厌氧反应器异常现象及原因分析
1. 厌氧颗粒污泥生长过于缓慢
原因：由于营养与微量元素不足；进水预酸化度过高；污泥负荷过低；颗粒污泥洗出；颗粒污泥分裂。
解决方法：增加进液营养与微量元素的浓度；减少预酸化程度；增加反应器负荷。
2. 反应器过负荷
原因：由于反应器泥量不足或污泥产甲烷活性不足。
解决方法：增加污泥活性；提高污泥量；增加种泥量或促进污泥生长；减少污泥洗出。
3. 污泥产甲烷活性不足
原因：营养与微量元素不足；产酸菌生长过于旺盛；有机悬浮物在反应器中积累；反应器中温度降低；废水中存在有毒物或形成抑制活性的环境条件，无机物，如钙离子引起沉淀。
解决方法：添加营养与微量元素；增加废水预酸化度；降低反应器负荷；提高温度；降低悬浮物浓度；减少进液中钙离子浓度；在厌氧反应器前采用沉淀池。
4. 颗粒污泥洗出
原因：气体聚集于空的颗粒物中，在低温、低负荷、低进液浓度易形成大而空的颗粒污泥；颗粒形成分层结构，产酸菌在颗粒污泥外大量覆盖使产气菌聚集在颗粒内；颗粒污泥因废水中含大量蛋白质和脂肪而有上浮的趋势。
解决方法：增大污泥负荷；应用更稳定的工艺条件，增加废水预酸化程度；采用预处理（沉淀或化学絮凝）去除蛋白与脂肪。
5. 絮状的污泥或表面松散 “起毛”的颗粒污泥形成并被洗出
原因：由于进液中悬浮物的产酸菌的作用，颗粒污泥聚集在一起；在颗粒表面或以悬浮状态大量的生产产酸菌；表面“起毛”颗粒形成，产酸菌大量附着于颗粒表面。
解决方法：从进液去除悬浮物；增强废水预酸化度。
6. 颗粒污泥破碎分散
原因：由于负荷或进液浓度突然变化；预酸化度突然增加，使产酸菌处于饥饿状态；或有毒物质存在于废水中。
解决方法：应用更稳定的预酸化条件；进行脱毒的预处理；延长驯化时间稀释进液；降低负荷与上升流速度以及水流剪切力，采用出水循环以增大选择压力，使絮状污泥洗出。
7. 厌氧污泥上浮
原因：三相分离器气室有浮泥，导致沼气排气不顺；负荷突然增加，产气过大，高于分离器能力；温度突然增高，产气过大，高于分离器能力；水封高度有问题；废水中蛋白质产生泡沫以及其他有机物的降解过程中产生的中间产物可能降低了液体的表面张力，从而产生泡沫。
解决办法：降水位，冲洗；降负荷；慢升温，回流；调整水封水位。

什么是蛋型发酵罐？
70毫米混凝土外壳
提供热能，有效地使发酵的能量蓄热，以在苹果酸乳酸发酵和陈年期间释放。由于坚固的材质提供了完美的外壳，因此可以保留水果的纯度。
内表面
酵母和天然酒石酸盐晶体附着在下半球蛋的内表面，为酵母与葡萄酒的相互作用提供了巨大的空间。
发酵蛋内部
独特的对流使酵母保持悬浮状态，增强并加速了酵母细胞壁物质的提取。

我们都知道潜水搅拌机在污水处理中应用极为广泛，但是潜水搅拌机在污水处理中所发挥的作用您真的了解吗？下面是来自我们的专业分享，希望对您有所帮助。

通常，潜水搅拌机在污水处理中有四种作用：

(1)进行水力循环。在厌氧池、缺氧池和氧化沟等池中只需提供必要的循环流速就可以保持池内的混合液呈悬浮状态，使微生物与基质充分接触，通过搅拌器输入的能量，形成连续循环水流，这种设计不仅能有效地保持混合液悬浮，而且由于池内循环水流的流量通常高于进水流量数十倍，甚至上百倍，使池内水流产生了巨大的稀释均化能力，因而
这种反应器具有耐受冲击负荷的优良工艺特性。

(2)提高传氧效率。曝气是维持好氧微生物正常代谢的基本手段，水下曝气系统的传氧效率又与水深有着直接的关系。在曝气池中采用潜水搅拌机将曝气池设计成上述连续循环流池型，就会在循环流速的作用下，改变由曝气头释放“气泡”的路径，增大“传氧水深”，提高传氧效率。

(3)方便分格、分段处理。当单格池容积较小时，可将每格设计成正方形平面或圆形平面，并在每格中设置一台潜水搅拌机。

(4)改善水体水质。水体水质改善在许多受到污染的水体和污水处理所用的深度处理塘中，往往会遇到水较深、水流滞缓、水体表面复氧不能保证深水区溶氧要求的问题，可以设置搅拌机进行“人工呼吸”为深水区复氧，改善整个水体的水质。这种“人工呼吸”技术是一种简单有效的水质改善手段。

可见，潜水搅拌机在污水处理中扮演着何其重要的角色！