金矿2 精益管理者的成长 第5章方向正确
制造成本的构成
真正的、需要支付的运作成本，生产系统的成本。事实上，产品价格的基础是它们的单位成本，而不是账面上那么简单。
物料和零部件的成本
制造的成本（比如磨削、铸造等）
装配的成本
人力成本
检验、检查、返修的成本
储存的成本
搬运的成本
分摊到产品的公司经营费用（比如设计的成本、管理的费用）
废弃产品的成本
还有其他。技术人员要做的就是尽可能地使每一条都减到最少。但由于在同一时间、同一系统内，使多个变量同时达到最优是非常困难的，那些最优化策略往往会有副作用。
精益生产方式
就是在需要的时间、按照需要的数量、生产所需的产品，并且追求较低的成本。
方向明确
如果只是解决问题，而没有明确的方向，就会陷入所谓的“枕头困境”：一座工厂是一个整体的系统，压紧一头，另一头就会鼓起来，你们不会得到真正的收益。
精益管理
管理就是要为生产线上的工人找出问题，然后解决。精益管理旨在对于一些有典型解决办法的典型问题，确定明确的方向。精益的思路无外乎精确的定义一些需要解决的关键问题。我们永远也不能彻底解决它们，但是，只要我们坚持，就能越做越好。为此，需要把核心问题描述出来。
第一，质量优先：不要让一件不良品流入下一道工序。
第二，及时生产（JIT）：这又可以分解成四个基本问题：
1.多品种混合生产，无论用任何设备，都尽可能地接近节拍时间。丰田的经理人可以在一条生产线上生产比其他制造商类型都多的车型，就是因为他们掌握了节拍时间的思想。
2.拉式生产，以避免生产线上每一个环节的过量生产。
3.单件流制造产品，按照需求，一件一件地生产。
4.均衡化生产，避免峰值和低谷，不仅对生产线如此，对供应商方面也是如此。
问题都是非常基本的，但却很难解决的。每个人都很难成功地彻底解决，但是可以慢慢第越快越好。这样做的妙处，如果能在这些问题上有所进步，就能够使工厂整体的生产稳定，同时，还可以应对市场的复杂变化。节省的资金也是惊人的。
第三，通过工人的参与，而不是资金的投入，改善工作方法和工具。这也是个基本问题，而且特别难以做到。标准化和持续改善，还有其他手段，都是用在这个问题上的。
公司层面优先要解决的问题：
1.设计顾客愿意买的产品；
2.使产品的系列齐全；
3.设计并且相对明确的问题；
4.与当下的技术和创新保持同步等等。
所有的事情都能归结于方向明确，还有接受“只有可衡量的才能做到”。必须从预算开始，然后制定一些列明确的目标，这就为你的财务状况和问题解决得有多好之间建立了桥梁。也即在预算——指标——问题解决之间建立了联系。
精益倾向性指标
销售
对客户的每百万件不良率（PPM）
质量投诉
百万件延误交货期数（MPM）
劳动力
事故率
内部PPM
每小时的产量（PPH）
意见和建议
物料
供应商的PPM
供应商的MPM
设备
设备综合利用率
换模时间
换模次数
库存
占销售额的比率
储存的原材料天数
在制品库存天数
制成品库存天数
还有创新，新争取的项目、工人素质的提高等等。
目标，可以帮助公司管理层，了解自己是否把精力花在了正确的地方。管理团队缺乏明确的方向，就很难全神贯注于当下亟需解决的事情上，即使这件事情是下一步需要做的。员工需要明确的方向，工厂总经理需要把他们引向正确的方向。
真正重要的是生产能力。如果工厂每天的生产负荷正合适的时候，工厂就能挣到钱。如果生产量过大，就会带来很多额外的成本。如果生产量太小的话，工厂甚至连自身的固定成本都很难以摊销。
需要有明确的方向，让车间了的工人们想着、并且做正确的事情。并确保精力都花在了回报显著的问题上。
只要可视化管理系统在车间里投入运行，就可以改变工人的工作效果。如果能踏实做好这些，就可以每天检查生产是否按照策略进行。
精益三因素
自上而下的精益包括三个因素，使问题可视化，管理层的参与，明确的方向。
