淀粉废水处理技术与工艺
行业污水特征
以玉米为原料生产淀粉时，废水主要来源于玉米浸泡、胚芽分离与洗涤、纤维洗涤、浮选浓缩、蛋白压滤等工段蛋白回收后的排水，以及玉米浸泡水资源回收时产生的蒸发冷凝水。
以薯类为原料生茶淀粉时，废水主要来源于脱汁、分离、脱水工段蛋白回收后的排水、以及原料输送清洗废水。
以小麦为原料生产淀粉时，废水由两部分组成：沉降池里的上清液和离心后产生的黄浆水。
以淀粉为原料生产淀粉糖时，废水主要来源于离子交换柱冲洗水、各种设备的冲洗水和洗涤水、液化糖化工艺的冷却水。
淀粉废水主要污染物有悬浮物（SS）、化学需氧量（COD）、氨氮（NH3-N）、总氮（TN）和总磷（TP）。
淀粉废水的主要特点
·有机物含量高，COD浓度一般8000mg/L以上；
·含较高的氮、磷营养物；
·BOD与COD比值较高，可生化性好，较宜于生物处理；
·其废水呈酸性。
淀粉废水治理工艺路线的选择应根据现行国家和地方有关排放标准、污染物来源及性质、排水去向确定淀粉废水处理程度，选择相应的处理工艺。
海普欧环保推荐处理简介及工艺方案
淀粉废水治理总体上宜采用“预处理+厌氧生物处理+好氧生物处理+深度处理”的污染治理工艺，工艺流程图如下：淀粉企业额根据淀粉生产的原料和产品种类、废水性质选择合适的废水工艺路线和单元技术。
预处理工序中，淀粉生产废水应通过格栅、沉淀、气浮等工艺去除悬浮物后进入调节池，进行水量调节;马铃薯淀粉生产废水应在沉淀池前设置消泡设施;薯类淀粉废水中的原料输送清晰废水应通过沉沙等工艺去除污水中的沙粒后进入调节池。
厌氧生物处理可选用升流式厌氧污泥床反应器(UASB)、厌氧颗粒污泥膨胀床反应器(EGSB)、内循环厌氧反应器(IC)等工艺;废水在进入厌氧反应器前应先进行PH调节和温度调节;淀粉糖及变性淀粉生产废水需投加营养盐调节碳氮比后在进行厌氧生物反应。
好氧生物处理可选用序批式活性污泥法(SBR)、缺氧-好氧(A/O)+二沉池、氧化沟+二沉池等工艺。
深度处理可选用混凝沉淀、砂滤、膜生物反应器(MBR)等工艺;根据用水需求可通过纳滤、反渗透处理后回用。根据回用目的的不同，回用时可选择超滤、超滤+反渗透(RO)、超滤+RO+混合离子交换床等工艺。其中，可采用MBR代替好氧生物处理(脱氮除磷)+深度处理，也可将MBR作为深度处理工艺。
a．预处理工序
在预处理工序中，淀粉废水通过格栅、沉淀、气浮等工艺去除悬浮物，减少后续反应器负荷。淀粉废水呈酸性，产甲烷菌不能承受低pH值的环境，抑制厌氧处理过程，因此生化处理前需要调整pH值至中性(其最适宜范围是6.8~7.2)。
1。格栅：在综合污水进入调节池前设置一道格栅，用以去除生产污水中的软性缠绕物、较大固颗粒杂物及飘浮物，从而保护后续工作水泵使用寿命并降低系统处理工作负荷。
2。调节池：综合污水经格栅处理后进入调节池进行水量、水质的调节均化，保证后续生化处理系统水量、水质的均衡、稳定，并设置预曝气系统，用于充氧搅拌，以防止污水中悬浮颗粒沉淀而发臭，又对污水中有机物起到一定的降解功效，提高整个系统的抗冲击性能和处理效果。
3。提升泵;调节池内设置潜污泵，经均量，均质的污水提升至后级处理。
b．厌氧生物处理
A级生物池：将污水进一步混合，充分利用池内高效生物弹性填料作为细菌载体，靠兼氧微生物将污水中难溶解有机物转化为可溶解性有机物，将大分子有机物水解成小分子有机物，以利于后道O级生物处理池进一步氧化分解，同时通过回流的硝炭氮在硝化菌的作用下，可进行部分硝化和反硝化，去除氨氮。
厌氧生物处理是一种有效处理高浓度有机废水的技术，可将有机化合物转化为低分子有机化合物，并能产生甲烷进行回收利用，减少后续反应负荷。厌氧处理技术可选用UASB、EGSB、IC等工艺，其COD去除率可达到80%以上。淀粉糖及变性淀粉生产废水需投加营养盐调节碳氮比后再进行厌氧生物反应。
c．好氧生物处理
好氧生物处理是在有氧环境下对有机物的彻底分解，其工艺技术有SBR、氧化沟和二沉池等。
1.O级生物池：该池为本污水处理的核心部分，分二段，前一段在较高的有机负荷下，通过附着于填料上的大量不同种属的微生物群落共同参与下的生化降解和吸附作用，去除污水中的各种有机物质，使污水中的有机物含量大幅度降低。后段在有机负荷较低的情况下，通过硝化菌的作用，在氧量充足的条件下降解污水中的氨氮，同时也使污水中的COD值降低到更低的水平，使污水得以净化。
2.二沉池;进行固液分离去除生化池中剥落下来的生物膜和悬浮污泥，使污水真正净化
