#T-space# 外媒报道，德国亥姆霍兹研究中心等研究团队开发出超轻材料新工艺纳米金属杆，可在不同层次上形成嵌套网络，提供超高强度。该团队将合金（93％银+7％金）浸入稀硫酸中，溶解一半银后，剩余材料自行重新排列，从而形成纳米级光束的精密网络。之后，研究人员在几百度高温下对该材料进行热处理。项目负责人表示：“目前可使用我们的工艺，制造金属丝甚至整个金属片。该材料还将应用于更多真实场景中，如汽车领域，使汽车更轻便节能。”
【苏州百腾科技┃Parylene真空防水镀膜优势有哪些？】
越来越多的产品需要防水镀膜需求，镀膜技术已经被广泛应用于航空航天、线路板、传感器、硅橡胶、密封件、医疗器械等领域，能在金、银、钨等不同的金属表面镀膜形成保护膜，使得产品具有耐磨性、防水、导电性能、耐腐蚀、耐高温、防氧化等特性，提升产品品质。
近些年来镀膜技术发展很快。市场上的各种镀膜技术也层出不穷，镀膜技术大致分为传统的镀膜技术和派瑞林真空镀膜技术，以下就有百腾小编来做简单介绍：
传统的镀膜技术其生产设备有以下技术问题
1、气密性不强，影响真空效果，抽真空效果不好，生产效率低，且影响镀膜效果，制得的成品良品率低；
2、镀膜效果差，薄膜容易从产品上脱落；
3、设备机构负责，不便维修；
4、智能适用于一些金属镀膜材料，易生成有害气体。
派瑞林真空镀膜技术设备优势
讲到派瑞林真空镀膜技术，首先得讲一下其历史，六十年代中期美国Union Carbide Co. 开发应用的一种新型敷形涂层材料，它是一种对二甲苯的聚合物，根据分子结构的不同，Parylene可分为N型、C型、D型、HT型等多种类型。
各款Parylene镀膜材料的特点
ParyleneN
聚对二甲苯，具有较强的渗透能力，能够有效地在各种细缝或盲孔表面形成薄膜。它的介电常数极低(2.65)及耗散因子小，且随外界频率的增加变化不大；同时具有较佳的润滑效果，主要用于橡胶、光学领域。
ParyleneC
在芳烃上一个氢被氯原子取代，具有非常低的水分子和腐蚀性气体的透过率，沉积生长速率也比N型快得多，是目前应用较广、防护效果的粉材。
ParyleneD
在芳烃上二个氢被二个氯原子取代，具有阻燃性。在更高温度下具有相对更好的物理及电性能，同时与N、C型相比，具有更好的热稳定性。
ParyleneHT
是苯环上的4个氢原子被氟取代，与C,N,D比较，其薄膜的介电强度高、介电常数低(即透波性能好)，热稳定性好。薄膜本身连续、致密、无针孔,短期耐温可达450摄氏度，长期耐温可达350摄氏度,并具有强的抗紫外线能力，更适合作为高频微波器件的防护材料。
派瑞林真空气镀膜工艺特点
派瑞林真空气镀膜的方法是化学气相沉积法(CVD)，反应物质在气态条件下发生空间气相化学反应，在固态基体表面直接生成固态物质，进而在基材表面形成涂层的一种工艺技术。派瑞林薄膜制备过程为环状二聚体在高温下两个相连甲基碳碳键断裂，生成具有活性的对二亚甲基苯单体，当其从高温环境进入室温环境的沉积室时，不稳定的单体就会聚合成膜。整个制备工艺过程分为三步：单体的汽化、裂解、在基材表面进行附着沉积。
第一、在真空环境下，固体四氯代对二甲苯环二体在150℃左右升华为气态；
第二、在650℃左右四氯代对二甲苯环二体裂解成带自由基的活性2，5-二氯对二亚甲基苯；
第三、在室温(25℃)条件下，游离态的2，5-二氯对二亚甲基苯在固态基材表面沉积聚合，形成一层无针孔的保形性薄膜。
百腾科技派瑞林真空镀膜工艺原理图示
Parylene薄膜具有厚度均匀、致密无针孔、透明无应力、优异的电绝缘性和防护性等特点，可应用在光电材料、磁性材料、服装及文物保护等领域，因其生物兼容性和生物稳定性，还可以应用在医用领域。然而，需要注意的是，Parylene涂覆对于材料表面的要求比较高，要求附着力好，无杂质，因此在进行涂覆前，必须对物件的表面进行一定预处理，以增加涂覆物件的附着力。
通过以上图示，派瑞林镀膜装置通过控制加热装置对镀膜室的温度进行调整，可以对基板上的镀膜液进行蒸发，提高镀膜效果，镀膜室还连接设置设置在设备室内部的真空装置，通过真空装置对镀膜室进行抽真空，使得镀膜过程在真空中进行，使得镀膜紧固性高，提高镀膜效果。
综上所述，百腾小编为您简单概述了传统镀膜技术与派瑞林真空镀膜技术的特点，希望更多的案例分享能让更多的了解派瑞林真空镀膜设备的价值特点。
百腾Penta精耕镀膜行业30年，我们将会持续为大家提供Parylene真空气镀膜技术行业资讯和相关问题解答，百腾Penta开发的PVD真空镀膜机，CVD真空镀膜机，XeF2二氟化氙蚀刻机，真空脱气炉，二氟化氙材料、派瑞林材料，提供派瑞林(Parylene)纳米涂层加工。并可根据不同需求设计定制派拉伦（parylene）真空镀膜设备和与其配套的相关设备系统，帮助企业产品提升更好防护品质。
越来越多的产品需要防水镀膜需求，镀膜技术已经被广泛应用于航空航天、线路板、传感器、硅橡胶、密封件、医疗器械等领域，能在金、银、钨等不同的金属表面镀膜形成保护膜，使得产品具有耐磨性、防水、导电性能、耐腐蚀、耐高温、防氧化等特性，提升产品品质。