北极星
方向明确就是关于兼顾所有的工作，及时它们同时发生在工厂的各个角落。
通过红箱子，改善质量
通过车间看板，改善工作站生产率
通过拉动系统降低库存
通过每次在客户投诉时拜访他们改善客户关系
通过拜访供应商共同讨论问题来改善供应商关系
增加工厂的产品种类——知道怎么做吗？
通过什么来提高员工解决问题的能力？
制造成本的构成
真正的、需要支付的运作成本，生产系统的成本。事实上，产品价格的基础是它们的单位成本，而不是账面上那么简单。
物料和零部件的成本
制造的成本（比如磨削、铸造等）
装配的成本
人力成本
检验、检查、返修的成本
储存的成本
搬运的成本
分摊到产品的公司经营费用（比如设计的成本、管理的费用）
废弃产品的成本
还有其他。技术人员要做的就是尽可能地使每一条都减到最少。但由于在同一时间、同一系统内，使多个变量同时达到最优是非常困难的，那些最优化策略往往会有副作用。
精益生产方式
就是在需要的时间、按照需要的数量、生产所需的产品，并且追求较低的成本。
方向明确
如果只是解决问题，而没有明确的方向，就会陷入所谓的“枕头困境”：一座工厂是一个整体的系统，压紧一头，另一头就会鼓起来，你们不会得到真正的收益。
精益管理
管理就是要为生产线上的工人找出问题，然后解决。精益管理旨在对于一些有典型解决办法的典型问题，确定明确的方向。精益的思路无外乎精确的定义一些需要解决的关键问题。我们永远也不能彻底解决它们，但是，只要我们坚持，就能越做越好。为此，需要把核心问题描述出来。
第一，质量优先：不要让一件不良品流入下一道工序。
第二，及时生产（JIT）：这又可以分解成四个基本问题：
1.多品种混合生产，无论用任何设备，都尽可能地接近节拍时间。丰田的经理人可以在一条生产线上生产比其他制造商类型都多的车型，就是因为他们掌握了节拍时间的思想。
2.拉式生产，以避免生产线上每一个环节的过量生产。
3.单件流制造产品，按照需求，一件一件地生产。
4.均衡化生产，避免峰值和低谷，不仅对生产线如此，对供应商方面也是如此。
问题都是非常基本的，但却很难解决的。每个人都很难成功地彻底解决，但是可以慢慢第越快越好。这样做的妙处，如果能在这些问题上有所进步，就能够使工厂整体的生产稳定，同时，还可以应对市场的复杂变化。节省的资金也是惊人的。
第三，通过工人的参与，而不是资金的投入，改善工作方法和工具。这也是个基本问题，而且特别难以做到。标准化和持续改善，还有其他手段，都是用在这个问题上的。
公司层面优先要解决的问题：
1.设计顾客愿意买的产品；
2.使产品的系列齐全；
3.设计并且相对明确的问题；
4.与当下的技术和创新保持同步等等。
所有的事情都能归结于方向明确，还有接受“只有可衡量的才能做到”。必须从预算开始，然后制定一些列明确的目标，这就为你的财务状况和问题解决得有多好之间建立了桥梁。也即在预算——指标——问题解决之间建立了联系。
精益倾向性指标
销售
对客户的每百万件不良率（PPM）
质量投诉
百万件延误交货期数（MPM）
劳动力
事故率
内部PPM
每小时的产量（PPH）
意见和建议
物料
供应商的PPM
供应商的MPM
设备
设备综合利用率
换模时间
换模次数
库存
占销售额的比率
储存的原材料天数
在制品库存天数
制成品库存天数
还有创新，新争取的项目、工人素质的提高等等。
目标，可以帮助公司管理层，了解自己是否把精力花在了正确的地方。管理团队缺乏明确的方向，就很难全神贯注于当下亟需解决的事情上，即使这件事情是下一步需要做的。员工需要明确的方向，工厂总经理需要把他们引向正确的方向。
真正重要的是生产能力。如果工厂每天的生产负荷正合适的时候，工厂就能挣到钱。如果生产量过大，就会带来很多额外的成本。如果生产量太小的话，工厂甚至连自身的固定成本都很难以摊销。
