【对于传统制造业，转型智能制造需要什么条件？】
知彼：什么是智能制造？（知道是什么，才知道往哪个方向前进）
智能制造=自动化+信息化+智能化，用批量化的方式，生产个性化的产品。
自动化（硬件）：自动化硬件设备构成智能化工厂。
信息化（软件）：经营、制造及设计信息化(ERP+MES+PLM)。
智能化（互联网+）：制造业大数据分析及云计算的应用
知己：目前传统制造业的现状是什么？
没有足够的资金，去做自动化设备的升级改造。（国家虽然有补贴，但是能到中小企业手里的确实不多。）
信息化管理不完善，企业内在流程、生产线比较混乱。
很多中小制造业，利润还可以，不会急于选择变革。
大家都知道制造业要想在未来立足，就必须要转型；现在没做的主要还是觉得智能制造投入成本过高，且不稳定因素大，索性过好眼前，生存下来最重要。
这其中最大的阻碍就是自动化，目前来看，不大行得通。
那在这种情况下，我们就先从信息化方面入手，先把精益化的管道给做好，后期再投入自动化，最后再软硬结合，让设备智能化。
重点：对于传统的中小制造业来说，现阶段：信息化软件和服务比自动化价值更高。也是企业转型智能制造的基础管道。
软（ERP价值化+MES精益化）
如何建立起智能化系统？
智能制造的初心就是：为企业创造价值，为产业带来改变。那我们就先从源头说起，从价值说起。
ERP价值化：
工厂一定要靠什么赚钱？价值化管理！
我们一直在说为什么要成本一体化。给成本一体化做一个核心的名词就是【价值化】。未来企业中的每一个动作都需要让它有个单价，将数量和时间都转化成价值，同时将价值偏差找到责任人。做到从数量管理进阶到价值管理。
当你用单价来计量的时候，你就有价值了，是不是？而不是简单地用这个数字来做加减了，用价值，它就可以做加减。
某种程度上，价值化管理，就是工厂利润最大化的最佳助手。
因为现在有独门暗器的这种制造业很少的，没人来跟你竞争的企业很少。竞争，最终是价值的竞争。所以理论上来说， ERP价值化这一步，不可或缺。
那怎样在此基础上创造更高的价值呢？均衡生产！
为什么我们工厂里会有那么多的废品？
为什么我们工厂里会有那么多人来追我的单子？
是因为你不能按需生产！
比如：这里面有500个东西，每个格子是100个，每个格子要做2小时。
原来的方式：把这500个都做完，然后统一喷涂，完了以后再给你组装。工序1做完就是10个小时，那么我们把这3道工序做完之后，就相当于花了30个小时。
现在的方式：每100个就在走，就是我做完一点给你，你做完一点就给他。这样三道工序做下来，我们只花了2+2+10=14个小时。
相比原来的方式，我们节省了16个小时。除下来，就发现生产周期缩短了54%，就是原来的一半都不到。
对于工厂来说，实现上述的均衡生产，难题是什么？批次跟踪！
一旦变成这种批次跟踪方式以后，很多管理就变得方便得多。包括我们在做ERP的时候，也一直在强调批次跟踪，但真正实施ERP的时候，批次跟踪企业做得到吗？它未必。
很多时候，就算我们把整个流程，都设计得完美无缺；如果企业现场的数据无法分割，那照样做不到批次管理。因为它的量，没本事分成这样一段一段的，所以它不能组成批次5这样一条线。
如果它有本事分割这些数据，组成批次5个这样都很小的一个量；那么我就可以完成批次追溯。因为人机料法环都是统一的。
但是现实中很多企业是什么情况呢？他们往往都还是材料的追溯者，而且模糊到什么程度呢？模糊到仅仅只是原材料的追溯，到了中间的毛坯和半成品它都没法追溯，因为太混了。
