大直径液压外圆抛光机抛光机设备采用导轮无极转速，满足不同直径、不同速度的工件磨削与抛光要求。可选加装冷却系统，可装砂轮，具有工作效率高，工件表面粗糙度好，性能稳定多种优势。可变换生产品种规格时,只须按序调整各立式水平驱动支架上的手轮即可完成,调整完毕后拧紧各锁紧螺丝，出料架采用被动式胶辊输送工件,由气缸或卸料系统完成卸料工作，因此无论工件直径大小、长度多少，都可得到较理想的加工效率。
目前，圆管抛光机市场竞争也是非常激烈的，质量差的产品很快会被淘汰，厂家应不断创新，结合用户给出的建议，完善自身产品，提高竞争优势，加大政策扶持力度，不断提升建筑业的规模总量、质量效益、发展潜能和品牌价值，积极引导广大建筑业企业抢抓机遇，深化改革，开拓创新。
大直径液压抛光机抛光试样磨面与抛光盘应平行，均匀轻压在抛光盘上，注意防止试样飞出和因压力太大而产生新的磨痕。还应使样品旋转和沿转盘半径方向来回移动，以避免抛光织物局部磨损过快，在抛光过程中不断加入液体或其他抛光剂抛光，抛光织物保持一定的湿度。湿度太大会减弱抛光磨痕和硬质相的标本显示浮雕和钢在钢和铸铁中石墨相“拖尾”现象的非金属夹杂物;湿度过小，由于摩擦产生的热量会使样品的温度，降低润滑，磨到失去光泽，甚至黑斑，轻合金会伤害表面抛光，会出现黄色。 抛光设备的分类、用途以及特点介绍，这些方面务必要引起每位设备操作人员的注意，从而更加有效的保证该款设备的可用性，那对于这一方面的介绍其外圆抛光机设备的运用就是如此，所以在此我们就一起来了解一下。 液压直线光轴抛光机研磨过程
大直径液压磁力研磨机的优点和适应范围:1、相比其他布轮抛光机等抛光设备，液压循环振动抛光机磁力研磨机可批量工件抛光处理，完成抛光后可用筛网批量和钢针分离开来，高效液压循环振动抛光机大大提高工作效率和抛光效果。2、磁力研磨机针对小五金件，小饰品等死角，内孔处理效果极佳。可达到清除灰尘，去除毛刺，提高产品表面光亮度，这是其他类型抛光设备无法比拟的特点。3、磁力研磨机操作简单，可一人同时操作多台设备，节省成本。4、磁力研磨机采用抛光液和钢针，再加上适当自来水来批量抛光工件，不带酸碱性的污水便于处理。振动研磨机不足与缺陷:1、因为采用石头形状磨料，根本不能做到对内孔，凹凸面、死角、内外螺纹的清洗抛光。只能是表面上的一些处理。2、研磨抛光时间慢一般要几个小时工作才能完成。3、成本高，采用石头形状磨料，经过一段时间研磨，需要更换。4、容易损坏工件，使工件变形，影响精密度。
大直径液压循环振动抛光机一般来说，对于工件在研磨抛光时，液压循环振动抛光机因工件材质的不同而有不同的研磨抛光要求，如果工件材质不同就应该使用不同的抛光研磨材料，而不是所有材质的工件都使用同样的抛光研磨材料，只有对症下药才能起到合理的表面抛光效果。1.研磨机该产品的一个重要组成部分就是料箱，料箱过满会出现堵塞现象，进而影响机器的整体运行。所以，要对其料箱进行每周至少一次定期的清理，以免影响正常运行。研磨机有机床、电机、滚筒床、滚筒、防护罩等组成。高效液压循环振动抛光机电机带动公转轮公转，每个滚筒有独自的链传动旋转。如果没有滚筒单独自转，滚筒内的工件和磨料等就因向心力的作用不会作自动翻滚，那么就达不到或不能全部达到对工件抛光的目的。所以设计了滚筒的自转就对滚筒内的工件和抛光磨料进行着高速自动翻滚，使抛光磨料对工件进行的磨削，从而将工件进行更快更均匀地抛磨，节约了加工时间，增强了表面光亮度。
