到问题时没日没夜地啃书本找答案,令工友们百思不得其解。很快,他便熟练掌握了加热炉的操作技能,成为第一个独立驾驭洋设备的学生娃。
然而,洋设备虽好,却时常面临原厂备件短缺,自行加工又没有图纸的窘境。他便主动请缨,从最初“依葫芦画瓢”地测绘和设计工艺备件入手,不断积累和总结,逐渐成为生产线国产化改造的骨干。1998年,杨延同志调任生产技术科技术员岗位工作,为提高工作效率,他大胆放弃传统图板绘图的方式,自学掌握了在386电脑上用软件制图的方法,从此,洋设备国产化改造进入了快车道,他也迈向了追梦的新征程。
敢想敢干,“切分王子”轧出争气钢
在外行人看来,棒材切分轧制就像一块面皮瞬间被轧成几根面条一样简单,然而,时处90年代初的中国轧钢业,把一根钢坯切分轧制成两根或两根以上成品的切分技术尚属“高科技”,是国外先进企业的核心机密。
世上无难事,只怕有心人。看着花重金从国外买来的切分轧制技术,在同能耗前提下,可以提升产量30%以上,减少能耗15%左右的现实,杨延是既佩服又不服气,“外国人能做得出来,咱中国人为什么不可以?”自此,他就与棒材切分工艺“杠”上了。
2001年初,杨延开启了自主研发二线切分工艺的“攻坚之旅”。为了心中“不想证明自己不行,不想证明中国人不行”的信念,他像个高速旋转的陀螺,白天夜晚连轴转,有时一干就是两三天,最后,他怕回家太晚影响家人休息,干脆把被子搬到了办公室。
从研发到设计,从试轧到工艺改进,经过一年的努力,Φ18mm和Φ20mm圆钢二线切分轧制技术终于研发成功并获得国家专利,当年水钢单线钢材产量提高38%,吨钢综合能源节约15%以上,年直接经济效益达1400万元。
事实证明,“外国人能做到的,咱中国人一定能做得更好”。2001年,杨延先后完成了φ20mm、φ22mm两个规格2线切分工艺设计,每年为企业创造直接经济效益达1000万元以上。同年,他把目标瞄向了更为前沿的4线切分轧制工艺技术,不仅设计出了φ12mm热轧带肋钢筋4线切分工艺路线和孔型系统,还设计出了最关键的切分工艺件。经过不断优化改进,φ12mm热轧带肋钢筋4线切分工艺取得圆满成功,填补了国内自主开发空白,并赢得了业内“切分王子”的美誉。
紧接着,杨延又向有“轧钢工艺顶峰”之称的5线切分工艺技术和φ18mm、φ20mm右旋锚杆2线切分工艺技术发起挑战,并于2018年,先后成功实现常态化批量生产。其中,φ10mm、φ12mm热轧带肋钢筋5线切分工艺,创造了国内同行率先自主开发棒材5线切分的先河,技术经济指标达到同行先进水平,φ18mm、φ20mm右旋锚杆2线切分工艺技术,每年可创直接经济效益400万元以上,该工艺技术属国内首创。
矢志不渝,誓让钢铁更坚强
2008年8月,中央电视台、中国冶金报等媒体刊播水钢抗震钢筋研发和营销专题新闻。随后,国内多家报刊网站给予关注,水钢抗震钢产品横空问世,为我国提高建筑抗震级别提供了技术和产品支持。这一成果,就是杨延领衔的技术团队和上游铁钢冶炼技术人员的智慧结晶。
30年的工作经历,是杨延同志敬业奉献的缩影,也是他和他的同事们致力于高技术含量、高附加值产品研发生产的写照。
2008年,杨延同志对高线品种钢轧制工艺进行优化,解决了SWRH82B钢绞线轧制过程中的控冷工艺和产品性能稳定性的难题。产品性能达到国际一流水平,得到用户一致好评,成为国内知名厂家战略合作伙伴。
2014年,他参与完成φ14mmKYSWRH82B工艺设计工作,产品各项指标达到国内同行领先水平,极大增强了水钢公司产品的市场竞争力。
2018年,他参与的贵州省重大专项课题《高性能钢筋产业化及在高墩大跨径桥梁中的应用》及贵州省工业和信息化发展专项资金计划《高强度矿山用钢的研究与开发》项目,较好地完成其承担的工艺方案制定、工艺设计、现场技术指导等工作。项目通过贵州省组织的专家组验收。同年,他完成了φ18mm、φ20mm,φ22mm、φ25mm热轧带肋钢筋2线切分工艺路线的优化,使4个规格生产工艺由4套孔型从系统从K3孔简化为2套孔型系统,减少了每个规格7对轧辊储备量和轧辊车削量,降低了规格改换的工艺作业时间和一线作业劳动强度,每年可创直接经济效益300万元以上。该工艺技术为行业首创。
