[冲刺]兴创意盛事活动，传递#澳门品牌故事#DNA
大力发展澳门旅游产业，打造一系列具有本土特色、能牵动各大小企业参与的年度盛事。
有助于澳门本土品牌培育和发展，透过这类型的全城活动，把澳门特色向世界展示，传播澳门品牌故事内核，
配合打造“世界旅游休闲城市”的政府施政目标，吸引更多的投资者及游客。[打call][打call]
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腾龙智能步入式高低温湿热试验室
1.容积、尺寸 1.1 标称内容积：490m³；
★1.2 内箱尺寸：W9.0m×H4.3m×D13.0m；
2.性能2.1 测试环境条件：
2.1.1 环境温度+15℃～+35℃、相对湿度≤85%RH；
2.1.2 冷却水温≤+28℃；
2.1.3 试验箱内无试样（另有说明除外)；
2.2 测试方法：GB/T 5170.2-2017 温度试验设备、GB/T 5170.5-2016 湿热试验设备； 2.3 温度范围：-65℃～+90℃；
★2.4 温度波动度：1.0℃（如按 GB/T 5170.2-1996 表示，则为±0.5℃）； ★2.5 温度偏差：±3.0℃； ★2.6 温度上升速率：+25℃→+85℃：≥0.4℃/min（负载 5000 公斤钢材，全程平均，入风
57 区控制点测量）； ★2.7 温度下降速率：+25℃→-55℃：≥0.4℃/min (负载 5000 公斤钢材，全程平均，入风 区控制点测量)； ★2.8 温度均匀度：3℃（湿度＜90%RH 时）、1.5℃（湿度≥90%RH 时）；
2.9 湿度范围：（20～98）%RH（参照温湿度可控制范围图，无有源湿、热负载）； 温湿度可控制范围图 2.10 相对湿度偏差：±3.0%RH（湿度＞75%RH 时）、±5.0%RH（湿度≤75%RH 时）； ★2.11 工作噪音：≤73dB(A) 噪音值是在离设备正面 1m、高度 1.2m 处测得的数据（自由空间中）；
2.12 满足试验方法： GB/T 2423.1-2008(IEC60068-2-1:2007) 试验 Ab：低温 GB/T 2423.2-2008(IEC60068-2-2:2007) 试验 Bb：高温 GJB 150.3A-2009 高温试验 GJB 150.4A-2009 低温试验 GB/T 2423.3-2016(IEC60068-2-78:2012)试验 Cab：恒定湿热 GB/T 2423.4-2008(IEC60068-2-30:2005)试验 Db：交变湿热 GJB 150.9A-2009 湿热试验 （湿热试验时每立方米负载不大于 20kg/m³钢的热容量，无有源湿、热负载） 2.13 红外辐射系统：注意：湿度、低温试验时，需将红外灯组拆出箱外； 2.14 工作空间样品温度： （参照下图所示样品温度、空气温度可控制范围）
注：样品表面距光源 0.76m ★2.15 试件表面温度波动度：≤±1℃； 2.16 温度传感器：需配有 2 个黑板温度传感器 50mm×100mm（表面由涂有吸光性黑色涂层 的塑料板和传感器组成）； 2.17 光源阵列面积：W3000 mm×D6000 mm（红外辐射系统由 3 个尺寸为 W3000 mm×D2000 mm 的红外灯组组成），系统由单回路光强控制系统控制，可依据试验需要选定其中一组或 多组测试； 2.18 标准试样：10mm 厚的玻璃丝布板上涂覆 1mm 厚的黑色软 PVC 塑料，下衬 20 mm 厚的 海棉保温板，试样大小：W1500 mm×D1800 mm； 2.19 红外线灯组及其控制： 2.19.1 采用数字抗饱和 PID 无触点式控制系统，按工况要求自动控制红外线灯组工作 2.19.2 配 8 个试样表面温度传感器（微型），用于试样表面温度的控制测量 2.19.3 红外线灯组布置在内箱顶部（占据部分的内室空间），安装灯组后箱体内部净 高 4 米，红外灯架配有台架以方便移出箱外，高度可以调节，调节范围：2.5 米-4 米； 3.结构特征 3.1 结构方式：试验室主体结构为拼装式，机组与空气调节通道为一体式。前部为试验区， 后部为制冷机组； 3.2 保温围护结构： 3.2.1 喷塑镀锌彩色钢板 - 耐温度应力保温材料 － SUS304 不锈钢板复合拼装板( 总 厚度≥100mm)； ★3.2.2 试验室地板承重能力：允许总重 8000kg 的车辆出入（车辆出入试验室时，要缓 起缓停，移动速度不大于 1 米/秒，且车辆只能直进直出。） 3.2.3 试验室地面铺有焊接成整体的防滑不锈钢板 3.2.4 设备外观颜色：箱体为白色，机组、控制柜等为灰色； 3.3 空气调节通道：风机、加热器、蒸发器（兼除湿器）、加湿器、过热保护器供水及排 水装置、干球温度传感器、湿球温度传感器、湿球水槽； ★3.4 大门（电动平移）：电动单开平移门，门洞高 H4.3m、宽 W6.6m，1 个门的安装方位： 门装在正对调节通道的右侧面的中部；、 58
