【118家！“海宁家纺”组团亮相上海】时尚靓丽的科技布、自然和谐的软装家居、款式多样的成品帘……
日前，海宁市家用纺织品行业协会组织118家家纺企业亮相中国国际家用纺织品及辅料（秋冬）博览会（上海家纺展），海宁家纺企业分布于5.2整馆及5.1优质买家馆，再一次彰显海宁家纺产业集群的创新与活力，琳琅满目的各种家纺布艺产品，争奇斗艳，让人置身于布艺海洋，感受科技绿色和时尚品质的布艺新潮流。https://t.cn/A6MKOWZi
日前，海宁市家用纺织品行业协会组织118家家纺企业亮相中国国际家用纺织品及辅料（秋冬）博览会（上海家纺展），海宁家纺企业分布于5.2整馆及5.1优质买家馆，再一次彰显海宁家纺产业集群的创新与活力，琳琅满目的各种家纺布艺产品，争奇斗艳，让人置身于布艺海洋，感受科技绿色和时尚品质的布艺新潮流。https://t.cn/A6MKOWZi
#铁杵磨成针在唐代能实现吗#
不能。别说就唐代的技术条件，现在的技术条件也不能在不作其他处理的情况下，用铁杵做出合格的针。
0. 预备知识
0.0 针的概念
0.0.1 现代汉字“针”：
a. 缝织衣物引线用的一种细长的工具：～线。
b. 细长像针的东西：时～。
c. 用针扎治病：～灸。
d. 注射用的器具和药物：～头。
0.0.2 古代汉字“针”（来自《康熙字典》）
《廣韻》之林切《集韻》《正韻》諸深切，音斟。《說文徐註》俗鍼字。所以縫也。《易·乾卦各從其類疏》若磁石引針，琥珀拾芥。《天寶遺事》唐宮中七夕結彩樓，瓜果酒炙，祀牛女。妃嬪各執九孔針，五色線，向月穿之，過者爲得巧。
又姓。明隆慶舉人針惠。
又《方書》針灸法。互詳後鍼字註。
又蟲名。《古今注》蝌蚪，一名針。
又書法。有垂露體，懸針體。《庾信·謝趙王啓》垂露懸針，書恩不盡。
又《廣韻》之任切《集韻》《韻會》《正韻》職任切，枕去聲。《集韻》縫也。
又刺也。
0.0.3 针的猜测
古语“针”中，没有明显提到针状物这个概念（即今义b），注射用针更不可能。
而针灸针，看一下《黄帝内经》。如果硬要说磨成针灸针，那……
《灵枢·九针十二原》曰：“九针之名，各不同形。一曰閗针，长一寸六分。二曰员针，长一寸六分。三曰鍉针，长三寸半。四曰锋针，长一寸六分。五曰铍针，长四寸，广二分半。六曰员利针，长一寸六分。七曰毫针，长三寸六分。八曰长针，长七寸。九日大针，长四寸。閗针者，头大末锐，去泻阳气。员针者，针如卵形，揩摩分间，不得伤肌肉，以泻分气。鍉针者，锋如黍粟之锐，主按脉勿陷以致其气。锋针者，刃三隅以发痼疾。铍针者，末如剑锋以取大脓。员利针者，大如氂，且员且锐，中身微大，以取暴气。毫针者，尖如蚊虻喙，静以徐往，微以久留之，而养以取痛痹。长针者，锋利身薄，可以取远痹。大针者，尖如梃，其锋微员，以泻机关之水也。九针毕矣。”
因此，猜测老妇应该需要一根缝衣针。
0.1 铁的概念
一般，我们认为铁是指生铁。生铁是含碳量大于2%的铁碳合金，工业生铁含碳量一般在2.11%--4.3%，并含C、Si、Mn、S、P等元素，是用铁矿石经高炉冶炼的产品。根据生铁里碳存在形态的不同，又可分为炼钢生铁、铸造生铁和球墨铸铁等几种。