近年来,杨延同志在承担本单位技术研发工作的同时,肩负起培养技术后备人才的重任,他利用其领衔的国家级“劳模示范性创新工作室”平台,广泛吸纳一线职工加入创新团队,参与技术进步、小改小革等活动,让他们在实践中不断磨砺成长,不断夯实推动水钢高质量发展的人才基石。创新工作室先后培养出3名高级工程师,4名工程师,4名高级技师,7名技师,6名优秀同志被选拔到公司管理部门和事业部作业区管理岗位工作。
杨延同志以共产党员的初心,始终践行着为国争光,为企谋利的使命担当,成全了自己的轧钢梦想,也捍卫了水钢在国内轧钢行业的技术领先地位。同事们津津乐道的是在杨延同志敬业奉献的示范引领下,水钢攻克了一个又一个轧钢工艺技术难题,缔造了一个又一个自主研发的传奇,爱莫能助的却是他满不在意的稀疏的白发和积劳成疾的身体,可他仍乐此不疲地奔跑在追梦的路上。
来源:动静贵州
杨延,男,汉族,现年53岁,中共党员,轧钢高级工程师,全国劳动模范,国家级“劳模示范性创新工作室”领衔人。
从学生娃成长为轧钢高级工程师、全国劳动模范、贵州省第八届优秀青年科技工作者、首钢工匠、六盘水市第三届市管专家,杨延一生痴情轧钢梦,燃尽青春只为证明“外国人能做到的,咱中国人一定能做得更好”。
奋楫争先,学生娃追逐轧钢梦
1991年,杨延从华东冶金学院毕业,分配到水钢原第二轧钢厂工作,从此与轧钢工艺结下了不解之缘。
虽然水钢原二轧厂从欧洲引进的是二手小型材轧线,但其技术水平在当时国内仍属领先,并填补了贵州钢铁行业建筑用材的空白。进厂之初,杨延被安排在生产一线的加热炉操作工岗位工作。年少轻狂的他,面对理想与现实的落差,也曾彷徨,也曾迷惘,但他终究选择了一条不甘平庸的道路。那些日子,凭着对专业的热爱和永不服输的劲头,他没完没了的“为什么”让老师傅们又爱又怕,他遇到问题时没日没夜地啃书本找答案,令工友们百思不得其解。很快,他便熟练掌握了加热炉的操作技能,成为第一个独立驾驭洋设备的学生娃。
然而,洋设备虽好,却时常面临原厂备件短缺,自行加工又没有图纸的窘境。他便主动请缨,从最初“依葫芦画瓢”地测绘和设计工艺备件入手,不断积累和总结,逐渐成为生产线国产化改造的骨干。1998年,杨延同志调任生产技术科技术员岗位工作,为提高工作效率,他大胆放弃传统图板绘图的方式,自学掌握了在386电脑上用软件制图的方法,从此,洋设备国产化改造进入了快车道,他也迈向了追梦的新征程。
敢想敢干,“切分王子”轧出争气钢
在外行人看来,棒材切分轧制就像一块面皮瞬间被轧成几根面条一样简单,然而,时处90年代初的中国轧钢业,把一根钢坯切分轧制成两根或两根以上成品的切分技术尚属“高科技”,是国外先进企业的核心机密。
世上无难事,只怕有心人。看着花重金从国外买来的切分轧制技术,在同能耗前提下,可以提升产量30%以上,减少能耗15%左右的现实,杨延是既佩服又不服气,“外国人能做得出来,咱中国人为什么不可以?”自此,他就与棒材切分工艺“杠”上了。
2001年初,杨延开启了自主研发二线切分工艺的“攻坚之旅”。为了心中“不想证明自己不行,不想证明中国人不行”的信念,他像个高速旋转的陀螺,白天夜晚连轴转,有时一干就是两三天,最后,他怕回家太晚影响家人休息,干脆把被子搬到了办公室。
从研发到设计,从试轧到工艺改进,经过一年的努力,Φ18mm和Φ20mm圆钢二线切分轧制技术终于研发成功并获得国家专利,当年水钢单线钢材产量提高38%,吨钢综合能源节约15%以上,年直接经济效益达1400万元。
事实证明,“外国人能做到的,咱中国人一定能做得更好”。2001年,杨延先后完成了φ20mm、φ22mm两个规格2线切分工艺设计,每年为企业创造直接经济效益达1000万元以上。同年,他把目标瞄向了更为前沿的4线切分轧制工艺技术,不仅设计出了φ12mm热轧带肋钢筋4线切分工艺路线和孔型系统,还设计出了最关键的切分工艺件。经过不断优化改进,φ12mm热轧带肋钢筋4线切分工艺取得圆满成功,填补了国内自主开发空白,并赢得了业内“切分王子”的美誉。