大直径液压磁力研磨机与传统的研磨机不同，它是在传统的研磨机器的缺点上重新创新，液压循环振动抛光机让五金工件的内孔，细小角落更好的抛光和研磨，然后把毛刺去除掉。1）传统研磨机只能做一些表面的清理，但是磁力研磨机对于五金工件，首饰的等角落处，和内孔处理成功是的，可以达到清除灰尘，清除毛刺，让物品表层的光亮度提升的效果。2）传统研磨机研磨抛光一般几个小时才可以完成，但是磁力研磨机却不用，它可以大批的进行抛光处理，在完成抛光之后还可使用筛网把钢针分离出来，高效液压循环振动抛光机这样可以提高工作的时间和工作的效果。3）磁力研磨机操作相对来说比较容易，可一个人在同一个时间操作很多台设备机器，这样子更有利于节省成本！4）传统研磨机会损伤工件表面，容易使工件的形状容易改变，对精密程度产生影响,但是，磁力研磨机不会！已经完成的产品在加工后不会改变形状，不伤害表面，绝不影响精密程度！
离心研磨石在使用的时候磨料的大小有什么要求吗？(1)铸锻件去毛边和毛刺时，应选择形状不规则和大尺寸的研磨石。精加工时，液压循环振动抛光机选择形状规则和小尺寸的研磨石。(2)光整或抛光易变形工件(薄片件、细长件等)时，研磨石不应过大，避免因冲击而使工件变形。(3)光整或抛光加工刚性强的工件时，研磨石的形状和大小不限。但研磨石的大小不应与工件大小相近似，避免分选困难。(4)光整或抛光空心及带槽的工件时，都选用形状规则的研磨石。无论选用哪种研磨石都必须保证大研磨石比孔、槽大，小研磨石应稍小于孔、槽尺寸的1/3～1/5，以免卡住，高效液压循环振动抛光机并使之畅行于孔槽之内。(5)用陶瓷球形研磨石、或淬火钢球抛光工件圆弧表面时、球的半径应稍小于工件圆弧表面的半径，为了有效地抛光工件上的其它表面，应大小球同时使用。若用陶瓷球精抛光时，应事先将陶瓷球型磨石在振动研磨机上自磨1～2小时，磨掉尖棱，以防划伤工件表面。
大直径液压振动研磨机是很多企业选用的普遍实用的一款机型。目前市面上的振动研磨机种类繁多，质量参差不齐，液压循环振动抛光机购买振动研磨机要识别材质优劣，关系着振动研磨机的使用寿命及维修周期。如何识别振动研磨机材质优劣呢？下面我们一起来探讨下研磨振动研磨机的材质，方便各位以后在购买研磨抛光机时作比较。1、振动研磨机源于进口技术，高效液压循环振动抛光机采用进口原装马达，性能强，高效稳定；2、振动研磨机采用进口PU衬胶，耐磨性，是国内普通PU胶的10倍，更换周期长，间接地节省成本，提高效率。3、振动研磨机在振动盘内部带有筛选网，研磨后的产品可以实现在振机内筛选分料，省时，省力。选用振动研磨机的技巧我们在零件表面处理中使用的振动研磨机，主要应用于表面抛光、去批锋、倒角、去除毛边、除锈、粗磨光、精密磨光、光泽打光、电镀前细磨、振动出色用等场合中，很多人都了解.
