【重磅！《中国煤炭报》聚焦“晋控装备”品牌】
3月３１日《中国煤炭报》非煤产业版以半个版刊发《晋能控股装备制造集团：迭代升级 向新而行》，对集团公司坚持“上高端、强转型、拓市场、优服务”，从单一煤机制造向高端智能成套装备制造全面转型，向新能源装备逐步延伸，全力打响“晋控装备”品牌的具体做法与成效进行专题报道，充分彰显了国企整合重组后的新优势、新格局、新发展。
下为全文：
2020年12月，由原同煤、晋煤、潞安、阳煤等多家企业的核心装备资产整合重组，晋能控股装备制造集团揭牌成立。乘着国家“科技强国”“制造强国”的东风，作为晋能控股集团旗下三大核心产业之一的晋能控股装备制造集团，立足“制造”、深耕“智造”，坚持“上高端、强转型、拓市场、优服务”，从单一煤机制造向高端智能成套装备制造全面转型，向新能源装备逐步延伸，目前拥有688项自主知识产权、多种高端产品，一举打响了“晋控智造”的品牌。
定位高端“智造”
提升“制造+服务”能力
“现在，我们已经制造出了国内领先的高端智能化煤机成套装备。”晋能控股装备制造集团智能制造事业部总经理高保同自豪地说。
在历时3个月的紧张设计生产、安装调试后，为王家岭煤业公司量身定制的企业首套智能化大采高综采工作面成套设备，于2021年10月16日成功完成地面联合试运转，并于10月30日完成了全部装备的交付使用，这标志着晋能控股装备制造集团具备了承揽井下智能化、成套化设备研发生产、加工制造和配套服务的能力。
“我们携手中煤科工集团、华为、上海创力等10多家顶级企业，汇集业内知名专家，科研院校及企业内部专家库、研发人才库人才，形成了近百人参与、产学研用一体的大研发团队，为王家岭煤业公司提供了量身定制的智能化采煤系统解决方案。”晋能控股装备制造集团技术总监张宏明介绍道。
同时，晋能控股装备制造集团依托大集团、大平台优势，统一调度、协同组织、协作生产，2021年智能化成套设备产量达到3634架（部/台），占全部产能的70%，并成立成套设备分公司，创新开展“融资+租赁”模式，建立采购一体化平台，不断提升智能化成套产品“制造+服务”能力。
高端“智造”是企业在市场竞争中纵横捭阖的制胜法宝。依托全国和山西省打造智能化矿山的有利契机，晋能控股装备制造集团在“制造”向“智造”转变上持续发力：为晋能控股煤业集团智能化工作面量身定制了电液控支架；全国首条新型煤矿用无卤低烟电力电缆正式投放市场；可将出煤效率提高20%的国内首台（套）直角转弯刮板输送机填补了行业空白；一系列高强度圆环链产品通过欧盟CE认证和德国TUV专用标准检测认证，远销海内外；矿用电控液压移动列车组、煤矿供电无人值守系统、煤矿用光纤复合电力电缆等技术创新成果为矿井按下发展“快进键”。
面对新能源迅猛发展之势，晋能控股装备制造集团还主动布局新型风力发电、光伏发电、地热能、氢能等新能源装备。
深化产学研融合
释放煤机产业集群效应
2021年的4月10日，以晋能控股装备制造集团为首的56家联盟成员单位强强联手，成立了山西省智能煤机装备产业技术联盟，以推进山西省智能煤机装备制造产业关键技术、核心技术及重大前沿技术的研发与推广使用。
随着5G时代的来临，煤机产品低端化、同质化、关键核心技术缺乏等问题不断显现，同时，煤矿开采难度加大，煤矿智能化建设势在必行。晋能控股装备制造集团把握机遇，乘势而上，依托丰富的煤炭资源，发挥“煤—机”联动优势，规划布局前沿装备产业。
“联盟集聚了煤机装备制造和物联网、大数据、人工智能相关领域企业、科研机构、高等院校等各家优势，形成了强大的发展合力。”晋能控股装备制造集团党委书记、董事长宣宏斌表示。
强强联手释放煤机产业集群效应。产业技术联盟成立以来，组织召开高峰技术论坛和调研10多次，并发布了智能测控技术、无人值守控制技术、智能制动技术、轨道巡检机器人、无人驾驶井下运输车、智能化综采工作面控制系统等各种智能化技术与装备成果。