（这里还有个概念叫熟铁：用生铁精炼而成的比较纯的铁。含碳量在0.02%以下，又叫锻铁、纯铁。熟铁质地很软，塑性好，延展性好，可以拉成丝，强度和硬度均较低，容易锻造和焊接。唐代肯定是没有这种“铁”的，唐代的“熟铁”虽然也是指较纯的铁，但最多达到低碳钢，即碳含量低于0.25%的碳素钢……）
0.2 生铁的性质
坚硬、耐磨、铸造性好，但生铁脆，不能锻压。
0.3 对于铁杵材质的猜测
生铁中的白口铁或灰口铁。
公元前6世纪前后，中国就发明了生铁冶炼技术。尤其是在春秋战国时期，块炼铁和生铁冶炼两种工艺，几乎是同时产生，这两种方法在我国历史上曾长期平行发展，在不同情况下发挥各自的作用。 在战国早期，我国创造了白口铁柔化术。即通过长时间加热，将白口铁中的碳化铁分解为铁和石墨，消除大块的渗碳体，这对提高铁的柔性起了良好作用，战国中期以后，铁器已取代铜器成为主要的生产工具。
根据早期铁器的金相检验，中国的块炼铁和生铁可能是同时产生的。春秋末期到战国初期，是战国冶铁史上的一个重要发展阶段。此时早期的块炼铁已提高到块炼渗碳钢，白口生铁已发展为展性铸铁。至迟到西汉中叶，灰口铁、铸铁脱碳钢兴起，随后又出现生铁炒钢(包括熟铁)的新工艺。东汉时期，炒钢、百炼钢继续发展，到南北朝时杂炼生鍒的灌钢工艺问世。至此，具有中国特色的古代冶炼技术体系已基本建立。
1. 材质选取层面：为保证工程结构或机械的正常工作，构件应有足够的承受规定载荷的能力。
1.1 强度要求（抵抗破坏的能力）：
灰口铁：含碳量较高（2.7%～4.0%），碳主要以片状石墨形态存在，断口呈灰色，简称灰铁。熔点低（1145～1250℃），凝固时收缩量小，抗压强度和硬度接近碳素钢，减震性好。用于制造机床床身、汽缸、箱体等结构件。
白口铁：白口铸铁是不含石墨的铸铁，几乎全部的碳都与铁形成碳化三铁，具有很大的硬度和脆性，不能承受冷加工，也不能承受热加工，只能直接用于铸造状态。
那么，问题就来了，请问老婆婆手里的棒棒是白口铁还是灰口铁？
如果是白口铁，那么不能承受热加工，自然不能成针。
如果是灰口铁，几种常见灰口铁的抗拉强度：HT250—250MPa；HT300—300MPa；HT350—350MPa
那么就算它是D=1mm的针，抗拉强度取常见几种灰口铁中的最大值350Mpa（而老妇手中的棒棒应该没有这个强度，毕竟这个值是现代工艺下的常见灰口铁的强度最高值）。
拉力
弯曲力
（这里由于只有较少的材料会给出抗弯强度，而脆性材料抗拉性能比抗压差很多。因此取抗拉强度来作为抗弯强度设计值）
好了，这最大弯曲载荷，就不要玩了……拿中碳钢的抗拉强度来看，为600～1100MPa，马氏体不锈钢热处理后的抗拉强度≥1080Mpa，感受一下╮(๑•́ ₃•̀๑)╭
1.2 刚度要求(抵抗变形的能力)
在刚度方面，灰口铁表现还行。因为毕竟是脆性材料，没什么塑性变形就断了。
算它达到
1.3 压杆稳定性要求（受压的细长杆保持原有直线平衡状态的能力）
同1.2，在直线平衡转为曲线平衡前，它就断了。
1.4 正确的针的材料
淬火的钢，如中碳钢、马氏体不锈钢等都是可以的。 (..•˘_˘•..)