59 3.5 大门（双开铰链门）： 3.5.1 双开铰链门，门洞宽 2.6m（1.3m+1.3m），高 2.5m； 3.5.2 门上配观测窗； 3.5.3 门框备防结露电热装置； 3.5.4 配安全门锁紧机构（可以在试验室内打开大门）； 3.5.5 门的安装方位：门装在正对调节通道的左侧面的中部。 3.6 观察窗 3.6.1 4 个透明电热膜防凝露中空钢化玻璃窗，位于门上； 3.6.2 可视范围约：W390mm×H620mm； 3.6.3 窗框备防结露电热装置； 3.7 引线孔：10 个φ200mm 引线孔，各配软胶塞 1 个，位于箱体左、右侧； 3.8 照明灯：内箱顶部配 46W 卤素防潮照明灯，控制面板开关控制，每 2.5 ㎡～4 ㎡配 1 个；3.9 控制面板： 3.9.1 控制器显示屏； 3.9.2 操作按钮、超温保护设定装置、USB 接口； 3.9.3 急停开关、运行指示灯、故障指示灯、蜂鸣器、设备累时器； 3.9.4 控制面板的安装方位随门的安装方位而异； 3.10 机械室 3.10.1 制冷机组、接排水装置； 3.10.2 加湿和测湿用水控制装置； 3.11 配电控制柜 3.11.1 总电源漏电断路器、配电板、散热风机； 3.11.2 RS－485 物理接口； 3.11.3 RJ－45 以太网物理接口； 3.11.4 试样试验端子； 3.12 试验箱标准配置 3.12.1 气压平衡装置：平衡试验箱内外的空气压差，避免箱体变形； 4.空气调节系统 4.1 传热方式：空气循环强制对流传热； 4.2 空气循环装置：离心风机，长轴外置电机驱动； 4.3 空气加热方式： 4.3.1 镍铬合金电热丝式加热器； 4.3.2 加热器控制方式：无触点等周期脉冲调宽，SSR（固态继电器）；
60 4.4 空气冷却方式：蒸发器直接冷却； 5.制冷系统 5.1 工作方式：水冷二元复叠制冷方式； 5.2 制冷压缩机：机械式压缩机； ★5.3 冷凝器：板式换热器； 5.4 冷凝蒸发器：板式换热器； 5.5 蒸发器：翅片管式换热器； ★5.6 节流装置：电子膨胀阀（步进电机驱动）； 5.7 制冷机控制方式 5.7.1 控制系统根据试验条件自动调节制冷机运行最佳节能工况； 5.7.2 压缩机回气冷却回路； 5.7.3 能量调节回路； 5.7.4 冷凝压力调节阀； 5.7.5 蒸发压力调节阀； 5.8 制冷剂：R404a/R23（臭氧耗损指数均为 0）； 5.9 其他：冷却水过滤器( 用户现场安装)； 6.加湿系统 6.1 加湿器 ★6.1.1 水盆加热加湿（表面蒸发）方式； 6.1.2 不锈钢铠装加湿热管； 6.1.3 加湿热管控制方式：无触点等周期脉冲调宽，SSR（固态继电器）； 6.1.4 加湿热管过热保护器； 6.1.5 水位控制装置； 6.2 加湿系统供水：外部水源供给； 6.2.1 外部水源；自来水； ★6.2.2 水处理原理；多级过滤反渗透纯水器； 6.2.3 水处理装置位置；外置，靠近试验室机械室，附近有水源和排水地漏； 6.2.4 水处理装置电源；单相 AC220V（240V）、10A 国标 3 芯电源插座； 6.2.5 供水水质；阻率≥500Ω•m； 7.电气控制系统 7.1 显示器：10.4 英寸 800×600 点阵、TFT 64K 彩色 LCD 显示器； 7.2 运行方式：程序方式、定值方式； 7.3 设定方式：触摸屏方式,中英文菜单； 7.4 程序容量
61 7.5.1 可编辑程序； 7.5.2 数量：最大 20 个； 7.5.3 步数：最大 1000 步 7.5.4 循环数：最大 20 个 7.5.5(每个循环步数最大 99 次) ★7.5.6 固定程序：10 个程序 ★7.5.7 程序可链接（链接程序序号可选择） 10.设定范围： 10.1 温度：根据设备的温度工作范围调整(上限+5℃，下限-5℃)； 10.2 湿度：（0～100）％RH； 11.设定及显示分辨率： 11.1 时间：0.1min； 11.2 温度：0.1℃； 11.3 湿度：0.1％RH； ★12.输入：热电偶（铂电阻/电压/电流等，根据设备需要）； 13.通讯接口 ★13.1 RJ-45 以太网接口（IEEE802.3i/3u/3ab，100Mbps）； ★13.2 RS-485 接口； 14.通讯协议：STEN 通讯协议； 15.1 支持接口类型： ①RJ-45 以太网接口（IEEE802.3i/3u/3ab，100Mbps） ②RS-485 接口 ③RS-232 接口（需配 RS-485/RS-232 转换器） 15.2 具有本地和远程通讯功能，最多可同时连接 16 台设备； 15.3 功能： 15.3.1 远程监视/设置（定值、程序）/操作，故障报警，定时设置，曲线记录/显示 兼容系统： 15.3.2 英文，简体或繁体中文 Windows XP、Windows 7、Windows 8（32 位/64 位）； 16.控制方式 16.1 抗积分饱和 PID； 16.2 BTC 平衡调温控制方式； 16.3 BTHC 平衡调温调湿控制方式； 17.曲线记录功能