在加快与全国知名企业、科研院校合作，推进科技创新基地和产学研协同基地布局建设的同时，晋能控股装备制造集团还将目光聚焦到大数据中心、矿用5G基站、工业互联网等为代表的新型基础设施上，为煤炭行业开启智能化时代提供“智”力保障。
2021年10月，由晋能控股装备制造集团与华为科技公司合作建设的全国煤炭行业首个科研创新人工智能计算中心、华北首个人工智能计算中心在山西省晋城市金匠园区建成。该中心围绕“煤矿信息网络”“智能感知技术”等课题进行科研攻关，汇聚矿山行业知识和数据，构建行业知识图谱，开展创新方案研发和应用试点示范，将形成涵盖基础软件、机器视觉、算法、数据处理及行业应用的完整产业链，有效推动煤矿、煤机智能化建设进程。
落实“双碳”要求
积极培育非煤装备产业
1月底，繁忙的晋城市金匠工业园区内，晋能控股装备制造集团天和众邦山西能源技术公司生产的多功能钻机正在等待装车发运。这是首台“山西造”高端钻机，适用于煤层气、石油、天然气、非常规天然气、地热等领域及矿山救援钻井施工，具有钻进速度快、操控性能稳定等特点，运抵河南平顶山后将用于高产煤层气井实验项目建设。
山西省首台高端钻机的成功投入市场，令天和众邦山西能源技术公司的全体技术人员十分激动，该公司技术主管毛鹏凯说：“我们公司是山西省煤成气增储上产行动计划（2020—2022）的重点项目，项目建成投产后，预计可实现年产350台高端钻机的生产规模。”
“双碳”目标下，山西省加快了煤层气增储上产和推广使用步伐，对煤层气开采装备提出了更高要求，亟待形成高端煤层气装备制造产业链。争当全国能源革命排头兵，晋能控股集团大力推进装备制造产业上高端、强转型、拓市场、优服务，携手北京天和众邦勘探技术股份有限公司合作成立专业公司，推进山西省首个大型地面煤层气高端钻机项目建成投产。
未来，晋能控股装备制造集团将依托本企业千米定向钻机、瓦斯发电装备、大型地面高端钻机制造优势，结合与中天启明公司合作研发的随钻测量系统，共同打造煤层气井上井下抽采利用的立体化全流程解决方案，构建煤层气装备“制造+服务”全产业链。
同时，该集团将依托全国煤炭行业首个人工智能计算中心，建设智能化钻机数据采集与测试平台，为“地质透明”提供测量技术，实现煤炭开采、煤层气抽采以及新能源开采的“数据透明”。
2022年，晋能控股装备制造产业将以加快传统煤机装备提质升级、提升大型机械成套设备的制造能力和全产业链服务水平、推动制造类“拳头”产品做优做强为具体举措，加快高端化、智能化项目建设，实施数字化柔性生产线改造，大力推广机器人、精加工中心、自动化流水线、质量管理智能化信息系统应用。
“今年我们将建成结构件智能制造、重型液压支架智能制造等8个项目，开工建设3D精密铸造、工业机器人制造、激光熔覆用不锈钢粉末生产线等6个项目，推广应用掘锚一体机、直角转弯刮板运输一体机等一系列新产品。”宣宏斌介绍。
同时，该集团将积极培育非煤装备产业，打造非常规天然气高精尖勘探装备、定向钻机、智能排采、成套装备制造产业链，力争到“十四五”末，建成一批引领行业发展的智能制造示范工厂，提升企业核心竞争力。
3月３１日《中国煤炭报》非煤产业版以半个版刊发《晋能控股装备制造集团：迭代升级 向新而行》，对集团公司坚持“上高端、强转型、拓市场、优服务”，从单一煤机制造向高端智能成套装备制造全面转型，向新能源装备逐步延伸，全力打响“晋控装备”品牌的具体做法与成效进行专题报道，充分彰显了国企整合重组后的新优势、新格局、新发展。
下为全文：