当然也有很多客户想着办法做到数据的分割。
比如说：我们有个做手表配件的单位，当时过去看的时候，虽然我不清楚，他们的设备能不能做到完全的追溯，但他们对原材料，对中间每一道的半成品，都能做到追溯。
他们是怎么做的呢？
比如说这个盒子里有100个，只要有一些差异，它就把它分成两个盒子，这个盒子60，那个盒子40；
然后这个40个的盒子里，又有点差异，它又分成25，15；
盒子越分越小。
前面进去的是1个盒子，最后出来的可能是10个盒子，从而完成这些工序的分割。然后他们在每个盒子上都贴批次，这样做的话，就能做到批次跟踪。说到这里，大家会发现一个问题就是：ERP它不能在现场实时的采集数据。无论是上面提到的将时间转化成【价值】，还是均衡化生产；其数据粒度，相对来说都是比较粗糙的。
所以说企业要想把制造过程中的黑盒子打开，把看不见的东西透明化，那就必须要借助一个工具【MES】。
MES精益化
引入了MES以后有没有可能解决这些难题？
我说有可能，为什么有可能？
你用MES以后，现场计量不是快了嘛，你就能够把它去分割了吧。
好，接下来我们要求，原来你是一天报一工，或者一班报一工的，不行。
我们要改，你装满了这些盒子，你就要报一工，可以吗？
ERP的过程中你能报工吗？你现场报不了工。
MES呢？在手边上，我一个盒子打一个标签，往上一贴，是不是？
在工位机上，我做完了这个以后，按一下这个产出登记，打出一张标签，往上贴就可以了吧；现在把批次开始分割出来了，它可能只有十分钟就完成了一盒子。
还记得上述图2的操作吧，2小时已经够快了吧？你用上MES以后，马上就会变成10分钟的一个盒子。
所以说有些MES要完成的好，或者对企业很顶用。那么在它的生产过程中生产方式要做很大的改变，而现在这种思想，我们的企业也越来越接受了。有些单位它天生就符合这种模型的，他们做MES有天然优势，现在的流程不怎么要改，它就能完成。只是他们现在没有这个系统，所以搞得很粗。
一旦这个系统一介入，现场都不怎么要做太多的调整，马上就能变成这种结构，你流动起来就快了。是不是？最终这个形成的就是我刚才一再跟大家反复强调的均衡生产，有效产出。
所以，如果再让我说MES，它就是一种精益化，它是一种思想。精益化的一种思想。你没有思想，你肯定没有这个管道，当有了这个管道以后，你这个东西才是有用的，你所有采用的数据才是有用的。
否则你就是采那个数据，你知道怎么调整吗？
你知道怎么优化吗？
你这段拼命做，做了个90%的OEE，有什么用？
还是出不了货。
在整个价值链上，它能够出货才是。
这也是我们这类传统ERP厂商杀进MES市场的一个优势。
硬
建立起智能化系统以后，给企业带来的自动化启示
1、买设备不会犯错误：
建立起智能化系统以后，买设备肯定就要符合这个规范，你要能够往上投数据，你不能投，那这个设备我不能买。张三说他的设备可以投，那就买张三的。
2、设备产能的问题：
比如说：
你买的这个设备，是剪切冲三道工序，连在一起的，你每小时只能做1个。
他买的设备，是剪切冲，分开来的。我就夸张的说，都算它快到每个小时，剪能做10个，切能做10个，冲也能做10个。但是合在一起，真的能做10个嘛？未必啊！
那剪切冲连在一起的设备，多买几个便宜我就多买几个，摆在那里。就是很定量的哒哒哒的出来，很稳定的出来。
最终可能我一百个摆在一起，很稳定的一百个出来了，也是一个很不错的方式。
这里面自动化就是用机器来取代人，提高产品的生产效率和产品的一致性。
