#周深[超话]#[鲜花]#风雨同周深情不移#
今天在其他平台看了几个帖子，群魔乱舞，担心中秋节那天有阴兵过境，或者硬蹭热度的，怕有些生米被带节奏，所以，先给大家打个预防针！！！
【最重要的】
今年中秋节，周深舞台很多，也很受重视，请生米们吸取前几次的教训，不要被带偏，跑去争论一些没意义的事，反而让人忽略了周深的歌声！
【其它需要注意的】
1. 请大家对周深的舞台作“正面”宣传！
深深说过，每一个舞台，他都有认真对待！
请大家多多支持他！尊重他！让“烂梗“在米缸消失！！！
2. 不要回黑帖！不要和黑子车轱辘！
有那个功夫，请多dd夸夸帖吧！！！
周深的歌声才是最有效，最有力的回击！！！
3. 不给蹭热度的人眼神。
他已经不是从前的小歌手了，请大家高冷一些，对周深更有信心一些！他的优秀有目共睹，有些人再怎么蹭，再怎么“拉踩”，也“伤”不到他。
还是那句话，不要被带偏，不要给别人送热度，咱们重点在于深深当天的舞台！
专注周深！！！专注舞台！！！
清朗期间！！！善用举报！！！
不给眼神！！！不要吵架！！！
今天在其他平台看了几个帖子，群魔乱舞，担心中秋节那天有阴兵过境，或者硬蹭热度的，怕有些生米被带节奏，所以，先给大家打个预防针！！！
【最重要的】
今年中秋节，周深舞台很多，也很受重视，请生米们吸取前几次的教训，不要被带偏，跑去争论一些没意义的事，反而让人忽略了周深的歌声！
【其它需要注意的】
1. 请大家对周深的舞台作“正面”宣传！
深深说过，每一个舞台，他都有认真对待！
请大家多多支持他！尊重他！让“烂梗“在米缸消失！！！
2. 不要回黑帖！不要和黑子车轱辘！
有那个功夫，请多dd夸夸帖吧！！！
周深的歌声才是最有效，最有力的回击！！！
3. 不给蹭热度的人眼神。
他已经不是从前的小歌手了，请大家高冷一些，对周深更有信心一些！他的优秀有目共睹，有些人再怎么蹭，再怎么“拉踩”，也“伤”不到他。
还是那句话，不要被带偏，不要给别人送热度，咱们重点在于深深当天的舞台！
专注周深！！！专注舞台！！！
清朗期间！！！善用举报！！！
不给眼神！！！不要吵架！！！
今日悦读
注意力集中是一种非常高的品质，极少人拥有。注意力稀缺的时代，先做最好的自己，体现的是一种专注的定位，是对自身的聚集，是强有力的起飞点。
如果一个人能有这种认知，那么他的生活和工作都能不断地前进，飞快地成长。
如果一个人有很成熟的底层逻辑，他能立刻想明白这个道理——能做好最基本的工作，才能负责一个项目；能负责好一个项目，才能管理一个部门；能管好一个部门，才有机会管理一家公司。
不要争着去做一个聪明人，而是努力成为一个踏实和专注的人。
注意力稀缺的时代，拥有你就赢了。
——《底层逻辑》
注意力集中是一种非常高的品质，极少人拥有。注意力稀缺的时代，先做最好的自己，体现的是一种专注的定位，是对自身的聚集，是强有力的起飞点。
如果一个人能有这种认知，那么他的生活和工作都能不断地前进，飞快地成长。
如果一个人有很成熟的底层逻辑，他能立刻想明白这个道理——能做好最基本的工作，才能负责一个项目；能负责好一个项目，才能管理一个部门；能管好一个部门，才有机会管理一家公司。
不要争着去做一个聪明人，而是努力成为一个踏实和专注的人。
注意力稀缺的时代，拥有你就赢了。
——《底层逻辑》
SmartGen团队 | 铆足牛劲，努力前行——电控车间，2020-2021发展回顾
转眼到了2021年，写这篇文章的时候，正是电控车间井然有序、开足马力进行产能提升的时刻。看着员工作业时专注的眼神，新增配的生产线源源不断的产品产出，思绪不由回到了不久的从前。
曾几何时，生产中心电控车间，困扰于订单不多，效率不高，生产质量靠人工检验把控，整个部门的发展似乎遇到了瓶颈，与整个公司不断捷报频传的大形势格格不入。主管挠头，员工士气低沉。应该怎么办？
2020年初，部门领导和车间员工围坐在一起，把车间的现状一条条列举出来，所有人深刻意识到；“不改变，只有死路一条！”改变从主管开始，转变观念、调整干部、理清本车间生产管理的规律和方向。燃起的是全体干部员工的一腔激情，冲破的是惯性思维的藩篱。很快，效率提高了，大客户的订单纷至沓来，员工流失率也大幅下降，车间的魂有了。
居安思危，一时的成功固然重要，但是要想一直优秀，就要不断总结、不断改善，牢牢把握住车间前进的脉搏。因此，回顾过去的一年，把好的经验提炼总结，是写这篇文字的主要目的。
首先，以人为核心，培养强有力的团队。公司领导经常聘请外部精英和内部骨干进行管理知识，管理方法等培训。电控车间在各种培训中逐步系统地领会到车间管理的核心并逐步践行，也渐渐取得了良好的成果。
车间内部不断从培养管理骨干、技术骨干、技术能手方面下功夫：活跃员工工作气氛，增强员工工作积极性；经常性地进行技术比武和生产技能考核；利用班休举行乒乓球、羽毛球比赛、下棋、表演等各类娱乐活动。
其次，高举“持续改善”的大旗，以提高效率为核心，持续进行产线改造和优化：