2020年12月，由原同煤、晋煤、潞安、阳煤等多家企业的核心装备资产整合重组，晋能控股装备制造集团揭牌成立。乘着国家“科技强国”“制造强国”的东风，作为晋能控股集团旗下三大核心产业之一的晋能控股装备制造集团，立足“制造”、深耕“智造”，坚持“上高端、强转型、拓市场、优服务”，从单一煤机制造向高端智能成套装备制造全面转型，向新能源装备逐步延伸，目前拥有688项自主知识产权、多种高端产品，一举打响了“晋控智造”的品牌。
定位高端“智造”
提升“制造+服务”能力
“现在，我们已经制造出了国内领先的高端智能化煤机成套装备。”晋能控股装备制造集团智能制造事业部总经理高保同自豪地说。
在历时3个月的紧张设计生产、安装调试后，为王家岭煤业公司量身定制的企业首套智能化大采高综采工作面成套设备，于2021年10月16日成功完成地面联合试运转，并于10月30日完成了全部装备的交付使用，这标志着晋能控股装备制造集团具备了承揽井下智能化、成套化设备研发生产、加工制造和配套服务的能力。
“我们携手中煤科工集团、华为、上海创力等10多家顶级企业，汇集业内知名专家，科研院校及企业内部专家库、研发人才库人才，形成了近百人参与、产学研用一体的大研发团队，为王家岭煤业公司提供了量身定制的智能化采煤系统解决方案。”晋能控股装备制造集团技术总监张宏明介绍道。
同时，晋能控股装备制造集团依托大集团、大平台优势，统一调度、协同组织、协作生产，2021年智能化成套设备产量达到3634架（部/台），占全部产能的70%，并成立成套设备分公司，创新开展“融资+租赁”模式，建立采购一体化平台，不断提升智能化成套产品“制造+服务”能力。
高端“智造”是企业在市场竞争中纵横捭阖的制胜法宝。依托全国和山西省打造智能化矿山的有利契机，晋能控股装备制造集团在“制造”向“智造”转变上持续发力：为晋能控股煤业集团智能化工作面量身定制了电液控支架；全国首条新型煤矿用无卤低烟电力电缆正式投放市场；可将出煤效率提高20%的国内首台（套）直角转弯刮板输送机填补了行业空白；一系列高强度圆环链产品通过欧盟CE认证和德国TUV专用标准检测认证，远销海内外；矿用电控液压移动列车组、煤矿供电无人值守系统、煤矿用光纤复合电力电缆等技术创新成果为矿井按下发展“快进键”。
面对新能源迅猛发展之势，晋能控股装备制造集团还主动布局新型风力发电、光伏发电、地热能、氢能等新能源装备。
深化产学研融合
释放煤机产业集群效应
2021年的4月10日，以晋能控股装备制造集团为首的56家联盟成员单位强强联手，成立了山西省智能煤机装备产业技术联盟，以推进山西省智能煤机装备制造产业关键技术、核心技术及重大前沿技术的研发与推广使用。
随着5G时代的来临，煤机产品低端化、同质化、关键核心技术缺乏等问题不断显现，同时，煤矿开采难度加大，煤矿智能化建设势在必行。晋能控股装备制造集团把握机遇，乘势而上，依托丰富的煤炭资源，发挥“煤—机”联动优势，规划布局前沿装备产业。
“联盟集聚了煤机装备制造和物联网、大数据、人工智能相关领域企业、科研机构、高等院校等各家优势，形成了强大的发展合力。”晋能控股装备制造集团党委书记、董事长宣宏斌表示。
强强联手释放煤机产业集群效应。产业技术联盟成立以来，组织召开高峰技术论坛和调研10多次，并发布了智能测控技术、无人值守控制技术、智能制动技术、轨道巡检机器人、无人驾驶井下运输车、智能化综采工作面控制系统等各种智能化技术与装备成果。
在加快与全国知名企业、科研院校合作，推进科技创新基地和产学研协同基地布局建设的同时，晋能控股装备制造集团还将目光聚焦到大数据中心、矿用5G基站、工业互联网等为代表的新型基础设施上，为煤炭行业开启智能化时代提供“智”力保障。