目前，圆管抛光机市场竞争也是非常激烈的，质量差的产品很快会被淘汰，厂家应不断创新，结合用户给出的建议，完善自身产品，提高竞争优势，加大政策扶持力度，不断提升建筑业的规模总量、质量效益、发展潜能和品牌价值，积极引导广大建筑业企业抢抓机遇，深化改革，开拓创新。
大直径液压抛光机抛光试样磨面与抛光盘应平行，均匀轻压在抛光盘上，注意防止试样飞出和因压力太大而产生新的磨痕。还应使样品旋转和沿转盘半径方向来回移动，以避免抛光织物局部磨损过快，在抛光过程中不断加入液体或其他抛光剂抛光，抛光织物保持一定的湿度。湿度太大会减弱抛光磨痕和硬质相的标本显示浮雕和钢在钢和铸铁中石墨相“拖尾”现象的非金属夹杂物;湿度过小，由于摩擦产生的热量会使样品的温度，降低润滑，磨到失去光泽，甚至黑斑，轻合金会伤害表面抛光，会出现黄色。 抛光设备的分类、用途以及特点介绍，这些方面务必要引起每位设备操作人员的注意，从而更加有效的保证该款设备的可用性，那对于这一方面的介绍其外圆抛光机设备的运用就是如此，所以在此我们就一起来了解一下。 液压直线光轴抛光机研磨过程
大直径液压磁力研磨机的优点和适应范围:1、相比其他布轮抛光机等抛光设备，液压循环振动抛光机磁力研磨机可批量工件抛光处理，完成抛光后可用筛网批量和钢针分离开来，高效液压循环振动抛光机大大提高工作效率和抛光效果。2、磁力研磨机针对小五金件，小饰品等死角，内孔处理效果极佳。可达到清除灰尘，去除毛刺，提高产品表面光亮度，这是其他类型抛光设备无法比拟的特点。3、磁力研磨机操作简单，可一人同时操作多台设备，节省成本。4、磁力研磨机采用抛光液和钢针，再加上适当自来水来批量抛光工件，不带酸碱性的污水便于处理。振动研磨机不足与缺陷:1、因为采用石头形状磨料，根本不能做到对内孔，凹凸面、死角、内外螺纹的清洗抛光。只能是表面上的一些处理。2、研磨抛光时间慢一般要几个小时工作才能完成。3、成本高，采用石头形状磨料，经过一段时间研磨，需要更换。4、容易损坏工件，使工件变形，影响精密度。
大直径液压循环振动抛光机一般来说，对于工件在研磨抛光时，液压循环振动抛光机因工件材质的不同而有不同的研磨抛光要求，如果工件材质不同就应该使用不同的抛光研磨材料，而不是所有材质的工件都使用同样的抛光研磨材料，只有对症下药才能起到合理的表面抛光效果。1.研磨机该产品的一个重要组成部分就是料箱，料箱过满会出现堵塞现象，进而影响机器的整体运行。所以，要对其料箱进行每周至少一次定期的清理，以免影响正常运行。研磨机有机床、电机、滚筒床、滚筒、防护罩等组成。高效液压循环振动抛光机电机带动公转轮公转，每个滚筒有独自的链传动旋转。如果没有滚筒单独自转，滚筒内的工件和磨料等就因向心力的作用不会作自动翻滚，那么就达不到或不能全部达到对工件抛光的目的。所以设计了滚筒的自转就对滚筒内的工件和抛光磨料进行着高速自动翻滚，使抛光磨料对工件进行的磨削，从而将工件进行更快更均匀地抛磨，节约了加工时间，增强了表面光亮度。
大直径液压磁力研磨机与传统的研磨机不同，它是在传统的研磨机器的缺点上重新创新，液压循环振动抛光机让五金工件的内孔，细小角落更好的抛光和研磨，然后把毛刺去除掉。1）传统研磨机只能做一些表面的清理，但是磁力研磨机对于五金工件，首饰的等角落处，和内孔处理成功是的，可以达到清除灰尘，清除毛刺，让物品表层的光亮度提升的效果。2）传统研磨机研磨抛光一般几个小时才可以完成，但是磁力研磨机却不用，它可以大批的进行抛光处理，在完成抛光之后还可使用筛网把钢针分离出来，高效液压循环振动抛光机这样可以提高工作的时间和工作的效果。3）磁力研磨机操作相对来说比较容易，可一个人在同一个时间操作很多台设备机器，这样子更有利于节省成本！4）传统研磨机会损伤工件表面，容易使工件的形状容易改变，对精密程度产生影响,但是，磁力研磨机不会！已经完成的产品在加工后不会改变形状，不伤害表面，绝不影响精密程度！
