哪些技术的融合是工控机发展的主趋势？
随着计算机技术和自动化技术的不断发展，除了工业控制、电力、通讯、石化、环保、交通等传统行业，工控机在自助服务终端、医疗仪器、金融、高速公路收费系统等行业的应用也呈现出快速增长的趋势。
多技术融合成工控机发展主趋势，这些主要技术有：
一、工控机的总线技术
工控机总线技术已经从传统的ISA总线，经过了PCI总线，到现在的PCI-E总线。以ISA技术为基础的，称它第一代工控机总线技术；以PCI为基础的PCI、CPCI和PXI是第二代传输技术；到目前发展到第三代传输技术，就是PCI-E、CPCI-E、PXI-E，这种传输是低电压的差动传输，也是点到点的串行传输，速度更快，抗干扰能力更强。
二、嵌入式应用多样化
随着硬件技术的发展，各种CPU、可编程逻辑器件将广泛应用，工控机智能化水平大幅提高。未来，伴随嵌入式硬件技术的不断发展，工控机门类也会越来越丰富。而小型化、实时性强的操作系统，使工控机应用更简单，将会得到大量的应用。
三、软件工程化
工控机离不开软件，现在的趋势是硬件的软件化，基于硬件通道技术或直接采用纯软件的方法解决问题。如时间同步技术。此外，就是软件工程化，就是通过软件技术来构建整个系统平台。如网络化仪器、远程测控仪器。
四、大量通讯技术将被采用
不论是数字化的工厂、数字化的变电站，还是物联网、互联网，谁支持通讯技术支持得好，那么哪家的工控机就应用得好。工控机上的芯片也是这样的，哪些芯片支持通讯支持得好，那么这个芯片就可能会被广泛的应用，所以以太网技术、现场总线技术，都会在未来大规模、大范围的实用化。
五、与物联网发展相结合
工控机作为基本的测试单元，在物联网物物相连的环节当中，可以起到很重要的作用。工控机的发展势必推动物联网的发展。
六、市场走向定制化
随着市场需求的多样化，仅仅提供标准品已不能完全满足客户的需要，定制化成工控机发展方向。要求工控机厂商在对行业需求进行深入的了解，以为用户带来持续的应用改进。
随着计算机技术和自动化技术的不断发展，除了工业控制、电力、通讯、石化、环保、交通等传统行业，工控机在自助服务终端、医疗仪器、金融、高速公路收费系统等行业的应用也呈现出快速增长的趋势。
多技术融合成工控机发展主趋势，这些主要技术有：
一、工控机的总线技术
工控机总线技术已经从传统的ISA总线，经过了PCI总线，到现在的PCI-E总线。以ISA技术为基础的，称它第一代工控机总线技术；以PCI为基础的PCI、CPCI和PXI是第二代传输技术；到目前发展到第三代传输技术，就是PCI-E、CPCI-E、PXI-E，这种传输是低电压的差动传输，也是点到点的串行传输，速度更快，抗干扰能力更强。
二、嵌入式应用多样化
随着硬件技术的发展，各种CPU、可编程逻辑器件将广泛应用，工控机智能化水平大幅提高。未来，伴随嵌入式硬件技术的不断发展，工控机门类也会越来越丰富。而小型化、实时性强的操作系统，使工控机应用更简单，将会得到大量的应用。
三、软件工程化
工控机离不开软件，现在的趋势是硬件的软件化，基于硬件通道技术或直接采用纯软件的方法解决问题。如时间同步技术。此外，就是软件工程化，就是通过软件技术来构建整个系统平台。如网络化仪器、远程测控仪器。
四、大量通讯技术将被采用
不论是数字化的工厂、数字化的变电站，还是物联网、互联网，谁支持通讯技术支持得好，那么哪家的工控机就应用得好。工控机上的芯片也是这样的，哪些芯片支持通讯支持得好，那么这个芯片就可能会被广泛的应用，所以以太网技术、现场总线技术，都会在未来大规模、大范围的实用化。
五、与物联网发展相结合
工控机作为基本的测试单元，在物联网物物相连的环节当中，可以起到很重要的作用。工控机的发展势必推动物联网的发展。