用机器生产比人生产有个好处，就是人会犯困，会玩忽职守，但机器不会。你只要模具设备的状态都是好的，它生产出来的东西就是一致的，是不是？
然后到了设备有智能化以后，它有一个最大功能，就是当发生问题的时候，还能纠正。
这种设备目前市面上还不多，我们还在走，其实在大部分的时候，就设备这条路上，还在走3.0，但思想这个层面上是走的4.0。
总结
我们先把系统智能化，接下来再把自动化往上加，最终的智能化，一定依赖于数据，没有数据何谈智能化？
之前也发过一些简单的，工厂智能化的小视频，就跟大部分制造业差不多，没什么自动化的设备，也有手工的，但是这丝毫不妨碍他们，构建出一个智能化的系统。
就是自动化以后，可能某个工序自动化了，取代人了，质量好一点，但是整体的产出并不一定会高，因为你没办法做到均衡生产。但是如果你的管理系统是自动化的，那你就可以做得到。
有这种智能化的思维也是一种方式，所以当这种智能化的思维建立以后，再去搞自动化设备选型的时候，可能更有优势，更不会犯错误。
最终就是以客户为中心，快速响应，敏捷制造，有效产出。
来源：藏雍之，有删减
#MES##生产管理##工厂管理##企业数字化转型##制造业#
知彼：什么是智能制造？（知道是什么，才知道往哪个方向前进）
智能制造=自动化+信息化+智能化，用批量化的方式，生产个性化的产品。
自动化（硬件）：自动化硬件设备构成智能化工厂。
信息化（软件）：经营、制造及设计信息化(ERP+MES+PLM)。
智能化（互联网+）：制造业大数据分析及云计算的应用
知己：目前传统制造业的现状是什么？
没有足够的资金，去做自动化设备的升级改造。（国家虽然有补贴，但是能到中小企业手里的确实不多。）
信息化管理不完善，企业内在流程、生产线比较混乱。
很多中小制造业，利润还可以，不会急于选择变革。
大家都知道制造业要想在未来立足，就必须要转型；现在没做的主要还是觉得智能制造投入成本过高，且不稳定因素大，索性过好眼前，生存下来最重要。
这其中最大的阻碍就是自动化，目前来看，不大行得通。
那在这种情况下，我们就先从信息化方面入手，先把精益化的管道给做好，后期再投入自动化，最后再软硬结合，让设备智能化。
重点：对于传统的中小制造业来说，现阶段：信息化软件和服务比自动化价值更高。也是企业转型智能制造的基础管道。
软（ERP价值化+MES精益化）
如何建立起智能化系统？
智能制造的初心就是：为企业创造价值，为产业带来改变。那我们就先从源头说起，从价值说起。
ERP价值化：
工厂一定要靠什么赚钱？价值化管理！
我们一直在说为什么要成本一体化。给成本一体化做一个核心的名词就是【价值化】。未来企业中的每一个动作都需要让它有个单价，将数量和时间都转化成价值，同时将价值偏差找到责任人。做到从数量管理进阶到价值管理。
当你用单价来计量的时候，你就有价值了，是不是？而不是简单地用这个数字来做加减了，用价值，它就可以做加减。
某种程度上，价值化管理，就是工厂利润最大化的最佳助手。
因为现在有独门暗器的这种制造业很少的，没人来跟你竞争的企业很少。竞争，最终是价值的竞争。所以理论上来说， ERP价值化这一步，不可或缺。
那怎样在此基础上创造更高的价值呢？均衡生产！
为什么我们工厂里会有那么多的废品？
为什么我们工厂里会有那么多人来追我的单子？
是因为你不能按需生产！
比如：这里面有500个东西，每个格子是100个，每个格子要做2小时。
原来的方式：把这500个都做完，然后统一喷涂，完了以后再给你组装。工序1做完就是10个小时，那么我们把这3道工序做完之后，就相当于花了30个小时。