离心研磨石在使用的时候磨料的大小有什么要求吗？(1)铸锻件去毛边和毛刺时，应选择形状不规则和大尺寸的研磨石。精加工时，液压循环振动抛光机选择形状规则和小尺寸的研磨石。(2)光整或抛光易变形工件(薄片件、细长件等)时，研磨石不应过大，避免因冲击而使工件变形。(3)光整或抛光加工刚性强的工件时，研磨石的形状和大小不限。但研磨石的大小不应与工件大小相近似，避免分选困难。(4)光整或抛光空心及带槽的工件时，都选用形状规则的研磨石。无论选用哪种研磨石都必须保证大研磨石比孔、槽大，小研磨石应稍小于孔、槽尺寸的1/3～1/5，以免卡住，高效液压循环振动抛光机并使之畅行于孔槽之内。(5)用陶瓷球形研磨石、或淬火钢球抛光工件圆弧表面时、球的半径应稍小于工件圆弧表面的半径，为了有效地抛光工件上的其它表面，应大小球同时使用。若用陶瓷球精抛光时，应事先将陶瓷球型磨石在振动研磨机上自磨1～2小时，磨掉尖棱，以防划伤工件表面。
大直径液压振动研磨机是很多企业选用的普遍实用的一款机型。目前市面上的振动研磨机种类繁多，质量参差不齐，液压循环振动抛光机购买振动研磨机要识别材质优劣，关系着振动研磨机的使用寿命及维修周期。如何识别振动研磨机材质优劣呢？下面我们一起来探讨下研磨振动研磨机的材质，方便各位以后在购买研磨抛光机时作比较。1、振动研磨机源于进口技术，高效液压循环振动抛光机采用进口原装马达，性能强，高效稳定；2、振动研磨机采用进口PU衬胶，耐磨性，是国内普通PU胶的10倍，更换周期长，间接地节省成本，提高效率。3、振动研磨机在振动盘内部带有筛选网，研磨后的产品可以实现在振机内筛选分料，省时，省力。选用振动研磨机的技巧我们在零件表面处理中使用的振动研磨机，主要应用于表面抛光、去批锋、倒角、去除毛边、除锈、粗磨光、精密磨光、光泽打光、电镀前细磨、振动出色用等场合中，很多人都了解.
城市：Rosemead
价格：$898,000
基本信息：3房2浴2车库，建于1962年，实用面积1185尺，地大6471尺，8分小学，地税约1.2%
详细介绍：这栋美丽的3房别墅近期经过重新装修升级，包括屋顶，空调，管道，电力，窗户，人造草，安全智能家居系统等。车库已被改造为额外的350尺的生活空间，非常适合用作办公室/儿童游乐区或额外的家庭房，并配侧院入口。后院铺设人造草坪，遮盖露台和儿童游乐区。靠近沃尔玛，Montebello购物中心，公园，生活十分便利。#加州##美国买房#
价格：$898,000
基本信息：3房2浴2车库，建于1962年，实用面积1185尺，地大6471尺，8分小学，地税约1.2%
详细介绍：这栋美丽的3房别墅近期经过重新装修升级，包括屋顶，空调，管道，电力，窗户，人造草，安全智能家居系统等。车库已被改造为额外的350尺的生活空间，非常适合用作办公室/儿童游乐区或额外的家庭房，并配侧院入口。后院铺设人造草坪，遮盖露台和儿童游乐区。靠近沃尔玛，Montebello购物中心，公园，生活十分便利。#加州##美国买房#
石墨散热器，大功率LED路灯用石墨散热器，耐高温石墨散热器
产品介绍：
六工石墨散热器的优势：
石墨散热器是LED路灯的配件，是为LED散热的主要部件。LED路灯点亮的时候会产生大量热量，如果一直聚集不散去，将会烧坏电路板，这个时候石墨散热器就派上用场了。随着LED科技的急速发展，市场上许多产品越来越趋向小型化，特别是大功率LED产品的小型化。以大功率LED灯具为例，单位面积上的使用功率越来越大，所产生的热量亦随之增大;?为确保大功率LED灯具能可靠地运行， 须将产品瞬间产生的热量及时排走，防止因热量累加而影响产品的实际使用寿命。
为避免散热材料在散热过程中对产品内其他部件造成不利的影响，在发挥散热材料功效的同时还需要控制散热材料的散热方向，以免影响其他元器件的性能。传统的金属散热器，需要通过复杂的结构来实现定向散热，但效果却很有限。
石墨材料，在半导体应用中是非金属材料里的导、散热材料。石墨兼具导热强、散热快且成本低的优点，针对电子高速运动所产生的热量及在LED 照明所存在的散热问题，突破了传统石墨散热器的制造模式，在常温常态下量产出排列有序的高性能散热石墨。
