#医人者不自医#
两个朋友是合伙人
在一起相互合作大概三年左右的时间
半年多以前，其中一个朋友吐槽另一个合伙人的种种不信任
晚上另一个朋友，聊了两个小时，关于合伙中的种种
两个体会
1.生意上的合伙账目一定要清楚，好记性不如烂笔头。没有记清楚，时间久了谁也说不清。
2.凡事不要只听一面之词，从另一个角度了解相关的情况。可能会有更多的收获。
两个朋友是合伙人
在一起相互合作大概三年左右的时间
半年多以前，其中一个朋友吐槽另一个合伙人的种种不信任
晚上另一个朋友，聊了两个小时，关于合伙中的种种
两个体会
1.生意上的合伙账目一定要清楚，好记性不如烂笔头。没有记清楚，时间久了谁也说不清。
2.凡事不要只听一面之词，从另一个角度了解相关的情况。可能会有更多的收获。
心，是人体器官之一，
可大可小，可冷可热。
心上有三点，两点在旁边，
只有一点留在中间。
心告诉我们一个道理：
凡事不要想太多，
东西不要装太多。
把不好的丢弃，才能舒心，
把美好的谨记，才能开心！
心，人人只一颗，
会疼会痛会难受。
动了情的心，才会炽热，
受了伤的心，才会疼痛。
所以千万不要伤害心里有你的人，
一旦伤害了，留下永远的疤痕。
对你好的人，拿命珍惜就对了，
伤过你的人，早点忘记就行了。
心，时时刻刻跳动，
心，日日夜夜劳动。
它已承受的太多，
不要再让其受累了。
鸡毛蒜皮的事别往心里搁，
无足轻重的事别往心里去，
胡思乱想，给心添负累。
该放的放，该忘的忘，
该扔的扔，该丢的丢，
才能让心归零，人也轻松。 https://t.cn/Ryhi68O
可大可小，可冷可热。
心上有三点，两点在旁边，
只有一点留在中间。
心告诉我们一个道理：
凡事不要想太多，
东西不要装太多。
把不好的丢弃，才能舒心，
把美好的谨记，才能开心！
心，人人只一颗，
会疼会痛会难受。
动了情的心，才会炽热，
受了伤的心，才会疼痛。
所以千万不要伤害心里有你的人，
一旦伤害了，留下永远的疤痕。
对你好的人，拿命珍惜就对了，
伤过你的人，早点忘记就行了。
心，时时刻刻跳动，
心，日日夜夜劳动。
它已承受的太多，
不要再让其受累了。
鸡毛蒜皮的事别往心里搁，
无足轻重的事别往心里去，
胡思乱想，给心添负累。
该放的放，该忘的忘，
该扔的扔，该丢的丢，
才能让心归零，人也轻松。 https://t.cn/Ryhi68O
优秀车间主管养成记！。
那么，如何才能做好管理，调动职工的积极性，让职工都有自我管理的动力，保证安全，提升效率呢？
我建议应从以下几个方面考虑：
01 多“理”少“管”
所谓管理，不是批评，指责，命令和控制。它包含两方面的内容，既“管”和“理”。
“管”，就是管理。我们知道人性的弱点就是不愿意被人管，不希望被人约束。
有的管理者管理时喜欢摆架子，耍威风，盛气凌人，导致被管理者怨声载道，甚至不服从管理，这是最差的管理。
所以，有效的管理，一定的符合人性，顺性而为，才能把事情理顺、理清。
对企业来说，管理不是目的，保证安全提升效率才是目的，如果对两者毫无威胁的话，有些事情大可不必去管。
“理”，就是讲道理。
现在的年轻人都有逆反心理，越是管他，越不想干活，更别说把活干好了，所以，想叫他干活，干好活，得先“理”好他们的心情。
讲道理，让职工发自内心的领会并认可主管的所作所为；走近职工，关心职工，让他们感觉到企业的温暖。