2. 工艺设计层面：这层面上要考虑经济性，可行性，规范性等等等等
2.1 夹具设计
老太太，请问您加工到后半段打算用什么夹具来定位和夹紧你的针呢？
2.2 工艺流程
我就问问，老太太，您老打算把热处理这个工序放哪？ ๑乛◡乛๑
2.3 工序卡
哈哈哈哈哈哈……
2.4 毛坯设计图
哈哈哈哈哈哈哈哈……嗝
3. 科普一下：
3.1 现代制针的流程
缝衣针的生产流水线上一共有12道工序，分别是拉丝、校直、切断、磨尖、制鼻、磨鼻、热处理、研磨、串亮、精磨针尖、抛光、包装。”缝衣针的原料是直径6.5毫米的钢丝。在多次拉丝后变成适合针精细的粗胚，然后再根据需要切成针的长度。最小的9号针，拉丝后直径仅为0.55毫米。缝衣针的针尖则是五六台磨尖机从不同角度磨削而成。 制针工艺中最重要的环节就是“制鼻”，也就是加工出针的穿针孔。这一道工序中又包括压型、冲孔和切鼻三道工序。先是在钢丝中间冲压出两个针孔的形状，因似鼻孔也称针鼻，再冲掉针鼻内的钢皮，最后用磨鼻机将针鼻内外的锐边棱角磨削光滑。磨鼻机每分钟可磨针鼻2500根。为增加针的硬度，还要将其淬火，电镀，然后就分装出厂了。
3.2 古代的制针
明代人宋应星在《天工开物》中详细记载了古人如何制针： 首先，将铁块锤成小细条，在钻有小孔的铁尺中把铁条用力拉过，细铁条就变成粗细 一致的铁线。 其次，将铁线逐寸剪断，一端锉尖，一端锤扁。在锤扁的那端作为针鼻钻上孔，并且打磨平整，就出来了针的初步形态。 当然这还是半成品，需要进一步制作，古人接下来把这些针当作菜放到锅里，慢炒，而且是用细火。再加上土末、豆豉、松木灰等“佐料”。这些“佐料”的量要把针覆盖住。（我们可以认为是在做“表面渗碳”） 炒完之后，还要蒸。蒸的时候，要将两三根针头留在外面。等到外面的针头能够用手捻碎时，就不用再蒸了，起锅。还要最后完成一道工序——淬火。这是一道非常重要的工序，因为淬火决定了针的软硬程度。
其实，至唐代，中国的炼钢技术已经非常先进了。在前面的各种黑科技，有春秋时期的“固体渗碳技术”，战国时期的“脱碳制钢技术”，三国的“百炼钢”，南北朝的“灌钢”。
唐朝时，生产力大幅度提升，钢普遍被用在了农业和手工业上。(づ￣ 3￣)づ
BUT，要想铁杵磨成针，那是违背科学规律和行业经验的。因此，铁杵磨成针是反智的，不马克思的。꒰๑´•.̫ • `๑꒱
不能。别说就唐代的技术条件，现在的技术条件也不能在不作其他处理的情况下，用铁杵做出合格的针。
0. 预备知识
0.0 针的概念
0.0.1 现代汉字“针”：
a. 缝织衣物引线用的一种细长的工具：～线。
b. 细长像针的东西：时～。
c. 用针扎治病：～灸。
d. 注射用的器具和药物：～头。
0.0.2 古代汉字“针”（来自《康熙字典》）
《廣韻》之林切《集韻》《正韻》諸深切，音斟。《說文徐註》俗鍼字。所以縫也。《易·乾卦各從其類疏》若磁石引針，琥珀拾芥。《天寶遺事》唐宮中七夕結彩樓，瓜果酒炙，祀牛女。妃嬪各執九孔針，五色線，向月穿之，過者爲得巧。
又姓。明隆慶舉人針惠。
又《方書》針灸法。互詳後鍼字註。
又蟲名。《古今注》蝌蚪，一名針。
又書法。有垂露體，懸針體。《庾信·謝趙王啓》垂露懸針，書恩不盡。
又《廣韻》之任切《集韻》《韻會》《正韻》職任切，枕去聲。《集韻》縫也。
又刺也。
0.0.3 针的猜测
古语“针”中，没有明显提到针状物这个概念（即今义b），注射用针更不可能。
而针灸针，看一下《黄帝内经》。如果硬要说磨成针灸针，那……
《灵枢·九针十二原》曰：“九针之名，各不同形。一曰閗针，长一寸六分。二曰员针，长一寸六分。三曰鍉针，长三寸半。四曰锋针，长一寸六分。五曰铍针，长四寸，广二分半。六曰员利针，长一寸六分。七曰毫针，长三寸六分。八曰长针，长七寸。九日大针，长四寸。閗针者，头大末锐，去泻阳气。员针者，针如卵形，揩摩分间，不得伤肌肉，以泻分气。鍉针者，锋如黍粟之锐，主按脉勿陷以致其气。锋针者，刃三隅以发痼疾。铍针者，末如剑锋以取大脓。员利针者，大如氂，且员且锐，中身微大，以取暴气。毫针者，尖如蚊虻喙，静以徐往，微以久留之，而养以取痛痹。长针者，锋利身薄，可以取远痹。大针者，尖如梃，其锋微员，以泻机关之水也。九针毕矣。”