紧接着,杨延又向有“轧钢工艺顶峰”之称的5线切分工艺技术和φ18mm、φ20mm右旋锚杆2线切分工艺技术发起挑战,并于2018年,先后成功实现常态化批量生产。其中,φ10mm、φ12mm热轧带肋钢筋5线切分工艺,创造了国内同行率先自主开发棒材5线切分的先河,技术经济指标达到同行先进水平,φ18mm、φ20mm右旋锚杆2线切分工艺技术,每年可创直接经济效益400万元以上,该工艺技术属国内首创。
矢志不渝,誓让钢铁更坚强
2008年8月,中央电视台、中国冶金报等媒体刊播水钢抗震钢筋研发和营销专题新闻。随后,国内多家报刊网站给予关注,水钢抗震钢产品横空问世,为我国提高建筑抗震级别提供了技术和产品支持。这一成果,就是杨延领衔的技术团队和上游铁钢冶炼技术人员的智慧结晶。
30年的工作经历,是杨延同志敬业奉献的缩影,也是他和他的同事们致力于高技术含量、高附加值产品研发生产的写照。
2008年,杨延同志对高线品种钢轧制工艺进行优化,解决了SWRH82B钢绞线轧制过程中的控冷工艺和产品性能稳定性的难题。产品性能达到国际一流水平,得到用户一致好评,成为国内知名厂家战略合作伙伴。
2014年,他参与完成φ14mmKYSWRH82B工艺设计工作,产品各项指标达到国内同行领先水平,极大增强了水钢公司产品的市场竞争力。
2018年,他参与的贵州省重大专项课题《高性能钢筋产业化及在高墩大跨径桥梁中的应用》及贵州省工业和信息化发展专项资金计划《高强度矿山用钢的研究与开发》项目,较好地完成其承担的工艺方案制定、工艺设计、现场技术指导等工作。项目通过贵州省组织的专家组验收。同年,他完成了φ18mm、φ20mm,φ22mm、φ25mm热轧带肋钢筋2线切分工艺路线的优化,使4个规格生产工艺由4套孔型从系统从K3孔简化为2套孔型系统,减少了每个规格7对轧辊储备量和轧辊车削量,降低了规格改换的工艺作业时间和一线作业劳动强度,每年可创直接经济效益300万元以上。该工艺技术为行业首创。
近年来,杨延同志在承担本单位技术研发工作的同时,肩负起培养技术后备人才的重任,他利用其领衔的国家级“劳模示范性创新工作室”平台,广泛吸纳一线职工加入创新团队,参与技术进步、小改小革等活动,让他们在实践中不断磨砺成长,不断夯实推动水钢高质量发展的人才基石。创新工作室先后培养出3名高级工程师,4名工程师,4名高级技师,7名技师,6名优秀同志被选拔到公司管理部门和事业部作业区管理岗位工作。
杨延同志以共产党员的初心,始终践行着为国争光,为企谋利的使命担当,成全了自己的轧钢梦想,也捍卫了水钢在国内轧钢行业的技术领先地位。同事们津津乐道的是在杨延同志敬业奉献的示范引领下,水钢攻克了一个又一个轧钢工艺技术难题,缔造了一个又一个自主研发的传奇,爱莫能助的却是他满不在意的稀疏的白发和积劳成疾的身体,可他仍乐此不疲地奔跑在追梦的路上。
来源:动静贵州
【#全球食品饮料论坛# 匠心之夜盛典全球传递工匠精神】全球食品饮料论坛将在博鳌举办。目前,该论坛为期三天的会务活动安排表已拟定。其中,主题为“匠心之夜盛典”的晚会格外引起关注,晚会将以初心,致匠心;用坚守,去传承;致敬食品饮料行业工匠精神,全面弘扬企业家精神,推动食品饮料行业高质量发展。https://t.cn/A6aWE5Eg
宫玉定制 | 一件龙袍的涅槃
“宫”匠心,衣如玉。
创业26年来,宫玉GONGYU谨守“用工匠精神、做百年老店”的初心,兼融国际风尚、中国元素、成都特色的品牌定位,成为“成都智造”的一张名片。
·
成都市紫荆南路52号附1号
#宫玉 #GONGYU #高级定制 #中国元素 #工匠精神 #品牌故事 #百年老店 https://t.cn/A66r6RGj
“宫”匠心,衣如玉。
创业26年来,宫玉GONGYU谨守“用工匠精神、做百年老店”的初心,兼融国际风尚、中国元素、成都特色的品牌定位,成为“成都智造”的一张名片。
·
成都市紫荆南路52号附1号
#宫玉 #GONGYU #高级定制 #中国元素 #工匠精神 #品牌故事 #百年老店 https://t.cn/A66r6RGj
✋热门推荐