每个人都希望能得到别人的信任、尊重、理解和认可，这是工作的最大动力，一个优秀的管理者一定得懂得体贴关怀职工。
02 多“奖”少“罚”
战争中，奖励是一种积极的信仰，而惩罚则是一种消极的抑制。企业管理也是如此。
人们永远渴望奖励，好的奖励会激发职工内在的潜能，发挥出不可估量的作用，相反，经常惩罚一个人，肯定会降低他的工作积极性，工作中的消极懈怠的思想也定会造成安全问题的发生。
所以，制度允许下的奖励是一种非常有效的提高职工主观能能动性的好方法。
当然，没有一个管理者喜欢惩罚的，也没有一个企业靠惩罚保证安全的。最明智的做法是奖励为先，惩罚为后，多奖少罚。
管理者不能只看到职工的消极和懒惰，产生以罚为目的管理制度，应该看到企业中也有好多优秀的员工。
职工也应该理解主管的意图，不甘落后，积极进取，立足岗位，认真负责。
二者建立一种激励机制，互相促进，保证安全，实现效率，这才是以人为本的内涵，也是最佳的一种管理方法。
03 多“问”少“查”
作为管理者，重要的是对职工的信任。
把检查的精力放到班后的询问上，要抓住重点，多问少查，把查的任务下放班组，对于出现的问题，班组班后自行分析。
实践证明，“以多控一，全力整治”的互控措施能有效控制问题发生，同时减轻了责任者的精神压力，有助于形成班组良好的团队意识，增强班组的凝聚力，保证人身作业安全！
质量应该是渗透到每一个企业员工灵魂里面的东西，每个部门、每个人，都应该首先想到“我生产的不仅仅是产品，我们生产的是质量属性”！质量是设计出来的！质量是生产出来的！质量不是QC检验出来的！质量更不是质量管理人员现场监督出来的！质量从来不是“质量管理”出来的！◆ ◆ ◆ ◆01 . 抛开"质量"讲"成本"，是"飞蛾扑火"一个项目的收益，要看项目交付物的质量是否高、成本是否低、工期是否短、风险是否可接受！同等条件下，质量要求越高，意味着花费的成本也越高，反之，高成本却并不一定都会带来高的质量。《项目管理》的课程中有一个计算公式：很多企业做项目，既强调高大上，同时又强调低成本、低投入，还要压缩时间、赶进度，最后把一个好端端的项目做成了四不像，理想很丰满，现实很骨感！低成本项目的结果是，项目“交付物”质量低劣，既影响了生产的产品质量，又保证不了运行成本的合理性。对于正常运行的工厂来说，大家都希望有效益、有利润，效益和利润从哪里来？当然是控制成本，但是控制成本不是一味地降低原辅料消耗甚至是降低原辅料质量，不是一味地降低备品备件库存和设备维修费用，更不是一味地减少劳动者数量、增加劳动者工时、甚至降低劳动者工资。管理比较好的企业，天天是文山会海，一个偏差接着一个偏差，一个文件接着一个文件升级、培训，庞大的质量体系整天忙得天昏地暗，与生产车间却毫不相干，生产车间仍然是在为提高产量、降低成本而起早贪黑、当牛做马、累死累活！很多企业，年初都会制定“产量、销量、成本、利润”指标，甚至每一个部门每一个环节下达“节能降耗、减低成本”的指标。长此下去，产品质量必然无法保证，而离开了“质量”去追求所谓的低“成本”，无异于“飞蛾扑火”，自取灭亡！◆ ◆ ◆ ◆02 . 不计成本，追求质量也是"走火入魔"也有一部分实力雄厚、财大气粗的企业，在产品质量上狠下功夫，采用最先进的生产工艺、采用价格最昂贵的设备、采用最自动化的控制系统、采用全世界质量最好的原辅料，这当然无可厚非，有钱任性！但是，任何事情都是适可而止，凡事都有一个最优的性价比。