3.消毒池：二沉池出水流入过滤消毒池进行消毒，使出水水质符合卫生指标要求，合格外排。
4.鼓风机：供A/O级生化池、调节池中充氧曝气，搅拌、和污泥提升、污泥消化。
目前国内常用的工艺有混凝-水解酸化-UASB-曝气氧化塘工艺、EGSB+SBR法、UASB-氧化塘-混凝气浮法等，这些工艺处理淀粉废水效率高，均能使处理后的水达到国家排放标准。
淀粉废水属生化性较好的高浓度有机废水，因而采用水解酸化-UASB-SBR处理技术。淀粉废水呈酸性，经过pH调整至中性，废水经预处理进入水解反应池、UASB及SBR生物反应器，处理效率高，效果稳定。
各工段处理效果具体如下表。该方案不仅处理效率高，其运行管理也方便。
行业污水特征
以玉米为原料生产淀粉时，废水主要来源于玉米浸泡、胚芽分离与洗涤、纤维洗涤、浮选浓缩、蛋白压滤等工段蛋白回收后的排水，以及玉米浸泡水资源回收时产生的蒸发冷凝水。
以薯类为原料生茶淀粉时，废水主要来源于脱汁、分离、脱水工段蛋白回收后的排水、以及原料输送清洗废水。
以小麦为原料生产淀粉时，废水由两部分组成：沉降池里的上清液和离心后产生的黄浆水。
以淀粉为原料生产淀粉糖时，废水主要来源于离子交换柱冲洗水、各种设备的冲洗水和洗涤水、液化糖化工艺的冷却水。
淀粉废水主要污染物有悬浮物（SS）、化学需氧量（COD）、氨氮（NH3-N）、总氮（TN）和总磷（TP）。
淀粉废水的主要特点
·有机物含量高，COD浓度一般8000mg/L以上；
·含较高的氮、磷营养物；
·BOD与COD比值较高，可生化性好，较宜于生物处理；
·其废水呈酸性。
淀粉废水治理工艺路线的选择应根据现行国家和地方有关排放标准、污染物来源及性质、排水去向确定淀粉废水处理程度，选择相应的处理工艺。
海普欧环保推荐处理简介及工艺方案
淀粉废水治理总体上宜采用“预处理+厌氧生物处理+好氧生物处理+深度处理”的污染治理工艺，工艺流程图如下：淀粉企业额根据淀粉生产的原料和产品种类、废水性质选择合适的废水工艺路线和单元技术。
预处理工序中，淀粉生产废水应通过格栅、沉淀、气浮等工艺去除悬浮物后进入调节池，进行水量调节;马铃薯淀粉生产废水应在沉淀池前设置消泡设施;薯类淀粉废水中的原料输送清晰废水应通过沉沙等工艺去除污水中的沙粒后进入调节池。
厌氧生物处理可选用升流式厌氧污泥床反应器(UASB)、厌氧颗粒污泥膨胀床反应器(EGSB)、内循环厌氧反应器(IC)等工艺;废水在进入厌氧反应器前应先进行PH调节和温度调节;淀粉糖及变性淀粉生产废水需投加营养盐调节碳氮比后在进行厌氧生物反应。
好氧生物处理可选用序批式活性污泥法(SBR)、缺氧-好氧(A/O)+二沉池、氧化沟+二沉池等工艺。
深度处理可选用混凝沉淀、砂滤、膜生物反应器(MBR)等工艺;根据用水需求可通过纳滤、反渗透处理后回用。根据回用目的的不同，回用时可选择超滤、超滤+反渗透(RO)、超滤+RO+混合离子交换床等工艺。其中，可采用MBR代替好氧生物处理(脱氮除磷)+深度处理，也可将MBR作为深度处理工艺。
a．预处理工序
在预处理工序中，淀粉废水通过格栅、沉淀、气浮等工艺去除悬浮物，减少后续反应器负荷。淀粉废水呈酸性，产甲烷菌不能承受低pH值的环境，抑制厌氧处理过程，因此生化处理前需要调整pH值至中性(其最适宜范围是6.8~7.2)。
1。格栅：在综合污水进入调节池前设置一道格栅，用以去除生产污水中的软性缠绕物、较大固颗粒杂物及飘浮物，从而保护后续工作水泵使用寿命并降低系统处理工作负荷。
2。调节池：综合污水经格栅处理后进入调节池进行水量、水质的调节均化，保证后续生化处理系统水量、水质的均衡、稳定，并设置预曝气系统，用于充氧搅拌，以防止污水中悬浮颗粒沉淀而发臭，又对污水中有机物起到一定的降解功效，提高整个系统的抗冲击性能和处理效果。
3。提升泵;调节池内设置潜污泵，经均量，均质的污水提升至后级处理。
b．厌氧生物处理
A级生物池：将污水进一步混合，充分利用池内高效生物弹性填料作为细菌载体，靠兼氧微生物将污水中难溶解有机物转化为可溶解性有机物，将大分子有机物水解成小分子有机物，以利于后道O级生物处理池进一步氧化分解，同时通过回流的硝炭氮在硝化菌的作用下，可进行部分硝化和反硝化，去除氨氮。
厌氧生物处理是一种有效处理高浓度有机废水的技术，可将有机化合物转化为低分子有机化合物，并能产生甲烷进行回收利用，减少后续反应负荷。厌氧处理技术可选用UASB、EGSB、IC等工艺，其COD去除率可达到80%以上。淀粉糖及变性淀粉生产废水需投加营养盐调节碳氮比后再进行厌氧生物反应。
c．好氧生物处理