62 ★17.1 具有带电池保护的 RAM，可保存设备的设定值、采样值及采样时刻的时间；最大记录 时间为 350 天（当采样周期为 1.5 分钟时） 17.2 控制器记录的试验曲线数据为： ①2 路温度－设定温度和实测温度 ②2 路湿度－设定湿度和实测湿度 18.USB 功能 18.1 配 U 盘（容量不小于 8G，不保修）一个，PC 机专用软件光盘 1 张。 ★18.2 通过 PC 机专用软件编制试验程序并保存到 U 盘，再从 U 盘将试验程序调出并存入控 制器中；也可将控制器内的程序转存到 U 盘，再存入 PC 机进行分析和管理。 ★18.3 可将存储在控制器内记录的试验曲线数据转存到 U 盘上。通过 PC 机专用软件直接显 示和打印试验数据／曲线(该打印数据带不可修改标志)；或将记录数据转换为可由 Microsoft Office 读取的 Access 数据文件。 18.4 兼容系统：英文，简体或繁体中文 Windows XP、Windows 7、Windows 8（32 位/64 位）； 19.附属功能 19.1 故障报警及原因、处理提示功能； 19.2 断电保护功能； 19.3 上下限温度保护功能； 19.4 日历定时功能(自动启动及自动停止运行)； 19.5 自诊断功能。 20.测量传感器： ★20.1 温度：T 型热电偶； 20.2 湿度：干、湿球温度计法（仅在有湿度控制的试验时工作）； 21.其他配置 21.1 电源线缆：五芯（三相四线+保护地线）电缆 1 条（约 6 米长）； 21.2 试样电源控制端子 21.2.1 继电器触点控制，AC240V、2A 以内（当正常运行时，触点闭合；当设备停机或 故障时，触点断开） 21.3 总电源漏电断路器 21.3.1 总电源输入，漏电断路及过载断路用； 21.3.2 额定感应电流：30mA； 21.4 累时器：（0～99999）h，不可复零； 22.安全保护装置 22.1 试验室
22.1.1 可调式的超温保护； 22.1.2 试验空间温度熔断丝； 22.1.3 空气调节通道极限超温； 22.1.4 可从内部打开大门的安全门锁； 22.1.5 风机电机过热； 22.1.6 试验室大门开关检测； 22.2 制冷系统 22.2.1 压缩机过热； 22.2.2 压缩机过流； 22.2.3 压缩机超压； 22.2.4 冷却水供水欠压； 22.3 加湿系统 22.3.1 加湿热管过热保护； 22.3.2 供水异常； 22.3.3 排水异常； 22.4 电气控制系统 22.4.1 总电源相序和缺相保护； 22.4.2 漏电保护； 22.4.3 过载及短路保护； 22.4.4 总电源电压上、下限报警； 23.随机资料 23.1 用户手册：1 份，中文版； 23.2 用户操作指南：1 份，中文版； 23.3 产品合格证 1 份； 23.4 产品保修证 1 份； 24.运输：试验箱库板拆卸后，与机组空气调节通道等各部分运到用户安装现场后拼装；
1.容积、尺寸 1.1 标称内容积：490m³；
★1.2 内箱尺寸：W9.0m×H4.3m×D13.0m；
2.性能2.1 测试环境条件：
2.1.1 环境温度+15℃～+35℃、相对湿度≤85%RH；
2.1.2 冷却水温≤+28℃；
2.1.3 试验箱内无试样（另有说明除外)；
2.2 测试方法：GB/T 5170.2-2017 温度试验设备、GB/T 5170.5-2016 湿热试验设备； 2.3 温度范围：-65℃～+90℃；
★2.4 温度波动度：1.0℃（如按 GB/T 5170.2-1996 表示，则为±0.5℃）； ★2.5 温度偏差：±3.0℃； ★2.6 温度上升速率：+25℃→+85℃：≥0.4℃/min（负载 5000 公斤钢材，全程平均，入风
57 区控制点测量）； ★2.7 温度下降速率：+25℃→-55℃：≥0.4℃/min (负载 5000 公斤钢材，全程平均，入风 区控制点测量)； ★2.8 温度均匀度：3℃（湿度＜90%RH 时）、1.5℃（湿度≥90%RH 时）；