因此，猜测老妇应该需要一根缝衣针。
0.1 铁的概念
一般，我们认为铁是指生铁。生铁是含碳量大于2%的铁碳合金，工业生铁含碳量一般在2.11%--4.3%，并含C、Si、Mn、S、P等元素，是用铁矿石经高炉冶炼的产品。根据生铁里碳存在形态的不同，又可分为炼钢生铁、铸造生铁和球墨铸铁等几种。
（这里还有个概念叫熟铁：用生铁精炼而成的比较纯的铁。含碳量在0.02%以下，又叫锻铁、纯铁。熟铁质地很软，塑性好，延展性好，可以拉成丝，强度和硬度均较低，容易锻造和焊接。唐代肯定是没有这种“铁”的，唐代的“熟铁”虽然也是指较纯的铁，但最多达到低碳钢，即碳含量低于0.25%的碳素钢……）
0.2 生铁的性质
坚硬、耐磨、铸造性好，但生铁脆，不能锻压。
0.3 对于铁杵材质的猜测
生铁中的白口铁或灰口铁。
公元前6世纪前后，中国就发明了生铁冶炼技术。尤其是在春秋战国时期，块炼铁和生铁冶炼两种工艺，几乎是同时产生，这两种方法在我国历史上曾长期平行发展，在不同情况下发挥各自的作用。 在战国早期，我国创造了白口铁柔化术。即通过长时间加热，将白口铁中的碳化铁分解为铁和石墨，消除大块的渗碳体，这对提高铁的柔性起了良好作用，战国中期以后，铁器已取代铜器成为主要的生产工具。
根据早期铁器的金相检验，中国的块炼铁和生铁可能是同时产生的。春秋末期到战国初期，是战国冶铁史上的一个重要发展阶段。此时早期的块炼铁已提高到块炼渗碳钢，白口生铁已发展为展性铸铁。至迟到西汉中叶，灰口铁、铸铁脱碳钢兴起，随后又出现生铁炒钢(包括熟铁)的新工艺。东汉时期，炒钢、百炼钢继续发展，到南北朝时杂炼生鍒的灌钢工艺问世。至此，具有中国特色的古代冶炼技术体系已基本建立。
1. 材质选取层面：为保证工程结构或机械的正常工作，构件应有足够的承受规定载荷的能力。
1.1 强度要求（抵抗破坏的能力）：
灰口铁：含碳量较高（2.7%～4.0%），碳主要以片状石墨形态存在，断口呈灰色，简称灰铁。熔点低（1145～1250℃），凝固时收缩量小，抗压强度和硬度接近碳素钢，减震性好。用于制造机床床身、汽缸、箱体等结构件。
白口铁：白口铸铁是不含石墨的铸铁，几乎全部的碳都与铁形成碳化三铁，具有很大的硬度和脆性，不能承受冷加工，也不能承受热加工，只能直接用于铸造状态。
那么，问题就来了，请问老婆婆手里的棒棒是白口铁还是灰口铁？
如果是白口铁，那么不能承受热加工，自然不能成针。
如果是灰口铁，几种常见灰口铁的抗拉强度：HT250—250MPa；HT300—300MPa；HT350—350MPa
那么就算它是D=1mm的针，抗拉强度取常见几种灰口铁中的最大值350Mpa（而老妇手中的棒棒应该没有这个强度，毕竟这个值是现代工艺下的常见灰口铁的强度最高值）。
拉力
弯曲力
（这里由于只有较少的材料会给出抗弯强度，而脆性材料抗拉性能比抗压差很多。因此取抗拉强度来作为抗弯强度设计值）
好了，这最大弯曲载荷，就不要玩了……拿中碳钢的抗拉强度来看，为600～1100MPa，马氏体不锈钢热处理后的抗拉强度≥1080Mpa，感受一下╮(๑•́ ₃•̀๑)╭
1.2 刚度要求(抵抗变形的能力)
在刚度方面，灰口铁表现还行。因为毕竟是脆性材料，没什么塑性变形就断了。
算它达到
1.3 压杆稳定性要求（受压的细长杆保持原有直线平衡状态的能力）
同1.2，在直线平衡转为曲线平衡前，它就断了。
1.4 正确的针的材料
淬火的钢，如中碳钢、马氏体不锈钢等都是可以的。 (..•˘_˘•..)