需要有明确的方向，让车间了的工人们想着、并且做正确的事情。并确保精力都花在了回报显著的问题上。
只要可视化管理系统在车间里投入运行，就可以改变工人的工作效果。如果能踏实做好这些，就可以每天检查生产是否按照策略进行。
精益三因素
自上而下的精益包括三个因素，使问题可视化，管理层的参与，明确的方向。
北极星
方向明确就是关于兼顾所有的工作，及时它们同时发生在工厂的各个角落。
通过红箱子，改善质量
通过车间看板，改善工作站生产率
通过拉动系统降低库存
通过每次在客户投诉时拜访他们改善客户关系
通过拜访供应商共同讨论问题来改善供应商关系
增加工厂的产品种类——知道怎么做吗？
通过什么来提高员工解决问题的能力？
创文树新风 文明我践行 咸阳市中心医院这场演讲比赛够精彩！
5月30日，咸阳市中心医院东郊分院“创文树新风 文明我践行”主题演讲活动拉开帷幕，院纪委书记张永芳及相关职能部门负责人受邀担任评委。
“我们影像科建立了高龄患者和重症患者绿色通道，实行排号分时检查预约制，努力让患者就医更高效！”
“抗疫、救治两手抓，多学科联合接力救治急危重症患者，无数人出征各个疫区，党员志愿者四季轮值，“三代办+”服务全年坚守，无数医务人员上下班途中遇到紧急情况都会毫不犹豫伸出援助之手......他们就是中心医院的文明人！”
现场12名参赛选手围绕医院“强精益管理、建智慧医院”主题教育实践活动和“文明科室”“文明员工”创建活动主题，从不同角度和维度，以富有感染力的语言讲述着一个个对患者无私奉献、对同事团结友爱、对自己严格要求的文明服务事例，通过自身岗位实践和文明创建成果号召大家从“每一句轻声问候”“每一个微笑相助”“每一次服务创新”做起，以实际行动展现中心医院“全国文明单位”的内涵和新时代医务工作者的担当。整场比赛精彩纷呈，选手们热情洋溢的演讲赢得了现场听众的阵阵掌声，最终分院医学影像科徐莉《文明科室 你我践行》主题演讲获得一等奖荣誉。
此次演讲活动旨在引导全院党员干部职工不忘初心，牢记使命，转变工作作风，增强服务意识，以守护健康、促进发展、提质增效、塑造形象为导向，在创建文明城市、打造人民满意的精致型医院新征程上展现新作为。
5月30日，咸阳市中心医院东郊分院“创文树新风 文明我践行”主题演讲活动拉开帷幕，院纪委书记张永芳及相关职能部门负责人受邀担任评委。
“我们影像科建立了高龄患者和重症患者绿色通道，实行排号分时检查预约制，努力让患者就医更高效！”
“抗疫、救治两手抓，多学科联合接力救治急危重症患者，无数人出征各个疫区，党员志愿者四季轮值，“三代办+”服务全年坚守，无数医务人员上下班途中遇到紧急情况都会毫不犹豫伸出援助之手......他们就是中心医院的文明人！”
现场12名参赛选手围绕医院“强精益管理、建智慧医院”主题教育实践活动和“文明科室”“文明员工”创建活动主题，从不同角度和维度，以富有感染力的语言讲述着一个个对患者无私奉献、对同事团结友爱、对自己严格要求的文明服务事例，通过自身岗位实践和文明创建成果号召大家从“每一句轻声问候”“每一个微笑相助”“每一次服务创新”做起，以实际行动展现中心医院“全国文明单位”的内涵和新时代医务工作者的担当。整场比赛精彩纷呈，选手们热情洋溢的演讲赢得了现场听众的阵阵掌声，最终分院医学影像科徐莉《文明科室 你我践行》主题演讲获得一等奖荣誉。
此次演讲活动旨在引导全院党员干部职工不忘初心，牢记使命，转变工作作风，增强服务意识，以守护健康、促进发展、提质增效、塑造形象为导向，在创建文明城市、打造人民满意的精致型医院新征程上展现新作为。
深圳华师经纪-陶建科老师
精细化与精益管理实战教练
擅长领域：PMC/TQM/班组长/精益生产/生产计划/质量管理/采购与供应链
2年世界500强企业管理经验