好氧生物处理是在有氧环境下对有机物的彻底分解，其工艺技术有SBR、氧化沟和二沉池等。
1.O级生物池：该池为本污水处理的核心部分，分二段，前一段在较高的有机负荷下，通过附着于填料上的大量不同种属的微生物群落共同参与下的生化降解和吸附作用，去除污水中的各种有机物质，使污水中的有机物含量大幅度降低。后段在有机负荷较低的情况下，通过硝化菌的作用，在氧量充足的条件下降解污水中的氨氮，同时也使污水中的COD值降低到更低的水平，使污水得以净化。
2.二沉池;进行固液分离去除生化池中剥落下来的生物膜和悬浮污泥，使污水真正净化
3.消毒池：二沉池出水流入过滤消毒池进行消毒，使出水水质符合卫生指标要求，合格外排。
4.鼓风机：供A/O级生化池、调节池中充氧曝气，搅拌、和污泥提升、污泥消化。
目前国内常用的工艺有混凝-水解酸化-UASB-曝气氧化塘工艺、EGSB+SBR法、UASB-氧化塘-混凝气浮法等，这些工艺处理淀粉废水效率高，均能使处理后的水达到国家排放标准。
淀粉废水属生化性较好的高浓度有机废水，因而采用水解酸化-UASB-SBR处理技术。淀粉废水呈酸性，经过pH调整至中性，废水经预处理进入水解反应池、UASB及SBR生物反应器，处理效率高，效果稳定。
各工段处理效果具体如下表。该方案不仅处理效率高，其运行管理也方便。
膜技术在工业废水处理中的应用 !
工业废水处理过程中，所采用的膜分离技术主要有微滤技术、超滤技术以及纳滤技术和反渗透技术等。
较之于传统的过滤、结晶等技术手段，膜技术有其自身的优点，比如能耗低、设备和操作比较简单；不仅分离效率高，而且还无相变和污染。膜分离技术在现代工业废水处理过程中，应用优势非常的显著，尤其在液体分离中的应用前景更为广阔。
1、膜分离技术及其应用优势
膜分离技术在操作过程中，涉及到压力、浓度以及电势梯度等方面的内容，由于混合体是由多组分构成的，因此可利用膜对其进行选择性的渗透，并且利用化学位差等作为推动力，从而实现混合物中的气体、液体分离与提纯。在现代工业废水处理过程中，膜技术得到了广泛的应用，作为一种新型的混合体分离技术，不仅可以有效净化废水，而且还可以高效去除污染物、回收有用物质。
膜技术的应用，可以实现料液的不同组分的分离、纯化以及浓缩，即膜分离。较之于传统的过滤技术而言，膜可在分子范围内分离，这是一种物理过程，无需发生相的变化或者添加助剂。膜孔径为微米级，根据孔径的不同，可将膜分成微滤、超滤、纳滤以及反渗透膜，并且根据材料将其分成无机膜和有机膜。对于无机膜而言，主要有微滤级膜；对于有机膜而言，主要是由高分子材料做成的，比如醋酸纤维素、聚醚砜以及聚氟聚合物等。
2、膜技术在工业废水处理中的应用实践
2.1染料废水处理中的膜技术应用
染料生产过程中，通常会产生大量的高盐度、高色度以及高废水。这类工业废水中的bod5、codcr比值一般都小于0.4，所以采用生物降解技术效果不明显；由于废水中含盐，可降低废水生物降解性，因此生化处理之前需对其预处理。
实践中，可用卷式纳滤膜对二苯乙烯双三嗪型荧光增白染料水溶液进行脱盐、浓缩处理，1.8mpa压力下经过纳滤膜处理，nacl的浓度从原来的1.05摩尔每升降低到现在的0.049摩尔每升，废水中成分的截留率超过了99%。
同时，还可利用卷式反渗透膜对腈纶丝洗涤废液进行处理，进膜废液中己内酰胺单体质量浓度超过2000mg/L时，单体浓缩超过10倍，截留率也在80%左右；透过液可用于工艺用水，能够有效节约新鲜软水，经济效益显著。此外，醋酸纤维素纳滤膜也可以有效处理染料废水，即其可对活性艳红以及x-3b水溶液进行有效的分离，ca纳滤膜能的活性染料印染废水处理以及染料回收效果也比较显著。
2.2造纸废水处理中的膜技术应用
（l）造纸废水处理
对于造纸行业而言，其日常生产过程中会消耗大量的水，如果将废水随意排放，则必然会对自然环境造成严重的污染。实践中可以看到，纸浆的成分、造纸工艺不同，产生的工业废水也存在着较大的差异。通常情况下，造纸工业污水处理时，所采用的方法是化学沉淀法、药浮、活性污泥以及气浮等。
然而，从效果来看，上述和方法或处理措施难以达到废水处理效果，特别是活性污泥处理方法，在炎热高温的环境条件下很可能会影响处理效率。近年来,渗透膜分离介质的应用，即uF、NF以及RO和ED等措施在纸浆和废水处理中的应用，成为一个新的研究热点。一般而言，造纸工业废水中存在着很多有利用价值的化工产品，比如香兰素、木质素磺酸盐以及木质素等，可通过膜处理技术的应用有效的将其回收起来。
（2）造纸废水膜法处理工艺