石墨有好的导热性能，导热系数700-1300w/(m-k)(相当于铜的2到3倍，铝的3到5倍，导热性能远远超过铜铝等金属材料)，重量也比铜铝轻，密度0.85-1.9g/cm3(密度相当于铜的1/4到1/10，铝的1/1.3到1/3)，自然石墨加工出来的材料具有比铝铜材料好的导热性，化学、物理性能稳定性高，导电性能优良，是优良散热性能的散热器材料。
石墨散热器结构的制作方法与背景技术：
通常，电子器件或设备在工作时会产生很多的热量，如散热不好将会产生较高的温度，影响元器件的正常工作从而导致系统的不稳定，甚至引起系统的损坏。相关资料显示，对于电子设备，目前的失效问题50%都是由于器件过热引起的。同时，随着科学技术的不断创新，大规模集成电路的集成密度不断提高，微处理器的运行速度越来越快，在单块芯片中集成的功能也越来越多，芯片需要消耗的能量将更多。这意味着电子芯片将越来越热，散热问题已经成为制约芯片性能提升的瓶颈。
目前，电子器件所使用散热器大部分使用翅片状散热器，材料一般为铜、铝及其合金。铝散热器相对较轻，但是导热性能较差；铜散热器是铝导热系数的1.8倍，但是铜散热器密度太大，相同体积下，铜散热器比铝散热器重3.3倍，而如果将这么巨大的重量压在电子产品的芯片上，很容易就会将芯片压坏。研究指出，石墨微晶材料沿(002)面方向的导热率超过2000W/m·K，具有比金属铜、铝更高的导热率，同时石墨材料本身较低的密度，十分符合当前电子器件轻量化、高导热的发展趋势。因此，石墨材料在散热领域已经开始越来越被关注。然而现在的石墨散热器形状往往非常简单，通常为单层平面状，或将其进行简单拼接成所需形状。一般来说，散热器通过对流与辐射进行散热，辐射散热效率由材料决定，而对流散热效率由散热器结构决定。散热器表面积越大和散热器表面的空气越湍急，散热器的的对流散热效率越高，冷却效果将越好，而结构简单往往会使冷却效果不佳。
具体实施方式：
一种石墨散热器结构，它包括基板1、热柱2和翅片3；所述的基板1为圆形片状结构；所述的热柱2为圆柱体结构；所述的翅片3为多个皱褶的波浪形片状结构；热柱2与基板1位于同一中心轴线上相互连接，翅片3沿热柱2中心轴线成放射状分布，翅片3与基板1和热柱2接触。结构简单，通过增加翅片3上的皱褶、皱褶成波浪形，增加了表面散热面积，通过在翅片3上的对流孔31增加散热器表面的湍急流，通过整体材料采用石墨，质量小，散热快，散热效率高。
的方案中，所述的翅片3上设有至少一个对流孔31。对流孔31在散热器散热的时形成空气流通通道，产生湍急，增加空气流通的速度，提高了散热效率。
的方案中，所述翅片3的材料为石墨。散热快，散热效果好，质量小。
的方案中，所述热柱2的材料为石墨。进一步提高散热率和减小整体质量。
的方案中，所述基板1的材料为石墨。更进一步提高散热率和减小整体质量。
如上所述的石墨散热器结构，基板1和热柱2吸收热量后，与其接触的翅片3将热量扩散到周围的空气中，翅片3上的皱褶和波浪结构增加了散热面积，空气扩散时从翅片3上的对流孔31向周围流动，形成湍急流，加快了空气流通的速度，基板1、热柱2和翅片3采用石墨材料大幅度降低了整体结构的重量，结构简单，质量轻，散热快，散热效率高。
上述的实施例仅为本实用新型的 技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本申请中的实施例及实施例中的特征在不冲突的情况下，可以相互任意组合。本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。
产品介绍：
六工石墨散热器的优势：
石墨散热器是LED路灯的配件，是为LED散热的主要部件。LED路灯点亮的时候会产生大量热量，如果一直聚集不散去，将会烧坏电路板，这个时候石墨散热器就派上用场了。随着LED科技的急速发展，市场上许多产品越来越趋向小型化，特别是大功率LED产品的小型化。以大功率LED灯具为例，单位面积上的使用功率越来越大，所产生的热量亦随之增大;?为确保大功率LED灯具能可靠地运行， 须将产品瞬间产生的热量及时排走，防止因热量累加而影响产品的实际使用寿命。
为避免散热材料在散热过程中对产品内其他部件造成不利的影响，在发挥散热材料功效的同时还需要控制散热材料的散热方向，以免影响其他元器件的性能。传统的金属散热器，需要通过复杂的结构来实现定向散热，但效果却很有限。