大家可以想一下，你们日常的“偏差”，有多少是因为控制策略不适当，制定的内控质量标准过高，制定的工艺参数控制范围过窄，拿一道又一道的绳索，把自己捆绑的紧紧的，动一动浑身都疼，看似严苛的管理，实际到头来不是损失巨大，就是明紧暗松，最后不了了之。任何质量的控制，都是基于质量风险和现有的技术手段，我们当然鼓励创新，但是决不是盲目的无谓的提高标准。“强调数据完整性，生产过程、检验过程全部实行带审计追踪功能的计算机控制”质量就真的能够提高吗？◆ ◆ ◆ ◆03 . 质量体系与经济效益，大家应该都知道没有好的质量，就没有好的市场，没有好的质量，就没有好的价格，没有好的质量，只能陷入低成本、低价格竞争的泥潭，最后也就彻底没了质量，彻底没了效益，最后只能关门大吉！那么如何建立有效的质量体系，也一直是摆在我们面前的一道难题。一个好的质量体系，一定是工艺提出阶段就要有质量人员参与，工艺设计阶段就要有完整的质量团队，质量人员要参与整个项目建设的GEP实施过程，才能够对整个硬件系统有足够的熟悉和认识。同时质量人员要参与研发向生产转移、参与工艺设计、参与产品投产、后续生产全过程。这样他们才能够了解产品本身，了解关键质量属性和关键工艺参数的控制，只有了解了产品质量形成的全过程，才能更好地做好质量管理。日常的质量管理体系，唯一的任务就是保证整个工厂体系维持在验证过的状态，做好日常的生产工艺和产品质量监测，做好生产工艺和产品质量回顾，做好变更控制，做好偏差处理和纠正与预防措施的落实！要做好这一切，首先要懂得科学知识管理和质量风险管理，基于当前的科学知识发展水平和质量风险的可接受程度，将“人机料法测环”的方方面面都控制在一个“合理”的水平，而不是“秀下限”打擦边球，也不是“秀恩爱”高调表演！质量管理最高境界是“不需要质量管理”质量应该是渗透到每一个企业员工灵魂里面的东西，每个部门、每个人，都应该首先想到“我生产的不仅仅是产品，我们生产的是质量属性”！什么时候不再需要人监督人，每个人都可以自觉地履行质量义务！什么时候不再需要QC的检验结果出来，每一个岗位的生产人员都可以自豪的说：“我生产的这一批肯定合格”！什么时候不需要专门的质量人员来处理质量问题，而是第一时间把质量问题消灭在生产现场！什么时候不再需要处理一大堆的偏差，所有可能的风险、可能发生的问题我们都可以提前预见、提前制定预防和纠正措施，尽可能的减少不良事件的发生，即时发生了，也早有预案，没必要天天吵架，天天开会研究偏差该谁报告、偏差该不该记录在案、该不该对检查员公开了！说到底，什么时候“质量体系”还在，但是却不需要专门的质量人员，或者需要极少的质量人员，什么时候我们只要抓好“生产管理”，抓好服务于生产管理的方方面面，而不需要专门的强调“质量管理”，我们的产品质量才会更有保证！就像共产主义一样，我们还是努力朝着这个方向前进吧！“有效、高效”的质量管理，任重道远，我们，一直都还在路上！
那么，如何才能做好管理，调动职工的积极性，让职工都有自我管理的动力，保证安全，提升效率呢？
我建议应从以下几个方面考虑：
01 多“理”少“管”
所谓管理，不是批评，指责，命令和控制。它包含两方面的内容，既“管”和“理”。
“管”，就是管理。我们知道人性的弱点就是不愿意被人管，不希望被人约束。
有的管理者管理时喜欢摆架子，耍威风，盛气凌人，导致被管理者怨声载道，甚至不服从管理，这是最差的管理。