在利用膜技术处理造纸废水时，膜系统设计、膜以及相关设备的选型非常重要。造纸工业废水温度一般都比较高，而且其酸碱度范围也比较宽，因此实践中应当优选耐温、耐化学腐蚀的高分子膜，以聚矾、含氟聚合物以及聚矾酞胺和其他相关聚合物为材料，制作uF膜或者Ro膜等。
造纸废水中的成分非常的复杂，而且浓度也非常的高，建议选用流动性能较好的管式或者板式uF、Ro设备,只有这样才能获得良好的处理效果。在膜系统选型设计过程中，uF、Ro膜法在恒定操作过程中对造纸废水进行处理，其透水通量会随着溶液浓度的不断增加而显著降低。基于膜分离技术方法考虑，可选的设计方法有以下几种。
一种是Ro工厂化模式，对处理低浓度的造纸废水效果非常的明显。当造纸废水经过膜组件时，可去除其中大约5%至20%的稀溶液。第二种类型，在超滤系统中的应用效果更为显著，主要是因为系统组件量相对较少，而且回路溶液可循环流动，直至浓度达标。第三种类型，如图C所示的系统设计方案，实际上一个多段、连续的系统，在每一段供给液都经过循环和浓缩,最终达到所需的浓度。
不难发现，造纸工业废水过滤以后，被泵入到膜的每段元件内部，并且逐渐渗透或浓缩液在每一个出口位置。同时，该系统中还带有可用蒸汽、冷却水交换器，这对系统起到有效的恒温作用；利用生产线膜系统末端折光仪、通过对料液、浓缩液流量比例进行有效的管控，可对浓缩液流量以及固体含量等进行有的控制。在此过程中，清洗液可以是渗透液与清洗剂混合物。
2.3含油工业废水处理技术
对于含油废水而言，其主要源于工业油田生产过程中的采水、金属切削以及冷轧乳化液和清洗液等。对于这些工业废水中所含有的油脂而言，多以浮油、分散油或者乳化油等形式存在，其中乳化油分离难度最大。在此过程中，如果采用电解、化学法对其进行分离，则费用会非常的高；然而，膜技术在含油工业废水处理中的应用，尤其数应用的透过液可有效去除COD、油脂。同时，浓缩液还可深加工处理，实现油循环的回收利用。
目前，国内一些学者、专家们，利用中空的纤维超滤器，对油田注水站回注水做了大量的试验，并在此基础上开发出了膜组件，其比常规性的中空纤维组件要大3倍左右；如果压差在0.08MPa时，则上述纤维超滤器的通量最大。同时，Reed等还进一步分析和研究了利用截留对分油脂废水的处理，在表面荷负电以及截留相对分子质量在10万、或者表面不带电的聚亚乙烯氟超滤膜技术在油脂金属废水中的处理效果。
当其质量浓度在50mg/L,而且总悬浮固体质量浓度不超过25mg/L时，荷电膜油脂的有效去除率可达97%以上。值得一提的是：某汽车生产企业采用管式的超滤膜组件对车间生产过程中所排放的大量含油以及洗涤废水进行处理，其膜面积达到了180平方米，对浓缩废水中的油分进行处理，然后离心分离浓缩液，最终得到的产品油可以直接在市场上出售。
结语：总而言之，膜技术具有分离效率高、设备简单以及操作方便等应用优点，在现代工业废水处理过程中有非常大的应用潜力。工业废水处理过程中的膜技术手段应用，应当充分考虑工业废水的组成、具体状态，然后才有针对性的措施和处理方法，这样可以起到事半功倍的效果。同时，在工业废水处理过程中，才有一种技术也许不能有效达到处理有害物质的目的，因此建议根据需要选用两种或多种技术同时应用，这样可以对工业废水进行有效的处理。
工业废水处理过程中，所采用的膜分离技术主要有微滤技术、超滤技术以及纳滤技术和反渗透技术等。
较之于传统的过滤、结晶等技术手段，膜技术有其自身的优点，比如能耗低、设备和操作比较简单；不仅分离效率高，而且还无相变和污染。膜分离技术在现代工业废水处理过程中，应用优势非常的显著，尤其在液体分离中的应用前景更为广阔。
1、膜分离技术及其应用优势
膜分离技术在操作过程中，涉及到压力、浓度以及电势梯度等方面的内容，由于混合体是由多组分构成的，因此可利用膜对其进行选择性的渗透，并且利用化学位差等作为推动力，从而实现混合物中的气体、液体分离与提纯。在现代工业废水处理过程中，膜技术得到了广泛的应用，作为一种新型的混合体分离技术，不仅可以有效净化废水，而且还可以高效去除污染物、回收有用物质。
膜技术的应用，可以实现料液的不同组分的分离、纯化以及浓缩，即膜分离。较之于传统的过滤技术而言，膜可在分子范围内分离，这是一种物理过程，无需发生相的变化或者添加助剂。膜孔径为微米级，根据孔径的不同，可将膜分成微滤、超滤、纳滤以及反渗透膜，并且根据材料将其分成无机膜和有机膜。对于无机膜而言，主要有微滤级膜；对于有机膜而言，主要是由高分子材料做成的，比如醋酸纤维素、聚醚砜以及聚氟聚合物等。
2、膜技术在工业废水处理中的应用实践