六、市场走向定制化
随着市场需求的多样化，仅仅提供标准品已不能完全满足客户的需要，定制化成工控机发展方向。要求工控机厂商在对行业需求进行深入的了解，以为用户带来持续的应用改进。
浅谈普洛帝清洁度检测仪PSC-3A在电子半导体行业的应用分析
随着半导体技术的不断发展，对工艺技术的要求越来越高，特别是对半导体圆片的表面质量要求越来越严，其主要原因是圆片表面的颗粒和金属杂质沾污会严重影响器件的质量和成品率，在目前的集成电路生产中，由于圆片表面沾污问题，在生产过程中造成了很多原材料的浪费。不能获取最高的经济效益。
在半导体生产工艺中，几乎每道工序中都需要进行清洗，圆片清洗质量的好坏对器件性能有亚重的影响。正是由于圆片清洗是半导体制造工艺中最重要、最频繁的工步，而且其工艺质量将直接影响到器件的成品率、性能和可靠性，所以国内外各大公司、研究机构等对清洗工艺的研究一直在不断地进行。
目前已研制出的圆片清洗技术有:湿法化学清洗、超声清洗、兆声清洗、鼓泡清洗、擦洗、高压喷射法、离心喷射法、流体力学法、流体动力学法、干法清洗、微集射束流法、激光束清洗、冷凝喷雾技术、汽相清洗、非浸润液体喷射法、在线真空清洗、RCA清洗、等离子体清洗、原位水冲洗等。这些方法和技术已被广泛应用于半导体圆片的清洗工艺中。
普洛帝puluody公司研发的表面清洁度系统PSC-3A，它一种通过荧光检测技术量化检测金属、陶瓷、玻璃、半导体等材料表面污染物的仪器，以RFU值相对荧光值表示清洁度的高低。RFU为相对荧光强度值，RFU值越大，零件表面的残留污染物含量也越高，反之则相反。
PSC-3A清洁度检测仪
英国普洛帝分析测试集团推出全新一代PULUODY系列PSC-3A表面清洁度检测仪，它采用了多种自有技术和精准算法，具有非常高的灵敏度、准确性和重复性，在0.1~30秒内就可以测量出各种表面材料上污染的油脂污染物的含量，测量结果直接以标准值或百分比示值表示，极大方便了用户对产品质量及数据的解读和分析。
PULUODY系列表面清洁度检测仪代表了快速油脂污染物测量的高水平和发展方向，科学应用表面清洁度检测仪可以实时监测零部件表面清洁度状况，提高生产效率，为用户优化生产工艺并带来持续的效益。
功能特点：
测量精度：
选择性高，灵敏度高，最低检出限可达1ug/ml、0.01FU（RFU）或0.01%，适合于各类烷烃类、烯烃类、炔烃类、芳香烃、多环（或杂环）芳烃等石油基物（矿物油和合成油）质及各种荧光物质（C5~CN有机物）的痕量分析。
工 作 原 理：
PCS系列表面清洁度检测仪采用PULUODY专有的荧光能量光谱检测技术，
当PCS荧光能量光谱激光器光子源照射到物质上时，荧光的能量使原子核周围的一些电子由原来的轨道跃迁到了能量更高的轨道，第一激发单线态或第二激发单线态等是不稳定的，所以会恢复基态，当电子由第一激发单线态恢复到基态时，能量会以光的形式释放，所以产生光物质中各种元素发出混和在一起的各自特征的荧光。这些特征的荧光具有特征的波长或能量，每种荧光的强度与物质中发出该种荧光元素的浓度相关。为了区分混和在一起的各元素的荧光，首先使用PCS荧光能量光谱探测器接收所有不同能量的荧光，通过探测器转变成电脉冲信号，经前置放大后，用多道脉冲高度分析器（MPHA）进行信号处理，得到不同能量荧光的强度分布谱图，仪器根据荧光的强度分布谱图进行分析，系统处理器利用先进的算法就可以将其解算为表面的清洁程度。
技术参数：
可测油脂：油渍、油脂、冷却润滑剂、切削液、蜡（C5~CN有机物）
测量示值：0~100%的油脂污染物相对清洁度
分 辨 率：0.01%
误 差 率：0.5%