2.9 湿度范围：（20～98）%RH（参照温湿度可控制范围图，无有源湿、热负载）； 温湿度可控制范围图 2.10 相对湿度偏差：±3.0%RH（湿度＞75%RH 时）、±5.0%RH（湿度≤75%RH 时）； ★2.11 工作噪音：≤73dB(A) 噪音值是在离设备正面 1m、高度 1.2m 处测得的数据（自由空间中）；
2.12 满足试验方法： GB/T 2423.1-2008(IEC60068-2-1:2007) 试验 Ab：低温 GB/T 2423.2-2008(IEC60068-2-2:2007) 试验 Bb：高温 GJB 150.3A-2009 高温试验 GJB 150.4A-2009 低温试验 GB/T 2423.3-2016(IEC60068-2-78:2012)试验 Cab：恒定湿热 GB/T 2423.4-2008(IEC60068-2-30:2005)试验 Db：交变湿热 GJB 150.9A-2009 湿热试验 （湿热试验时每立方米负载不大于 20kg/m³钢的热容量，无有源湿、热负载） 2.13 红外辐射系统：注意：湿度、低温试验时，需将红外灯组拆出箱外； 2.14 工作空间样品温度： （参照下图所示样品温度、空气温度可控制范围）
注：样品表面距光源 0.76m ★2.15 试件表面温度波动度：≤±1℃； 2.16 温度传感器：需配有 2 个黑板温度传感器 50mm×100mm（表面由涂有吸光性黑色涂层 的塑料板和传感器组成）； 2.17 光源阵列面积：W3000 mm×D6000 mm（红外辐射系统由 3 个尺寸为 W3000 mm×D2000 mm 的红外灯组组成），系统由单回路光强控制系统控制，可依据试验需要选定其中一组或 多组测试； 2.18 标准试样：10mm 厚的玻璃丝布板上涂覆 1mm 厚的黑色软 PVC 塑料，下衬 20 mm 厚的 海棉保温板，试样大小：W1500 mm×D1800 mm； 2.19 红外线灯组及其控制： 2.19.1 采用数字抗饱和 PID 无触点式控制系统，按工况要求自动控制红外线灯组工作 2.19.2 配 8 个试样表面温度传感器（微型），用于试样表面温度的控制测量 2.19.3 红外线灯组布置在内箱顶部（占据部分的内室空间），安装灯组后箱体内部净 高 4 米，红外灯架配有台架以方便移出箱外，高度可以调节，调节范围：2.5 米-4 米； 3.结构特征 3.1 结构方式：试验室主体结构为拼装式，机组与空气调节通道为一体式。前部为试验区， 后部为制冷机组； 3.2 保温围护结构： 3.2.1 喷塑镀锌彩色钢板 - 耐温度应力保温材料 － SUS304 不锈钢板复合拼装板( 总 厚度≥100mm)； ★3.2.2 试验室地板承重能力：允许总重 8000kg 的车辆出入（车辆出入试验室时，要缓 起缓停，移动速度不大于 1 米/秒，且车辆只能直进直出。） 3.2.3 试验室地面铺有焊接成整体的防滑不锈钢板 3.2.4 设备外观颜色：箱体为白色，机组、控制柜等为灰色； 3.3 空气调节通道：风机、加热器、蒸发器（兼除湿器）、加湿器、过热保护器供水及排 水装置、干球温度传感器、湿球温度传感器、湿球水槽； ★3.4 大门（电动平移）：电动单开平移门，门洞高 H4.3m、宽 W6.6m，1 个门的安装方位： 门装在正对调节通道的右侧面的中部；、 58
59 3.5 大门（双开铰链门）： 3.5.1 双开铰链门，门洞宽 2.6m（1.3m+1.3m），高 2.5m； 3.5.2 门上配观测窗； 3.5.3 门框备防结露电热装置； 3.5.4 配安全门锁紧机构（可以在试验室内打开大门）； 3.5.5 门的安装方位：门装在正对调节通道的左侧面的中部。 3.6 观察窗 3.6.1 4 个透明电热膜防凝露中空钢化玻璃窗，位于门上； 3.6.2 可视范围约：W390mm×H620mm； 3.6.3 窗框备防结露电热装置； 3.7 引线孔：10 个φ200mm 引线孔，各配软胶塞 1 个，位于箱体左、右侧； 3.8 照明灯：内箱顶部配 46W 卤素防潮照明灯，控制面板开关控制，每 2.5 ㎡～4 ㎡配 1 个；3.9 控制面板： 3.9.1 控制器显示屏； 3.9.2 操作按钮、超温保护设定装置、USB 接口； 3.9.3 急停开关、运行指示灯、故障指示灯、蜂鸣器、设备累时器； 3.9.4 控制面板的安装方位随门的安装方位而异； 3.10 机械室 3.10.1 制冷机组、接排水装置； 3.10.2 加湿和测湿用水控制装置； 3.11 配电控制柜 3.11.1 总电源漏电断路器、配电板、散热风机； 3.11.2 RS－485 物理接口； 3.11.3 RJ－45 以太网物理接口； 3.11.4 试样试验端子； 3.12 试验箱标准配置 3.12.1 气压平衡装置：平衡试验箱内外的空气压差，避免箱体变形； 4.空气调节系统 4.1 传热方式：空气循环强制对流传热； 4.2 空气循环装置：离心风机，长轴外置电机驱动； 4.3 空气加热方式： 4.3.1 镍铬合金电热丝式加热器； 4.3.2 加热器控制方式：无触点等周期脉冲调宽，SSR（固态继电器）；