2. 工艺设计层面：这层面上要考虑经济性，可行性，规范性等等等等
2.1 夹具设计
老太太，请问您加工到后半段打算用什么夹具来定位和夹紧你的针呢？
2.2 工艺流程
我就问问，老太太，您老打算把热处理这个工序放哪？ ๑乛◡乛๑
2.3 工序卡
哈哈哈哈哈哈……
2.4 毛坯设计图
哈哈哈哈哈哈哈哈……嗝
3. 科普一下：
3.1 现代制针的流程
缝衣针的生产流水线上一共有12道工序，分别是拉丝、校直、切断、磨尖、制鼻、磨鼻、热处理、研磨、串亮、精磨针尖、抛光、包装。”缝衣针的原料是直径6.5毫米的钢丝。在多次拉丝后变成适合针精细的粗胚，然后再根据需要切成针的长度。最小的9号针，拉丝后直径仅为0.55毫米。缝衣针的针尖则是五六台磨尖机从不同角度磨削而成。 制针工艺中最重要的环节就是“制鼻”，也就是加工出针的穿针孔。这一道工序中又包括压型、冲孔和切鼻三道工序。先是在钢丝中间冲压出两个针孔的形状，因似鼻孔也称针鼻，再冲掉针鼻内的钢皮，最后用磨鼻机将针鼻内外的锐边棱角磨削光滑。磨鼻机每分钟可磨针鼻2500根。为增加针的硬度，还要将其淬火，电镀，然后就分装出厂了。
3.2 古代的制针
明代人宋应星在《天工开物》中详细记载了古人如何制针： 首先，将铁块锤成小细条，在钻有小孔的铁尺中把铁条用力拉过，细铁条就变成粗细 一致的铁线。 其次，将铁线逐寸剪断，一端锉尖，一端锤扁。在锤扁的那端作为针鼻钻上孔，并且打磨平整，就出来了针的初步形态。 当然这还是半成品，需要进一步制作，古人接下来把这些针当作菜放到锅里，慢炒，而且是用细火。再加上土末、豆豉、松木灰等“佐料”。这些“佐料”的量要把针覆盖住。（我们可以认为是在做“表面渗碳”） 炒完之后，还要蒸。蒸的时候，要将两三根针头留在外面。等到外面的针头能够用手捻碎时，就不用再蒸了，起锅。还要最后完成一道工序——淬火。这是一道非常重要的工序，因为淬火决定了针的软硬程度。
其实，至唐代，中国的炼钢技术已经非常先进了。在前面的各种黑科技，有春秋时期的“固体渗碳技术”，战国时期的“脱碳制钢技术”，三国的“百炼钢”，南北朝的“灌钢”。
唐朝时，生产力大幅度提升，钢普遍被用在了农业和手工业上。(づ￣ 3￣)づ
BUT，要想铁杵磨成针，那是违背科学规律和行业经验的。因此，铁杵磨成针是反智的，不马克思的。꒰๑´•.̫ • `๑꒱
为保障在中国的儿童玩具的安全与质量，国家标准委(Standardization Administration of P.R. China, SAC)对GB 6675-2003《国家玩具安全技术规范》进行了修订，于2014年5月6日批准发布了新的《玩具安全》系列国家标准GB 6675-2014，并将于2016年1月1日起强制实施。自强制执行日起，所有进入中国大陆市场的玩具产品都必须符合新标准的要求，GB 6675-2003将随之废除。
本次新颁布的标准较前一版本的GB 6675-2003《国家安全技术规范》相比，主要在以下几个方面做了较大的修订：
机械与物理性能部分的主要更改：
· 增加了声响的要求与磁体磁性部件的要求
燃烧性能部分的主要更改:
· 规定了所有玩具禁止使用的易燃材料的类别
· 针对头戴玩具、化妆服饰、儿童进入玩具以及软体填充玩具制定了燃烧测试要求
一、 裁片检查：
1． 待裁布料的摆放必须按一正一反的方法摆放在裁床上，毛向必须一致；
2． 所裁毛绒的层数不允许超过8层，T／C布，尼龙布，电子丝绒，拉毛布等薄式布料不允许超过36层；
3． 检查裁片是否与裁板吻合，裁片的最上层与最下层有无误差，当发现有误差时，应检查裁片的层数与刀模的刀口； TEL:I36-I3O4-7I56
4． 裁片的颜色不允许有色差，必须与签办一致。进行磨擦与洗水试验时不得有掉色现象的发生；