FU测量值：0~1950FU/清洁度
分 辨 率：0.01FU/清洁度
误 差 率：0.5%
油膜厚度：0~9950mg/mm2
分 辨 率：0.1mg/mm2
误 差 率：0.5%
测 量 点：0~1.5mm或0~5mm
测量距离：3.5~4.5mm或20mm
激 发 波：动态X荧光
激发功率：150wn
检测频率：≥ 50 次/秒
标准参照：可在各类表面校准
计量溯源：GBW或NIST溯源
仪器校准：自动校准、手动校准和多点校准
测量点数：可根据被测表面调整（1~5点）
通讯输出：R485或R232
控制方式：PC机或工控机等
电源：可充电电池或电源适配器、220V
随着半导体技术的不断发展，对工艺技术的要求越来越高，特别是对半导体圆片的表面质量要求越来越严，其主要原因是圆片表面的颗粒和金属杂质沾污会严重影响器件的质量和成品率，在目前的集成电路生产中，由于圆片表面沾污问题，在生产过程中造成了很多原材料的浪费。不能获取最高的经济效益。
在半导体生产工艺中，几乎每道工序中都需要进行清洗，圆片清洗质量的好坏对器件性能有亚重的影响。正是由于圆片清洗是半导体制造工艺中最重要、最频繁的工步，而且其工艺质量将直接影响到器件的成品率、性能和可靠性，所以国内外各大公司、研究机构等对清洗工艺的研究一直在不断地进行。
目前已研制出的圆片清洗技术有:湿法化学清洗、超声清洗、兆声清洗、鼓泡清洗、擦洗、高压喷射法、离心喷射法、流体力学法、流体动力学法、干法清洗、微集射束流法、激光束清洗、冷凝喷雾技术、汽相清洗、非浸润液体喷射法、在线真空清洗、RCA清洗、等离子体清洗、原位水冲洗等。这些方法和技术已被广泛应用于半导体圆片的清洗工艺中。
普洛帝puluody公司研发的表面清洁度系统PSC-3A，它一种通过荧光检测技术量化检测金属、陶瓷、玻璃、半导体等材料表面污染物的仪器，以RFU值相对荧光值表示清洁度的高低。RFU为相对荧光强度值，RFU值越大，零件表面的残留污染物含量也越高，反之则相反。
PSC-3A清洁度检测仪
英国普洛帝分析测试集团推出全新一代PULUODY系列PSC-3A表面清洁度检测仪，它采用了多种自有技术和精准算法，具有非常高的灵敏度、准确性和重复性，在0.1~30秒内就可以测量出各种表面材料上污染的油脂污染物的含量，测量结果直接以标准值或百分比示值表示，极大方便了用户对产品质量及数据的解读和分析。
PULUODY系列表面清洁度检测仪代表了快速油脂污染物测量的高水平和发展方向，科学应用表面清洁度检测仪可以实时监测零部件表面清洁度状况，提高生产效率，为用户优化生产工艺并带来持续的效益。
功能特点：
测量精度：
选择性高，灵敏度高，最低检出限可达1ug/ml、0.01FU（RFU）或0.01%，适合于各类烷烃类、烯烃类、炔烃类、芳香烃、多环（或杂环）芳烃等石油基物（矿物油和合成油）质及各种荧光物质（C5~CN有机物）的痕量分析。
工 作 原 理：
PCS系列表面清洁度检测仪采用PULUODY专有的荧光能量光谱检测技术，
当PCS荧光能量光谱激光器光子源照射到物质上时，荧光的能量使原子核周围的一些电子由原来的轨道跃迁到了能量更高的轨道，第一激发单线态或第二激发单线态等是不稳定的，所以会恢复基态，当电子由第一激发单线态恢复到基态时，能量会以光的形式释放，所以产生光物质中各种元素发出混和在一起的各自特征的荧光。这些特征的荧光具有特征的波长或能量，每种荧光的强度与物质中发出该种荧光元素的浓度相关。为了区分混和在一起的各元素的荧光，首先使用PCS荧光能量光谱探测器接收所有不同能量的荧光，通过探测器转变成电脉冲信号，经前置放大后，用多道脉冲高度分析器（MPHA）进行信号处理，得到不同能量荧光的强度分布谱图，仪器根据荧光的强度分布谱图进行分析，系统处理器利用先进的算法就可以将其解算为表面的清洁程度。