2021年10月，由晋能控股装备制造集团与华为科技公司合作建设的全国煤炭行业首个科研创新人工智能计算中心、华北首个人工智能计算中心在山西省晋城市金匠园区建成。该中心围绕“煤矿信息网络”“智能感知技术”等课题进行科研攻关，汇聚矿山行业知识和数据，构建行业知识图谱，开展创新方案研发和应用试点示范，将形成涵盖基础软件、机器视觉、算法、数据处理及行业应用的完整产业链，有效推动煤矿、煤机智能化建设进程。
落实“双碳”要求
积极培育非煤装备产业
1月底，繁忙的晋城市金匠工业园区内，晋能控股装备制造集团天和众邦山西能源技术公司生产的多功能钻机正在等待装车发运。这是首台“山西造”高端钻机，适用于煤层气、石油、天然气、非常规天然气、地热等领域及矿山救援钻井施工，具有钻进速度快、操控性能稳定等特点，运抵河南平顶山后将用于高产煤层气井实验项目建设。
山西省首台高端钻机的成功投入市场，令天和众邦山西能源技术公司的全体技术人员十分激动，该公司技术主管毛鹏凯说：“我们公司是山西省煤成气增储上产行动计划（2020—2022）的重点项目，项目建成投产后，预计可实现年产350台高端钻机的生产规模。”
“双碳”目标下，山西省加快了煤层气增储上产和推广使用步伐，对煤层气开采装备提出了更高要求，亟待形成高端煤层气装备制造产业链。争当全国能源革命排头兵，晋能控股集团大力推进装备制造产业上高端、强转型、拓市场、优服务，携手北京天和众邦勘探技术股份有限公司合作成立专业公司，推进山西省首个大型地面煤层气高端钻机项目建成投产。
未来，晋能控股装备制造集团将依托本企业千米定向钻机、瓦斯发电装备、大型地面高端钻机制造优势，结合与中天启明公司合作研发的随钻测量系统，共同打造煤层气井上井下抽采利用的立体化全流程解决方案，构建煤层气装备“制造+服务”全产业链。
同时，该集团将依托全国煤炭行业首个人工智能计算中心，建设智能化钻机数据采集与测试平台，为“地质透明”提供测量技术，实现煤炭开采、煤层气抽采以及新能源开采的“数据透明”。
2022年，晋能控股装备制造产业将以加快传统煤机装备提质升级、提升大型机械成套设备的制造能力和全产业链服务水平、推动制造类“拳头”产品做优做强为具体举措，加快高端化、智能化项目建设，实施数字化柔性生产线改造，大力推广机器人、精加工中心、自动化流水线、质量管理智能化信息系统应用。
“今年我们将建成结构件智能制造、重型液压支架智能制造等8个项目，开工建设3D精密铸造、工业机器人制造、激光熔覆用不锈钢粉末生产线等6个项目，推广应用掘锚一体机、直角转弯刮板运输一体机等一系列新产品。”宣宏斌介绍。
同时，该集团将积极培育非煤装备产业，打造非常规天然气高精尖勘探装备、定向钻机、智能排采、成套装备制造产业链，力争到“十四五”末，建成一批引领行业发展的智能制造示范工厂，提升企业核心竞争力。
#移民观察#
Y先生是浙江省内一著名口腔集团旗下两家牙科医院的院长。他擅长各种复杂的牙齿修复和种植手术，并利用数字化与高精尖设备相结合，在业内获得广泛赞誉，至今已成功完成了数千例牙齿修复手术。我们通过对医院品牌和知名度的提升，充分证明了Y先生的核心领导力。在其已有新闻的基础上，增补了一些个人专访，加上精心打磨的专业论文，同时结合扎实的高薪的证明材料，最终无补件成功获批！
Y先生是浙江省内一著名口腔集团旗下两家牙科医院的院长。他擅长各种复杂的牙齿修复和种植手术，并利用数字化与高精尖设备相结合，在业内获得广泛赞誉，至今已成功完成了数千例牙齿修复手术。我们通过对医院品牌和知名度的提升，充分证明了Y先生的核心领导力。在其已有新闻的基础上，增补了一些个人专访，加上精心打磨的专业论文，同时结合扎实的高薪的证明材料，最终无补件成功获批！
#“中国质造”引领“中国制造”升级#
让本土的高质量高标准自主品牌快速成长，让消费者以高性价比享受世界一流工艺的国货，是“中国质造”的目标。
“中国制造”成本在上升