2.1染料废水处理中的膜技术应用
染料生产过程中，通常会产生大量的高盐度、高色度以及高废水。这类工业废水中的bod5、codcr比值一般都小于0.4，所以采用生物降解技术效果不明显；由于废水中含盐，可降低废水生物降解性，因此生化处理之前需对其预处理。
实践中，可用卷式纳滤膜对二苯乙烯双三嗪型荧光增白染料水溶液进行脱盐、浓缩处理，1.8mpa压力下经过纳滤膜处理，nacl的浓度从原来的1.05摩尔每升降低到现在的0.049摩尔每升，废水中成分的截留率超过了99%。
同时，还可利用卷式反渗透膜对腈纶丝洗涤废液进行处理，进膜废液中己内酰胺单体质量浓度超过2000mg/L时，单体浓缩超过10倍，截留率也在80%左右；透过液可用于工艺用水，能够有效节约新鲜软水，经济效益显著。此外，醋酸纤维素纳滤膜也可以有效处理染料废水，即其可对活性艳红以及x-3b水溶液进行有效的分离，ca纳滤膜能的活性染料印染废水处理以及染料回收效果也比较显著。
2.2造纸废水处理中的膜技术应用
（l）造纸废水处理
对于造纸行业而言，其日常生产过程中会消耗大量的水，如果将废水随意排放，则必然会对自然环境造成严重的污染。实践中可以看到，纸浆的成分、造纸工艺不同，产生的工业废水也存在着较大的差异。通常情况下，造纸工业污水处理时，所采用的方法是化学沉淀法、药浮、活性污泥以及气浮等。
然而，从效果来看，上述和方法或处理措施难以达到废水处理效果，特别是活性污泥处理方法，在炎热高温的环境条件下很可能会影响处理效率。近年来,渗透膜分离介质的应用，即uF、NF以及RO和ED等措施在纸浆和废水处理中的应用，成为一个新的研究热点。一般而言，造纸工业废水中存在着很多有利用价值的化工产品，比如香兰素、木质素磺酸盐以及木质素等，可通过膜处理技术的应用有效的将其回收起来。
（2）造纸废水膜法处理工艺
在利用膜技术处理造纸废水时，膜系统设计、膜以及相关设备的选型非常重要。造纸工业废水温度一般都比较高，而且其酸碱度范围也比较宽，因此实践中应当优选耐温、耐化学腐蚀的高分子膜，以聚矾、含氟聚合物以及聚矾酞胺和其他相关聚合物为材料，制作uF膜或者Ro膜等。
造纸废水中的成分非常的复杂，而且浓度也非常的高，建议选用流动性能较好的管式或者板式uF、Ro设备,只有这样才能获得良好的处理效果。在膜系统选型设计过程中，uF、Ro膜法在恒定操作过程中对造纸废水进行处理，其透水通量会随着溶液浓度的不断增加而显著降低。基于膜分离技术方法考虑，可选的设计方法有以下几种。
一种是Ro工厂化模式，对处理低浓度的造纸废水效果非常的明显。当造纸废水经过膜组件时，可去除其中大约5%至20%的稀溶液。第二种类型，在超滤系统中的应用效果更为显著，主要是因为系统组件量相对较少，而且回路溶液可循环流动，直至浓度达标。第三种类型，如图C所示的系统设计方案，实际上一个多段、连续的系统，在每一段供给液都经过循环和浓缩,最终达到所需的浓度。
不难发现，造纸工业废水过滤以后，被泵入到膜的每段元件内部，并且逐渐渗透或浓缩液在每一个出口位置。同时，该系统中还带有可用蒸汽、冷却水交换器，这对系统起到有效的恒温作用；利用生产线膜系统末端折光仪、通过对料液、浓缩液流量比例进行有效的管控，可对浓缩液流量以及固体含量等进行有的控制。在此过程中，清洗液可以是渗透液与清洗剂混合物。
2.3含油工业废水处理技术
对于含油废水而言，其主要源于工业油田生产过程中的采水、金属切削以及冷轧乳化液和清洗液等。对于这些工业废水中所含有的油脂而言，多以浮油、分散油或者乳化油等形式存在，其中乳化油分离难度最大。在此过程中，如果采用电解、化学法对其进行分离，则费用会非常的高；然而，膜技术在含油工业废水处理中的应用，尤其数应用的透过液可有效去除COD、油脂。同时，浓缩液还可深加工处理，实现油循环的回收利用。
目前，国内一些学者、专家们，利用中空的纤维超滤器，对油田注水站回注水做了大量的试验，并在此基础上开发出了膜组件，其比常规性的中空纤维组件要大3倍左右；如果压差在0.08MPa时，则上述纤维超滤器的通量最大。同时，Reed等还进一步分析和研究了利用截留对分油脂废水的处理，在表面荷负电以及截留相对分子质量在10万、或者表面不带电的聚亚乙烯氟超滤膜技术在油脂金属废水中的处理效果。
当其质量浓度在50mg/L,而且总悬浮固体质量浓度不超过25mg/L时，荷电膜油脂的有效去除率可达97%以上。值得一提的是：某汽车生产企业采用管式的超滤膜组件对车间生产过程中所排放的大量含油以及洗涤废水进行处理，其膜面积达到了180平方米，对浓缩废水中的油分进行处理，然后离心分离浓缩液，最终得到的产品油可以直接在市场上出售。