现在的方式：每100个就在走，就是我做完一点给你，你做完一点就给他。这样三道工序做下来，我们只花了2+2+10=14个小时。
相比原来的方式，我们节省了16个小时。除下来，就发现生产周期缩短了54%，就是原来的一半都不到。
对于工厂来说，实现上述的均衡生产，难题是什么？批次跟踪！
一旦变成这种批次跟踪方式以后，很多管理就变得方便得多。包括我们在做ERP的时候，也一直在强调批次跟踪，但真正实施ERP的时候，批次跟踪企业做得到吗？它未必。
很多时候，就算我们把整个流程，都设计得完美无缺；如果企业现场的数据无法分割，那照样做不到批次管理。因为它的量，没本事分成这样一段一段的，所以它不能组成批次5这样一条线。
如果它有本事分割这些数据，组成批次5个这样都很小的一个量；那么我就可以完成批次追溯。因为人机料法环都是统一的。
但是现实中很多企业是什么情况呢？他们往往都还是材料的追溯者，而且模糊到什么程度呢？模糊到仅仅只是原材料的追溯，到了中间的毛坯和半成品它都没法追溯，因为太混了。
当然也有很多客户想着办法做到数据的分割。
比如说：我们有个做手表配件的单位，当时过去看的时候，虽然我不清楚，他们的设备能不能做到完全的追溯，但他们对原材料，对中间每一道的半成品，都能做到追溯。
他们是怎么做的呢？
比如说这个盒子里有100个，只要有一些差异，它就把它分成两个盒子，这个盒子60，那个盒子40；
然后这个40个的盒子里，又有点差异，它又分成25，15；
盒子越分越小。
前面进去的是1个盒子，最后出来的可能是10个盒子，从而完成这些工序的分割。然后他们在每个盒子上都贴批次，这样做的话，就能做到批次跟踪。说到这里，大家会发现一个问题就是：ERP它不能在现场实时的采集数据。无论是上面提到的将时间转化成【价值】，还是均衡化生产；其数据粒度，相对来说都是比较粗糙的。
所以说企业要想把制造过程中的黑盒子打开，把看不见的东西透明化，那就必须要借助一个工具【MES】。
MES精益化
引入了MES以后有没有可能解决这些难题？
我说有可能，为什么有可能？
你用MES以后，现场计量不是快了嘛，你就能够把它去分割了吧。
好，接下来我们要求，原来你是一天报一工，或者一班报一工的，不行。
我们要改，你装满了这些盒子，你就要报一工，可以吗？
ERP的过程中你能报工吗？你现场报不了工。
MES呢？在手边上，我一个盒子打一个标签，往上一贴，是不是？
在工位机上，我做完了这个以后，按一下这个产出登记，打出一张标签，往上贴就可以了吧；现在把批次开始分割出来了，它可能只有十分钟就完成了一盒子。
还记得上述图2的操作吧，2小时已经够快了吧？你用上MES以后，马上就会变成10分钟的一个盒子。
所以说有些MES要完成的好，或者对企业很顶用。那么在它的生产过程中生产方式要做很大的改变，而现在这种思想，我们的企业也越来越接受了。有些单位它天生就符合这种模型的，他们做MES有天然优势，现在的流程不怎么要改，它就能完成。只是他们现在没有这个系统，所以搞得很粗。
一旦这个系统一介入，现场都不怎么要做太多的调整，马上就能变成这种结构，你流动起来就快了。是不是？最终这个形成的就是我刚才一再跟大家反复强调的均衡生产，有效产出。
所以，如果再让我说MES，它就是一种精益化，它是一种思想。精益化的一种思想。你没有思想，你肯定没有这个管道，当有了这个管道以后，你这个东西才是有用的，你所有采用的数据才是有用的。
否则你就是采那个数据，你知道怎么调整吗？