所以，有效的管理，一定的符合人性，顺性而为，才能把事情理顺、理清。
对企业来说，管理不是目的，保证安全提升效率才是目的，如果对两者毫无威胁的话，有些事情大可不必去管。
“理”，就是讲道理。
现在的年轻人都有逆反心理，越是管他，越不想干活，更别说把活干好了，所以，想叫他干活，干好活，得先“理”好他们的心情。
讲道理，让职工发自内心的领会并认可主管的所作所为；走近职工，关心职工，让他们感觉到企业的温暖。
每个人都希望能得到别人的信任、尊重、理解和认可，这是工作的最大动力，一个优秀的管理者一定得懂得体贴关怀职工。
02 多“奖”少“罚”
战争中，奖励是一种积极的信仰，而惩罚则是一种消极的抑制。企业管理也是如此。
人们永远渴望奖励，好的奖励会激发职工内在的潜能，发挥出不可估量的作用，相反，经常惩罚一个人，肯定会降低他的工作积极性，工作中的消极懈怠的思想也定会造成安全问题的发生。
所以，制度允许下的奖励是一种非常有效的提高职工主观能能动性的好方法。
当然，没有一个管理者喜欢惩罚的，也没有一个企业靠惩罚保证安全的。最明智的做法是奖励为先，惩罚为后，多奖少罚。
管理者不能只看到职工的消极和懒惰，产生以罚为目的管理制度，应该看到企业中也有好多优秀的员工。
职工也应该理解主管的意图，不甘落后，积极进取，立足岗位，认真负责。
二者建立一种激励机制，互相促进，保证安全，实现效率，这才是以人为本的内涵，也是最佳的一种管理方法。
03 多“问”少“查”
作为管理者，重要的是对职工的信任。
把检查的精力放到班后的询问上，要抓住重点，多问少查，把查的任务下放班组，对于出现的问题，班组班后自行分析。
实践证明，“以多控一，全力整治”的互控措施能有效控制问题发生，同时减轻了责任者的精神压力，有助于形成班组良好的团队意识，增强班组的凝聚力，保证人身作业安全！
质量应该是渗透到每一个企业员工灵魂里面的东西，每个部门、每个人，都应该首先想到“我生产的不仅仅是产品，我们生产的是质量属性”！质量是设计出来的！质量是生产出来的！质量不是QC检验出来的！质量更不是质量管理人员现场监督出来的！质量从来不是“质量管理”出来的！◆ ◆ ◆ ◆01 . 抛开"质量"讲"成本"，是"飞蛾扑火"一个项目的收益，要看项目交付物的质量是否高、成本是否低、工期是否短、风险是否可接受！同等条件下，质量要求越高，意味着花费的成本也越高，反之，高成本却并不一定都会带来高的质量。《项目管理》的课程中有一个计算公式：很多企业做项目，既强调高大上，同时又强调低成本、低投入，还要压缩时间、赶进度，最后把一个好端端的项目做成了四不像，理想很丰满，现实很骨感！低成本项目的结果是，项目“交付物”质量低劣，既影响了生产的产品质量，又保证不了运行成本的合理性。对于正常运行的工厂来说，大家都希望有效益、有利润，效益和利润从哪里来？当然是控制成本，但是控制成本不是一味地降低原辅料消耗甚至是降低原辅料质量，不是一味地降低备品备件库存和设备维修费用，更不是一味地减少劳动者数量、增加劳动者工时、甚至降低劳动者工资。管理比较好的企业，天天是文山会海，一个偏差接着一个偏差，一个文件接着一个文件升级、培训，庞大的质量体系整天忙得天昏地暗，与生产车间却毫不相干，生产车间仍然是在为提高产量、降低成本而起早贪黑、当牛做马、累死累活！很多企业，年初都会制定“产量、销量、成本、利润”指标，甚至每一个部门每一个环节下达“节能降耗、减低成本”的指标。