结语：总而言之，膜技术具有分离效率高、设备简单以及操作方便等应用优点，在现代工业废水处理过程中有非常大的应用潜力。工业废水处理过程中的膜技术手段应用，应当充分考虑工业废水的组成、具体状态，然后才有针对性的措施和处理方法，这样可以起到事半功倍的效果。同时，在工业废水处理过程中，才有一种技术也许不能有效达到处理有害物质的目的，因此建议根据需要选用两种或多种技术同时应用，这样可以对工业废水进行有效的处理。
膜技术在工业废水处理中的应用
工业废水处理过程中，所采用的膜分离技术主要有微滤技术、超滤技术以及纳滤技术和反渗透技术等。
较之于传统的过滤、结晶等技术手段，膜技术有其自身的优点，比如能耗低、设备和操作比较简单；不仅分离效率高，而且还无相变和污染。膜分离技术在现代工业废水处理过程中，应用优势非常的显著，尤其在液体分离中的应用前景更为广阔。
1、膜分离技术及其应用优势
膜分离技术在操作过程中，涉及到压力、浓度以及电势梯度等方面的内容，由于混合体是由多组分构成的，因此可利用膜对其进行选择性的渗透，并且利用化学位差等作为推动力，从而实现混合物中的气体、液体分离与提纯。在现代工业废水处理过程中，膜技术得到了广泛的应用，作为一种新型的混合体分离技术，不仅可以有效净化废水，而且还可以高效去除污染物、回收有用物质。
膜技术的应用，可以实现料液的不同组分的分离、纯化以及浓缩，即膜分离。较之于传统的过滤技术而言，膜可在分子范围内分离，这是一种物理过程，无需发生相的变化或者添加助剂。膜孔径为微米级，根据孔径的不同，可将膜分成微滤、超滤、纳滤以及反渗透膜，并且根据材料将其分成无机膜和有机膜。对于无机膜而言，主要有微滤级膜；对于有机膜而言，主要是由高分子材料做成的，比如醋酸纤维素、聚醚砜以及聚氟聚合物等。
2、膜技术在工业废水处理中的应用实践
2.1染料废水处理中的膜技术应用
染料生产过程中，通常会产生大量的高盐度、高色度以及高废水。这类工业废水中的bod5、codcr比值一般都小于0.4，所以采用生物降解技术效果不明显；由于废水中含盐，可降低废水生物降解性，因此生化处理之前需对其预处理。
实践中，可用卷式纳滤膜对二苯乙烯双三嗪型荧光增白染料水溶液进行脱盐、浓缩处理，1.8mpa压力下经过纳滤膜处理，nacl的浓度从原来的1.05摩尔每升降低到现在的0.049摩尔每升，废水中成分的截留率超过了99%。
同时，还可利用卷式反渗透膜对腈纶丝洗涤废液进行处理，进膜废液中己内酰胺单体质量浓度超过2000mg/L时，单体浓缩超过10倍，截留率也在80%左右；透过液可用于工艺用水，能够有效节约新鲜软水，经济效益显著。此外，醋酸纤维素纳滤膜也可以有效处理染料废水，即其可对活性艳红以及x-3b水溶液进行有效的分离，ca纳滤膜能的活性染料印染废水处理以及染料回收效果也比较显著。
2.2造纸废水处理中的膜技术应用
（l）造纸废水处理
对于造纸行业而言，其日常生产过程中会消耗大量的水，如果将废水随意排放，则必然会对自然环境造成严重的污染。实践中可以看到，纸浆的成分、造纸工艺不同，产生的工业废水也存在着较大的差异。通常情况下，造纸工业污水处理时，所采用的方法是化学沉淀法、药浮、活性污泥以及气浮等。
然而，从效果来看，上述和方法或处理措施难以达到废水处理效果，特别是活性污泥处理方法，在炎热高温的环境条件下很可能会影响处理效率。近年来,渗透膜分离介质的应用，即uF、NF以及RO和ED等措施在纸浆和废水处理中的应用，成为一个新的研究热点。一般而言，造纸工业废水中存在着很多有利用价值的化工产品，比如香兰素、木质素磺酸盐以及木质素等，可通过膜处理技术的应用有效的将其回收起来。
（2）造纸废水膜法处理工艺
在利用膜技术处理造纸废水时，膜系统设计、膜以及相关设备的选型非常重要。造纸工业废水温度一般都比较高，而且其酸碱度范围也比较宽，因此实践中应当优选耐温、耐化学腐蚀的高分子膜，以聚矾、含氟聚合物以及聚矾酞胺和其他相关聚合物为材料，制作uF膜或者Ro膜等。
造纸废水中的成分非常的复杂，而且浓度也非常的高，建议选用流动性能较好的管式或者板式uF、Ro设备,只有这样才能获得良好的处理效果。在膜系统选型设计过程中，uF、Ro膜法在恒定操作过程中对造纸废水进行处理，其透水通量会随着溶液浓度的不断增加而显著降低。基于膜分离技术方法考虑，可选的设计方法有以下几种。