60 4.4 空气冷却方式：蒸发器直接冷却； 5.制冷系统 5.1 工作方式：水冷二元复叠制冷方式； 5.2 制冷压缩机：机械式压缩机； ★5.3 冷凝器：板式换热器； 5.4 冷凝蒸发器：板式换热器； 5.5 蒸发器：翅片管式换热器； ★5.6 节流装置：电子膨胀阀（步进电机驱动）； 5.7 制冷机控制方式 5.7.1 控制系统根据试验条件自动调节制冷机运行最佳节能工况； 5.7.2 压缩机回气冷却回路； 5.7.3 能量调节回路； 5.7.4 冷凝压力调节阀； 5.7.5 蒸发压力调节阀； 5.8 制冷剂：R404a/R23（臭氧耗损指数均为 0）； 5.9 其他：冷却水过滤器( 用户现场安装)； 6.加湿系统 6.1 加湿器 ★6.1.1 水盆加热加湿（表面蒸发）方式； 6.1.2 不锈钢铠装加湿热管； 6.1.3 加湿热管控制方式：无触点等周期脉冲调宽，SSR（固态继电器）； 6.1.4 加湿热管过热保护器； 6.1.5 水位控制装置； 6.2 加湿系统供水：外部水源供给； 6.2.1 外部水源；自来水； ★6.2.2 水处理原理；多级过滤反渗透纯水器； 6.2.3 水处理装置位置；外置，靠近试验室机械室，附近有水源和排水地漏； 6.2.4 水处理装置电源；单相 AC220V（240V）、10A 国标 3 芯电源插座； 6.2.5 供水水质；阻率≥500Ω•m； 7.电气控制系统 7.1 显示器：10.4 英寸 800×600 点阵、TFT 64K 彩色 LCD 显示器； 7.2 运行方式：程序方式、定值方式； 7.3 设定方式：触摸屏方式,中英文菜单； 7.4 程序容量
61 7.5.1 可编辑程序； 7.5.2 数量：最大 20 个； 7.5.3 步数：最大 1000 步 7.5.4 循环数：最大 20 个 7.5.5(每个循环步数最大 99 次) ★7.5.6 固定程序：10 个程序 ★7.5.7 程序可链接（链接程序序号可选择） 10.设定范围： 10.1 温度：根据设备的温度工作范围调整(上限+5℃，下限-5℃)； 10.2 湿度：（0～100）％RH； 11.设定及显示分辨率： 11.1 时间：0.1min； 11.2 温度：0.1℃； 11.3 湿度：0.1％RH； ★12.输入：热电偶（铂电阻/电压/电流等，根据设备需要）； 13.通讯接口 ★13.1 RJ-45 以太网接口（IEEE802.3i/3u/3ab，100Mbps）； ★13.2 RS-485 接口； 14.通讯协议：STEN 通讯协议； 15.1 支持接口类型： ①RJ-45 以太网接口（IEEE802.3i/3u/3ab，100Mbps） ②RS-485 接口 ③RS-232 接口（需配 RS-485/RS-232 转换器） 15.2 具有本地和远程通讯功能，最多可同时连接 16 台设备； 15.3 功能： 15.3.1 远程监视/设置（定值、程序）/操作，故障报警，定时设置，曲线记录/显示 兼容系统： 15.3.2 英文，简体或繁体中文 Windows XP、Windows 7、Windows 8（32 位/64 位）； 16.控制方式 16.1 抗积分饱和 PID； 16.2 BTC 平衡调温控制方式； 16.3 BTHC 平衡调温调湿控制方式； 17.曲线记录功能
62 ★17.1 具有带电池保护的 RAM，可保存设备的设定值、采样值及采样时刻的时间；最大记录 时间为 350 天（当采样周期为 1.5 分钟时） 17.2 控制器记录的试验曲线数据为： ①2 路温度－设定温度和实测温度 ②2 路湿度－设定湿度和实测湿度 18.USB 功能 18.1 配 U 盘（容量不小于 8G，不保修）一个，PC 机专用软件光盘 1 张。 ★18.2 通过 PC 机专用软件编制试验程序并保存到 U 盘，再从 U 盘将试验程序调出并存入控 制器中；也可将控制器内的程序转存到 U 盘，再存入 PC 机进行分析和管理。 ★18.3 可将存储在控制器内记录的试验曲线数据转存到 U 盘上。通过 PC 机专用软件直接显 示和打印试验数据／曲线(该打印数据带不可修改标志)；或将记录数据转换为可由 Microsoft Office 读取的 Access 数据文件。 