500家+工厂提供管理系统升级和辅导
50家+大型咨询项目负责人
年度课量近200天：项目+课程
富士康IE学院/管理学院特聘讲师
南京大江讲堂商学院客座教授
曾任：富士康科技集团深圳制造总部 生管经理
曾任：意大利德龙健伍东莞工厂 生产副总
→ 2019央企中铁工业安徽铸造、水泥分公司管理顾问
→ 2020央企中铁工业福建、云南两家分公司管理顾问
→ 2020浙江机电集团分公司+友强实业公司管理顾问
研究方向与专业：
✪ 计划控制+物流控制+工艺优化，软硬手段结合，打造优秀生产制造系统。
✪ 专注于企业运作管理价值流精益运作，精于信息流（计划系统）、物资流（供应、仓储管理系统）与工艺流（精益管理）管理研究，分模块执行，产量、质量、交期系统性提升管理效益。
✪ 通过“软硬双手法”，即以高效计划（指挥体系）强力运作，拉动仓储、采购系统（物控系统）的高效配套及平衡运行，结合精益生产手法，优化制程瓶颈，打破旧有生产模式，协助企业工艺升级，让企业生产运作做到小量多批，运作随意的高效状态。
✪ 陶老师带领团队用五年时间，走进近500家工厂、学校、医院、企事业单位及各类型企业，并先后担任过20多个咨询项目负责人，研究出适合中国国情的管理模式，针对企业运作着问题有远见卓识，为广大客户提供真正具有可操作性的优质服务。
✪ 课程提供可落地管理方法及工具、配套表单，以实战和实用来检验效果！
✪ 主要研究制造业系统管理控制，从精细化排产、精细化采购到精益生产三个方面为企业创造价值。在企业业绩增长战略、企业流程优化、精细化制造管理、制造计划系统、采购成本控制、升级优化等方面有独到见解和研究成果。
#企业内训
#企业培训
#企业管理
精细化与精益管理实战教练
擅长领域：PMC/TQM/班组长/精益生产/生产计划/质量管理/采购与供应链
2年世界500强企业管理经验
500家+工厂提供管理系统升级和辅导
50家+大型咨询项目负责人
年度课量近200天：项目+课程
富士康IE学院/管理学院特聘讲师
南京大江讲堂商学院客座教授
曾任：富士康科技集团深圳制造总部 生管经理
曾任：意大利德龙健伍东莞工厂 生产副总
→ 2019央企中铁工业安徽铸造、水泥分公司管理顾问
→ 2020央企中铁工业福建、云南两家分公司管理顾问
→ 2020浙江机电集团分公司+友强实业公司管理顾问
研究方向与专业：
✪ 计划控制+物流控制+工艺优化，软硬手段结合，打造优秀生产制造系统。
✪ 专注于企业运作管理价值流精益运作，精于信息流（计划系统）、物资流（供应、仓储管理系统）与工艺流（精益管理）管理研究，分模块执行，产量、质量、交期系统性提升管理效益。
✪ 通过“软硬双手法”，即以高效计划（指挥体系）强力运作，拉动仓储、采购系统（物控系统）的高效配套及平衡运行，结合精益生产手法，优化制程瓶颈，打破旧有生产模式，协助企业工艺升级，让企业生产运作做到小量多批，运作随意的高效状态。
✪ 陶老师带领团队用五年时间，走进近500家工厂、学校、医院、企事业单位及各类型企业，并先后担任过20多个咨询项目负责人，研究出适合中国国情的管理模式，针对企业运作着问题有远见卓识，为广大客户提供真正具有可操作性的优质服务。
✪ 课程提供可落地管理方法及工具、配套表单，以实战和实用来检验效果！
✪ 主要研究制造业系统管理控制，从精细化排产、精细化采购到精益生产三个方面为企业创造价值。在企业业绩增长战略、企业流程优化、精细化制造管理、制造计划系统、采购成本控制、升级优化等方面有独到见解和研究成果。
#企业内训
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#企业管理
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