一种是Ro工厂化模式，对处理低浓度的造纸废水效果非常的明显。当造纸废水经过膜组件时，可去除其中大约5%至20%的稀溶液。第二种类型，在超滤系统中的应用效果更为显著，主要是因为系统组件量相对较少，而且回路溶液可循环流动，直至浓度达标。第三种类型，如图C所示的系统设计方案，实际上一个多段、连续的系统，在每一段供给液都经过循环和浓缩,最终达到所需的浓度。
不难发现，造纸工业废水过滤以后，被泵入到膜的每段元件内部，并且逐渐渗透或浓缩液在每一个出口位置。同时，该系统中还带有可用蒸汽、冷却水交换器，这对系统起到有效的恒温作用；利用生产线膜系统末端折光仪、通过对料液、浓缩液流量比例进行有效的管控，可对浓缩液流量以及固体含量等进行有的控制。在此过程中，清洗液可以是渗透液与清洗剂混合物。
2.3含油工业废水处理技术
对于含油废水而言，其主要源于工业油田生产过程中的采水、金属切削以及冷轧乳化液和清洗液等。对于这些工业废水中所含有的油脂而言，多以浮油、分散油或者乳化油等形式存在，其中乳化油分离难度最大。在此过程中，如果采用电解、化学法对其进行分离，则费用会非常的高；然而，膜技术在含油工业废水处理中的应用，尤其数应用的透过液可有效去除COD、油脂。同时，浓缩液还可深加工处理，实现油循环的回收利用。
目前，国内一些学者、专家们，利用中空的纤维超滤器，对油田注水站回注水做了大量的试验，并在此基础上开发出了膜组件，其比常规性的中空纤维组件要大3倍左右；如果压差在0.08MPa时，则上述纤维超滤器的通量最大。同时，Reed等还进一步分析和研究了利用截留对分油脂废水的处理，在表面荷负电以及截留相对分子质量在10万、或者表面不带电的聚亚乙烯氟超滤膜技术在油脂金属废水中的处理效果。
当其质量浓度在50mg/L,而且总悬浮固体质量浓度不超过25mg/L时，荷电膜油脂的有效去除率可达97%以上。值得一提的是：某汽车生产企业采用管式的超滤膜组件对车间生产过程中所排放的大量含油以及洗涤废水进行处理，其膜面积达到了180平方米，对浓缩废水中的油分进行处理，然后离心分离浓缩液，最终得到的产品油可以直接在市场上出售。
结语：总而言之，膜技术具有分离效率高、设备简单以及操作方便等应用优点，在现代工业废水处理过程中有非常大的应用潜力。工业废水处理过程中的膜技术手段应用，应当充分考虑工业废水的组成、具体状态，然后才有针对性的措施和处理方法，这样可以起到事半功倍的效果。同时，在工业废水处理过程中，才有一种技术也许不能有效达到处理有害物质的目的，因此建议根据需要选用两种或多种技术同时应用，这样可以对工业废水进行有效的处理。
工业废水处理过程中，所采用的膜分离技术主要有微滤技术、超滤技术以及纳滤技术和反渗透技术等。
较之于传统的过滤、结晶等技术手段，膜技术有其自身的优点，比如能耗低、设备和操作比较简单；不仅分离效率高，而且还无相变和污染。膜分离技术在现代工业废水处理过程中，应用优势非常的显著，尤其在液体分离中的应用前景更为广阔。
1、膜分离技术及其应用优势
膜分离技术在操作过程中，涉及到压力、浓度以及电势梯度等方面的内容，由于混合体是由多组分构成的，因此可利用膜对其进行选择性的渗透，并且利用化学位差等作为推动力，从而实现混合物中的气体、液体分离与提纯。在现代工业废水处理过程中，膜技术得到了广泛的应用，作为一种新型的混合体分离技术，不仅可以有效净化废水，而且还可以高效去除污染物、回收有用物质。
膜技术的应用，可以实现料液的不同组分的分离、纯化以及浓缩，即膜分离。较之于传统的过滤技术而言，膜可在分子范围内分离，这是一种物理过程，无需发生相的变化或者添加助剂。膜孔径为微米级，根据孔径的不同，可将膜分成微滤、超滤、纳滤以及反渗透膜，并且根据材料将其分成无机膜和有机膜。对于无机膜而言，主要有微滤级膜；对于有机膜而言，主要是由高分子材料做成的，比如醋酸纤维素、聚醚砜以及聚氟聚合物等。
2、膜技术在工业废水处理中的应用实践
2.1染料废水处理中的膜技术应用
染料生产过程中，通常会产生大量的高盐度、高色度以及高废水。这类工业废水中的bod5、codcr比值一般都小于0.4，所以采用生物降解技术效果不明显；由于废水中含盐，可降低废水生物降解性，因此生化处理之前需对其预处理。
实践中，可用卷式纳滤膜对二苯乙烯双三嗪型荧光增白染料水溶液进行脱盐、浓缩处理，1.8mpa压力下经过纳滤膜处理，nacl的浓度从原来的1.05摩尔每升降低到现在的0.049摩尔每升，废水中成分的截留率超过了99%。