石墨材料，在半导体应用中是非金属材料里的导、散热材料。石墨兼具导热强、散热快且成本低的优点，针对电子高速运动所产生的热量及在LED 照明所存在的散热问题，突破了传统石墨散热器的制造模式，在常温常态下量产出排列有序的高性能散热石墨。
石墨有好的导热性能，导热系数700-1300w/(m-k)(相当于铜的2到3倍，铝的3到5倍，导热性能远远超过铜铝等金属材料)，重量也比铜铝轻，密度0.85-1.9g/cm3(密度相当于铜的1/4到1/10，铝的1/1.3到1/3)，自然石墨加工出来的材料具有比铝铜材料好的导热性，化学、物理性能稳定性高，导电性能优良，是优良散热性能的散热器材料。
石墨散热器结构的制作方法与背景技术：
通常，电子器件或设备在工作时会产生很多的热量，如散热不好将会产生较高的温度，影响元器件的正常工作从而导致系统的不稳定，甚至引起系统的损坏。相关资料显示，对于电子设备，目前的失效问题50%都是由于器件过热引起的。同时，随着科学技术的不断创新，大规模集成电路的集成密度不断提高，微处理器的运行速度越来越快，在单块芯片中集成的功能也越来越多，芯片需要消耗的能量将更多。这意味着电子芯片将越来越热，散热问题已经成为制约芯片性能提升的瓶颈。
目前，电子器件所使用散热器大部分使用翅片状散热器，材料一般为铜、铝及其合金。铝散热器相对较轻，但是导热性能较差；铜散热器是铝导热系数的1.8倍，但是铜散热器密度太大，相同体积下，铜散热器比铝散热器重3.3倍，而如果将这么巨大的重量压在电子产品的芯片上，很容易就会将芯片压坏。研究指出，石墨微晶材料沿(002)面方向的导热率超过2000W/m·K，具有比金属铜、铝更高的导热率，同时石墨材料本身较低的密度，十分符合当前电子器件轻量化、高导热的发展趋势。因此，石墨材料在散热领域已经开始越来越被关注。然而现在的石墨散热器形状往往非常简单，通常为单层平面状，或将其进行简单拼接成所需形状。一般来说，散热器通过对流与辐射进行散热，辐射散热效率由材料决定，而对流散热效率由散热器结构决定。散热器表面积越大和散热器表面的空气越湍急，散热器的的对流散热效率越高，冷却效果将越好，而结构简单往往会使冷却效果不佳。
具体实施方式：
一种石墨散热器结构，它包括基板1、热柱2和翅片3；所述的基板1为圆形片状结构；所述的热柱2为圆柱体结构；所述的翅片3为多个皱褶的波浪形片状结构；热柱2与基板1位于同一中心轴线上相互连接，翅片3沿热柱2中心轴线成放射状分布，翅片3与基板1和热柱2接触。结构简单，通过增加翅片3上的皱褶、皱褶成波浪形，增加了表面散热面积，通过在翅片3上的对流孔31增加散热器表面的湍急流，通过整体材料采用石墨，质量小，散热快，散热效率高。
的方案中，所述的翅片3上设有至少一个对流孔31。对流孔31在散热器散热的时形成空气流通通道，产生湍急，增加空气流通的速度，提高了散热效率。
的方案中，所述翅片3的材料为石墨。散热快，散热效果好，质量小。
的方案中，所述热柱2的材料为石墨。进一步提高散热率和减小整体质量。
的方案中，所述基板1的材料为石墨。更进一步提高散热率和减小整体质量。
如上所述的石墨散热器结构，基板1和热柱2吸收热量后，与其接触的翅片3将热量扩散到周围的空气中，翅片3上的皱褶和波浪结构增加了散热面积，空气扩散时从翅片3上的对流孔31向周围流动，形成湍急流，加快了空气流通的速度，基板1、热柱2和翅片3采用石墨材料大幅度降低了整体结构的重量，结构简单，质量轻，散热快，散热效率高。
上述的实施例仅为本实用新型的 技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本申请中的实施例及实施例中的特征在不冲突的情况下，可以相互任意组合。本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。
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