18.4 兼容系统：英文，简体或繁体中文 Windows XP、Windows 7、Windows 8（32 位/64 位）； 19.附属功能 19.1 故障报警及原因、处理提示功能； 19.2 断电保护功能； 19.3 上下限温度保护功能； 19.4 日历定时功能(自动启动及自动停止运行)； 19.5 自诊断功能。 20.测量传感器： ★20.1 温度：T 型热电偶； 20.2 湿度：干、湿球温度计法（仅在有湿度控制的试验时工作）； 21.其他配置 21.1 电源线缆：五芯（三相四线+保护地线）电缆 1 条（约 6 米长）； 21.2 试样电源控制端子 21.2.1 继电器触点控制，AC240V、2A 以内（当正常运行时，触点闭合；当设备停机或 故障时，触点断开） 21.3 总电源漏电断路器 21.3.1 总电源输入，漏电断路及过载断路用； 21.3.2 额定感应电流：30mA； 21.4 累时器：（0～99999）h，不可复零； 22.安全保护装置 22.1 试验室
22.1.1 可调式的超温保护； 22.1.2 试验空间温度熔断丝； 22.1.3 空气调节通道极限超温； 22.1.4 可从内部打开大门的安全门锁； 22.1.5 风机电机过热； 22.1.6 试验室大门开关检测； 22.2 制冷系统 22.2.1 压缩机过热； 22.2.2 压缩机过流； 22.2.3 压缩机超压； 22.2.4 冷却水供水欠压； 22.3 加湿系统 22.3.1 加湿热管过热保护； 22.3.2 供水异常； 22.3.3 排水异常； 22.4 电气控制系统 22.4.1 总电源相序和缺相保护； 22.4.2 漏电保护； 22.4.3 过载及短路保护； 22.4.4 总电源电压上、下限报警； 23.随机资料 23.1 用户手册：1 份，中文版； 23.2 用户操作指南：1 份，中文版； 23.3 产品合格证 1 份； 23.4 产品保修证 1 份； 24.运输：试验箱库板拆卸后，与机组空气调节通道等各部分运到用户安装现场后拼装；
大直径液压外圆抛光机抛光机设备采用导轮无极转速，满足不同直径、不同速度的工件磨削与抛光要求。可选加装冷却系统，可装砂轮，具有工作效率高，工件表面粗糙度好，性能稳定多种优势。可变换生产品种规格时,只须按序调整各立式水平驱动支架上的手轮即可完成,调整完毕后拧紧各锁紧螺丝，出料架采用被动式胶辊输送工件,由气缸或卸料系统完成卸料工作，因此无论工件直径大小、长度多少，都可得到较理想的加工效率。
目前，圆管抛光机市场竞争也是非常激烈的，质量差的产品很快会被淘汰，厂家应不断创新，结合用户给出的建议，完善自身产品，提高竞争优势，加大政策扶持力度，不断提升建筑业的规模总量、质量效益、发展潜能和品牌价值，积极引导广大建筑业企业抢抓机遇，深化改革，开拓创新。
大直径液压抛光机抛光试样磨面与抛光盘应平行，均匀轻压在抛光盘上，注意防止试样飞出和因压力太大而产生新的磨痕。还应使样品旋转和沿转盘半径方向来回移动，以避免抛光织物局部磨损过快，在抛光过程中不断加入液体或其他抛光剂抛光，抛光织物保持一定的湿度。湿度太大会减弱抛光磨痕和硬质相的标本显示浮雕和钢在钢和铸铁中石墨相“拖尾”现象的非金属夹杂物;湿度过小，由于摩擦产生的热量会使样品的温度，降低润滑，磨到失去光泽，甚至黑斑，轻合金会伤害表面抛光，会出现黄色。 抛光设备的分类、用途以及特点介绍，这些方面务必要引起每位设备操作人员的注意，从而更加有效的保证该款设备的可用性，那对于这一方面的介绍其外圆抛光机设备的运用就是如此，所以在此我们就一起来了解一下。 液压直线光轴抛光机研磨过程
大直径液压磁力研磨机的优点和适应范围:1、相比其他布轮抛光机等抛光设备，液压循环振动抛光机磁力研磨机可批量工件抛光处理，完成抛光后可用筛网批量和钢针分离开来，高效液压循环振动抛光机大大提高工作效率和抛光效果。2、磁力研磨机针对小五金件，小饰品等死角，内孔处理效果极佳。可达到清除灰尘，去除毛刺，提高产品表面光亮度，这是其他类型抛光设备无法比拟的特点。3、磁力研磨机操作简单，可一人同时操作多台设备，节省成本。4、磁力研磨机采用抛光液和钢针，再加上适当自来水来批量抛光工件，不带酸碱性的污水便于处理。振动研磨机不足与缺陷:1、因为采用石头形状磨料，根本不能做到对内孔，凹凸面、死角、内外螺纹的清洗抛光。只能是表面上的一些处理。2、研磨抛光时间慢一般要几个小时工作才能完成。3、成本高，采用石头形状磨料，经过一段时间研磨，需要更换。4、容易损坏工件，使工件变形，影响精密度。