5． 有白边的布料，裁床时注意不要将白边裁进去，凡裁片有白边应视为不合格品。
航天检测吴惠佳
二、 车缝检验：
1． 车缝的止口应不少于3／16″尺寸小的玩具的止口应不少于1／8″；
2． 车缝时两块布料必须对齐，止口应该均匀。不允许宽窄不一。（特别是圆形和有弧度的裁片的车缝以及脸部的车缝）；
3． 车缝的针距，每寸应不少于9针；
4． 车缝的末端必须有回车针；
5． 车缝用的车线，必须合乎拉力要求（见前面QA试验方法）且用色正确；
6． 在车缝中，车工必须边车缝边用夹邓将毛绒往内拨进，避免形成秃毛带；
7． 布标上的车缝，首先应检查所用布标是否正确，不允许将布标上的文字，字母车进去。布标不能打皱，位置不能倒转；
8． 车缝时，玩具的两手，两脚，两耳的毛向必须一致，并且要对称（特殊情况除外）；
9． 玩具头部的中线必须与身体的中线对齐，玩具身体接合处的车缝线必须吻合。（特殊情况除外）。
10． 不允许车缝线上有漏针及跳针之现象发生；
11． 车缝好的半成品应该放在固定位置，以免丢失及弄脏；
12． 所有裁剪工具应该妥善保管，上下班要认真清理；
13． 遵守客户的其它规定与要求。
三、手工质量检查：(成品检查按手工质量标准进行检验)
手工是玩具生产的关键工序，是玩具从半成品到成品的过渡阶段,决定玩具的形象及质量的好坏，各级质检人员必须严格按下列要求进行检验。
航天检测吴惠佳
1、 订眼：
A、 检查所用之眼睛是否正确，眼睛质量是否合乎标准，凡有花眼、水泡、残缺、划痕即为不合格品，不可以使用；
B、 检查眼垫是否配套，太大或太小都不可以接受；
C、 了解眼睛订在玩具的正确位置，凡高低眼或眼距错误不可以接受；
D、 在订眼时应调整订眼机的最佳力度，不可使眼睛震裂或松动；
E、 任何订眼均必须能够承受21LBS的拉力。
2、 订鼻：
A、 检查所用之鼻是否正确，表面有无破损，有无变形；
B、 位置摆放正确，位置不对或歪曲均不可以接受；
C、 调整订眼机的最佳力度，不能因用力不当致使鼻表面破损或松动；
D、 拉力要合乎要求，必须承受21LBS的拉力。
3、 热熔：
A、 眼、鼻根尖端的尖锐部位必须热熔，一般要求从尖端热熔至末端；
B、 热熔不彻底或热熔过头（将垫片熔掉）均不可接受；
C、 热熔时注意不要将玩具其它部位烧焦。
4、 充棉：
A、 充棉的总体要求是形象饱满而手感柔软；
B、 充棉必须达到要求之重量，充棉不足或各部不平均不可以接受；
C、 注意头部的充棉为重点，嘴部的充棉一定要结实、饱满、突出；
D、 玩具身体各部角落的充棉不可以遗漏；
E、 凡站立的玩具，四脚充棉应该坚实有力，不能有软塌之感觉；
F、 凡坐立的玩具，屁股及腰部充棉为重点，一定要坐得稳。坐不稳时要用针挑棉，否则不能接受；
G、 充棉不能使玩具变形，特别是手脚的位置，头部的角度，方向；
H、 充棉后玩具的尺寸大小必须与签办一致，不允许比签办小，这是检查充棉的重点；
I、 所有充棉之玩具都必须对照签办，不断改进，力求完美。任何不符合签办之缺点都不可以接受；
J、 凡充棉后有爆口，脱纱之现象，均为不合格品。
本次新颁布的标准较前一版本的GB 6675-2003《国家安全技术规范》相比，主要在以下几个方面做了较大的修订：
机械与物理性能部分的主要更改：
· 增加了声响的要求与磁体磁性部件的要求
燃烧性能部分的主要更改:
· 规定了所有玩具禁止使用的易燃材料的类别
· 针对头戴玩具、化妆服饰、儿童进入玩具以及软体填充玩具制定了燃烧测试要求
一、 裁片检查：
1． 待裁布料的摆放必须按一正一反的方法摆放在裁床上，毛向必须一致；
2． 所裁毛绒的层数不允许超过8层，T／C布，尼龙布，电子丝绒，拉毛布等薄式布料不允许超过36层；