改革开放30多年来，我国逐步成为世界工厂，特别在服装、鞋帽、箱包、数码、家电等消费品领域，成为世界上最大的生产国。同时，代工生产的模式，也支撑了世界上大部分的名牌商品。不过，我国消费品制造业主要从事制造、组装环节，由于缺乏自主品牌和知名品牌，利润较低。更为不利的是，近年来随着我国劳动力成本上升，国际品牌商把部分订单转移到东南亚、非洲，我国原有以外贸出口为导向的代工生产出现供大于求的困境。
近年来，随着互联网和电子商务时代的到来，为我国代工工厂提供了新的机遇。国内部分代工企业也尝试“互联网+”的诸多模式走品牌化道路，但是由于难以突破传统模式的局限，部分并不成功。
“中国制造”难以满足消费升级的需求
如果说在高技术和高附加值产品上仍不具备充分的优势，那么近年来，大批中国游客去国外抢购智能马桶盖、电饭煲等日用品，再次让“中国制造”陷入尴尬境地。数据显示，2015年我国居民出境游超过1.2亿人次，境外消费达到1.5万亿元人民币，其中至少一半用于购物，购买的商品从以往的高档奢侈品转向性价比高的日用消费品。
是国内产品多样性不够，还是生产技术不过硬？工信部资料显示，我国已形成了完备的工业体系和产业配套能力。在联合国公布的500余种主要工业产品中，有220多种产量位居世界第一。但在关键核心技术，哪怕是产品质量和可靠性水平等方面，仍与世界制造强国有明显差距。一方面是产品难以满足有效需求；另一方面则是产业存在着大量同质化和产能过剩。
中国服装协会常务副会长陈大鹏说，目前，我国消费需求正经历从量的满足向质的提升、从有形产品需求向服务消费需求、从排浪式消费向个性化消费转变。未来的消费潜力植根于消费结构调整和升级上。无论是促进海外消费回流，开拓潜在市场，还是推进产业转型升级，都要求“中国制造”提升品质、丰富品种、树立品牌，改掉产品质量和性能欠佳的“硬伤”。
推进“品质革命”，要靠精益求精的工匠精神。“‘匠心’首先体现在对品质的专注，对质量的‘吹毛求疵’。”工信部国际经济技术合作中心主任龚晓峰说，一些企业只顾眼前利益，以牺牲质量降低成本而追求利润最大化，表面上看是“占了便宜”，终将丧失消费者的信任和市场的认可，自掘坟墓。
“中国质造”推动自主品牌快速成长
2015年，阿里巴巴启动“中国质造”项目，借助淘宝平台，推动国内主要产业带的自主品牌快速成长。例如，2015年4月“中国质造”推广福建莆田运动鞋，活动期间4天内有超过1000万人通过淘宝等多个渠道关注到莆田鞋，累计销售近30万双鞋，带动莆田市自主品牌销售额近1.6亿元。再如，2015年初山东即墨的童装制造感受到了市场寒意，出口订单下降。随着阿里巴巴“中国质造”项目进入即墨，入驻中国质造的50多家童装企业，仅第一次活动期间就创下3000万元的销售业绩，后续日均每家店都有1万元到2万元的成交额。2015年11月，童装进入淡季，但“中国质造”产业的企业依然在忙碌。
品质方面，得益于我国代工工厂的一流制造水平，“中国质造”项目提出了高标准的要求。例如，所有参与“中国质造”的莆田鞋，其制造标准都远远高于国际标准，相比国标规定鞋底必须高于2万次弯折标准，莆田产品能做到弯折10万次。目前包括广州箱包、东莞女装、成都男女鞋、南通家纺、即墨童装、汕头玩具、石狮男装、顺德小家电等在内的重点产业带入驻企业，都已按照严苛的质检要求开展生产。
我国代工制造业在过去为全球消费者带来了廉价优质的消费体验，也为当下我国推进供给侧结构性改革、消费升级提供了坚实的产业基础。如今，互联网和电子商务的快速发展，不仅为制造业转型升级提供了新空间、新路径，也为进一步优化国际分工体系提供了新的可能性。基于“中国质造”和庞大内需消费市场，自主知识产权的新国货品牌完全有可能培育出来。
打造“中国质造”的品牌效应
坚持对技术和质量的完美追求，把最基础的工作做到最精，才会赋予产品长久的生命力。