大直径液压循环振动抛光机一般来说，对于工件在研磨抛光时，液压循环振动抛光机因工件材质的不同而有不同的研磨抛光要求，如果工件材质不同就应该使用不同的抛光研磨材料，而不是所有材质的工件都使用同样的抛光研磨材料，只有对症下药才能起到合理的表面抛光效果。1.研磨机该产品的一个重要组成部分就是料箱，料箱过满会出现堵塞现象，进而影响机器的整体运行。所以，要对其料箱进行每周至少一次定期的清理，以免影响正常运行。研磨机有机床、电机、滚筒床、滚筒、防护罩等组成。高效液压循环振动抛光机电机带动公转轮公转，每个滚筒有独自的链传动旋转。如果没有滚筒单独自转，滚筒内的工件和磨料等就因向心力的作用不会作自动翻滚，那么就达不到或不能全部达到对工件抛光的目的。所以设计了滚筒的自转就对滚筒内的工件和抛光磨料进行着高速自动翻滚，使抛光磨料对工件进行的磨削，从而将工件进行更快更均匀地抛磨，节约了加工时间，增强了表面光亮度。
大直径液压磁力研磨机与传统的研磨机不同，它是在传统的研磨机器的缺点上重新创新，液压循环振动抛光机让五金工件的内孔，细小角落更好的抛光和研磨，然后把毛刺去除掉。1）传统研磨机只能做一些表面的清理，但是磁力研磨机对于五金工件，首饰的等角落处，和内孔处理成功是的，可以达到清除灰尘，清除毛刺，让物品表层的光亮度提升的效果。2）传统研磨机研磨抛光一般几个小时才可以完成，但是磁力研磨机却不用，它可以大批的进行抛光处理，在完成抛光之后还可使用筛网把钢针分离出来，高效液压循环振动抛光机这样可以提高工作的时间和工作的效果。3）磁力研磨机操作相对来说比较容易，可一个人在同一个时间操作很多台设备机器，这样子更有利于节省成本！4）传统研磨机会损伤工件表面，容易使工件的形状容易改变，对精密程度产生影响,但是，磁力研磨机不会！已经完成的产品在加工后不会改变形状，不伤害表面，绝不影响精密程度！
离心研磨石在使用的时候磨料的大小有什么要求吗？(1)铸锻件去毛边和毛刺时，应选择形状不规则和大尺寸的研磨石。精加工时，液压循环振动抛光机选择形状规则和小尺寸的研磨石。(2)光整或抛光易变形工件(薄片件、细长件等)时，研磨石不应过大，避免因冲击而使工件变形。(3)光整或抛光加工刚性强的工件时，研磨石的形状和大小不限。但研磨石的大小不应与工件大小相近似，避免分选困难。(4)光整或抛光空心及带槽的工件时，都选用形状规则的研磨石。无论选用哪种研磨石都必须保证大研磨石比孔、槽大，小研磨石应稍小于孔、槽尺寸的1/3～1/5，以免卡住，高效液压循环振动抛光机并使之畅行于孔槽之内。(5)用陶瓷球形研磨石、或淬火钢球抛光工件圆弧表面时、球的半径应稍小于工件圆弧表面的半径，为了有效地抛光工件上的其它表面，应大小球同时使用。若用陶瓷球精抛光时，应事先将陶瓷球型磨石在振动研磨机上自磨1～2小时，磨掉尖棱，以防划伤工件表面。
大直径液压振动研磨机是很多企业选用的普遍实用的一款机型。目前市面上的振动研磨机种类繁多，质量参差不齐，液压循环振动抛光机购买振动研磨机要识别材质优劣，关系着振动研磨机的使用寿命及维修周期。如何识别振动研磨机材质优劣呢？下面我们一起来探讨下研磨振动研磨机的材质，方便各位以后在购买研磨抛光机时作比较。1、振动研磨机源于进口技术，高效液压循环振动抛光机采用进口原装马达，性能强，高效稳定；2、振动研磨机采用进口PU衬胶，耐磨性，是国内普通PU胶的10倍，更换周期长，间接地节省成本，提高效率。3、振动研磨机在振动盘内部带有筛选网，研磨后的产品可以实现在振机内筛选分料，省时，省力。选用振动研磨机的技巧我们在零件表面处理中使用的振动研磨机，主要应用于表面抛光、去批锋、倒角、去除毛边、除锈、粗磨光、精密磨光、光泽打光、电镀前细磨、振动出色用等场合中，很多人都了解.
目前，圆管抛光机市场竞争也是非常激烈的，质量差的产品很快会被淘汰，厂家应不断创新，结合用户给出的建议，完善自身产品，提高竞争优势，加大政策扶持力度，不断提升建筑业的规模总量、质量效益、发展潜能和品牌价值，积极引导广大建筑业企业抢抓机遇，深化改革，开拓创新。
大直径液压抛光机抛光试样磨面与抛光盘应平行，均匀轻压在抛光盘上，注意防止试样飞出和因压力太大而产生新的磨痕。还应使样品旋转和沿转盘半径方向来回移动，以避免抛光织物局部磨损过快，在抛光过程中不断加入液体或其他抛光剂抛光，抛光织物保持一定的湿度。湿度太大会减弱抛光磨痕和硬质相的标本显示浮雕和钢在钢和铸铁中石墨相“拖尾”现象的非金属夹杂物;湿度过小，由于摩擦产生的热量会使样品的温度，降低润滑，磨到失去光泽，甚至黑斑，轻合金会伤害表面抛光，会出现黄色。 抛光设备的分类、用途以及特点介绍，这些方面务必要引起每位设备操作人员的注意，从而更加有效的保证该款设备的可用性，那对于这一方面的介绍其外圆抛光机设备的运用就是如此，所以在此我们就一起来了解一下。 液压直线光轴抛光机研磨过程