HT22M以下各系列小加热器之前的交付能力最多一天交付50台，经过前期多次一个流的生产方式测试，模拟运行，并通过设备工艺部、电控车间、研发设备部的共同努力，小加热器增添了一条自动化皮带生产线。又经过多次运行，线平衡调整等各种优化改造，现在日交付能力已经达到150台，同时该线正在进行干式气密测试改造，不久日产200台的交付能力将实现！各工序分解作业动作，标准化作业方式，及利用高精度气密测试设备和严格的绝缘，耐压测试标准进行测试，为生产高质量的小加热器产品保驾护航。
船机生产线订单多为为客户量身打造，”私家定制”，高品质精细生产，但为提高交付能力，设备工艺部及电控车间也做出了一系列的改善：为船机生产线特殊设计加工的L形生产线、SOP、工具、物料就近放置，提前设计出布线线长，提前进行线材加工，分工序进行作业，船机产品的生产周期大大缩短了。
GCPB系列背包柜生产线，为适应客户日益增长的订单需求，多次进行一个流的生产模式的运行改善：总装生产线的一个流生产模式运行；底板布线加总装线的一个流生产模式运行；加热器控制箱的控制器布线，底板布线，加总装生产的一个流生产模式运行。背包柜生产线不但日交付能力达到100台，而且该流水线能灵活切换生产加热器控制柜等各类型10台以上批量产品。由于动作分解和标准化作业，作业难度降低，产品的品质得到了有效的保障。
HWP系列大加热器生产线，正在进行测试和模拟运行一个流的流水线生产方式，并为自动化生产线的改造提供数据和方案可行性。目前将控制箱部分分离生产，大加热器的日交付能力已经达到了50台。
一条条产线改造、一个个工位改善、一张张SOP编写、一回回细心沟通、一组组线体安装、一根根钢管搭建、一遍遍配合运行、一份份建议提供、一次次击掌称赞......
一个人人团结奋进、坚持技术领军、持续改善为魂的车间正斗志昂扬。
回首往事，是为了大踏步的前进。
我们共同努力，我们互相激励，铆足牛劲，砥砺前行，电控的历史必将留下你我青春热血的足迹！
www.smartgen.com.cn
转眼到了2021年，写这篇文章的时候，正是电控车间井然有序、开足马力进行产能提升的时刻。看着员工作业时专注的眼神，新增配的生产线源源不断的产品产出，思绪不由回到了不久的从前。
曾几何时，生产中心电控车间，困扰于订单不多，效率不高，生产质量靠人工检验把控，整个部门的发展似乎遇到了瓶颈，与整个公司不断捷报频传的大形势格格不入。主管挠头，员工士气低沉。应该怎么办？
2020年初，部门领导和车间员工围坐在一起，把车间的现状一条条列举出来，所有人深刻意识到；“不改变，只有死路一条！”改变从主管开始，转变观念、调整干部、理清本车间生产管理的规律和方向。燃起的是全体干部员工的一腔激情，冲破的是惯性思维的藩篱。很快，效率提高了，大客户的订单纷至沓来，员工流失率也大幅下降，车间的魂有了。
居安思危，一时的成功固然重要，但是要想一直优秀，就要不断总结、不断改善，牢牢把握住车间前进的脉搏。因此，回顾过去的一年，把好的经验提炼总结，是写这篇文字的主要目的。
首先，以人为核心，培养强有力的团队。公司领导经常聘请外部精英和内部骨干进行管理知识，管理方法等培训。电控车间在各种培训中逐步系统地领会到车间管理的核心并逐步践行，也渐渐取得了良好的成果。
车间内部不断从培养管理骨干、技术骨干、技术能手方面下功夫：活跃员工工作气氛，增强员工工作积极性；经常性地进行技术比武和生产技能考核；利用班休举行乒乓球、羽毛球比赛、下棋、表演等各类娱乐活动。
其次，高举“持续改善”的大旗，以提高效率为核心，持续进行产线改造和优化：
HT22M以下各系列小加热器之前的交付能力最多一天交付50台，经过前期多次一个流的生产方式测试，模拟运行，并通过设备工艺部、电控车间、研发设备部的共同努力，小加热器增添了一条自动化皮带生产线。又经过多次运行，线平衡调整等各种优化改造，现在日交付能力已经达到150台，同时该线正在进行干式气密测试改造，不久日产200台的交付能力将实现！各工序分解作业动作，标准化作业方式，及利用高精度气密测试设备和严格的绝缘，耐压测试标准进行测试，为生产高质量的小加热器产品保驾护航。
船机生产线订单多为为客户量身打造，”私家定制”，高品质精细生产，但为提高交付能力，设备工艺部及电控车间也做出了一系列的改善：为船机生产线特殊设计加工的L形生产线、SOP、工具、物料就近放置，提前设计出布线线长，提前进行线材加工，分工序进行作业，船机产品的生产周期大大缩短了。
GCPB系列背包柜生产线，为适应客户日益增长的订单需求，多次进行一个流的生产模式的运行改善：总装生产线的一个流生产模式运行；底板布线加总装线的一个流生产模式运行；加热器控制箱的控制器布线，底板布线，加总装生产的一个流生产模式运行。背包柜生产线不但日交付能力达到100台，而且该流水线能灵活切换生产加热器控制柜等各类型10台以上批量产品。由于动作分解和标准化作业，作业难度降低，产品的品质得到了有效的保障。
HWP系列大加热器生产线，正在进行测试和模拟运行一个流的流水线生产方式，并为自动化生产线的改造提供数据和方案可行性。目前将控制箱部分分离生产，大加热器的日交付能力已经达到了50台。
一条条产线改造、一个个工位改善、一张张SOP编写、一回回细心沟通、一组组线体安装、一根根钢管搭建、一遍遍配合运行、一份份建议提供、一次次击掌称赞......
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