质量是建设制造强国的生命线。《关于开展消费品工业“三品”专项行动营造良好市场环境的若干意见》提出，到2020年，消费品品质明显提升，中高端消费品比重增加，品牌附加值、市场影响力和消费者认可度不断提高。消费品质量标准、计量、检验检测、认证认可体系逐步与国际接轨。
工信部部长苗圩说，工信部正在抓紧组织实施改善消费品供给专项行动，加快国内质量安全标准与国际标准并轨，建立质量安全可追溯体系和商品质量惩罚性赔偿制度，倒逼企业提升产品质量。
推进“品质革命”，突破点在不断创新。业内专家指出，当前，企业面临经营环境鱼龙混杂等问题，难以将重心放在产品研发上。商业终端成本高、恶性竞争激烈等，使得不少企业只顾“低头赚钱”，忽视价值创造。
“从市场着手，在产品开发、外观设计、产品包装、市场营销等方面加强创新，丰富和细化消费品种类，方能锁定‘有效需求’，适应和引领消费升级趋势。”陈大鹏说。
对此，意见提出提高创意设计水平，增加中高端消费品供给等。到2020年，创新能力明显增强。重点消费品行业智能制造、绿色制造、服务型制造、“互联网+”协同制造取得积极进展。大中型企业研发强度年均增长10%以上。
推进“品质革命”，最终目的是打造“中国质造”的品牌效应。
目前，我国出口的商品中90%以上是贴牌产品。品牌缺失导致中国企业只能处在全球产业链低端，辛辛苦苦“为人做嫁衣”。“中国制造”必须要有自己的名牌，去抢占未来市场和产业竞争制高点。
苗圩表示，工信部将鼓励企业在“创品牌”上做足文章，实施品牌战略，形成具有自主知识产权的名牌产品，不断提高产品附加值和竞争力。
注：本文素材来源于网络。如有侵权，请联系我司；如需转载，请注明出处和链接，谢谢！
让本土的高质量高标准自主品牌快速成长，让消费者以高性价比享受世界一流工艺的国货，是“中国质造”的目标。
“中国制造”成本在上升
改革开放30多年来，我国逐步成为世界工厂，特别在服装、鞋帽、箱包、数码、家电等消费品领域，成为世界上最大的生产国。同时，代工生产的模式，也支撑了世界上大部分的名牌商品。不过，我国消费品制造业主要从事制造、组装环节，由于缺乏自主品牌和知名品牌，利润较低。更为不利的是，近年来随着我国劳动力成本上升，国际品牌商把部分订单转移到东南亚、非洲，我国原有以外贸出口为导向的代工生产出现供大于求的困境。
近年来，随着互联网和电子商务时代的到来，为我国代工工厂提供了新的机遇。国内部分代工企业也尝试“互联网+”的诸多模式走品牌化道路，但是由于难以突破传统模式的局限，部分并不成功。
“中国制造”难以满足消费升级的需求
如果说在高技术和高附加值产品上仍不具备充分的优势，那么近年来，大批中国游客去国外抢购智能马桶盖、电饭煲等日用品，再次让“中国制造”陷入尴尬境地。数据显示，2015年我国居民出境游超过1.2亿人次，境外消费达到1.5万亿元人民币，其中至少一半用于购物，购买的商品从以往的高档奢侈品转向性价比高的日用消费品。
是国内产品多样性不够，还是生产技术不过硬？工信部资料显示，我国已形成了完备的工业体系和产业配套能力。在联合国公布的500余种主要工业产品中，有220多种产量位居世界第一。但在关键核心技术，哪怕是产品质量和可靠性水平等方面，仍与世界制造强国有明显差距。一方面是产品难以满足有效需求；另一方面则是产业存在着大量同质化和产能过剩。
中国服装协会常务副会长陈大鹏说，目前，我国消费需求正经历从量的满足向质的提升、从有形产品需求向服务消费需求、从排浪式消费向个性化消费转变。未来的消费潜力植根于消费结构调整和升级上。无论是促进海外消费回流，开拓潜在市场，还是推进产业转型升级，都要求“中国制造”提升品质、丰富品种、树立品牌，改掉产品质量和性能欠佳的“硬伤”。