大直径液压磁力研磨机的优点和适应范围:1、相比其他布轮抛光机等抛光设备，液压循环振动抛光机磁力研磨机可批量工件抛光处理，完成抛光后可用筛网批量和钢针分离开来，高效液压循环振动抛光机大大提高工作效率和抛光效果。2、磁力研磨机针对小五金件，小饰品等死角，内孔处理效果极佳。可达到清除灰尘，去除毛刺，提高产品表面光亮度，这是其他类型抛光设备无法比拟的特点。3、磁力研磨机操作简单，可一人同时操作多台设备，节省成本。4、磁力研磨机采用抛光液和钢针，再加上适当自来水来批量抛光工件，不带酸碱性的污水便于处理。振动研磨机不足与缺陷:1、因为采用石头形状磨料，根本不能做到对内孔，凹凸面、死角、内外螺纹的清洗抛光。只能是表面上的一些处理。2、研磨抛光时间慢一般要几个小时工作才能完成。3、成本高，采用石头形状磨料，经过一段时间研磨，需要更换。4、容易损坏工件，使工件变形，影响精密度。
大直径液压循环振动抛光机一般来说，对于工件在研磨抛光时，液压循环振动抛光机因工件材质的不同而有不同的研磨抛光要求，如果工件材质不同就应该使用不同的抛光研磨材料，而不是所有材质的工件都使用同样的抛光研磨材料，只有对症下药才能起到合理的表面抛光效果。1.研磨机该产品的一个重要组成部分就是料箱，料箱过满会出现堵塞现象，进而影响机器的整体运行。所以，要对其料箱进行每周至少一次定期的清理，以免影响正常运行。研磨机有机床、电机、滚筒床、滚筒、防护罩等组成。高效液压循环振动抛光机电机带动公转轮公转，每个滚筒有独自的链传动旋转。如果没有滚筒单独自转，滚筒内的工件和磨料等就因向心力的作用不会作自动翻滚，那么就达不到或不能全部达到对工件抛光的目的。所以设计了滚筒的自转就对滚筒内的工件和抛光磨料进行着高速自动翻滚，使抛光磨料对工件进行的磨削，从而将工件进行更快更均匀地抛磨，节约了加工时间，增强了表面光亮度。
大直径液压磁力研磨机与传统的研磨机不同，它是在传统的研磨机器的缺点上重新创新，液压循环振动抛光机让五金工件的内孔，细小角落更好的抛光和研磨，然后把毛刺去除掉。1）传统研磨机只能做一些表面的清理，但是磁力研磨机对于五金工件，首饰的等角落处，和内孔处理成功是的，可以达到清除灰尘，清除毛刺，让物品表层的光亮度提升的效果。2）传统研磨机研磨抛光一般几个小时才可以完成，但是磁力研磨机却不用，它可以大批的进行抛光处理，在完成抛光之后还可使用筛网把钢针分离出来，高效液压循环振动抛光机这样可以提高工作的时间和工作的效果。3）磁力研磨机操作相对来说比较容易，可一个人在同一个时间操作很多台设备机器，这样子更有利于节省成本！4）传统研磨机会损伤工件表面，容易使工件的形状容易改变，对精密程度产生影响,但是，磁力研磨机不会！已经完成的产品在加工后不会改变形状，不伤害表面，绝不影响精密程度！
离心研磨石在使用的时候磨料的大小有什么要求吗？(1)铸锻件去毛边和毛刺时，应选择形状不规则和大尺寸的研磨石。精加工时，液压循环振动抛光机选择形状规则和小尺寸的研磨石。(2)光整或抛光易变形工件(薄片件、细长件等)时，研磨石不应过大，避免因冲击而使工件变形。(3)光整或抛光加工刚性强的工件时，研磨石的形状和大小不限。但研磨石的大小不应与工件大小相近似，避免分选困难。(4)光整或抛光空心及带槽的工件时，都选用形状规则的研磨石。无论选用哪种研磨石都必须保证大研磨石比孔、槽大，小研磨石应稍小于孔、槽尺寸的1/3～1/5，以免卡住，高效液压循环振动抛光机并使之畅行于孔槽之内。(5)用陶瓷球形研磨石、或淬火钢球抛光工件圆弧表面时、球的半径应稍小于工件圆弧表面的半径，为了有效地抛光工件上的其它表面，应大小球同时使用。若用陶瓷球精抛光时，应事先将陶瓷球型磨石在振动研磨机上自磨1～2小时，磨掉尖棱，以防划伤工件表面。
大直径液压振动研磨机是很多企业选用的普遍实用的一款机型。目前市面上的振动研磨机种类繁多，质量参差不齐，液压循环振动抛光机购买振动研磨机要识别材质优劣，关系着振动研磨机的使用寿命及维修周期。如何识别振动研磨机材质优劣呢？下面我们一起来探讨下研磨振动研磨机的材质，方便各位以后在购买研磨抛光机时作比较。1、振动研磨机源于进口技术，高效液压循环振动抛光机采用进口原装马达，性能强，高效稳定；2、振动研磨机采用进口PU衬胶，耐磨性，是国内普通PU胶的10倍，更换周期长，间接地节省成本，提高效率。3、振动研磨机在振动盘内部带有筛选网，研磨后的产品可以实现在振机内筛选分料，省时，省力。选用振动研磨机的技巧我们在零件表面处理中使用的振动研磨机，主要应用于表面抛光、去批锋、倒角、去除毛边、除锈、粗磨光、精密磨光、光泽打光、电镀前细磨、振动出色用等场合中，很多人都了解.
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