3． 检查裁片是否与裁板吻合，裁片的最上层与最下层有无误差，当发现有误差时，应检查裁片的层数与刀模的刀口； TEL:I36-I3O4-7I56
4． 裁片的颜色不允许有色差，必须与签办一致。进行磨擦与洗水试验时不得有掉色现象的发生；
5． 有白边的布料，裁床时注意不要将白边裁进去，凡裁片有白边应视为不合格品。
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二、 车缝检验：
1． 车缝的止口应不少于3／16″尺寸小的玩具的止口应不少于1／8″；
2． 车缝时两块布料必须对齐，止口应该均匀。不允许宽窄不一。（特别是圆形和有弧度的裁片的车缝以及脸部的车缝）；
3． 车缝的针距，每寸应不少于9针；
4． 车缝的末端必须有回车针；
5． 车缝用的车线，必须合乎拉力要求（见前面QA试验方法）且用色正确；
6． 在车缝中，车工必须边车缝边用夹邓将毛绒往内拨进，避免形成秃毛带；
7． 布标上的车缝，首先应检查所用布标是否正确，不允许将布标上的文字，字母车进去。布标不能打皱，位置不能倒转；
8． 车缝时，玩具的两手，两脚，两耳的毛向必须一致，并且要对称（特殊情况除外）；
9． 玩具头部的中线必须与身体的中线对齐，玩具身体接合处的车缝线必须吻合。（特殊情况除外）。
10． 不允许车缝线上有漏针及跳针之现象发生；
11． 车缝好的半成品应该放在固定位置，以免丢失及弄脏；
12． 所有裁剪工具应该妥善保管，上下班要认真清理；
13． 遵守客户的其它规定与要求。
三、手工质量检查：(成品检查按手工质量标准进行检验)
手工是玩具生产的关键工序，是玩具从半成品到成品的过渡阶段,决定玩具的形象及质量的好坏，各级质检人员必须严格按下列要求进行检验。
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1、 订眼：
A、 检查所用之眼睛是否正确，眼睛质量是否合乎标准，凡有花眼、水泡、残缺、划痕即为不合格品，不可以使用；
B、 检查眼垫是否配套，太大或太小都不可以接受；
C、 了解眼睛订在玩具的正确位置，凡高低眼或眼距错误不可以接受；
D、 在订眼时应调整订眼机的最佳力度，不可使眼睛震裂或松动；
E、 任何订眼均必须能够承受21LBS的拉力。
2、 订鼻：
A、 检查所用之鼻是否正确，表面有无破损，有无变形；
B、 位置摆放正确，位置不对或歪曲均不可以接受；
C、 调整订眼机的最佳力度，不能因用力不当致使鼻表面破损或松动；
D、 拉力要合乎要求，必须承受21LBS的拉力。
3、 热熔：
A、 眼、鼻根尖端的尖锐部位必须热熔，一般要求从尖端热熔至末端；
B、 热熔不彻底或热熔过头（将垫片熔掉）均不可接受；
C、 热熔时注意不要将玩具其它部位烧焦。
4、 充棉：
A、 充棉的总体要求是形象饱满而手感柔软；
B、 充棉必须达到要求之重量，充棉不足或各部不平均不可以接受；
C、 注意头部的充棉为重点，嘴部的充棉一定要结实、饱满、突出；
D、 玩具身体各部角落的充棉不可以遗漏；
E、 凡站立的玩具，四脚充棉应该坚实有力，不能有软塌之感觉；
F、 凡坐立的玩具，屁股及腰部充棉为重点，一定要坐得稳。坐不稳时要用针挑棉，否则不能接受；
G、 充棉不能使玩具变形，特别是手脚的位置，头部的角度，方向；
H、 充棉后玩具的尺寸大小必须与签办一致，不允许比签办小，这是检查充棉的重点；
I、 所有充棉之玩具都必须对照签办，不断改进，力求完美。任何不符合签办之缺点都不可以接受；
J、 凡充棉后有爆口，脱纱之现象，均为不合格品。
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