你知道怎么优化吗？
你这段拼命做，做了个90%的OEE，有什么用？
还是出不了货。
在整个价值链上，它能够出货才是。
这也是我们这类传统ERP厂商杀进MES市场的一个优势。
硬
建立起智能化系统以后，给企业带来的自动化启示
1、买设备不会犯错误：
建立起智能化系统以后，买设备肯定就要符合这个规范，你要能够往上投数据，你不能投，那这个设备我不能买。张三说他的设备可以投，那就买张三的。
2、设备产能的问题：
比如说：
你买的这个设备，是剪切冲三道工序，连在一起的，你每小时只能做1个。
他买的设备，是剪切冲，分开来的。我就夸张的说，都算它快到每个小时，剪能做10个，切能做10个，冲也能做10个。但是合在一起，真的能做10个嘛？未必啊！
那剪切冲连在一起的设备，多买几个便宜我就多买几个，摆在那里。就是很定量的哒哒哒的出来，很稳定的出来。
最终可能我一百个摆在一起，很稳定的一百个出来了，也是一个很不错的方式。
这里面自动化就是用机器来取代人，提高产品的生产效率和产品的一致性。
用机器生产比人生产有个好处，就是人会犯困，会玩忽职守，但机器不会。你只要模具设备的状态都是好的，它生产出来的东西就是一致的，是不是？
然后到了设备有智能化以后，它有一个最大功能，就是当发生问题的时候，还能纠正。
这种设备目前市面上还不多，我们还在走，其实在大部分的时候，就设备这条路上，还在走3.0，但思想这个层面上是走的4.0。
总结
我们先把系统智能化，接下来再把自动化往上加，最终的智能化，一定依赖于数据，没有数据何谈智能化？
之前也发过一些简单的，工厂智能化的小视频，就跟大部分制造业差不多，没什么自动化的设备，也有手工的，但是这丝毫不妨碍他们，构建出一个智能化的系统。
就是自动化以后，可能某个工序自动化了，取代人了，质量好一点，但是整体的产出并不一定会高，因为你没办法做到均衡生产。但是如果你的管理系统是自动化的，那你就可以做得到。
有这种智能化的思维也是一种方式，所以当这种智能化的思维建立以后，再去搞自动化设备选型的时候，可能更有优势，更不会犯错误。
最终就是以客户为中心，快速响应，敏捷制造，有效产出。
来源：藏雍之，有删减
#MES##生产管理##工厂管理##企业数字化转型##制造业#
【#永辉超市因缺斤少两被罚#，此前曾因虚假宣传、卖过期食品上黑榜】信用中国网站显示，近日，浙江永辉超市有限公司绍兴柯桥兴越路分公司新增一条行政处罚信息。经检测，当事人店内销售的一批清洁墨鱼属于销售批量定量包装商品的平均实际含量小于其标注净含量的违法行为。最终，#永辉超市商品因净含量不合格被罚#被罚款约1500元。截至目前，除上述行政处罚信息外，该公司还于去年8月24日、去年6月25日分别因虚假宣传、销售过保质期食品被罚。
#中医[超话]# 观脉之道，执脉之行，尽矣
翻译成人话就是：如果你能把脉象用三部九候法做到定位、定形、定性、定量、定时空，那已经是大师级别了
云鹤道长说太素脉法既是古脉法，又是现代脉法。要掌握太素脉法首先要手上有炁感，其次要明五定
太素脉法80%是器质性脉法，20%是功能性脉法；而中医使用的濒湖脉法80%是功能性脉法，20%是器质性脉法
能从脉上摸到器质性病变的脉法就叫器质性脉法，如摸到咽喉炎，胃炎，痔疮，子宫肌瘤，卵巢囊肿，乳腺小叶增生，前列腺炎，输精管堵塞，胆囊炎，颈椎骨质增生，腰椎骨质增生，颈椎是左边严重还是右边严重，是否影响脑供血，是影响左边供血还是右边供血等等