同时，还可利用卷式反渗透膜对腈纶丝洗涤废液进行处理，进膜废液中己内酰胺单体质量浓度超过2000mg/L时，单体浓缩超过10倍，截留率也在80%左右；透过液可用于工艺用水，能够有效节约新鲜软水，经济效益显著。此外，醋酸纤维素纳滤膜也可以有效处理染料废水，即其可对活性艳红以及x-3b水溶液进行有效的分离，ca纳滤膜能的活性染料印染废水处理以及染料回收效果也比较显著。
2.2造纸废水处理中的膜技术应用
（l）造纸废水处理
对于造纸行业而言，其日常生产过程中会消耗大量的水，如果将废水随意排放，则必然会对自然环境造成严重的污染。实践中可以看到，纸浆的成分、造纸工艺不同，产生的工业废水也存在着较大的差异。通常情况下，造纸工业污水处理时，所采用的方法是化学沉淀法、药浮、活性污泥以及气浮等。
然而，从效果来看，上述和方法或处理措施难以达到废水处理效果，特别是活性污泥处理方法，在炎热高温的环境条件下很可能会影响处理效率。近年来,渗透膜分离介质的应用，即uF、NF以及RO和ED等措施在纸浆和废水处理中的应用，成为一个新的研究热点。一般而言，造纸工业废水中存在着很多有利用价值的化工产品，比如香兰素、木质素磺酸盐以及木质素等，可通过膜处理技术的应用有效的将其回收起来。
（2）造纸废水膜法处理工艺
在利用膜技术处理造纸废水时，膜系统设计、膜以及相关设备的选型非常重要。造纸工业废水温度一般都比较高，而且其酸碱度范围也比较宽，因此实践中应当优选耐温、耐化学腐蚀的高分子膜，以聚矾、含氟聚合物以及聚矾酞胺和其他相关聚合物为材料，制作uF膜或者Ro膜等。
造纸废水中的成分非常的复杂，而且浓度也非常的高，建议选用流动性能较好的管式或者板式uF、Ro设备,只有这样才能获得良好的处理效果。在膜系统选型设计过程中，uF、Ro膜法在恒定操作过程中对造纸废水进行处理，其透水通量会随着溶液浓度的不断增加而显著降低。基于膜分离技术方法考虑，可选的设计方法有以下几种。
一种是Ro工厂化模式，对处理低浓度的造纸废水效果非常的明显。当造纸废水经过膜组件时，可去除其中大约5%至20%的稀溶液。第二种类型，在超滤系统中的应用效果更为显著，主要是因为系统组件量相对较少，而且回路溶液可循环流动，直至浓度达标。第三种类型，如图C所示的系统设计方案，实际上一个多段、连续的系统，在每一段供给液都经过循环和浓缩,最终达到所需的浓度。
不难发现，造纸工业废水过滤以后，被泵入到膜的每段元件内部，并且逐渐渗透或浓缩液在每一个出口位置。同时，该系统中还带有可用蒸汽、冷却水交换器，这对系统起到有效的恒温作用；利用生产线膜系统末端折光仪、通过对料液、浓缩液流量比例进行有效的管控，可对浓缩液流量以及固体含量等进行有的控制。在此过程中，清洗液可以是渗透液与清洗剂混合物。
2.3含油工业废水处理技术
对于含油废水而言，其主要源于工业油田生产过程中的采水、金属切削以及冷轧乳化液和清洗液等。对于这些工业废水中所含有的油脂而言，多以浮油、分散油或者乳化油等形式存在，其中乳化油分离难度最大。在此过程中，如果采用电解、化学法对其进行分离，则费用会非常的高；然而，膜技术在含油工业废水处理中的应用，尤其数应用的透过液可有效去除COD、油脂。同时，浓缩液还可深加工处理，实现油循环的回收利用。
目前，国内一些学者、专家们，利用中空的纤维超滤器，对油田注水站回注水做了大量的试验，并在此基础上开发出了膜组件，其比常规性的中空纤维组件要大3倍左右；如果压差在0.08MPa时，则上述纤维超滤器的通量最大。同时，Reed等还进一步分析和研究了利用截留对分油脂废水的处理，在表面荷负电以及截留相对分子质量在10万、或者表面不带电的聚亚乙烯氟超滤膜技术在油脂金属废水中的处理效果。
当其质量浓度在50mg/L,而且总悬浮固体质量浓度不超过25mg/L时，荷电膜油脂的有效去除率可达97%以上。值得一提的是：某汽车生产企业采用管式的超滤膜组件对车间生产过程中所排放的大量含油以及洗涤废水进行处理，其膜面积达到了180平方米，对浓缩废水中的油分进行处理，然后离心分离浓缩液，最终得到的产品油可以直接在市场上出售。
结语：总而言之，膜技术具有分离效率高、设备简单以及操作方便等应用优点，在现代工业废水处理过程中有非常大的应用潜力。工业废水处理过程中的膜技术手段应用，应当充分考虑工业废水的组成、具体状态，然后才有针对性的措施和处理方法，这样可以起到事半功倍的效果。同时，在工业废水处理过程中，才有一种技术也许不能有效达到处理有害物质的目的，因此建议根据需要选用两种或多种技术同时应用，这样可以对工业废水进行有效的处理。
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