推进“品质革命”，要靠精益求精的工匠精神。“‘匠心’首先体现在对品质的专注，对质量的‘吹毛求疵’。”工信部国际经济技术合作中心主任龚晓峰说，一些企业只顾眼前利益，以牺牲质量降低成本而追求利润最大化，表面上看是“占了便宜”，终将丧失消费者的信任和市场的认可，自掘坟墓。
“中国质造”推动自主品牌快速成长
2015年，阿里巴巴启动“中国质造”项目，借助淘宝平台，推动国内主要产业带的自主品牌快速成长。例如，2015年4月“中国质造”推广福建莆田运动鞋，活动期间4天内有超过1000万人通过淘宝等多个渠道关注到莆田鞋，累计销售近30万双鞋，带动莆田市自主品牌销售额近1.6亿元。再如，2015年初山东即墨的童装制造感受到了市场寒意，出口订单下降。随着阿里巴巴“中国质造”项目进入即墨，入驻中国质造的50多家童装企业，仅第一次活动期间就创下3000万元的销售业绩，后续日均每家店都有1万元到2万元的成交额。2015年11月，童装进入淡季，但“中国质造”产业的企业依然在忙碌。
品质方面，得益于我国代工工厂的一流制造水平，“中国质造”项目提出了高标准的要求。例如，所有参与“中国质造”的莆田鞋，其制造标准都远远高于国际标准，相比国标规定鞋底必须高于2万次弯折标准，莆田产品能做到弯折10万次。目前包括广州箱包、东莞女装、成都男女鞋、南通家纺、即墨童装、汕头玩具、石狮男装、顺德小家电等在内的重点产业带入驻企业，都已按照严苛的质检要求开展生产。
我国代工制造业在过去为全球消费者带来了廉价优质的消费体验，也为当下我国推进供给侧结构性改革、消费升级提供了坚实的产业基础。如今，互联网和电子商务的快速发展，不仅为制造业转型升级提供了新空间、新路径，也为进一步优化国际分工体系提供了新的可能性。基于“中国质造”和庞大内需消费市场，自主知识产权的新国货品牌完全有可能培育出来。
打造“中国质造”的品牌效应
坚持对技术和质量的完美追求，把最基础的工作做到最精，才会赋予产品长久的生命力。
质量是建设制造强国的生命线。《关于开展消费品工业“三品”专项行动营造良好市场环境的若干意见》提出，到2020年，消费品品质明显提升，中高端消费品比重增加，品牌附加值、市场影响力和消费者认可度不断提高。消费品质量标准、计量、检验检测、认证认可体系逐步与国际接轨。
工信部部长苗圩说，工信部正在抓紧组织实施改善消费品供给专项行动，加快国内质量安全标准与国际标准并轨，建立质量安全可追溯体系和商品质量惩罚性赔偿制度，倒逼企业提升产品质量。
推进“品质革命”，突破点在不断创新。业内专家指出，当前，企业面临经营环境鱼龙混杂等问题，难以将重心放在产品研发上。商业终端成本高、恶性竞争激烈等，使得不少企业只顾“低头赚钱”，忽视价值创造。
“从市场着手，在产品开发、外观设计、产品包装、市场营销等方面加强创新，丰富和细化消费品种类，方能锁定‘有效需求’，适应和引领消费升级趋势。”陈大鹏说。
对此，意见提出提高创意设计水平，增加中高端消费品供给等。到2020年，创新能力明显增强。重点消费品行业智能制造、绿色制造、服务型制造、“互联网+”协同制造取得积极进展。大中型企业研发强度年均增长10%以上。
推进“品质革命”，最终目的是打造“中国质造”的品牌效应。
目前，我国出口的商品中90%以上是贴牌产品。品牌缺失导致中国企业只能处在全球产业链低端，辛辛苦苦“为人做嫁衣”。“中国制造”必须要有自己的名牌，去抢占未来市场和产业竞争制高点。
苗圩表示，工信部将鼓励企业在“创品牌”上做足文章，实施品牌战略，形成具有自主知识产权的名牌产品，不断提高产品附加值和竞争力。
注：本文素材来源于网络。如有侵权，请联系我司；如需转载，请注明出处和链接，谢谢！
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