长此下去，产品质量必然无法保证，而离开了“质量”去追求所谓的低“成本”，无异于“飞蛾扑火”，自取灭亡！◆ ◆ ◆ ◆02 . 不计成本，追求质量也是"走火入魔"也有一部分实力雄厚、财大气粗的企业，在产品质量上狠下功夫，采用最先进的生产工艺、采用价格最昂贵的设备、采用最自动化的控制系统、采用全世界质量最好的原辅料，这当然无可厚非，有钱任性！但是，任何事情都是适可而止，凡事都有一个最优的性价比。大家可以想一下，你们日常的“偏差”，有多少是因为控制策略不适当，制定的内控质量标准过高，制定的工艺参数控制范围过窄，拿一道又一道的绳索，把自己捆绑的紧紧的，动一动浑身都疼，看似严苛的管理，实际到头来不是损失巨大，就是明紧暗松，最后不了了之。任何质量的控制，都是基于质量风险和现有的技术手段，我们当然鼓励创新，但是决不是盲目的无谓的提高标准。“强调数据完整性，生产过程、检验过程全部实行带审计追踪功能的计算机控制”质量就真的能够提高吗？◆ ◆ ◆ ◆03 . 质量体系与经济效益，大家应该都知道没有好的质量，就没有好的市场，没有好的质量，就没有好的价格，没有好的质量，只能陷入低成本、低价格竞争的泥潭，最后也就彻底没了质量，彻底没了效益，最后只能关门大吉！那么如何建立有效的质量体系，也一直是摆在我们面前的一道难题。一个好的质量体系，一定是工艺提出阶段就要有质量人员参与，工艺设计阶段就要有完整的质量团队，质量人员要参与整个项目建设的GEP实施过程，才能够对整个硬件系统有足够的熟悉和认识。同时质量人员要参与研发向生产转移、参与工艺设计、参与产品投产、后续生产全过程。这样他们才能够了解产品本身，了解关键质量属性和关键工艺参数的控制，只有了解了产品质量形成的全过程，才能更好地做好质量管理。日常的质量管理体系，唯一的任务就是保证整个工厂体系维持在验证过的状态，做好日常的生产工艺和产品质量监测，做好生产工艺和产品质量回顾，做好变更控制，做好偏差处理和纠正与预防措施的落实！要做好这一切，首先要懂得科学知识管理和质量风险管理，基于当前的科学知识发展水平和质量风险的可接受程度，将“人机料法测环”的方方面面都控制在一个“合理”的水平，而不是“秀下限”打擦边球，也不是“秀恩爱”高调表演！质量管理最高境界是“不需要质量管理”质量应该是渗透到每一个企业员工灵魂里面的东西，每个部门、每个人，都应该首先想到“我生产的不仅仅是产品，我们生产的是质量属性”！什么时候不再需要人监督人，每个人都可以自觉地履行质量义务！什么时候不再需要QC的检验结果出来，每一个岗位的生产人员都可以自豪的说：“我生产的这一批肯定合格”！什么时候不需要专门的质量人员来处理质量问题，而是第一时间把质量问题消灭在生产现场！什么时候不再需要处理一大堆的偏差，所有可能的风险、可能发生的问题我们都可以提前预见、提前制定预防和纠正措施，尽可能的减少不良事件的发生，即时发生了，也早有预案，没必要天天吵架，天天开会研究偏差该谁报告、偏差该不该记录在案、该不该对检查员公开了！说到底，什么时候“质量体系”还在，但是却不需要专门的质量人员，或者需要极少的质量人员，什么时候我们只要抓好“生产管理”，抓好服务于生产管理的方方面面，而不需要专门的强调“质量管理”，我们的产品质量才会更有保证！就像共产主义一样，我们还是努力朝着这个方向前进吧！“有效、高效”的质量管理，任重道远，我们，一直都还在路上！
✋热门推荐