技术参数：
可测油脂：油渍、油脂、冷却润滑剂、切削液、蜡（C5~CN有机物）
测量示值：0~100%的油脂污染物相对清洁度
分 辨 率：0.01%
误 差 率：0.5%
FU测量值：0~1950FU/清洁度
分 辨 率：0.01FU/清洁度
误 差 率：0.5%
油膜厚度：0~9950mg/mm2
分 辨 率：0.1mg/mm2
误 差 率：0.5%
测 量 点：0~1.5mm或0~5mm
测量距离：3.5~4.5mm或20mm
激 发 波：动态X荧光
激发功率：150wn
检测频率：≥ 50 次/秒
标准参照：可在各类表面校准
计量溯源：GBW或NIST溯源
仪器校准：自动校准、手动校准和多点校准
测量点数：可根据被测表面调整（1~5点）
通讯输出：R485或R232
控制方式：PC机或工控机等
电源：可充电电池或电源适配器、220V
工控机的虚拟化技术特点介绍
虚拟化技术已经渗透到社会关键行业核心计算业务中，虚拟化的出现改变了传统的单一计算机架构，虚拟化的高可用性和快速迁移特性有效保证了关键系统的计算机业务连续，有效降低了由计算机故障导致的业务中断。虚拟化应用到工业控制当中可以有效保证工控机的高可用性，降低由于工控机损坏导致的业务中断，CPU的虚拟化技术可以单CPU模拟多CPU并行，允许一个平台同时运行多个操作系统，并且应用程序都可以在相互独立的空间内运行而互不影响，从而显着提高计算机的工作效率。
一、工控机虚拟化技术特点
工控机的虚拟化技术是一种硬件方案，支持虚拟技术的CPU带有特别优化过的指令集来控制虚拟过程。由于虚拟化硬件可提供全新的架构，支持操作系统直接在上面运行，从而无需进行二进制转换，减少了相关的性能开销，极大简化了VMM设计，进而使VMM能够接通用标准进行编写、性能更加强大。
二、工控机工作环境要求
工控机是专为工业现场而设计的计算机，在复杂条件下影响工控机效能的不单单是其使用寿命，对于关键性业务来讲确保业务的稳定性和连续性显得格外重要，使用虚拟化架构主要在于虚拟化的操作系统仅仅是以文件形式存在，包括内存的镜像等，在发生问题情况下可以做到零毫秒快速无缝切换，所以在关键业务应用场所保障了业务的连续可靠。
调查统计发现，百分之八十以上工控机事故都是由于操作系统不稳定造成，影响系统稳定的因素有很多包括电磁干扰等间接因素，如何保证主机系统的稳定可靠成为防范的重点，充分利用虚拟化技术可以有效的保证操作系统的稳定，工控机当中部署的是裸金属架构的企业版虚拟化架构，之上再部署操作系统和控制应用程序，通过翻译对接确保底层应用的稳定性。
三、虚拟化技术如何应用于工控机
通过虚拟化应用，可以让不同的操作系统在同一台控制工控机上同时运行，如LINUX、WINDOWS等众多操作系统，实现以往不可能实现的多宿主架构，在工控应用当中，可以满足多种业务系统的需要。快照功能在虚拟化环境中支持每卷创建多个快照拷贝，并将这些时间点拷贝分配给其他虚拟机。这样用户只需创建生产数据的快照拷贝并分配给专门用作测试的虚拟机，就能够创建出功能强大的测试环境了。一旦用户建立了虚拟服务器环境，用户就能够快速创建虚拟测试服务器。测试人员不仅能够在几秒钟内分配获得真实的“实时”数据，还能在整个测试过程中进行数据快照。
由于在虚拟环境中添加和删除虚拟机及应用非常方便，因此，环境的动态性很强。换言之，虚拟机总在被创建、使用，然后进行再分配或删除。这带来了巨大的灵活性。不过，在这种高度动态化的环境中，必须确保以与虚拟服务器相同的简化方式来提供和再分配存储容量。存储虚拟化有助于实现这种灵活性。