能从脉上摸到器官功能的阴阳、强弱、盛衰的脉法就叫功能性脉法，如心炁的强弱和阴阳的盛衰，肝炁的强弱和阴阳的盛衰，肝火的大小，肾炁的强弱和阴阳的盛衰，左肾和右肾的强弱和阴阳的盛衰
命门之炁的强弱和阴阳的盛衰，命门火的盛衰，脾炁（读音：气，道教专用名词，意：内行之炁也）的强弱和阴阳的盛衰，肺炁的强弱和阴阳的盛衰，宗炁的强弱和阴阳的盛衰
祖炁的强弱和阴阳的盛衰，脉的阴阳，脉的浮、沉、迟、速，祖宗之炁是否相交，心肾之炁是否相交以及各器官的阴虚阳虚、阴盛阳盛等等
直丹说：目前中医的诊断比较落后，学院毕业的没有几个能靠三根手指摸脉！大多都是靠仪器诊断，中医开药。更说不上器质性诊断，这是什么原因呢
云鹤道长叹了口气，百无聊奈地答道：这是因为传承的问题。另外，学院式的培养，课程内容设置，据中医学院的学生讲，学中医的有60%内容是中医课程，有40%的内容是西医课程；学中西医结合的有60%内容是西医课程，有40%内容是中医课程
这种课程设置本无可指责，但是，在中医和西医结合的时候，中医忘掉了自己的原创是道医。同时也忘掉了自己的优势，忘掉了自己的根本，造成了目前的状况
当然，这个深层的原因很多，有中医自身的原因，如：炁的本质是什么，这些基础理论没有说清楚
反正这套脉法是老祖宗的，是我们每个中国人的共同的财富！也是人类的财富！如果他们掌握了，对他们肯定是有用，有帮助的，他们都很聪明，甚至可能他们在脉法上还有更大的发现，那是他们的发现，那是他们的所得
云鹤道长说，喝咽炎茶要 永小杯，大杯子一口喝下去，就到胃里面了，多喝几口胃就饱了，不想喝了。而咽喉部却没有滋润到！只能用小杯子喝，并且还要慢慢喝！让咽喉部不断地得到滋润。就相当于局部给药，保持药量
中医认为在手上的脉，就只有一根主脉，在主脉上分三部九候，即寸、关、尺，浮、中、沉。在每一部上又分浮、中、沉，即寸脉上分浮、中、沉，关脉上分浮、中、沉，尺脉上分浮、中、沉
而道医太素脉法认为，在手上有中脉、龙脉、虎脉。和身上的中柱脉、龙脉、虎脉是一致的。也有叫主脉和内经脉、外经脉的
因此在脉上，比中医就多了两根脉，比中医多了龙脉、虎脉，就多了两个三部九候，两个寸，关、尺，两个浮、中、沉。因而，获得的信息就多了许多
太素脉法还认为，病在脉存，病去脉消！有什么的病就有什么样的脉，有什么样的脉就有什么样的病。这就为我们用药后复查用药的准确与否提供了依据
我们举三个个列子：因为太素脉法有一个说法叫，上病上侯，中病中候，下病下候。左病左候，右病右候。这就使我们的定位有了一个指南
如，我们咽喉有病，肯定是在寸脉上摸。而且是在寸脉的虎脉上摸。这个为一定！你就可以摸到咽喉部的水肿。加上两只手作比较，就可以定位、定点，摸到咽喉部的中间、左边、还是右边的水肿
如果我们要摸他的痔疮，我们要在他关脉上摸。并且也摸关脉的虎脉。而且可以摸到是内痔还是外痔。是在肛门的左边还是在右边
如果我们要摸胃病，就在左关脉上摸。而且是在左关脉的中脉上摸。到底是在胃的上部、中部、还是下部。则必须将每一个部的脉再三等分
就可摸出喷门的疾病，或是大豌部的疾病，还是胃底的疾病。把位一定好，我们才可以定形。我们的用药组方才有根据。因此，定位是第一
翻译成人话就是：如果你能把脉象用三部九候法做到定位、定形、定性、定量、定时空，那已经是大师级别了
云鹤道长说太素脉法既是古脉法，又是现代脉法。要掌握太素脉法首先要手上有炁感，其次要明五定
太素脉法80%是器质性脉法，20%是功能性脉法；而中医使用的濒湖脉法80%是功能性脉法，20%是器质性脉法