近些年来镀膜技术发展很快。市场上的各种镀膜技术也层出不穷，镀膜技术大致分为传统的镀膜技术和派瑞林真空镀膜技术，以下就有百腾小编来做简单介绍：
传统的镀膜技术其生产设备有以下技术问题
1、气密性不强，影响真空效果，抽真空效果不好，生产效率低，且影响镀膜效果，制得的成品良品率低；
2、镀膜效果差，薄膜容易从产品上脱落；
3、设备机构负责，不便维修；
4、智能适用于一些金属镀膜材料，易生成有害气体。
派瑞林真空镀膜技术设备优势
讲到派瑞林真空镀膜技术，首先得讲一下其历史，六十年代中期美国Union Carbide Co. 开发应用的一种新型敷形涂层材料，它是一种对二甲苯的聚合物，根据分子结构的不同，Parylene可分为N型、C型、D型、HT型等多种类型。
各款Parylene镀膜材料的特点
ParyleneN
聚对二甲苯，具有较强的渗透能力，能够有效地在各种细缝或盲孔表面形成薄膜。它的介电常数极低(2.65)及耗散因子小，且随外界频率的增加变化不大；同时具有较佳的润滑效果，主要用于橡胶、光学领域。
ParyleneC
在芳烃上一个氢被氯原子取代，具有非常低的水分子和腐蚀性气体的透过率，沉积生长速率也比N型快得多，是目前应用较广、防护效果的粉材。
ParyleneD
在芳烃上二个氢被二个氯原子取代，具有阻燃性。在更高温度下具有相对更好的物理及电性能，同时与N、C型相比，具有更好的热稳定性。
ParyleneHT
是苯环上的4个氢原子被氟取代，与C,N,D比较，其薄膜的介电强度高、介电常数低(即透波性能好)，热稳定性好。薄膜本身连续、致密、无针孔,短期耐温可达450摄氏度，长期耐温可达350摄氏度,并具有强的抗紫外线能力，更适合作为高频微波器件的防护材料。
派瑞林真空气镀膜工艺特点
派瑞林真空气镀膜的方法是化学气相沉积法(CVD)，反应物质在气态条件下发生空间气相化学反应，在固态基体表面直接生成固态物质，进而在基材表面形成涂层的一种工艺技术。派瑞林薄膜制备过程为环状二聚体在高温下两个相连甲基碳碳键断裂，生成具有活性的对二亚甲基苯单体，当其从高温环境进入室温环境的沉积室时，不稳定的单体就会聚合成膜。整个制备工艺过程分为三步：单体的汽化、裂解、在基材表面进行附着沉积。
第一、在真空环境下，固体四氯代对二甲苯环二体在150℃左右升华为气态；
第二、在650℃左右四氯代对二甲苯环二体裂解成带自由基的活性2，5-二氯对二亚甲基苯；
第三、在室温(25℃)条件下，游离态的2，5-二氯对二亚甲基苯在固态基材表面沉积聚合，形成一层无针孔的保形性薄膜。
百腾科技派瑞林真空镀膜工艺原理图示
Parylene薄膜具有厚度均匀、致密无针孔、透明无应力、优异的电绝缘性和防护性等特点，可应用在光电材料、磁性材料、服装及文物保护等领域，因其生物兼容性和生物稳定性，还可以应用在医用领域。然而，需要注意的是，Parylene涂覆对于材料表面的要求比较高，要求附着力好，无杂质，因此在进行涂覆前，必须对物件的表面进行一定预处理，以增加涂覆物件的附着力。
通过以上图示，派瑞林镀膜装置通过控制加热装置对镀膜室的温度进行调整，可以对基板上的镀膜液进行蒸发，提高镀膜效果，镀膜室还连接设置设置在设备室内部的真空装置，通过真空装置对镀膜室进行抽真空，使得镀膜过程在真空中进行，使得镀膜紧固性高，提高镀膜效果。
综上所述，百腾小编为您简单概述了传统镀膜技术与派瑞林真空镀膜技术的特点，希望更多的案例分享能让更多的了解派瑞林真空镀膜设备的价值特点。
百腾Penta精耕镀膜行业30年，我们将会持续为大家提供Parylene真空气镀膜技术行业资讯和相关问题解答，百腾Penta开发的PVD真空镀膜机，CVD真空镀膜机，XeF2二氟化氙蚀刻机，真空脱气炉，二氟化氙材料、派瑞林材料，提供派瑞林(Parylene)纳米涂层加工。并可根据不同需求设计定制派拉伦（parylene）真空镀膜设备和与其配套的相关设备系统，帮助企业产品提升更好防护品质。
【布朗大学通过化学方法革新“超硬”金属工艺】
布朗大学的研究人员开发了一种化学处理方法可以去除金属表面有机分子配体，让金属纳米颗粒自由地通过压力烧结过程更容易融合在一起。利用这种方法，研究人员打造并测试了金、银、钯等不同金属，其硬度是原来的 4 倍。研究人员表示，在目前厘米的尺度上，这种工艺可以用来制造超硬的涂层、电极或其他金属部件。
布朗大学的研究人员开发了一种化学处理方法可以去除金属表面有机分子配体，让金属纳米颗粒自由地通过压力烧结过程更容易融合在一起。利用这种方法，研究人员打造并测试了金、银、钯等不同金属，其硬度是原来的 4 倍。研究人员表示，在目前厘米的尺度上，这种工艺可以用来制造超硬的涂层、电极或其他金属部件。
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