如果虚拟环境中有数百台虚拟机，不仅可能增加备份成本，而且还会大幅提高复杂性。利用快照功能，不必在每个虚拟机上都安装备份代理。可就每台虚拟服务器创建快照拷贝，然后再将这些快照拷贝分配给专门用作备份服务器的虚拟机，以此进行备份。这样，唯一需要安装备份软件的虚拟机就是备份服务器了。在处理数百个虚拟服务器时，这样做有助于大幅降低备份许可证的成本，通过快照功能有效提高工控机的稳定性。
虚拟化技术已经渗透到社会关键行业核心计算业务中，虚拟化的出现改变了传统的单一计算机架构，虚拟化的高可用性和快速迁移特性有效保证了关键系统的计算机业务连续，有效降低了由计算机故障导致的业务中断。虚拟化应用到工业控制当中可以有效保证工控机的高可用性，降低由于工控机损坏导致的业务中断，CPU的虚拟化技术可以单CPU模拟多CPU并行，允许一个平台同时运行多个操作系统，并且应用程序都可以在相互独立的空间内运行而互不影响，从而显着提高计算机的工作效率。
一、工控机虚拟化技术特点
工控机的虚拟化技术是一种硬件方案，支持虚拟技术的CPU带有特别优化过的指令集来控制虚拟过程。由于虚拟化硬件可提供全新的架构，支持操作系统直接在上面运行，从而无需进行二进制转换，减少了相关的性能开销，极大简化了VMM设计，进而使VMM能够接通用标准进行编写、性能更加强大。
二、工控机工作环境要求
工控机是专为工业现场而设计的计算机，在复杂条件下影响工控机效能的不单单是其使用寿命，对于关键性业务来讲确保业务的稳定性和连续性显得格外重要，使用虚拟化架构主要在于虚拟化的操作系统仅仅是以文件形式存在，包括内存的镜像等，在发生问题情况下可以做到零毫秒快速无缝切换，所以在关键业务应用场所保障了业务的连续可靠。
调查统计发现，百分之八十以上工控机事故都是由于操作系统不稳定造成，影响系统稳定的因素有很多包括电磁干扰等间接因素，如何保证主机系统的稳定可靠成为防范的重点，充分利用虚拟化技术可以有效的保证操作系统的稳定，工控机当中部署的是裸金属架构的企业版虚拟化架构，之上再部署操作系统和控制应用程序，通过翻译对接确保底层应用的稳定性。
三、虚拟化技术如何应用于工控机
通过虚拟化应用，可以让不同的操作系统在同一台控制工控机上同时运行，如LINUX、WINDOWS等众多操作系统，实现以往不可能实现的多宿主架构，在工控应用当中，可以满足多种业务系统的需要。快照功能在虚拟化环境中支持每卷创建多个快照拷贝，并将这些时间点拷贝分配给其他虚拟机。这样用户只需创建生产数据的快照拷贝并分配给专门用作测试的虚拟机，就能够创建出功能强大的测试环境了。一旦用户建立了虚拟服务器环境，用户就能够快速创建虚拟测试服务器。测试人员不仅能够在几秒钟内分配获得真实的“实时”数据，还能在整个测试过程中进行数据快照。
由于在虚拟环境中添加和删除虚拟机及应用非常方便，因此，环境的动态性很强。换言之，虚拟机总在被创建、使用，然后进行再分配或删除。这带来了巨大的灵活性。不过，在这种高度动态化的环境中，必须确保以与虚拟服务器相同的简化方式来提供和再分配存储容量。存储虚拟化有助于实现这种灵活性。
如果虚拟环境中有数百台虚拟机，不仅可能增加备份成本，而且还会大幅提高复杂性。利用快照功能，不必在每个虚拟机上都安装备份代理。可就每台虚拟服务器创建快照拷贝，然后再将这些快照拷贝分配给专门用作备份服务器的虚拟机，以此进行备份。这样，唯一需要安装备份软件的虚拟机就是备份服务器了。在处理数百个虚拟服务器时，这样做有助于大幅降低备份许可证的成本，通过快照功能有效提高工控机的稳定性。
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