能从脉上摸到器质性病变的脉法就叫器质性脉法，如摸到咽喉炎，胃炎，痔疮，子宫肌瘤，卵巢囊肿，乳腺小叶增生，前列腺炎，输精管堵塞，胆囊炎，颈椎骨质增生，腰椎骨质增生，颈椎是左边严重还是右边严重，是否影响脑供血，是影响左边供血还是右边供血等等
能从脉上摸到器官功能的阴阳、强弱、盛衰的脉法就叫功能性脉法，如心炁的强弱和阴阳的盛衰，肝炁的强弱和阴阳的盛衰，肝火的大小，肾炁的强弱和阴阳的盛衰，左肾和右肾的强弱和阴阳的盛衰
命门之炁的强弱和阴阳的盛衰，命门火的盛衰，脾炁（读音：气，道教专用名词，意：内行之炁也）的强弱和阴阳的盛衰，肺炁的强弱和阴阳的盛衰，宗炁的强弱和阴阳的盛衰
祖炁的强弱和阴阳的盛衰，脉的阴阳，脉的浮、沉、迟、速，祖宗之炁是否相交，心肾之炁是否相交以及各器官的阴虚阳虚、阴盛阳盛等等
直丹说：目前中医的诊断比较落后，学院毕业的没有几个能靠三根手指摸脉！大多都是靠仪器诊断，中医开药。更说不上器质性诊断，这是什么原因呢
云鹤道长叹了口气，百无聊奈地答道：这是因为传承的问题。另外，学院式的培养，课程内容设置，据中医学院的学生讲，学中医的有60%内容是中医课程，有40%的内容是西医课程；学中西医结合的有60%内容是西医课程，有40%内容是中医课程
这种课程设置本无可指责，但是，在中医和西医结合的时候，中医忘掉了自己的原创是道医。同时也忘掉了自己的优势，忘掉了自己的根本，造成了目前的状况
当然，这个深层的原因很多，有中医自身的原因，如：炁的本质是什么，这些基础理论没有说清楚
反正这套脉法是老祖宗的，是我们每个中国人的共同的财富！也是人类的财富！如果他们掌握了，对他们肯定是有用，有帮助的，他们都很聪明，甚至可能他们在脉法上还有更大的发现，那是他们的发现，那是他们的所得
云鹤道长说，喝咽炎茶要 永小杯，大杯子一口喝下去，就到胃里面了，多喝几口胃就饱了，不想喝了。而咽喉部却没有滋润到！只能用小杯子喝，并且还要慢慢喝！让咽喉部不断地得到滋润。就相当于局部给药，保持药量
中医认为在手上的脉，就只有一根主脉，在主脉上分三部九候，即寸、关、尺，浮、中、沉。在每一部上又分浮、中、沉，即寸脉上分浮、中、沉，关脉上分浮、中、沉，尺脉上分浮、中、沉
而道医太素脉法认为，在手上有中脉、龙脉、虎脉。和身上的中柱脉、龙脉、虎脉是一致的。也有叫主脉和内经脉、外经脉的
因此在脉上，比中医就多了两根脉，比中医多了龙脉、虎脉，就多了两个三部九候，两个寸，关、尺，两个浮、中、沉。因而，获得的信息就多了许多
太素脉法还认为，病在脉存，病去脉消！有什么的病就有什么样的脉，有什么样的脉就有什么样的病。这就为我们用药后复查用药的准确与否提供了依据
我们举三个个列子：因为太素脉法有一个说法叫，上病上侯，中病中候，下病下候。左病左候，右病右候。这就使我们的定位有了一个指南
如，我们咽喉有病，肯定是在寸脉上摸。而且是在寸脉的虎脉上摸。这个为一定！你就可以摸到咽喉部的水肿。加上两只手作比较，就可以定位、定点，摸到咽喉部的中间、左边、还是右边的水肿
如果我们要摸他的痔疮，我们要在他关脉上摸。并且也摸关脉的虎脉。而且可以摸到是内痔还是外痔。是在肛门的左边还是在右边
如果我们要摸胃病，就在左关脉上摸。而且是在左关脉的中脉上摸。到底是在胃的上部、中部、还是下部。则必须将每一个部的脉再三等分
就可摸出喷门的疾病，或是大豌部的疾病，还是胃底的疾病。把位一定好，我们才可以定形。我们的用药组方才有根据。因此，定位是第一
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